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CN115554716A - 一种离心喷雾干燥机余温回收系统 - Google Patents

一种离心喷雾干燥机余温回收系统 Download PDF

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CN115554716A
CN115554716A CN202210967181.XA CN202210967181A CN115554716A CN 115554716 A CN115554716 A CN 115554716A CN 202210967181 A CN202210967181 A CN 202210967181A CN 115554716 A CN115554716 A CN 115554716A
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China
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heat conduction
conduction frame
heat
pipe
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唐译晨
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Wuxi Shiluohua Machinery Co ltd
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Wuxi Shiluohua Machinery Co ltd
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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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Abstract

本发明提供一种离心喷雾干燥机余温回收系统,涉及离心喷雾干燥机余温回收技术领域,包括底座,所述底座的主体为矩形结构,且底座的顶端面上呈环形阵列固定连接有支柱,解决了现有的余温回收系统在对干燥机进行余温回收作业时,由于干燥机在不同工作阶段所产生热量的位置不相同,但由于其多为固定位置对热量进行回收,进而使得其回收时局限性较大,无法对余热进行充分的回收操作的问题,通过蒸汽管外侧所安装的压缩器将压缩后的气体供入到涡流管的内部位置,并同步的根据实际需要来将排热管和回流管冷却管中的阀门进行开启后分别对热气和冷气进行获取操作即可,通过两种多余空气的同时产生可以有效的增加对余温回收的利用率。

Description

一种离心喷雾干燥机余温回收系统
技术领域
本发明涉及离心喷雾干燥机余温回收技术领域,特别涉及一种离心喷雾干燥机余温回收系统。
背景技术
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品,而其在进行工作时需要产生大量的热量才能进行干燥作业,但其在进行产生热量时很多热量都会不可避免的造成损耗,因此就需要用到相应的余温回收系统。
而现有的余温回收系统在实际应用过程中存在着:
1、现有的余温回收系统在对干燥机进行余温回收作业时,由于干燥机在不同工作阶段所产生热量的位置不相同,但由于其多为固定位置对热量进行回收,进而使得其回收时局限性较大,无法对余热进行充分的回收操作;
2、现有的余温回收系统在对干燥机的余温进行回收作业时,往往多为通过对水体进行加热后产生相应的蒸汽进行回收,但其在进行加热过程中由于水流的损耗使得其需要不断的对水流进行添加,但其在进行添加的过程中容易造成原本高温的水体温度降低,不利于对余温的回收。
有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种离心喷雾干燥机余温回收系统。
发明内容
本发明提供了一种离心喷雾干燥机余温回收系统,解决了现有的余温回收系统在对干燥机进行余温回收作业时,由于干燥机在不同工作阶段所产生热量的位置不相同,但由于其多为固定位置对热量进行回收,进而使得其回收时局限性较大,无法对余热进行充分的回收操作的问题。
本发明提供了一种离心喷雾干燥机余温回收系统的目的与功效,具体包括:底座,所述底座的主体为矩形结构,且底座的顶端面上呈环形阵列固定连接有支柱,并且支柱的顶端固定连接有干燥器,干燥器为离心喷雾干燥机,且干燥器的外侧套接有导热架A,所述泵机的右侧安装有蒸汽管,蒸汽管的外侧安装有压缩器,且底座的顶端固定连接有支架,支架的左侧安装有涡流管,涡流管与蒸汽管相连接。
进一步的,所述保温罩的右侧安装有导热管,底座的顶端固定连接有架体,架体与导热管相连接,且底座的顶端固定连接有水塔,水塔位于架体的内侧位置,并且架体用于加热水塔中的水体,水塔的外侧安装有供给管,供给管位于水塔的下端,且供给管用于向水塔内供水。
进一步的,所述导热架A为环形结构,且导热架A的内部开设有环形槽,并且导热架A的底端固定连接有保温罩,保温罩为折叠结构,且保温罩的底端固定连接有导热架B,导热架B的结构与导热架A的结构一致。
进一步的,所述水塔的顶端安装有泵机,泵机用于抽取水蒸气,且水塔的内部底端面上安装有电动推杆B,并且电动推杆B的顶端通过称重器安装有隔板,隔板的外侧与水塔的内壁相啮合,并且隔板的内侧还安装有混水管,混水管的内部安装有混水阀。
进一步的,所述涡流管的右侧安装有排热管,排热管的内部安装有阀门,且排热管的顶端安装有回流管A,回流管A的另一端与导热架A相连接,且回流管A的内部也安装有电磁阀,并且涡流管的冷气输出端安装有冷却管,冷却管的底端安装有回流管B,回流管B的另一端与导热架B相连接,且冷却管和回流管B的内部均安装有电磁阀。
进一步的,所述导热架A和导热架B均为电磁结构,且导热架A和导热架B的内侧均呈环形阵列安装有弹簧杆,并且弹簧杆中远离导热架A及导热架B的一侧固定连接有夹具,夹具具有磁性。
进一步的,所述导热架A及导热架B处于通电产生磁性状态下,夹具处于受排斥向远离导热架A和导热架B运动的状态,并且导热架B的底端固定连接有中控器,中控器的内部安装有测温器,中控器与测温器共同组成了测温结构。
进一步的,所述导热架A和导热架B的内侧安装有电动推杆A,并且导热架A和导热架B的内部呈环形阵列固定连接有导热板,导热板为柔性金属,且导热架A和导热架B以及导热板共同组成了导热结构。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、在当通过安装在中控器中的测温器检测到干燥器中存在着高温区域时,可以同步的对导热架B进行通电,并同步的通过导热架B通电产生磁性来将其内部所安装的夹具向外侧排斥与干燥器进行接触限位即可,在当导热架A和导热架B均限位完成后,可以同步的通过安装在导热架A和导热架B内侧所安装的导热板将热量通过导热管供给到架体的内部位置,进而达到更加实用的目的。
2、在当架体被加热后,位于水塔中的水体会加热产生蒸汽,并同步的启动安装在水塔顶端的泵机来将产生的水蒸气抽取后通过蒸汽管进行排出,并同步的通过蒸汽管外侧所安装的压缩器将压缩后的气体供入到涡流管的内部位置,并同步的根据实际需要来将排热管和回流管冷却管中的阀门进行开启后分别对热气和冷气进行获取操作即可,通过两种多余空气的同时产生可以有效的增加对余温回收的利用率。
3、在当水塔中的水体加热产生蒸汽后,水塔中的液体会相应的减少,而在当安装在电动推杆B顶端的称重器检测到位于隔板之上的水体的重量降低时,会同步的对安装在水塔中的电动推杆B进行启动,并同步的将位于隔板之上的水体上推来使得水体可以更加靠近导热管来进行更加高效且充分的加热操作,并同步的向着水塔外侧所安装的供给管以及水塔的内部供给水体后位于隔板之下进行初步的加热操作,而在当位于隔板之下的水体进行初步的加热完成后再同步的将混水管中的阀门进行开启后重新对水流进行继续加热即可,该设计有效的减少了能源的损耗,进而达到更加实用的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1示出了根据本发明实施例回收系统的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图;
图2示出了根据本发明实施例回收系统的部分结构剖切状态下的俯侧视结构示意图;
图3示出了根据本发明实施例回收系统的前侧视结构示意图;
图4示出了根据本发明实施例回收系统的俯视结构示意图;
图5示出了根据本发明实施例回收系统的支柱至夹具展示结构示意图;
图6示出了根据本发明实施例回收系统的底座至回流管B展示结构示意图;
图7示出了根据本发明实施例回收系统的图2中A处放大结构示意图;
图8示出了根据本发明实施例回收系统的图2中B处放大结构示意图。
图9示出了根据本发明实施例回收系统的系统结构示意图。
附图标记列表
1、底座;2、支柱;3、干燥器;4、导热架A;5、保温罩;6、导热架B;7、电动推杆A;8、导热板;9、弹簧杆;10、夹具;11、中控器;12、测温器;13、导热管;14、架体;15、水塔;16、泵机;17、电动推杆B;18、称重器;19、隔板;20、混水管;21、蒸汽管;22、压缩器;23、支架;24、涡流管;25、排热管;26、回流管A;27、冷却管;28、回流管B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
实施例:
如附图1至附图9所示:
本发明提供一种离心喷雾干燥机余温回收系统,包括有:底座1,底座1的主体为矩形结构,且底座1的顶端面上呈环形阵列固定连接有支柱2,并且支柱2的顶端固定连接有干燥器3,干燥器3为离心喷雾干燥机,且干燥器3的外侧套接有导热架A4,泵机16的右侧安装有蒸汽管21,蒸汽管21的外侧安装有压缩器22,且底座1的顶端固定连接有支架23,支架23的左侧安装有涡流管24,涡流管24与蒸汽管21相连接,涡流管24的右侧安装有排热管25,排热管25的内部安装有阀门,且排热管25的顶端安装有回流管A26,回流管A26的另一端与导热架A4相连接,且回流管A26的内部也安装有电磁阀,并且涡流管24的冷气输出端安装有冷却管27,冷却管27的底端安装有回流管B28,回流管B28的另一端与导热架B6相连接,且冷却管27和回流管B28的内部均安装有电磁阀,在当水塔15中的水体加热产生蒸汽后,水塔15中的液体会相应的减少,而在当安装在电动推杆B17顶端的称重器18检测到位于隔板19之上的水体的重量降低时,会同步的对安装在水塔15中的电动推杆B17进行启动,并同步的将位于隔板19之上的水体上推来使得水体可以更加靠近导热管13来进行更加高效且充分的加热操作,并同步的向着水塔15外侧所安装的供给管以及水塔15的内部供给水体后位于隔板19之下进行初步的加热操作,而在当位于隔板19之下的水体进行初步的加热完成后再同步的将混水管20中的阀门进行开启后重新对水流进行继续加热即可,该设计有效的减少了能源的损耗,进而达到更加实用的目的。
其中,导热架A4为环形结构,且导热架A4的内部开设有环形槽,并且导热架A4的底端固定连接有保温罩5,保温罩5为折叠结构,且保温罩5的底端固定连接有导热架B6,导热架B6的结构与导热架A4的结构一致,导热架A4和导热架B6的内侧安装有电动推杆A7,并且导热架A4和导热架B6的内部呈环形阵列固定连接有导热板8,导热板8为柔性金属,且导热架A4和导热架B6以及导热板8共同组成了导热结构,在当架体14被加热后,位于水塔15中的水体会加热产生蒸汽,并同步的启动安装在水塔15顶端的泵机16来将产生的水蒸气抽取后通过蒸汽管21进行排出,并同步的通过蒸汽管21外侧所安装的压缩器22将压缩后的气体供入到涡流管24的内部位置,并同步的根据实际需要来将排热管25和回流管冷却管27中的阀门进行开启后分别对热气和冷气进行获取操作即可,通过两种多余空气的同时产生可以有效的增加对余温回收的利用率。
其中,导热架A4和导热架B6均为电磁结构,且导热架A4和导热架B6的内侧均呈环形阵列安装有弹簧杆9,并且弹簧杆9中远离导热架A4及导热架B6的一侧固定连接有夹具10,夹具10具有磁性,导热架A4及导热架B6处于通电产生磁性状态下,夹具10处于受排斥向远离导热架A4和导热架B6运动的状态,并且导热架B6的底端固定连接有中控器11,中控器11的内部安装有测温器12,中控器11与测温器12共同组成了测温结构,在当通过安装在中控器11中的测温器12检测到干燥器3中存在着高温区域时,可以同步的对导热架B6进行通电,并同步的通过导热架B6通电产生磁性来将其内部所安装的夹具10向外侧排斥与干燥器3进行接触限位即可,在当导热架A4和导热架B6均限位完成后,可以同步的通过安装在导热架A4和导热架B6内侧所安装的导热板8将热量通过导热管13供给到架体14的内部位置,进而达到更加实用的目的。
其中,保温罩5的右侧安装有导热管13,底座1的顶端固定连接有架体14,架体14与导热管13相连接,且底座1的顶端固定连接有水塔15,水塔15位于架体14的内侧位置,并且架体14用于加热水塔15中的水体,水塔15的外侧安装有供给管,供给管位于水塔15的下端,且供给管用于向水塔15内供水,水塔15的顶端安装有泵机16,泵机16用于抽取水蒸气,且水塔15的内部底端面上安装有电动推杆B17,并且电动推杆B17的顶端通过称重器18安装有隔板19,隔板19的外侧与水塔15的内壁相啮合,并且隔板19的内侧还安装有混水管20,混水管20的内部安装有混水阀。
使用时:首先在当需要对通过支柱2安装在底座1之上的干燥器3进行余温回收作业时,可以同步的将导热架B6和导热架A4从干燥器3的顶端套接到干燥器3的外侧位置进行放置,然后再同步的对安装在干燥器3外侧的导热架A4进行通电处理;
而在当导热架A4通电产生磁性后,会对安装在导热架A4内侧的夹具10进行排斥,并同步的在当夹具10远离导热架A4时,可以同步的与干燥器3进行接触以将导热架A4限位在干燥器3的外侧位置进行放置即可,然后再同步的启动安装在导热架A4底端的电动推杆A7对导热架B6沿着干燥器3进行推动,而在当导热架B6沿着干燥器3向下运动时,会同步的通过中控器11内部所安装的测温器12来对干燥器3的温度进行循环检测操作;
而在当通过安装在中控器11中的测温器12检测到干燥器3中存在着高温区域时,可以同步的对导热架B6进行通电,并同步的通过导热架B6通电产生磁性来将其内部所安装的夹具10向外侧排斥与干燥器3进行接触限位即可,在当导热架A4和导热架B6均限位完成后,可以同步的通过安装在导热架A4和导热架B6内侧所安装的导热板8将热量通过导热管13供给到架体14的内部位置,进而达到更加实用的目的;
而在当架体14被加热后,位于水塔15中的水体会加热产生蒸汽,并同步的启动安装在水塔15顶端的泵机16来将产生的水蒸气抽取后通过蒸汽管21进行排出,并同步的通过蒸汽管21外侧所安装的压缩器22将压缩后的气体供入到涡流管24的内部位置,并同步的根据实际需要来将排热管25和回流管冷却管27中的阀门进行开启后分别对热气和冷气进行获取操作即可,通过两种多余空气的同时产生可以有效的增加对余温回收的利用率;
而在当水塔15中的水体加热产生蒸汽后,水塔15中的液体会相应的减少,而在当安装在电动推杆B17顶端的称重器18检测到位于隔板19之上的水体的重量降低时,会同步的对安装在水塔15中的电动推杆B17进行启动,并同步的将位于隔板19之上的水体上推来使得水体可以更加靠近导热管13来进行更加高效且充分的加热操作,并同步的向着水塔15外侧所安装的供给管以及水塔15的内部供给水体后位于隔板19之下进行初步的加热操作,而在当位于隔板19之下的水体进行初步的加热完成后再同步的将混水管20中的阀门进行开启后重新对水流进行继续加热即可,该设计有效的减少了能源的损耗,进而达到更加实用的目的。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种离心喷雾干燥机余温回收系统,其特征在于,包括:底座(1),所述底座(1)的主体为矩形结构,且底座(1)的顶端面上呈环形阵列固定连接有支柱(2),并且支柱(2)的顶端固定连接有干燥器(3),干燥器(3)为离心喷雾干燥机,且干燥器(3)的外侧套接有导热架A(4),所述泵机(16)的右侧安装有蒸汽管(21),蒸汽管(21)的外侧安装有压缩器(22),且底座(1)的顶端固定连接有支架(23),支架(23)的左侧安装有涡流管(24),涡流管(24)与蒸汽管(21)相连接。
2.如权利要求1所述一种离心喷雾干燥机余温回收系统,其特征在于:所述导热架A(4)为环形结构,且导热架A(4)的内部开设有环形槽,并且导热架A(4)的底端固定连接有保温罩(5),保温罩(5)为折叠结构,且保温罩(5)的底端固定连接有导热架B(6),导热架B(6)的结构与导热架A(4)的结构一致。
3.如权利要求2所述一种离心喷雾干燥机余温回收系统,其特征在于:所述导热架A(4)和导热架B(6)的内侧安装有电动推杆A(7),并且导热架A(4)和导热架B(6)的内部呈环形阵列固定连接有导热板(8),导热板(8)为柔性金属,且导热架A(4)和导热架B(6)以及导热板(8)共同组成了导热结构。
4.如权利要求3所述一种离心喷雾干燥机余温回收系统,其特征在于:所述导热架A(4)和导热架B(6)均为电磁结构,且导热架A(4)和导热架B(6)的内侧均呈环形阵列安装有弹簧杆(9),并且弹簧杆(9)中远离导热架A(4)及导热架B(6)的一侧固定连接有夹具(10),夹具(10)具有磁性。
5.如权利要求4所述一种离心喷雾干燥机余温回收系统,其特征在于:所述导热架A(4)及导热架B(6)处于通电产生磁性状态下,夹具(10)处于受排斥向远离导热架A(4)和导热架B(6)运动的状态,并且导热架B(6)的底端固定连接有中控器(11),中控器(11)的内部安装有测温器(12),中控器(11)与测温器(12)共同组成了测温结构。
6.如权利要求2所述一种离心喷雾干燥机余温回收系统,其特征在于:所述保温罩(5)的右侧安装有导热管(13),底座(1)的顶端固定连接有架体(14),架体(14)与导热管(13)相连接,且底座(1)的顶端固定连接有水塔(15),水塔(15)位于架体(14)的内侧位置,并且架体(14)用于加热水塔(15)中的水体,水塔(15)的外侧安装有供给管,供给管位于水塔(15)的下端,且供给管用于向水塔(15)内供水。
7.如权利要求6所述一种离心喷雾干燥机余温回收系统,其特征在于:所述水塔(15)的顶端安装有泵机(16),泵机(16)用于抽取水蒸气,且水塔(15)的内部底端面上安装有电动推杆B(17),并且电动推杆B(17)的顶端通过称重器(18)安装有隔板(19),隔板(19)的外侧与水塔(15)的内壁相啮合,并且隔板(19)的内侧还安装有混水管(20),混水管(20)的内部安装有混水阀。
8.如权利要求1所述一种离心喷雾干燥机余温回收系统,其特征在于:所述涡流管(24)的右侧安装有排热管(25),排热管(25)的内部安装有阀门,且排热管(25)的顶端安装有回流管A(26),回流管A(26)的另一端与导热架A(4)相连接,且回流管A(26)的内部也安装有电磁阀,并且涡流管(24)的冷气输出端安装有冷却管(27),冷却管(27)的底端安装有回流管B(28),回流管B(28)的另一端与导热架B(6)相连接,且冷却管(27)和回流管B(28)的内部均安装有电磁阀。
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