CN115508694A - 一种接触器触点调节工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种接触器触点调节工具，包括印制板；所述印制板上加工有电池座和校准孔，校准孔在印制板上加工有若干组，每组包括两个插孔弹簧且分别与电池座的正极和负极连接，电池座的正极与插孔弹簧之间还串联有电阻和发光管，所述校准孔与接触器触点的数量和位置均对应。本发明该工具用于接触器触点调节，通过将导线、发光二极管集成于PCB板上，可通过发光二极管直观观察触点实时接通、断开状态；该工具简单、体积小、可随调节产品移动，省略了接线准备步骤，节约时间，提高产品调节效率；同时，将插孔弹簧焊接在PCB上，产品接线柱可直接与插孔弹簧可靠接触，减少接线柱镀层受损，从而保证产品外观质量。

Description

一种接触器触点调节工具

技术领域

本发明涉及一种接触器触点调节工具。

背景技术

在接触器触点参数调节过程中，调节台指示灯回路接线路复杂、导线冗长容易混乱接错，导致调节连线前准备费时、出错率高；调节台指示灯在实际调节过程中，在调节时由于调节支架和产品将指示灯挡住不便观察触点断开、闭合状态，导致产品调节参数存在较大偏差；调节产品时接线柱经常被金属带齿弹簧夹夹住，导致接线柱表面起防护作用的镀层受损，暴露于空气中氧化，不利于产品外观质量。

如公开号为CN114428210A的一种高效的直流接触器综合测试设备包括测试平台、转设在测试平台上的转盘和至少三组测试工装，各测试工装绕转盘的旋向依次设置；测试工装包括底座、接触块和转接块，底座设在转盘上，接触器设在底座上且其静触头朝上；底座上设有立柱，接触块沿立柱上下滑动，第一弹性件复位接触块，转接块设在接触块的上方并由第一驱动机构驱动向下靠近接触块或向上远离接触块移动；接触块上设有第一触点、第二触点、第三触点和第一探针组，第二触点与第一探针组电连接，第一探针组与静触头相对设置，第三触点通过第一转接夹与接触器的线圈电连接，转接块上设有与第一触点相对的主探针组、与第二触点相对的第二探针组和与第三触点相对的第三探针组，其结构复杂，在接触器装夹过程中很容易将接线柱的镀层磨损。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种接触器触点调节工具。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种接触器触点调节工具，包括印制板；所述印制板上加工有电池座和校准孔，校准孔在印制板上加工有若干组，每组包括两个插孔弹簧且分别与电池座的正极和负极连接，电池座的正极与插孔弹簧之间还串联有电阻和发光管，所述校准孔与接触器触点的数量和位置均对应。

所述电池座包括相交连接的正极槽和负极槽,负极槽的内壁为圆形，负极槽的底部固定有弹片外框,负极槽的内部上加工有限位凸起，弹片外框的中部设置有负极弹片,负极弹片的一端与弹片外框连接，另一端翘起，弹片外框通过负极贴片引出负极槽外，负极贴片焊接在印制板上；所述正极槽为方形正极槽内竖直安装有正极弹片，正极弹片通过正极贴片引出正极槽外，正极贴片焊接在印制板上；纽扣电池安装在负极槽内，底部与负极弹片接触，其侧面一端与正极弹片接触，与该侧面相对的侧面伸入限位凸起下方且其上端面与限位凸起接触。

所述正极弹片为方形环片。

所述插孔弹簧的两端加工有焊接头,插孔弹簧的中部加工有弧形触点,弧形触点和焊接头之间加工有弹片。

所述弹片通过在弧形触点和焊接头之间加工若干沿插孔弹簧中心线方向的方形缺口形成。

所述插孔弹簧、电池座、电阻、发光管之间通过印制导线连接。

本发明的有益效果在于：该工具用于接触器触点调节，通过将导线、发光二极管集成于PCB板上，可通过发光二极管直观观察触点实时接通、断开状态；该工具简单、体积小、可随调节产品移动，省略了接线准备步骤，节约时间，提高产品调节效率；同时，将插孔弹簧焊接在PCB上，产品接线柱可直接与插孔弹簧可靠接触，减少接线柱镀层受损，从而保证产品外观质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的插孔弹簧结构示意图；

图3是本发明的装配测试结构示意图；

图中：1-印制板，2-印制导线，3-插孔弹簧，4-第一发光管，5- 第一电阻，6-第二发光管，7-第二电阻，8-电池座，9-正极槽，10-负极槽，11-弹片外框，12-正极弹片，13-正极贴片，14-负极贴片，15- 负极弹片，16-弧形触点，17-焊接头，18-弹片，19-接线触接线柱，20-接触器触点。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1和2所示，一种接触器触点调节工具，包括印制板1；所述印制板1上加工有电池座8和校准孔，校准孔在印制板1上加工有若干组，每组包括两个插孔弹簧3且分别与电池座8的正极和负极连接，电池座8的正极与插孔弹簧3之间还串联有电阻和发光管，所述校准孔与接触器触点的数量和位置均对应。

所述电池座8包括相交连接的正极槽9和负极槽10,负极槽10的内壁为圆形，负极槽10的底部固定有弹片外框11,负极槽10的内部上加工有限位凸起，弹片外框11的中部设置有负极弹片15,负极弹片15的一端与弹片外框11连接，另一端翘起，弹片外框11通过负极贴片14 引出负极槽10外，负极贴片14焊接在印制板1上；所述正极槽9为方形正极槽9内竖直安装有正极弹片12，正极弹片12通过正极贴片13引出正极槽9外，正极贴片13焊接在印制板1上；纽扣电池安装在负极槽10 内，底部与负极弹片15接触，其侧面一端与正极弹片12接触，与该侧面相对的侧面伸入限位凸起下方且其上端面与限位凸起接触。

所述正极弹片12为方形环片。

所述插孔弹簧3的两端加工有焊接头17,插孔弹簧3的中部加工有弧形触点16,弧形触点16和焊接头17之间加工有弹片18。

所述弹片18通过在弧形触点16和焊接头17之间加工若干沿插孔弹簧3中心线方向的方形缺口形成。

所述插孔弹簧3、电池座8、电阻、发光管之间通过印制导线2连接。

实施例：如图3所示，在PCB板上加工四个通孔和两个发光二极管、电阻的焊脚，一个发光二极管和一个电阻连接在分别连接一个通孔，另外两个通孔与电源连接，通过将带电池座(已带电池)、电阻、发光二极管(带颜色)、插孔弹簧依次焊接在PCB板上形成。

在测试过程中通过将接触器接线柱插入带插孔弹簧的接线柱插孔中串连入回路，由带纽扣电池的电池座作为直流电源，串入电阻以防反向电压击穿二极管，发光二极管作为触点通、断的指示灯。

将接触器接线柱插入已焊接插孔弹簧的插孔中，此时对应接触器常闭触点的发光二极管处于发光状态，对应接触器常常开触点的发光二极管处于未发光状态，当给接触器线圈接线端通入额定28伏直流电压，通过外接机械开关转换接触器触点状态，常开、常闭触点对应发光二极管状态随之切换，从而实现通过观察发光二极管的切换状态来判断接触器触点的实时状态。同时通调节接线柱插孔的孔大小及其间距，选用合适的插孔弹簧还可以运用到其他类似结构产品的参数调节。

对于用于产品调节的设备而言，操作简单、结构简化，可随产品移动，对产品触点的状态能直观呈现且准确、对被测产品外观不造成损伤。对于接触器产品而言，在产品生产过程中保证产品外观质量，同时提高产品装调效率。

Claims (6)

1.一种接触器触点调节工具，包括印制板(1)，其特征在于：所述印制板(1)上加工有电池座(8)和校准孔，校准孔在印制板(1)上加工有若干组，每组包括两个插孔弹簧(3)且分别与电池座(8)的正极和负极连接，电池座(8)的正极与插孔弹簧(3)之间还串联有电阻和发光管，所述校准孔与接触器触点的数量和位置均对应。

2.如权利要求1所述的接触器触点调节工具，其特征在于：所述电池座(8)包括相交连接的正极槽(9)和负极槽(10),负极槽(10)的内壁为圆形，负极槽(10)的底部固定有弹片外框(11),负极槽(10)的内部上加工有限位凸起，弹片外框(11)的中部设置有负极弹片(15),负极弹片(15)的一端与弹片外框(11)连接，另一端翘起，弹片外框(11)通过负极贴片(14)引出负极槽(10)外，负极贴片(14)焊接在印制板(1)上；所述正极槽(9)为方形正极槽(9)内竖直安装有正极弹片(12)，正极弹片(12)通过正极贴片(13)引出正极槽(9)外，正极贴片(13)焊接在印制板(1)上；纽扣电池安装在负极槽(10)内，底部与负极弹片(15)接触，其侧面一端与正极弹片(12)接触，与该侧面相对的侧面伸入限位凸起下方且其上端面与限位凸起接触。

3.如权利要求2所述的接触器触点调节工具，其特征在于：所述正极弹片(12)为方形环片。

4.如权利要求1所述的接触器触点调节工具，其特征在于：所述插孔弹簧(3)的两端加工有焊接头(17),插孔弹簧(3)的中部加工有弧形触点(16),弧形触点(16)和焊接头(17)之间加工有弹片(18)。

5.如权利要求4所述的接触器触点调节工具，其特征在于：所述弹片(18)通过在弧形触点(16)和焊接头(17)之间加工若干沿插孔弹簧(3)中心线方向的方形缺口形成。

6.如权利要求1所述的接触器触点调节工具，其特征在于：所述插孔弹簧(3)、电池座(8)、电阻、发光管之间通过印制导线(2)连接。

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