CN115531913B - 一种茶叶提取物的制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶提取物的制备装置及方法，具体涉及茶叶提取物制备领域，包括破碎机构，破碎机构的底部固定安装有过滤机构，过滤机构的底部固定安装有储液机构，破碎机构包括破碎筒，破碎筒的下端开设有贯穿底部的多个扇形槽，扇形槽的内腔固定安装有第一孔板，破碎筒的内腔设置转盘，转盘的外壁呈环形依次等距状态固定安装有多个转杆。本发明通过设置动力机构利用热空气为主要动力源，来实现对茶叶进行破碎、混合、过滤的多重处理效果，解决传统装置中使用电机配合破碎机造成的能耗高的问题，同时热空气还可在破碎茶叶的过程中使茶叶保持干燥，进而加快破碎效率，进而更利于提升工作效率，更利于实际使用。

Description

一种茶叶提取物的制备装置及方法

技术领域

本发明涉及茶叶提取物制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种茶叶提取物的制备装置及方法。

背景技术

绿茶提取物是从绿茶叶片中提取的活性成分，主要包括茶多酚（儿茶素）、咖啡碱、芳香油、水分、矿物质、色素、碳水化合物、蛋白质、氨基酸、维生素等，茶多酚具有抗氧化、清除自由基等作用，明显降低高脂血症的血清总胆固醇、甘油三脂、低密度脂蛋白胆固醇含量，同时具有恢复和保护血管内皮功能的作用。茶多酚的降血脂作用也是茶叶能使肥胖者减肥不反弹的主要原因之一。

在茶叶提取物的加工中，为了将茶叶的茶多酚从茶叶中提取出来，需要将茶叶进行切碎后加入混合溶液，再通过过滤加热获得提纯物茶多酚。在大型加工厂中，通常在生产线上会配置破碎机将茶叶进行切碎，再通过输送带或者输送管转移至搅拌电机进行搅拌，然后再通过输送带或者输送管转移至下一个加工设备，各设备之间通过外接的输送管或输送带进行物料转移，排布不够紧凑，整条生产线占地面积大，整体工序复杂，且输送距离远，容易造成能耗高等问题，而且成本投入大不合适小型加工厂或者家用茶叶加工。所以本发明提出了一种茶叶提取物的制备装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种茶叶提取物的制备装置及方法，通过设置动力机构利用热空气为主要动力源，来实现对茶叶进行破碎、混合、过滤的多重处理效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶叶提取物的制备装置，包括破碎机构，所述破碎机构的底部固定安装有过滤机构，所述过滤机构的底部固定安装有储液机构；

所述破碎机构包括破碎筒，所述破碎筒的下端开设有贯穿底部的多个扇形槽，所述扇形槽的内腔固定安装有第一孔板，所述破碎筒的内腔设置转盘，所述转盘的外壁呈环形依次等距状态固定安装有多个转杆，且多个所述转杆的外壁均相互交错地固定安装有多个破碎辊和刮板，所述过滤机构包括固定安装在破碎筒底部的外筒，所述外筒的内腔设有内筒，所述内筒转动安装在破碎筒的底部，所述内筒的外壁设有限位壳，所述限位壳固定安装在破碎筒的底部；

所述内筒的外壁上呈环形依次等距状态开设有多个过滤孔，所述限位壳的外壁呈环形依次等距状态开设有多个矩形通槽，所述外筒的底部设有动力机构，所述动力机构包括固定安装在外筒底部的气筒，所述气筒的竖直向中心线位置处转动安装有主转轴，所述主转轴的外壁固定安装有多个扇叶，所述气筒的一侧连通设有输气管，所述输气管与外部热气泵相连接，所述内筒的底部固定安装有辅转轴，所述主转轴穿透过气筒的顶部并与辅转轴相固定连接在一起，所述辅转轴转动安装在破碎筒的底部，且所述辅转轴固定安装在转盘的底部，所述转盘的顶部转动安装有烘干机构，所述烘干机构连通设置在气筒的一侧，所述内筒的内腔设有挤压机构。

在一个优选地实施方式中，所述烘干机构包括连通设置在气筒外壁的第一出气管，所述第一出气管远离气筒的一端连通设有第一导气管，所述第一导气管的底部固定安装有通气管，所述通气管转动安装在转盘的顶部，且所述通气管的外壁上开设有若干个呈贯穿状设置的通孔。

在一个优选地实施方式中，所述破碎筒的顶部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部铰接有顶盖。

在一个优选地实施方式中，所述外筒的底部固定安装有第二过滤板，所述储液机构包括固定安装在外筒底部的储液桶，所述储液桶的底部设有出液口，所述出液口的内腔螺纹连接有密封底盖，所述储液桶的外壁固定安装有支撑架。

在一个优选地实施方式中，所述气筒和主转轴的数量都设置为两个，其中一个所述气筒固定安装在储液桶的顶部，且两个所述气筒内部所设置的两个主转轴之间呈相互固定连接状态设置；

所述输气管的竖截面形状设置为匚字形，且所述输气管的两端分别固定连接在两个气筒的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述辅转轴的外壁固定安装有多个导向叶片，多个导向叶片设置在内筒的竖直向中心线位置处。

在一个优选地实施方式中，所述挤压机构包括连通设置在储液桶顶部外壁上的第二出气管，所述第二出气管依次穿透过储液桶、外筒、破碎筒，并延伸进内筒的内部。

在一个优选地实施方式中，所述第二出气管的底部连通设有第二导气管，所述第二出气管的内壁上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定安装有活塞板，所述活塞板上下滑动在第二导气管的内腔，所述第二导气管的一侧开设有出气口。

在一个优选地实施方式中，所述活塞板的底部固定安装有衔接杆，所述衔接杆的外壁呈环形依次等距状态固定连接有多个压杆，且多个所述压杆的底部都转动安装有辊筒。

在一个优选地实施方式中，一种茶叶提取物的制备装置的使用方法，具体操作步骤如下：

第一步，首先将混合剂倒入内筒的内腔，然后将茶叶放入破碎筒的内腔，完成初步原料准备工作；

第二步，将输气管与外部热气泵相连接，并启动热气泵向输气管内腔输送热空气，使得扇叶受力转动带动主转轴，使得辅转轴转动，进而同步带动转盘旋转使得破碎辊和刮板转动在破碎筒的顶部对茶叶进行滚压，同时第一出气管将热空气同步导入破碎筒的内腔，对茶叶进行干燥处理，以便于进行茶叶破碎处理工作，之后破碎的茶叶碎经由第一孔板掉入内筒的内腔；

第三步，同时，转动的主转轴带动内筒进行同步旋转，并使得导向叶片发生转动，使得内筒内腔的混合剂和茶叶碎进行转动混合，并通过离心力甩出至矩形通槽处进行初步过滤；

第四步，同时，通过第二出气管将热气倒入内筒的内腔，使得活塞板受力下移，而带动压杆和辊筒对茶叶碎进行再次挤压，进而将茶叶碎中的溶液充分挤出，并不断的通过离心力向矩形通槽方向甩出，掉落至外筒的内腔；

第五步，掉入至外筒内腔的初步过滤后的溶液掉入第二过滤板处进行再次过滤，即可实现双重过滤效果，最后溶液存入储液桶内腔，即可得到充分过滤及榨取的茶叶提取物的混合溶液。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置动力机构利用热空气为主要动力源，来实现对茶叶进行破碎、混合、过滤的多重处理效果，避免传统装置中使用电机配合破碎机造成的能耗高的问题，同时，利用热空气还可在破碎茶叶的过程中，使得茶叶保持干燥，进而加快破碎效率，进而更利于提升工作效率，更利于实际使用；

2、本发明通过设置第二出气管将热空气导入至内筒的内腔，使得气体冲击推动活塞板向下滑动在第二导气管内腔，而使得压杆和辊筒与内筒的底部相贴合，进而对沉积在内筒底部的茶叶碎进行再次碾压，使得内筒内腔混合剂可更好的与茶叶碎进行混合，并且在内筒内腔溶液被甩出后，通过压杆和辊筒的碾压，可对茶叶碎进行再次挤压，使其内部的溶液被挤出，从而达到充分榨取茶叶残渣的效果，从而提升成品量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的结构正剖图。

图3为本发明图2的A部结构放大图。

图4为本发明图2的B部结构放大图。

图5为本发明图2的C部结构放大图。

图6为本发明动力机构的局部结构剖视图。

图7为本发明的结构侧剖图。

图8为本发明图7的D部结构放大图。

图9为本发明图7的E部结构放大图。

图10为本发明的底部结构示意图。

附图标记为：1破碎机构、101破碎筒、102密封盖、103顶盖、104扇形槽、105第一孔板、106转盘、107转杆、108破碎辊、109刮板、2过滤机构、21外筒、22内筒、23第二过滤板、24限位壳、25过滤孔、26矩形通槽、3储液机构、31储液桶、32密封底盖、33支撑架、4动力机构、41气筒、42主转轴、43扇叶、44输气管、45辅转轴、46导向叶片、5烘干机构、51第一出气管、52第一导气管、53通气管、54通孔、6挤压机构、61第二出气管、62第二导气管、63出气口、64复位弹簧、65活塞板、66衔接杆、67压杆、68辊筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-10，本发明一实施例的一种茶叶提取物的制备装置，如图1所示，包括用于碾碎茶叶的破碎机构1，破碎机构1的底部固定安装有用于混合茶叶碎及混合剂的过滤机构2，并且通过过滤机构2实现对混合后的茶叶及混合剂进行双重过滤的效果，进而充分榨取残渣及提升过滤效果，更利于实际使用，过滤机构2的底部固定安装有用于装取过滤后的溶液的储液机构3；

结合图2和图5所示，破碎机构1包括破碎筒101，破碎筒101的内腔设置转盘106，破碎筒101的下端开设有贯穿底部的多个扇形槽104，多个扇形槽104围绕转盘106环形分布且相互间隔设置。扇形槽104的内腔固定安装有第一孔板105。作为优选，第一孔板105与破碎筒101一体成型设置。

转盘106的外壁呈环形依次等距状态通过螺丝锁固等方式固定安装有多个转杆107，且多个转杆107的外壁相互交错地固定安装有多个破碎辊108和刮板109，转杆107固定安装有多个刮板109，转杆107的另一端为自由端。作为优选，转杆107在相邻两个破碎辊10之间固定安装有一个刮板109。所述刮板109为塑料制品。破碎辊108的设置，用于对放置在破碎筒101内腔的茶叶进行滚压碾碎处理；刮板109的设置，用于将碾碎的茶叶碎推动至第一孔板105处，使大小合格的茶叶碎通过第一孔板105的通孔自然向下掉落，落入过滤机构2。

过滤机构2包括固定安装在破碎筒101底部的外筒21。作为优选，外筒21与破碎筒101一体成型设置。内筒22转动安装在破碎筒101的底部，并且位于外筒21的内腔。内筒22的内腔用于装促进茶叶提取物反应的混合剂，破碎筒101内腔碾碎的茶叶碎通过第一孔板105的通孔掉落进内筒22的内腔。

具体地，破碎筒101的底部一体成型或者螺丝锁固地固定安装有限位壳24，内筒22可转动地设置于限位壳24，且内筒22的外壁和限位壳24相互贴合。更具体地，内筒22的外壁设有若干环形凸起，限位壳24的内壁开设有若干环形凹槽，且环形凸起可转动地设置于上述环形凹槽的内部。

内筒22的外壁上呈环形依次等距状态开设有多个过滤孔25，限位壳24的外壁呈环形依次等距状态开设有多个矩形通槽26，多个矩形通槽26和过滤孔25在常态下时，处于相互错开状态设置，并且内筒22的外壁和限位壳24相互贴合，从而可以用限位壳24的内壁闭合过滤孔25，避免内筒22内腔的液体从过滤孔25流出。内筒22发生转动时，过滤孔25与矩形通槽26的相对位置发生变化，当过滤孔25与矩形通槽26相互对齐后，内筒22内腔的茶叶碎和混合剂混合后的溶液从过滤孔25甩出。

外筒21的底部设有动力机构4，动力机构4的设置，用于利用热空气驱动的方式来驱动内筒22和转盘106进行同步转动，进而避免传统装置中使用传动电机配合减速器造成的故障率较高且能耗高的问题，

具体地，动力机构4包括通过螺丝锁固等方式固定安装在外筒21底部的气筒41，气筒41的竖直向中心线位置处可转动地安装有主转轴42，主转轴42的外壁通过焊接、螺丝锁固等方式固定安装有多个扇叶43，气筒41的一侧连通设有输气管44，输气管44与外部热气泵相连接，其中，扇叶43的数量设置为奇数，进而当外壁热气泵启动向输气管44内腔进行输气时，气体（增压气流）进入到气筒41的内腔时，会吹动扇叶43带动主转轴42进行旋转，结合图4所示，内筒22的底部固定安装有辅转轴45，主转轴42穿透过气筒41的顶部并与辅转轴45通过螺丝锁固等方式相固定连接在一起。

结合图5所示，辅转轴45转动安装在破碎筒101的底部，且辅转轴45固定安装在转盘106的底部，进而在使用时，通过向输气管44内腔输入气体，可吹动扇叶43带动主转轴42整体旋转，在主转轴42整体旋转的同时，通过辅转轴45带动内筒22整体旋转在破碎筒101的底部，使得进入到内筒22内腔的茶叶碎和混合剂进行旋转混合，并在内筒22旋转在限位壳24内腔的同时，通过内筒22旋转时的离心力，将碾碎的茶叶碎和混合剂的混合溶液一同向矩形通槽26方向甩出进行初步过滤，且将过滤后的溶液经由矩形通槽26和过滤孔25的连通处流向外筒21的内腔，同时，穿透进破碎筒101内腔的辅转轴45同步带动转盘106旋转在破碎筒101的内部，对破碎筒101内部的茶叶进行滚压碾碎处理，从而实现利用采用热空气为主要动力来源，避免传统装置中使用传动电机配合减速器造成的故障率较高且能耗高的问题，同时，转盘106的顶部转动安装有烘干机构5，烘干机构5连通设置在气筒41的一侧，烘干机构5的设置，用于将气筒41内腔的气体导入破碎筒101的内腔，进而使得破碎筒101内腔的茶叶在被滚压碾碎的过程中，得以干燥处理，进而提升茶叶被碾碎的效率，内筒22的内腔设有挤压机构6，挤压机构6的设置，用于对内筒22内腔茶叶碎和混合剂的进行按压，使得茶叶碎和混合剂之间可以混合的更加均匀。

作为本方案的进一步扩充，结合图4-5所示，烘干机构5包括连通设置在气筒41外壁的第一出气管51，第一出气管51远离气筒41的一端连通设有第一导气管52，第一导气管52的底部固定安装有通气管53，通气管53转动安装在转盘106的顶部，且通气管53的外壁上开设有若干个呈贯穿状设置的通孔54，进入到气筒41内腔的气体，吹动扇叶43带动主转轴42进行旋转的同时，气体经由第一出气管51向第一导气管52处流通，使得热气经由通气管53从通孔54处向破碎筒101内腔流出，使得破碎筒101内腔温度升高，进而对破碎筒101内腔的茶叶进行升温烘烤，保持茶叶的干燥，进而更加便于对茶叶进行滚压碾碎，进而提升茶叶破碎效率，同时，参照图5和图2所示，破碎筒101的顶部螺纹连接有密封盖102，密封盖102的顶部铰接有顶盖103，通过打开顶盖103可向破碎筒101内腔补充茶叶，且在打开密封盖102时，可从第一孔板105处向内筒22内腔补充混合剂，且密封盖102的设置，用于对破碎筒101内腔进行密封，避免破碎筒101内腔温度流失。

结合图4所示，外筒21的底部固定安装有第二过滤板23，甩出至外筒21内腔的溶液顺势掉落至第二过滤板23上后，可进行再次过滤，进而提升过滤效果，结合图2所示，储液机构3包括固定安装在外筒21底部的储液桶31，储液桶31的底部设有出液口，出液口的内腔螺纹连接有密封底盖32，储液桶31的外壁固定安装有支撑架33，经由过滤孔25、矩形通槽26处初次过滤甩出的溶液掉落至外筒21内腔后，经由第二过滤板23可再次进行过滤，最后经由第二过滤板23落入到储液桶31的内腔进行储存。

进一步的，为提升主转轴42的整体动力强度，参照图4所示，气筒41和主转轴42的数量都设置为两个，其中一个气筒41固定安装在储液桶31的顶部，且两个气筒41内部所设置的两个主转轴42之间呈相互固定连接状态设置，同时，输气管44的竖截面形状设置为匚字形，且输气管44的两端分别固定连接在两个气筒41的一侧，进而当将输气管44连接外部热气泵进行输气时，输气管44的两端同时向两个气筒41内腔进行吹气，进而使得两个气筒41内腔的扇叶43同步受力进而带动主转轴42进行转动，进而带动辅转轴45更加稳定稳定，进一步的，参照图4所示，辅转轴45的外壁固定安装有多个导向叶片46，多个导向叶片46设置在内筒22的竖直向中心线位置处，用于对内筒22内腔中心位置处的茶叶碎和混合剂进行充分搅拌，并将外周方向进行旋转波动，使得内筒22内腔的溶液可更好的向矩形通槽26方向甩出。

参照图8所示，挤压机构6包括连通设置在储液桶31顶部外壁上的第二出气管61，第二出气管61依次穿透过储液桶31、外筒21、破碎筒101，并延伸进内筒22的内部，这么设置的目的在于，当内筒22转动在破碎筒101的底部时，第二出气管61依旧能够向内筒22内腔输入热气，进而避免在内筒22转动时，受到第二出气管61阻挡，第二出气管61的底部连通设有第二导气管62，第二出气管61的内壁上固定安装有复位弹簧64，复位弹簧64的底部固定安装有活塞板65，活塞板65上下滑动在第二导气管62的内腔，当气体进入到第二导气管62内腔后，会对活塞板65产生向下的推力，进而挤压推动活塞板65向下移动，同时，第二导气管62的一侧开设有出气口63，气体经由第二出气管61进入到第二导气管62内腔时，可从出气口63处排出，避免将活塞板65完全推出第二导气管62而脱离损坏，活塞板65的底部固定安装有衔接杆66，衔接杆66的外壁呈环形依次等距状态固定连接有多个压杆67，且多个压杆67的底部都转动安装有辊筒68，进而当气体冲击推动活塞板65向下滑动在第二导气管62内腔时，会推动压杆67和辊筒68与内筒22的底部相贴合，进而对沉积在内筒22底部的茶叶碎进行再次碾压，使得内筒22内腔混合剂可更好的与茶叶碎进行混合，并且在内筒22内腔溶液被甩出后，通过压杆67和辊筒68的碾压，可对茶叶碎进行再次挤压，使其内部的溶液被挤出，从而达到充分榨取茶叶残渣的效果。

一种茶叶提取物的制备装置的使用方法，具体操作步骤如下：

第一步，首先将混合剂倒入内筒22的内腔，然后将茶叶放入破碎筒101的内腔，完成初步原料准备工作；

第二步，将输气管44与外部热气泵相连接，并启动热气泵向输气管44内腔输送热空气，使得扇叶43受力转动带动主转轴42，使得辅转轴45转动，进而同步带动转盘106旋转使得破碎辊108和刮板109转动在破碎筒101的顶部对茶叶进行滚压，同时第一出气管51将热空气同步导入破碎筒101的内腔，对茶叶进行干燥处理，以便于进行茶叶破碎处理工作，之后破碎的茶叶碎经由第一孔板105掉入内筒22的内腔；

第三步，同时，转动的主转轴42带动内筒22进行同步旋转，并使得导向叶片46发生转动，使得内筒22内腔的混合剂和茶叶碎进行转动混合，并通过离心力甩出至矩形通槽26处进行初步过滤；

第四步，同时，通过第二出气管61将热气倒入内筒22的内腔，使得活塞板65受力下移，而带动压杆67和辊筒68对茶叶碎进行再次挤压，进而将茶叶碎中的溶液充分挤出，并不断的通过离心力向矩形通槽26方向甩出，掉落至外筒21的内腔；

第五步，掉入至外筒21内腔的初步过滤后的溶液掉入第二过滤板23处进行再次过滤，即可实现双重过滤效果，最后溶液存入储液桶31内腔，即可得到充分过滤及榨取的茶叶提取物的混合溶液。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种茶叶提取物的制备装置，包括破碎机构（1），所述破碎机构（1）的底部固定安装有过滤机构（2），所述过滤机构（2）的底部固定安装有储液机构（3）；

其特征在于：所述破碎机构（1）包括破碎筒（101），所述破碎筒（101）的下端开设有贯穿底部的多个扇形槽（104），所述扇形槽（104）的内腔固定安装有第一孔板（105），所述破碎筒（101）的内腔设置转盘（106），所述转盘（106）的外壁固定安装有多个转杆（107），且多个所述转杆（107）的外壁均相互交错地固定安装有多个破碎辊（108）和刮板（109），所述过滤机构（2）包括固定安装在破碎筒（101）底部的外筒（21），所述外筒（21）的内腔设有内筒（22），所述内筒（22）转动安装在破碎筒（101）的底部，所述内筒（22）的外壁设有限位壳（24），所述限位壳（24）固定安装在破碎筒（101）的底部；

所述内筒（22）的外壁上开设有多个过滤孔（25），所述限位壳（24）的外壁开设有多个矩形通槽（26），所述外筒（21）的底部设有动力机构（4），所述动力机构（4）包括固定安装在外筒（21）底部的气筒（41），所述气筒（41）的竖直向中心线位置处转动安装有主转轴（42），所述主转轴（42）的外壁固定安装有多个扇叶（43），所述气筒（41）的一侧连通设有输气管（44），所述输气管（44）与外部热气泵相连接，所述内筒（22）的底部固定安装有辅转轴（45），所述主转轴（42）穿透过气筒（41）的顶部并与辅转轴（45）相固定连接在一起，所述辅转轴（45）转动安装在破碎筒（101）的底部，且所述辅转轴（45）固定安装在转盘（106）的底部，所述转盘（106）的顶部转动安装有烘干机构（5），所述烘干机构（5）连通设置在气筒（41）的一侧，所述内筒（22）的内腔设有挤压机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶提取物的制备装置，其特征在于：所述烘干机构（5）包括连通设置在气筒（41）外壁的第一出气管（51），所述第一出气管（51）的一端连通设有第一导气管（52），所述第一导气管（52）的底部固定安装有通气管（53），所述通气管（53）转动安装在转盘（106）的顶部，且所述通气管（53）的外壁上开设有若干个通孔（54）。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶提取物的制备装置，其特征在于：所述破碎筒（101）的顶部螺纹连接有密封盖（102），所述密封盖（102）的顶部铰接有顶盖（103）。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶提取物的制备装置，其特征在于：所述外筒（21）的底部固定安装有第二过滤板（23），所述储液机构（3）包括固定安装在外筒（21）底部的储液桶（31），所述储液桶（31）的底部设有出液口，所述出液口的内腔螺纹连接有密封底盖（32），所述储液桶（31）的外壁固定安装有支撑架（33）。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶提取物的制备装置，其特征在于：所述气筒（41）和主转轴（42）的数量都设置为两个，其中一个所述气筒（41）固定安装在储液桶（31）的顶部，且两个所述气筒（41）内部所设置的两个主转轴（42）之间呈相互固定连接状态设置；

所述输气管（44）的竖截面形状设置为匚字形，且所述输气管（44）的两端分别固定连接在两个气筒（41）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种茶叶提取物的制备装置，其特征在于：所述辅转轴（45）的外壁固定安装有多个导向叶片（46）。

7.根据权利要求6所述的一种茶叶提取物的制备装置，其特征在于：所述挤压机构（6）包括设置在储液桶（31）顶部外壁上的第二出气管（61），所述第二出气管（61）依次穿透过储液桶（31）、外筒（21）、破碎筒（101），并延伸进内筒（22）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种茶叶提取物的制备装置，其特征在于：所述第二出气管（61）的底部连通设有第二导气管（62），所述第二出气管（61）的内壁上固定安装有复位弹簧（64），所述复位弹簧（64）的底部固定安装有活塞板（65），所述活塞板（65）上下滑动在第二导气管（62）的内腔，所述第二导气管（62）的一侧开设有出气口（63）。

9.根据权利要求8所述的一种茶叶提取物的制备装置，其特征在于：所述活塞板（65）的底部固定安装有衔接杆（66），所述衔接杆（66）的外壁呈环形依次等距状态固定连接有多个压杆（67），且多个所述压杆（67）的底部都转动安装有辊筒（68）。

10.一种茶叶提取物的制备方法，使用如权利要求9所述的一种茶叶提取物的制备装置，其特征在于：具体操作步骤如下：

第一步，首先将混合剂倒入内筒（22）的内腔，然后将茶叶放入破碎筒（101）的内腔，完成初步原料准备工作；

第二步，将输气管（44）与外部热气泵相连接，并启动热气泵向输气管（44）内腔输送热空气，使得扇叶（43）受力转动带动主转轴（42），使得辅转轴（45）转动，进而同步带动转盘（106）旋转使得破碎辊（108）和刮板（109）转动在破碎筒（101）的顶部对茶叶进行滚压，同时第一出气管（51）将热空气同步导入破碎筒（101）的内腔，对茶叶进行干燥处理，以便于进行茶叶破碎处理工作，之后破碎的茶叶碎经由第一孔板（105）掉入内筒（22）的内腔；

第三步，同时，转动的主转轴（42）带动内筒（22）进行同步旋转，并使得导向叶片（46）发生转动，使得内筒（22）内腔的混合剂和茶叶碎进行转动混合，并通过离心力甩出至矩形通槽（26）处进行初步过滤；

第四步，同时，通过第二出气管（61）将热气倒入内筒（22）的内腔，使得活塞板（65）受力下移，而带动压杆（67）和辊筒（68）对茶叶碎进行再次挤压，进而将茶叶碎中的溶液充分挤出，并不断的通过离心力向矩形通槽（26）方向甩出，掉落至外筒（21）的内腔；

第五步，掉入至外筒（21）内腔的初步过滤后的溶液掉入第二过滤板（23）处进行再次过滤，即可实现双重过滤效果，最后溶液存入储液桶（31）内腔，即可得到充分过滤及榨取的茶叶提取物的混合溶液。