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CN115548549A - 一种电池包 - Google Patents

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CN115548549A
CN115548549A CN202211358511.1A CN202211358511A CN115548549A CN 115548549 A CN115548549 A CN 115548549A CN 202211358511 A CN202211358511 A CN 202211358511A CN 115548549 A CN115548549 A CN 115548549A
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China
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杜俊丰
程振醒
金佺良
於洪将
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Jiangsu Zenergy Battery Technologies Co Ltd
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Jiangsu Zenergy Battery Technologies Co Ltd
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Abstract

本发明的实施例提供了一种电池包，涉及电池技术领域。该电池包包括箱体、电芯、排气槽和堵盖；电芯的数量为多个，多个电芯均设置于箱体内，每个电芯均具有防爆阀；排气槽设置于箱体内，排气槽上开设有多个排气孔，多个排气孔与多个防爆阀的位置一一匹配；堵盖的数量为多个，多个堵盖一一对应地设置于多个排气孔内，堵盖在对应的防爆阀排气冲击时脱离排气孔，其能够阻止电芯热失控扩散的情况发生。

Description

一种电池包
技术领域
本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池包。
背景技术
现有的电池包中一般包括多个电芯，而电芯发生热失控后需要将气体通过防爆阀排出，而在热失控的电芯排出气体的过程中容易引起其他电芯发生热失控，电芯热失控容易发生扩散。
发明内容
本发明的目的包括，例如，提供了一种电池包，其能够阻止电芯热失控扩散的情况发生。
本发明的实施例可以这样实现：
本发明的实施例提供了一种电池包，其包括箱体、电芯、排气槽和堵盖；
所述电芯的数量为多个，多个所述电芯均设置于所述箱体内，每个所述电芯均具有防爆阀；
所述排气槽设置于所述箱体内，所述排气槽上开设有多个排气孔，多个所述排气孔与多个所述防爆阀的位置一一匹配；
所述堵盖的数量为多个，多个所述堵盖一一对应地设置于多个所述排气孔内，所述堵盖在对应的所述防爆阀排气冲击时脱离所述排气孔。
可选的，所述排气孔内设置有凸起，所述堵盖上设置有卡槽，所述卡槽与所述凸起相卡接。
可选的，所述堵盖的外侧壁上设置有第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘和所述第二凸缘均绕所述堵盖的周向设置，所述第一凸缘、所述第二凸缘与所述堵盖的外侧壁之间形成所述卡槽，所述凸起沿所述排气孔的周向设置。
可选的，所述第一凸缘靠近所述防爆阀设置，所述第一凸缘延伸出所述堵盖外的长度小于所述第二凸缘延伸出所述堵盖外的长度，所述第二凸缘的厚度大于所述第一凸缘的厚度。
可选的，所述第一凸缘与所述堵盖朝向所述防爆阀的端面相齐平，所述第二凸缘与所述堵盖背离所述防爆阀的端面相齐平。
可选的，所述堵盖朝向所述防爆阀的端面与所述排气槽朝向所述防爆阀的端面之间具有高度差。
可选的，所述排气孔的形状为矩形、圆形或椭圆形。
可选的，所述箱体包括箱体框架、底护板和顶盖，所述底护板和所述顶盖相对地设置于所述箱体框架上，所述底护板、所述顶盖和所述箱体框架围成容纳所述电芯的空腔，所述排气槽设置于所述底护板与所述电芯之间。
可选的，所述排气槽包括顶板以及两个相对设置的侧板，所述顶板连接于两个所述侧板之间，所述排气孔开设于所述顶板上，两个所述侧板承载于所述底护板上，所述底护板、所述顶板以及两个所述侧板之间围成供气体流通的通道。
可选的，多个所述排气孔均匀间隔开设于所述顶板上。
本发明实施例的电池包的有益效果包括，例如：为了阻止电芯热失控发生扩散，在箱体内设置排气槽，排气槽上开设多个排气孔，每个排气孔内均设置一个堵盖，且每个排气孔与其中一个防爆阀的位置匹配，当其中一个电芯发生热失控时，该电芯通过自身的防爆阀排气冲击对应的堵盖，使得该堵盖脱离排气孔，气体便能够从排气槽排出，且在此过程中其余的堵盖能够阻止排气槽内的气体接触到其他的电芯，从而阻止了电芯热失控扩散的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例中电池包的爆炸示意图；
图2为本申请实施例中排气槽的局部结构示意图；
图3为本申请实施例中用于展示堵盖设置于排气孔内时的局部剖视图；
图4为本申请实施例中堵盖的结构示意图。
图标：100-箱体；110-箱体框架；120-底护板；130-顶盖；200-电芯；300-排气槽；310-排气孔；320-凸起；330-顶板；340-侧板；400-堵盖；410-第一凸缘；420-第二凸缘；430-卡槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
本申请的发明人发现，电芯发生热失控后需要将高温气体及火焰通过防爆阀排出，而在热失控的电芯排出高温气体及火焰在接触到其他电芯的防爆阀时容易引起其他电芯发生热失控，导致电芯热失控发生扩散。本实施例提供了一种电池包，至少用于解决该技术问题。
请参考图1-图4，本实施例提供了一种电池包，包括箱体100、电芯200、排气槽300和堵盖400；电芯200的数量为多个，多个电芯200均设置于箱体100内，每个电芯200均具有防爆阀；排气槽300设置于箱体100内，排气槽300上开设有多个排气孔310，多个排气孔310与多个防爆阀的位置一一匹配；堵盖400的数量为多个，多个堵盖400一一对应地设置于多个排气孔310内，堵盖400在对应的防爆阀排气冲击时脱离排气孔310。
需要指出的是，多个电芯200组成多排，排气槽300的数量为多个，每排电芯200对应一个排气槽300，排气槽300的长度方向与每排电芯200的排布方向一致。每个排气槽300上均开设有多个排气孔310，每个排气槽300上的多个排气孔310与对应一排电芯200的多个防爆阀的位置一一匹配；每个排气槽300的排气孔310内均设置有一个堵盖400，堵盖400在受到防爆阀排气冲击时从排气孔310脱出。堵盖400的材料可依据实际工况选择，例如，选择具有隔热、阻燃及密封特性的材料制成堵盖400。
为了阻止电芯200热失控发生扩散，在箱体100内设置排气槽300，排气槽300上开设多个排气孔310，每个排气孔310内均设置一个堵盖400，且每个排气孔310与其中一个防爆阀的位置匹配，当其中一个电芯200发生热失控时，该电芯200通过自身的防爆阀排气冲击对应的堵盖400，使得该堵盖400脱离排气孔310，气体便能够从排气槽300排出，且在此过程中其余的堵盖400能够阻止排气槽300内的气体接触到其他的电芯200，从而阻止了电芯200热失控扩散的情况发生。
在可选的实施方式中，排气孔310内设置有凸起320，堵盖400上设置有卡槽430，卡槽430与凸起320相卡接，电池包在受到振动和冲击时，堵盖400和排气孔310卡接牢固，堵盖400不会在振动和冲击时轻易发生脱落。
通过将卡槽430与凸起320相卡接，从而将堵盖400连接于排气孔310内对排气孔310进行封堵，且安装方便快捷。
在可选的实施方式中，堵盖400的外侧壁上设置有第一凸缘410和第二凸缘420，第一凸缘410和第二凸缘420均绕堵盖400的周向设置，卡槽430形成于第一凸缘410、第二凸缘420与堵盖400的外侧壁之间，凸起320沿排气孔310的周向设置。
由于第一凸缘410和第二凸缘420均绕堵盖400的周向设置，且卡槽430形成于第一凸缘410、第二凸缘420与堵盖400的外侧壁之间，因此，卡槽430也绕堵盖400的周向设置有一圈。
在可选的实施方式中，第一凸缘410靠近防爆阀设置，第一凸缘410延伸出堵盖400外的长度小于第二凸缘420延伸出堵盖400外的长度，第二凸缘420的厚度大于第一凸缘410的厚度。
需要说明的是，堵盖400具有相对的两个端面，两个端面分别朝向或背离防爆阀，第一凸缘410和第二凸缘420的延伸方向与堵盖400的端面相平行，由于第一凸缘410延伸出堵盖400外的长度小于第二凸缘420延伸出堵盖400外的长度，因此，第一凸缘410和第二凸缘420具有端面差B，第一凸缘410与凸起320的接触面积小于第二凸缘420与凸起320的接触面积。
某个电芯200发生热失控后，该电芯200失控后的气体及火焰通过防爆阀排出，由于第一凸缘410与凸起320的接触面积较小，且第一凸缘410的厚度较小，堵盖400受到冲击后直接掉落至排气槽300中，电芯200中的气体则能够通过排气槽300排出，而由于第二凸缘420与凸起320的接触面积较大，且第二凸缘420的厚度较大，堵盖400配合第二凸缘420便能够较好地阻止气体冲击其他电芯200的防爆阀，降低了热失控扩散的风险。
在可选的实施方式中，第一凸缘410与堵盖400朝向防爆阀的端面相齐平，第二凸缘420与堵盖400背离防爆阀的端面相齐平。
需要指出的是，由于第一凸缘410与堵盖400朝向防爆阀的端面相齐平，第二凸缘420与堵盖400背离防爆阀的端面相齐平，因此，第一凸缘410朝向防爆阀的表面与堵盖400朝向防爆阀的端面的面积之和小于第二凸缘420背离防爆阀的表面与堵盖400背离防爆阀的端面的面积之和。
在可选的实施方式中，堵盖400朝向防爆阀的端面与排气槽300朝向防爆阀的端面之间具有高度差。
需要指出的是，电芯200设置有防爆阀的端面与排气槽300朝向防爆阀的端面相抵接，因此，高度差H也存在于堵盖400朝向防爆阀的端面与电芯200设置有防爆阀的端面之间。
在可选的实施方式中，排气孔310的形状为矩形、圆形或椭圆形。
可以理解的是，排气孔310的形状可依据实际工况而定。
在可选的实施方式中，箱体100包括箱体框架110、底护板120和顶盖130，底护板120和顶盖130相对地设置于箱体框架110上，底护板120、顶盖130和箱体框架110围成容纳电芯200的空腔，排气槽300设置于底护板120与电芯200之间。
需要指出的是，排气槽300与底护板120之间形成供气体流通的通道。
在可选的实施方式中，排气槽300包括顶板330以及两个相对设置的侧板340，顶板330连接于两个侧板340之间，排气孔310开设于顶板330上，两个侧板340承载于底护板120上，底护板120、顶板330以及两个侧板340之间围成供气体流通的通道。
当其中一个排气孔310内的堵盖400被冲开时，堵盖400掉落至底护板120上，气体便能够流动至底护板120、顶板330以及两个侧板340围成的气体通道内，而气体无法冲开其他排气孔310内的堵盖400，接触不到其他电芯200的防爆阀，热量被堵盖400隔绝，因此，不易发生热失控扩散的情况。
在可选的实施方式中，多个排气孔310均匀间隔开设于顶板330上。
需要指出的是，每排电芯200均匀间隔排布，为了适应电芯200的排布，多个排气孔310均匀间隔开设于顶板330上。
综上所述，本发明实施例提供了一种电池包，为了阻止电芯200热失控发生扩散，在箱体100内设置排气槽300，排气槽300上开设多个排气孔310，每个排气孔310内均设置一个堵盖400，且每个排气孔310与其中一个防爆阀的位置匹配，当其中一个电芯200发生热失控时，该电芯200通过自身的防爆阀排气冲击对应的堵盖400，使得该堵盖400脱离排气孔310，气体便能够从排气槽300排出，且在此过程中其余的堵盖400能够阻止排气槽300内的气体接触到其他的电芯200，从而阻止了电芯200热失控扩散的情况发生。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括箱体(100)、电芯(200)、排气槽(300)和堵盖(400)；
所述电芯(200)的数量为多个，多个所述电芯(200)均设置于所述箱体(100)内，每个所述电芯(200)均具有防爆阀；
所述排气槽(300)设置于所述箱体(100)内，所述排气槽(300)上开设有多个排气孔(310)，多个所述排气孔(310)与多个所述防爆阀的位置一一匹配；
所述堵盖(400)的数量为多个，多个所述堵盖(400)一一对应地设置于多个所述排气孔(310)内，所述堵盖(400)在对应的所述防爆阀排气冲击时脱离所述排气孔(310)。
2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述排气孔(310)内设置有凸起(320)，所述堵盖(400)上设置有卡槽(430)，所述卡槽(430)与所述凸起(320)相卡接。
3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述堵盖(400)的外侧壁上设置有第一凸缘(410)和第二凸缘(420)，所述第一凸缘(410)和所述第二凸缘(420)均绕所述堵盖(400)的周向设置，所述第一凸缘(410)、所述第二凸缘(420)与所述堵盖(400)的外侧壁之间形成所述卡槽(430)，所述凸起(320)沿所述排气孔(310)的周向设置。
4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述第一凸缘(410)靠近所述防爆阀设置，所述第一凸缘(410)延伸出所述堵盖(400)外的长度小于所述第二凸缘(420)延伸出所述堵盖(400)外的长度，所述第二凸缘(420)的厚度大于所述第一凸缘(410)的厚度。
5.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述第一凸缘(410)与所述堵盖(400)朝向所述防爆阀的端面相齐平，所述第二凸缘(420)与所述堵盖(400)背离所述防爆阀的端面相齐平。
6.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述堵盖(400)朝向所述防爆阀的端面与所述排气槽(300)朝向所述防爆阀的端面之间具有高度差。
7.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述排气孔(310)的形状为矩形、圆形或椭圆形。
8.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述箱体(100)包括箱体框架(110)、底护板(120)和顶盖(130)，所述底护板(120)和所述顶盖(130)相对地设置于所述箱体框架(110)上，所述底护板(120)、所述顶盖(130)和所述箱体框架(110)围成容纳所述电芯(200)的空腔，所述排气槽(300)设置于所述底护板(120)与所述电芯(200)之间。
9.根据权利要求8所述的电池包，其特征在于，所述排气槽(300)包括顶板(330)以及两个相对设置的侧板(340)，所述顶板(330)连接于两个所述侧板(340)之间，所述排气孔(310)开设于所述顶板(330)上，两个所述侧板(340)承载于所述底护板(120)上，所述底护板(120)、所述顶板(330)以及两个所述侧板(340)之间围成供气体流通的通道。
10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，多个所述排气孔(310)均匀间隔开设于所述顶板(330)上。
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