CN115537946B - 一种非织造布熔喷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种非织造布熔喷装置，包括进料管，进料管对接到挤出机的输出端，进料管的底端装配有对接板，对接板的底端装配有喷熔器，本发明设置了一种带有转接条的非织造布的熔喷装置，在使用时将本发明连接至外部挤出设备，并且将底部装配高速进风机构，形成熔喷布生产设备，在使用时，挤出的原理进入到进料管的内部，随后又经过出料口和对接口进入到插口的内部，从而经过转接槽后从拉丝孔的底端排出，排出后经过高速的空气流向下实现喷熔拉丝的效果，形成喷熔布，有效的解决了现有的喷熔头多采用一体结构进行挤出，因此在喷出时内部的压力前后不相等，造成一面密集一面稀疏的效果，影响产品质量的问题。

Description

一种非织造布熔喷装置

技术领域

本发明涉及非织造布熔喷设备技术领域，具体涉及一种非织造布熔喷装置。

背景技术

非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

而熔喷布就是非织造布的一种，熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

在熔喷布生产的过程中，需要使用到长条形的熔喷头，例如申请号为：CN202010638165.7的熔喷头以及熔喷设备，但是现有的熔喷头多直接与挤出设备连接，在挤出时，左右两端的压力不同，因此在挤出时，流通的长度越长，最外侧的压力损失越大，因此在喷出时内部的压力前后不相等，造成一面密集一面稀疏的效果，影响产品质量，鉴于以上问题，特提出一种非织造布熔喷装置。

发明内容

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种非织造布熔喷装置，其解决了现今对纺织品扎染加工时通常为人工旋转面料，不仅扎染加工效率慢、不利于批量生产，还会导致面料褶皱不均，导致染色后图案不够美观的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种非织造布熔喷装置，包括：进料管，所述进料管对接到挤出机的输出端，所述进料管的底端装配有对接板，所述对接板的底端装配有喷熔器；

所述进料管和对接板的上表面均匀开设有腰型孔；

所述喷熔器包括固定条，所述固定条的上表面开设有凹槽结构，在凹槽的中线位置均匀开设有拉丝孔，在凹槽结构的内部装配有转接条，所述转接条的上表面均匀开设有转接槽，转接槽的底端开设有用于原料从拉丝孔对应的对接孔，转接槽通过分段设置的方法，将长条形的原料分段输送给固定距离内均匀开设的拉丝孔。

进一步可选的，所述进料管包括组装板，所述组装板的顶端焊接有输料管。

进一步可选的，所述组装板的上表面开设有腰型的出料口。

进一步可选的，所述对接板包括固定板，所述固定板的上表面开设有与出料口形状相同的对接口。

进一步可选的，所述对接口的底端具有安装一定厚度一体成型的延长头。

进一步可选的，所述固定板的边缘处开设有圆孔结构，且圆孔结构的下方一体成型有延长柱。

进一步可选的，所述固定条的下表面一体成型有三角形的喷嘴，所述拉丝孔从凹槽结构向下贯穿喷嘴。

进一步可选的，所述固定条的外侧开设有第二安装孔。

进一步可选的，所述固定板的上表面边缘处均匀开设有与圆孔对应的沉头孔。

进一步可选的，位于所述固定板上表面的沉头孔结构内部装配有第一螺栓，所述进料管、对接板与喷熔器通过第二螺栓连接组装。

本发明的一种非织造布熔喷装置，具备以下有益效果：本发明设置了一种带有转接条的非织造布的熔喷装置，在使用时将本发明连接至外部挤出设备，并且将底部装配高速进风机构，形成熔喷布生产设备，在使用时，挤出的原理进入到进料管的内部，随后又经过出料口和对接口进入到插口的内部，从而经过转接槽后从拉丝孔的底端排出，排出后经过高速的空气流向下实现喷熔拉丝的效果，形成喷熔布，有效的解决了现有的喷熔头多采用一体结构进行挤出，因此在喷出时内部的压力前后不相等，造成一面密集一面稀疏的效果，影响产品质量的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的装配示意图；

图3为本发明实施例的熔喷装置剖切装配示意图；

图4为图3中a处结构放大示意图；

图5为图3中b处结构放大示意图；

图6为本发明实施例的对接板背部结构示意图；

图7为本发明实施例的进料管剖切结构示意图。

【附图标记说明】

1、进料管，11、组装板，12、第一安装孔，13、输料管，14、出料口，2、对接板，21、固定板，22、对接口，23、延长柱，3、喷熔器，31、固定条，32、喷嘴，33、拉丝孔，34、第二安装孔，35、转接条，36、插口，37、转接槽，38、对接孔，39、第一螺栓，310，第二螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供了一种非织造布熔喷装置，包括：进料管1，进料管1对接到挤出机的输出端，进料管1的底端装配有对接板2，对接板2的底端装配有喷熔器3；

进料管1和对接板2的上表面均匀开设有腰型孔。

喷熔器3包括固定条31，固定条31的上表面开设有凹槽结构，在凹槽的中线位置均匀开设有拉丝孔33，在凹槽结构的内部装配有转接条35，转接条35的上表面均匀开设有转接槽37，转接槽37的底端开设有用于原料从拉丝孔33对应的对接孔38，转接槽37通过分段设置的方法，将长条形的原料分段输送给固定距离内均匀开设的拉丝孔33。

本发明设置了一种带有转接条35的非织造布的熔喷装置，在使用时将本发明连接至外部挤出设备，并且将底部装配高速进风机构，形成熔喷布生产设备。在使用时，挤出的原理进入到进料管1的内部。随后又经过出料口14和对接口22进入到插口36的内部，从而经过转接槽37后从拉丝孔33的底端排出。排出后经过高速的空气流向下实现喷熔拉丝的效果，形成喷熔布。有效的解决了现有的喷熔头多采用一体结构进行挤出，因此在喷出时内部的压力前后不相等，造成一面密集一面稀疏的效果，影响产品质量的问题。

具体地，进料管1包括组装板11，组装板11的顶端焊接有输料管13，输料管13连接至外部的原料挤出设备，并且输料管13的外部装配有加热保温结构，保证原料的温度稳定。

具体地，组装板11的上表面开设有腰型的出料口14，出料口14为腰型孔结构。

具体地，对接板2包括固定板21，固定板21的上表面开设有与出料口14形状相同的对接口22。

具体地，对接口22的底端具有安装一定厚度一体成型的延长头，利用延长头结构，便于对接口22与底部转接条35的定位，便于安装。

具体地，固定板21的边缘处开设有圆孔结构，且圆孔结构的下方一体成型有延长柱23，延长柱23的功能与延长头的作用相同。

具体地，固定条31的下表面一体成型有三角形的喷嘴32，拉丝孔33从凹槽结构向下贯穿喷嘴32，三角形的喷嘴32结构为等腰三角形结构，并且能够调高固定条31的耐压效果。

转接槽37将下方的拉丝孔33两孔或者三孔合并为一孔，在挤出的过程中实现了提前将原料分化的作用，将原料初步泄压，提高流畅性。并且从左至右在压力发生变化时，具有一定的稳压的效果，保证左右两端压力差不会直接作用在细小的拉丝孔33的顶部，从而实现稳压，提高流畅性和均匀性的目的。

具体地，固定条31的外侧开设有第二安装孔34。

具体地，固定板21的上表面边缘处均匀开设有与圆孔对应的沉头孔。

具体地，位于固定板21上表面的沉头孔结构内部装配有第一螺栓39，进料管1、对接板2与喷熔器3通过第二螺栓310连接组装。在使用时，第二螺栓310也可以从上向下装配，并且在固定条31的上表面开设与现有第二安装孔34错位的沉头孔结构，便于固定条31与底端的高速进风机构装配，也可以使用跳跃式螺接的方式，从下向上安装第二螺栓，并且将中间跳跃流出的孔位与高速进风机构利用螺栓组装，采用沉头孔的目的在于不影响上下两种组件的组装。

由上述技术特征记载，本申请提供的一种非织造布熔喷装置在实际应用场景中的工作原理为：

在使用时将本发明连接至外部挤出设备，并且将底部装配高速进风机构，形成熔喷布生产设备。在使用时，挤出的原理进入到进料管1的内部，随后又经过出料口14和对接口22进入到插口36的内部，从而经过转接槽37后从拉丝孔33的底端排出，排出后经过高速的空气流向下实现喷熔拉丝的效果，形成喷熔布。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非织造布熔喷装置，其特征在于，包括:进料管(1)，所述进料管(1)对接到挤出机的输出端，所述进料管(1)的底端装配有对接板(2)，所述对接板(2)的底端装配有喷熔器(3);所述喷熔器(3)包括固定条(31)，所述固定条(31)的上表面开设有凹槽结构，在凹槽的中线位置均匀开设有拉丝孔(33)，在凹槽结构的内部装配有转接条(35)，所述转接条(35)的上表面均匀开设有插口（36），每个插口（36）的下表面均匀开设有转接槽(37)，每个转接槽(37)的底端均匀开设有用于原料从拉丝孔(33)对应的对接孔(38)，转接槽(37)通过分段设置的方法，将长条形的原料分段输送给固定距离内均匀开设的拉丝孔(33);所述进料管(1)包括组装板(11)，所述组装板(11)的顶端焊接有输料管(13);所述组装板(11)的上表面开设有腰型的出料口(14)，所述对接板(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)上表面的腰型孔为对接口(22)，其与出料口(14)形状相同且一一对应；

所述固定条(31)的下表面一体成型有三角形的喷嘴(32)，所述拉丝孔(33)从凹槽结构向下贯穿喷嘴(32)。

2.根据权利要求1所述的一种非织造布熔喷装置，其特征在于:所述对接口(22)的底端安装有具有一定厚度一体成型的延长头。

3.根据权利要求1所述的一种非织造布熔喷装置，其特征在于:所述固定板(21)下表面的边缘处开设有圆孔结构，且圆孔结构的下方一体成型有延长柱(23)。

4.根据权利要求1所述的一种非织造布熔喷装置，其特征在于:所述固定条(31) 的外侧开设有第二安装孔(34)。

5.根据权利要求3所述的一种非织造布熔喷装置，其特征在于:所述固定板(21)的上表面边缘处均匀开设有与圆孔对应的沉头孔。

6.根据权利要求5所述的一种非织造布熔喷装置，其特征在于:位于所述固定板(21)上表面的沉头孔结构内部装配有第一螺栓(39)，所述进料管(1)、对接板(2)与喷熔器(3)通过第二螺栓(310)连接组装。