CN115553359A - 一种脱咖啡因茶的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱咖啡因茶的制备工艺，包括以下步骤：拌料：将茶叶加入纯化水拌匀闷润1小时；吸附：将闷润后的茶叶脱水，并向脱水后的茶叶中添加吸附剂，所述吸附剂为D72树脂、活性炭、硅藻土和活性白土，搅拌均匀后静置；过滤：用滚筒筛将渣液分离，在滚筒进行渣叶分离的过程中，向所述滚筒内多次通入纯化水，分离的茶叶进入烘渣机，所得滤液进入到下工序；干燥：将茶叶升温干燥，烘干至水分≤10％进入下工序；包装：将烘干进行定量打包；入库：将产品入库待销售；本发明制备的茶叶不仅咖啡因含量低于与0.1g/100g，茶多酚含量高于23g/100g，还不会对茶叶的口感风味造成影响。
Description
技术领域
本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种脱咖啡因茶的制备工艺。
背景技术
咖啡因，化学式为C8H10N4O2，是一种黄嘌呤生物碱化合物，是一种中枢神经兴奋剂，能够暂时的驱走睡意并恢复精力，临床上用于昏迷复苏。有咖啡因成分的咖啡、茶、软饮料及能量饮料十分畅销，因此，咖啡因也是世界上最普遍被使用的精神药品。
在北美，90％成年人每天都使用咖啡因。很多咖啡因的自然来源也含有多种其他的黄嘌呤生物碱，包括强心剂茶碱和可可碱以及其他物质例如单宁酸。
咖啡因是一种植物生物碱，在许多植物中都能够被发现。作为自然杀虫剂，它能使吞食含咖啡因植物的昆虫麻痹。人类最常使用的含咖啡因的植物包括咖啡、茶及一些可可。其他不经常使用的包括一般被用来制茶或能量饮料的巴拉圭冬青和瓜拿纳树。两个咖啡因的别名：马黛因和瓜拿纳因子就是从这两种植物演化而来。
世界上最主要的咖啡因来源是咖啡豆(咖啡树的种子)，同时咖啡豆也是咖啡的原料。咖啡中的咖啡因含量极大程度上依赖于咖啡豆的品种和咖啡的制作方法，甚至同一棵树上的咖啡豆中的咖啡因含量都有很大的区别。一般来说一杯咖啡中咖啡因的含量从阿拉伯浓缩咖啡中的40毫克到浓咖啡中的100毫克。深焙咖啡一般比浅焙咖啡的咖啡因含量少，因为烘焙能减少咖啡豆里的咖啡因含量。阿拉伯咖啡的咖啡因含量通常比中果咖啡低。咖啡也含有痕量的茶碱，但不含可可碱。
茶是另外一个咖啡因的重要来源，每杯茶的咖啡因含量一般只有每杯咖啡的一半，决定于制茶的强度。特定品种的茶，例如红茶和乌龙茶，比其他茶的咖啡因含量高。茶含有少量的可可碱以及比咖啡略高的茶碱。茶的制作对于茶有很大影响，但是茶的颜色几乎不能指示咖啡因的含量。茶叶中咖啡因的含量使得茶汤口感苦涩，食用后导致人体易使人精神亢奋，不易入眠。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种脱咖啡因茶的制备工艺，将茶叶中的咖啡因脱除，且能最大限度保持茶叶的风味口感。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种脱咖啡因茶的制备工艺，包括以下步骤：
S1、拌料：将茶叶加入纯化水拌匀闷润1小时；
S2、吸附：将闷润后的茶叶脱水，并向脱水后的茶叶中添加吸附剂，所述吸附剂为D72树脂、活性炭、硅藻土和活性白土，搅拌均匀后静置；
S3、过滤：用滚筒筛将渣液分离，在滚筒进行渣叶分离的过程中，向所述滚筒内多次通入纯化水，分离的茶叶进入烘渣机，所得滤液进入到下工序；
S4、干燥：将茶叶升温干燥，烘干至水分≤10％进入下工序；
S5、包装：将烘干进行定量打包；
S6、入库：将产品入库待销售。
进一步的，步骤S1中所述纯化水的加量为茶叶干重的1.5倍。
进一步的，所述吸附剂的加量为脱水后茶叶重量的0.4倍。
进一步的，所述吸附剂中所述D72树脂、活性炭、硅藻土和活性白土的质量比为0.5:1:1:1。
进一步的，所述步骤S2中吸附温度为33℃，吸附压强为常压。
进一步的，步骤S2中搅拌时间为10min，静止时间为10min。
进一步的，步骤S3中向所述滚筒内通入3次纯化水，第一次通入的纯化水的温度为75-80℃，第二次通入的纯化水的温度为50-70℃，第三次通入的纯化水的温度为20-25℃。
进一步的，步骤S4中升温干燥为程序性升温；升温速率为6-8℃/min，升温至95-105℃。
本发明的有益效果是：
(1)、本发明先将茶叶进行闷润，使得茶叶被激活，随后通过吸附剂进行吸附处理，将被激活的茶叶中的咖啡因进行脱除。在脱除过程中，所述D72树脂针对咖啡因中的氢键进行吸附，具有极高的选择性，同时，所述活性炭的酸性官能团对咖啡因是哪个的碱基进行吸附，活性炭上的碱性官能团对咖啡因的羧基进行吸附，通过上述化学吸附结合所述活性炭、活性白土以及硅藻土的多孔结构进行物理吸附，极大限度的对茶叶中的咖啡因进行了高选择性脱除，不会对茶叶中的风味物质造成影响。
(2)、在吸附剂将大量的咖啡因脱除的前提下，利用滚筒将吸附剂除去，在除去吸附剂的过程中，具有一定温度的纯化水将茶叶中残留的咖啡因除去，使得茶叶中的咖啡因的含量低于与0.1g/100g，但茶多酚含量高于23g/100g。
(3)、本发明制备的茶叶不仅咖啡因含量高，且主要成分保率较高，风味口感基本不受影响，使得本发明的茶叶浸泡的茶汤滋味柔和甜醇，且制备成本较低。
附图说明
图1为本发明制备的红茶的检测图谱。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种脱咖啡因茶的制备工艺，包括以下步骤：
S1、拌料：将茶叶加入纯化水拌匀闷润1小时；所述纯化水的加量为茶叶干重的1.5倍；
S2、吸附：将闷润后的茶叶脱水，在33℃、常压下向脱水后的茶叶中添加吸附剂，所述吸附剂为D72树脂、活性炭、硅藻土和活性白土，搅拌10min后静置10min；所述吸附剂的加量为脱水后茶叶重量的0.4倍；所述吸附剂中所述D72树脂、活性炭、硅藻土和活性白土的质量比为0.5:1:1:1；
S3、过滤：用滚筒筛将渣液分离，在滚筒进行渣叶分离的过程中，向所述滚筒内多次通入纯化水，分离的茶叶进入烘渣机，所得滤液进入到下工序；向所述滚筒内通入3次纯化水，第一次通入的纯化水的温度为75℃，第二次通入的纯化水的温度为50℃，第三次通入的纯化水的温度为20℃；
S4、干燥：在升温速率为6℃/min的条件下干燥茶叶，升温至95℃，烘干至水分≤10％进入下工序；
S5、包装：将烘干进行定量打包；
S6、入库：将产品入库待销售。
实施例2
一种脱咖啡因茶的制备工艺，包括以下步骤：
S1、拌料：将茶叶加入纯化水拌匀闷润1小时；所述纯化水的加量为茶叶干重的1.5倍；
S2、吸附：将闷润后的茶叶脱水，在33℃、常压下向脱水后的茶叶中添加吸附剂，所述吸附剂为D72树脂、活性炭、硅藻土和活性白土，搅拌10min后静置10min；所述吸附剂的加量为脱水后茶叶重量的0.4倍；所述吸附剂中所述D72树脂、活性炭、硅藻土和活性白土的质量比为0.5:1:1:1；
S3、过滤：用滚筒筛将渣液分离，在滚筒进行渣叶分离的过程中，向所述滚筒内多次通入纯化水，分离的茶叶进入烘渣机，所得滤液进入到下工序；向所述滚筒内通入3次纯化水，第一次通入的纯化水的温度为78℃，第二次通入的纯化水的温度为63℃，第三次通入的纯化水的温度为23℃；
S4、干燥：在升温速率为7℃/min的条件下干燥茶叶，升温至100℃，烘干至水分≤10％进入下工序；
S5、包装：将烘干进行定量打包；
S6、入库：将产品入库待销售。
实施例3
一种脱咖啡因茶的制备工艺，包括以下步骤：
S1、拌料：将茶叶加入纯化水拌匀闷润1小时；所述纯化水的加量为茶叶干重的1.5倍；
S2、吸附：将闷润后的茶叶脱水，在33℃、常压下向脱水后的茶叶中添加吸附剂，所述吸附剂为D72树脂、活性炭、硅藻土和活性白土，搅拌10min后静置10min；所述吸附剂的加量为脱水后茶叶重量的0.4倍；所述吸附剂中所述D72树脂、活性炭、硅藻土和活性白土的质量比为0.5:1:1:1；
S3、过滤：用滚筒筛将渣液分离，在滚筒进行渣叶分离的过程中，向所述滚筒内多次通入纯化水，分离的茶叶进入烘渣机，所得滤液进入到下工序；向所述滚筒内通入3次纯化水，第一次通入的纯化水的温度为80℃，第二次通入的纯化水的温度为70℃，第三次通入的纯化水的温度为25℃；
S4、干燥：在升温速率为8℃/min的条件下干燥茶叶，升温至105℃，烘干至水分≤10％进入下工序；
S5、包装：将烘干进行定量打包；
S6、入库：将产品入库待销售。
对比例1
一种脱咖啡因茶的制备工艺，包括以下步骤：
S1、拌料：将茶叶加入纯化水拌匀闷润0.5小时；所述纯化水的加量为茶叶干重的1.5倍；
S2、吸附：将闷润后的茶叶脱水，在33℃、常压下向脱水后的茶叶中添加吸附剂，所述吸附剂为D72树脂，搅拌10min后静置10min；所述吸附剂的加量为脱水后茶叶重量的0.4倍；
S3、过滤：用滚筒筛将渣液分离，在滚筒进行渣叶分离的过程中，向所述滚筒内多次通入纯化水，分离的茶叶进入烘渣机，所得滤液进入到下工序；向所述滚筒内通入3次纯化水，第一次通入的纯化水的温度为78℃，第二次通入的纯化水的温度为600℃，第三次通入的纯化水的温度为20℃；
S4、干燥：在升温速率为7℃/min的条件下干燥茶叶，升温至105℃，烘干至水分≤10％进入下工序；
S5、包装：将烘干进行定量打包；
S6、入库：将产品入库待销售。
对比例2
一种脱咖啡因茶的制备工艺，包括以下步骤：
S1、拌料：将茶叶加入纯化水拌匀闷润1小时；所述纯化水的加量为茶叶干重的1.5倍；
S2、吸附：将闷润后的茶叶脱水，在33℃、常压下向脱水后的茶叶中添加吸附剂，所述吸附剂为活性炭、硅藻土和活性白土，搅拌10min后静置10min；所述吸附剂的加量为脱水后茶叶重量的0.4倍；所述吸附剂中所述活性炭、硅藻土和活性白土的质量比为1:1:1；
S3、过滤：用滚筒筛将渣液分离，在滚筒进行渣叶分离的过程中，向所述滚筒内多次通入纯化水，分离的茶叶进入烘渣机，所得滤液进入到下工序；向所述滚筒内通入3次纯化水，第一次通入的纯化水的温度为80℃，第二次通入的纯化水的温度为63℃，第三次通入的纯化水的温度为20℃；
S4、干燥：在升温速率为8℃/min的条件下干燥茶叶，升温至95℃，烘干至水分≤10％进入下工序；
S5、包装：将烘干进行定量打包；
S6、入库：将产品入库待销售。
对比例3
一种脱咖啡因茶的制备工艺，包括以下步骤：
S1、拌料：将茶叶加入纯化水拌匀闷润1小时；所述纯化水的加量为茶叶干重的1.5倍；
S2、吸附：将闷润后的茶叶脱水，在33℃、常压下向脱水后的茶叶中添加吸附剂，所述吸附剂为硅藻土和活性白土，搅拌10min后静置10min；所述吸附剂的加量为脱水后茶叶重量的0.4倍；所述吸附剂中所述硅藻土和活性白土的质量比为1:1；
S3、过滤：用滚筒筛将渣液分离，在滚筒进行渣叶分离的过程中，向所述滚筒内多次通入纯化水，分离的茶叶进入烘渣机，所得滤液进入到下工序；向所述滚筒内通入3次纯化水，第一次通入的纯化水的温度为75℃，第二次通入的纯化水的温度为50℃，第三次通入的纯化水的温度为20℃；
S4、干燥：在升温速率为6℃/min的条件下干燥茶叶，升温至95℃，烘干至水分≤10％进入下工序；
S5、包装：将烘干进行定量打包；
S6、入库：将产品入库待销售。
对比例4
一种脱咖啡因茶的制备工艺，包括以下步骤：
S1、拌料：将茶叶加入纯化水拌匀闷润1小时；所述纯化水的加量为茶叶干重的1.5倍；
S2、吸附：将闷润后的茶叶脱水，在33℃、常压下向脱水后的茶叶中添加吸附剂，所述吸附剂为D72树脂、活性炭、硅藻土和活性白土，搅拌10min后静置10min；所述吸附剂的加量为脱水后茶叶重量的0.4倍；所述吸附剂中所述D72树脂、活性炭、硅藻土和活性白土的质量比为0.5:1:1:1；
S3、过滤：用滚筒筛将渣液分离，在滚筒进行渣叶分离的过程中，向所述滚筒内多次通入纯化水，分离的茶叶进入烘渣机，所得滤液进入到下工序；向所述滚筒内通入3次常温的纯化水进行冲洗；
S4、干燥：在升温速率为8℃/min的条件下干燥茶叶，升温至105℃，烘干至水分≤10％进入下工序；
S5、包装：将烘干进行定量打包；
S6、入库：将产品入库待销售。
对实施例1-实施例3、对比例1-对比例4制备的茶叶中的咖啡因、茶多酚等指标进行检验，检验结果如下表1。
表1：
| 咖啡因含量(g/100g) | 茶多酚含量(g/100g) | |
| 实施例1 | 0.10 | 23 |
| 实施例2 | 0.07 | 26 |
| 实施例3 | 0.06 | 27 |
| 对比例1 | 0.90 | 25 |
| 对比例2 | 0.70 | 26 |
| 对比例3 | 1.20 | 24 |
| 对比例4 | 0.53 | 29 |
[注释]：检测标准依据CBT 8313-2008茶叶中茶多酚和儿茶素类含量的检测方法，实施例中的茶叶为本司制备的红茶。
由上表可知，本发明制备的脱咖啡因红茶中咖啡因含量低于0.1g/100g，茶多酚含量较高，不会低于23g/100g，由图1可知，茶叶中的儿茶素含量较高，不会低于16g/100g。证明本发明在降低茶叶中的咖啡因的同时，还能有效保证茶叶中茶多酚的含量，且茶多酚中儿茶素的保留量也较高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种脱咖啡因茶的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、拌料：将茶叶加入纯化水拌匀闷润1小时；
S2、吸附：将闷润后的茶叶脱水，并向脱水后的茶叶中添加吸附剂，所述吸附剂为D72树脂、活性炭、硅藻土和活性白土，搅拌均匀后静置；
S3、过滤：用滚筒筛将渣液分离，在滚筒进行渣叶分离的过程中，向所述滚筒内多次通入纯化水，分离的茶叶进入烘渣机，所得滤液进入到下工序；
S4、干燥：将茶叶升温干燥，烘干至水分≤10％进入下工序；
S5、包装：将烘干进行定量打包；
S6、入库：将产品入库待销售。
2.根据权利要求1所述的一种脱咖啡因茶的制备工艺，其特征在于：步骤S1中所述纯化水的加量为茶叶干重的1.5倍。
3.根据权利要求1所述的一种脱咖啡因茶的制备工艺，其特征在于：所述吸附剂的加量为脱水后茶叶重量的0.4倍。
4.根据权利要求3所述的一种脱咖啡因茶的制备工艺，其特征在于：所述吸附剂中所述D72树脂、活性炭、硅藻土和活性白土的质量比为0.5:1:1:1。
5.根据权利要求4所述的一种脱咖啡因茶的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中吸附温度为33℃，吸附压强为常压。
6.根据权利要5所述的一种脱咖啡因茶的制备工艺，其特征在于：步骤S2中搅拌时间为10min，静止时间为10min。
7.根据权利要求1所述的一种脱咖啡因茶的制备工艺，其特征在于：步骤S3中向所述滚筒内通入3次纯化水，第一次通入的纯化水的温度为75-80℃，第二次通入的纯化水的温度为50-70℃，第三次通入的纯化水的温度为20-25℃。
8.根据权利要求1所述的一种脱咖啡因茶的制备工艺，其特征在于：步骤S4中升温干燥为程序性升温；升温速率为6-8℃/min，升温至95-105℃。
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