CN115505935B - 一种铝合金型材表面处理前的清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种铝合金型材表面处理前的清洗工艺，涉及铝合金型材表面处理技术领域；其工艺流程如下：温水清洗、一次高压水清洗、油污清洗、二次高压水清洗、污物清洗、三次高压水清洗、纯净水清洗和干燥；具有清洗效果好、后期染色容易且其染色层的附着力和持久性较好等特点，适用于各类工业和民用铝合金型材表面处理前的清洗。
Description
技术领域
本发明涉及铝材表面处理技术领域，特别是一种铝合金型材表面处理前的清洗工艺。
背景技术
现有技术中，铝材由于其重量轻、成本低、易于加工成型以及容易着色染色，可加工成各种颜色，因而，得到了广泛的应用，并出现了由铝材制作的、各种颜色的面板和型材。由于铝材在生产过程中，会受到各种设备的污染，产生白斑、霉斑以及油污等污渍，这些污渍必须在进行表面处理之前进行彻底清洗。目前，铝合金型材表面清洗大都采用水洗、碱洗和酸洗的步骤，其工艺虽然简单，但清洗的效果欠佳，对于后期染色层的附着力和持久性影响较大。
中国专利申请(申请公布号为CN107216731A)“一种铝合金型材表面处理工艺”，其步骤如下：(1)清理被加工铝合金型材表面，去除型材表面的碎屑及脏物；(2)对铝合金表面作预处理，工艺流程为：除油－水漂洗－酸洗－水漂洗－自然晾干；(3)将预处理后的铝合金型材置于表面处理剂中浸渍3～10min，烘干。除油液包括：磷酸三钠45～60g/L、碳酸钠50～70g/L、硅酸钠5～10g/L、乳化剂5～10mL/L；表面处理剂包括：聚乙烯醇缩丁醛2～6份，苯扎溴铵1～2份，聚四氟乙烯1～7份，骨炭1～2份，纳米滑石粉0.1～5份，丙烯酸树脂改性酪蛋白成膜剂1～3份等。本发明在铝合金型材表面形成均匀且具有良好防腐蚀、耐磨、耐高温效果的保护层，克服了现有技术工艺造成铝合金型材达不到工程要求的缺点。
另一中国专利申请(申请公布号为CN112760690A)“一种地铁铝合金型材着色前表面处理工艺”，其包括以下步骤：表面清洗：将铝合金型材放入清水中进行超声清洗，清除表面的污垢及杂物；表面除油：利用碱性除油剂对铝合金进行除油；第一次清水漂洗：用清水进行漂洗；表面酸洗：利用酸性溶液对铝合金型材进行酸性清洗；第二次清水漂洗：用清水进行漂洗；常温晾干：在常温状态下进行自然晾干，能够通过对铝合金型材的着色前处理，使得能够避免铝合金表面出现黑化的现象，且提高了铝合金表面的平整度与平滑度，使其能够在铝合金表面形成良好的氧化色，在后期的镀膜或者喷涂中具备良好的效果，提高了铝合金着色前表面的处理水平。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种清洗效果好、后期染色容易且其染色层的附着力和持久性较好的清洗工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是发明一种铝合金型材表面处理前的清洗工艺，其工艺流程如下：
⑴、温水清洗：
将表面经过风吹和清扫处理的铝合金型材浸没于温水清洗槽内48-52℃的温水中，启动槽内底部的超声波发生器，进行超声清洗2-3min，起出，沥尽水分，备用；
⑵、一次高压水清洗：
将经过温水清洗的铝合金型材架空，用压力为2-4Mpa的清水冲洗1-2遍，沥尽水分，备用；
⑶、油污清洗：
将经过一次高压水清洗的铝合金型材浸没于油污清洗槽内35-40℃的油污清洗液中，启动槽内底部的超声波发生器，进行超声清洗4-6min，起出，沥尽水分，备用；
⑷、二次高压水清洗：
将经过油污清洗的铝合金型材架空，用压力为3～5Mpa的清水冲洗1-2遍，沥尽水分，备用；
⑸、污物清洗：
将经过二次高压水清洗的铝合金型材浸没于污物清洗槽内55-65℃的污物清洗液中，启动槽内底部的超声波发生器，进行超声清洗4-6min，起出，沥尽水分，备用；
⑹、三次高压水清洗：
将经过污物清洗的铝合金型材架空，用压力为3～5Mpa的清水冲洗1-2遍，沥尽水分，备用；
⑺、纯净水清洗：
将经过三次高压水清洗的铝合金型材架空，用压力为2-3Mpa的纯净水冲洗1-2遍，沥尽水分，备用；
⑻、干燥：
将经过纯净水清洗的铝合金型材置于干燥室内架空，通入温度60-70℃的滤净空气进行干燥处理，待铝合金型材表面水分全部消失后，即成为待表面处理的铝合金型材。
所述油污清洗液包括由下列重量份的原料组成：
速溶无水硅酸钠：10-15 硫酸：10-15
非离子型表面活性剂：600-800 过氧乙酸：150-200
去离子水：18000-19000份。
去离子水的电导率在2μs/cm(25℃)以下。
所述油污清洗液的制备方法为：称取配方量的去离子水，搅拌状态下加入速溶无水硅酸钠、硫酸、过氧乙酸，充分分散溶解约15-25min，静置1-3小时，过滤后，将溶液搅拌并加入非离子型表面活性剂，搅拌均匀即可。
所述污物清洗液包括由下列重量份的原料组成：
速溶无水硅酸钠：10-15 氢氧化钠：15-20
非离子型表面活性剂：600-800 过硼酸钠：120-180
去离子水：18000-19000份。
所述污物清洗液的制备方法为：称取配方量的去离子水，搅拌状态下加入速溶无水硅酸钠、氢氧化钠、过硼酸钠，充分分散溶解约18-28min，静置1-3小时，过滤后，将溶液搅拌并加入非离子型表面活性剂，搅拌均匀即可。
本发明的铝合金型材表面处理前的清洗工艺，采用温水清洗、一次高压水清洗、油污清洗、二次高压水清洗、污物清洗、三次高压水清洗、纯净水清洗和中温干燥的工艺流程，尤其是采用独特的油污清洗液和污物清洗液，使得清洗后的铝合金型材表面更易于染色着色，且其染色后的染色层的附着力更强，持久性更好。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。
实施例1：
本实施例的铝合金型材表面处理前的清洗工艺，其具体工艺流程如下：
㈠、清洗液配制：
⑴、油污清洗液配制：
按重量份分别称取以下原料：
速溶无水硅酸钠：10 硫酸：10
非离子型表面活性剂：800 过氧乙酸：200
去离子水：18000份，
去离子水的电导率在2μs/cm(25℃)以下。
其制备方法为：在搅拌状态下，将速溶无水硅酸钠、硫酸、过氧乙酸先后加入去离子水中，充分分散溶解约20min，再静置2小时，过滤后，将溶液搅拌并加入非离子型表面活性剂，搅拌均匀即成油污清洗液。
⑵、污物清洗液配制：
按重量份分别称取以下原料：
速溶无水硅酸钠：10 氢氧化钠：15
非离子型表面活性剂：800 过硼酸钠：180
去离子水：18000份。
其制备方法为：在搅拌状态下，将速溶无水硅酸钠、氢氧化钠、过硼酸钠分别加入去离子水中，充分分散溶解约25min，再静置2小时，过滤后，将溶液搅拌并加入非离子型表面活性剂，搅拌均匀即成污物清洗液。
㈡、清洗：
⑴、温水清洗：
将表面经过风吹和清扫处理的铝合金型材浸没于温水清洗槽内50℃的温水中，启动槽内底部的超声波发生器，进行超声清洗3min，起出，沥尽水分，备用；
⑵、一次高压水清洗：
将经过温水清洗的铝合金型材架空，用压力为3Mpa的清水冲洗1遍，沥尽水分，备用；
⑶、油污清洗：
将经过一次高压水清洗的铝合金型材浸没于油污清洗槽内38℃的油污清洗液中，启动槽内底部的超声波发生器，进行超声清洗5min，起出，沥尽水分，备用；
⑷、二次高压水清洗：
将经过油污清洗的铝合金型材架空，用压力为4Mpa的清水冲洗1遍，沥尽水分，备用；
⑸、污物清洗：
将经过二次高压水清洗的铝合金型材浸没于污物清洗槽内60℃的污物清洗液中，启动槽内底部的超声波发生器，进行超声清洗5min，起出，沥尽水分，备用；
⑹、三次高压水清洗：
将经过污物清洗的铝合金型材架空，用压力为4Mpa的清水冲洗2遍，沥尽水分，备用；
⑺、纯净水清洗：
将经过三次高压水清洗的铝合金型材架空，用压力为3Mpa的纯净水冲洗2遍，沥尽水分，备用；
⑻、干燥：
将经过纯净水清洗的铝合金型材置于干燥室内架空，通入温度65℃的滤净空气进行干燥处理，待铝合金型材表面水分全部消失后，即成为待表面处理的铝合金型材，至此，经过清洗的铝合金型材即可进入下一步的阳极氧化或电泳或着色处理。
实施例2：
本实施例的铝合金型材表面处理前的清洗工艺，其具体工艺流程如下：
㈠、清洗液配制：
⑴、油污清洗液配制：
按重量份分别称取以下原料：
速溶无水硅酸钠：15 硫酸：15
非离子型表面活性剂：600 过氧乙酸：150
去离子水：19000份，
去离子水的电导率在2μs/cm(25℃)以下。
其制备方法为：在搅拌状态下，将速溶无水硅酸钠、硫酸、过氧乙酸先后加入去离子水中，充分分散溶解约20min，再静置2小时，过滤后，将溶液搅拌并加入非离子型表面活性剂，搅拌均匀即成油污清洗液。
⑵、污物清洗液配制：
按重量份分别称取以下原料：
速溶无水硅酸钠：15 氢氧化钠：20
非离子型表面活性剂：600 过硼酸钠：120
去离子水：19000份。
其制备方法为：在搅拌状态下，将速溶无水硅酸钠、氢氧化钠、过硼酸钠分别加入去离子水中，充分分散溶解约25min，再静置2小时，过滤后，将溶液搅拌并加入非离子型表面活性剂，搅拌均匀即成污物清洗液。
㈡、清洗：
⑴、温水清洗：
将表面经过风吹和清扫处理的铝合金型材浸没于温水清洗槽内50℃的温水中，启动槽内底部的超声波发生器，进行超声清洗3min，起出，沥尽水分，备用；
⑵、一次高压水清洗：
将经过温水清洗的铝合金型材架空，用压力为3Mpa的清水冲洗1遍，沥尽水分，备用；
⑶、油污清洗：
将经过一次高压水清洗的铝合金型材浸没于油污清洗槽内38℃的油污清洗液中，启动槽内底部的超声波发生器，进行超声清洗5min，起出，沥尽水分，备用；
⑷、二次高压水清洗：
将经过油污清洗的铝合金型材架空，用压力为4Mpa的清水冲洗1遍，沥尽水分，备用；
⑸、污物清洗：
将经过二次高压水清洗的铝合金型材浸没于污物清洗槽内60℃的污物清洗液中，启动槽内底部的超声波发生器，进行超声清洗5min，起出，沥尽水分，备用；
⑹、三次高压水清洗：
将经过污物清洗的铝合金型材架空，用压力为4Mpa的清水冲洗2遍，沥尽水分，备用；
⑺、纯净水清洗：
将经过三次高压水清洗的铝合金型材架空，用压力为3Mpa的纯净水冲洗2遍，沥尽水分，备用；
⑻、干燥：
将经过纯净水清洗的铝合金型材置于干燥室内架空，通入温度65℃的滤净空气进行干燥处理，待铝合金型材表面水分全部消失后，即成为待表面处理的铝合金型材，至此，经过清洗的铝合金型材即可进入下一步的阳极氧化或电泳或着色处理。
实施例3：
本实施例的铝合金型材表面处理前的清洗工艺，其具体工艺流程如下：
㈠、清洗液配制：
⑴、油污清洗液配制：
按重量份分别称取以下原料：
速溶无水硅酸钠：12 硫酸：12
非离子型表面活性剂：700 过氧乙酸：180
去离子水：18500，
去离子水的电导率在2μs/cm(25℃)以下。
其制备方法为：在搅拌状态下，将速溶无水硅酸钠、硫酸、过氧乙酸先后加入去离子水中，充分分散溶解约20min，再静置2小时，过滤后，将溶液搅拌并加入非离子型表面活性剂，搅拌均匀即成油污清洗液。
⑵、污物清洗液配制：
按重量份分别称取以下原料：
速溶无水硅酸钠：12 氢氧化钠：18
非离子型表面活性剂：700 过硼酸钠：150
去离子水：18500份。
其制备方法为：在搅拌状态下，将速溶无水硅酸钠、氢氧化钠、过硼酸钠分别加入去离子水中，充分分散溶解约25min，再静置2小时，过滤后，将溶液搅拌并加入非离子型表面活性剂，搅拌均匀即成污物清洗液。
㈡、清洗：
⑴、温水清洗：
将表面经过风吹和清扫处理的铝合金型材浸没于温水清洗槽内50℃的温水中，启动槽内底部的超声波发生器，进行超声清洗3min，起出，沥尽水分，备用；
⑵、一次高压水清洗：
将经过温水清洗的铝合金型材架空，用压力为3Mpa的清水冲洗1遍，沥尽水分，备用；
⑶、油污清洗：
将经过一次高压水清洗的铝合金型材浸没于油污清洗槽内38℃的油污清洗液中，启动槽内底部的超声波发生器，进行超声清洗5min，起出，沥尽水分，备用；
⑷、二次高压水清洗：
将经过油污清洗的铝合金型材架空，用压力为4Mpa的清水冲洗1遍，沥尽水分，备用；
⑸、污物清洗：
将经过二次高压水清洗的铝合金型材浸没于污物清洗槽内60℃的污物清洗液中，启动槽内底部的超声波发生器，进行超声清洗5min，起出，沥尽水分，备用；
⑹、三次高压水清洗：
将经过污物清洗的铝合金型材架空，用压力为4Mpa的清水冲洗2遍，沥尽水分，备用；
⑺、纯净水清洗：
将经过三次高压水清洗的铝合金型材架空，用压力为3Mpa的纯净水冲洗2遍，沥尽水分，备用；
⑻、干燥：
将经过纯净水清洗的铝合金型材置于干燥室内架空，通入温度65℃的滤净空气进行干燥处理，待铝合金型材表面水分全部消失后，即成为待表面处理的铝合金型材，至此，经过清洗的铝合金型材即可进入下一步的阳极氧化或电泳或着色处理。
本发明的铝合金型材表面处理前的清洗工艺，适用于各类工业和民用铝合金型材表面处理前的清洗。
Claims (3)
1.一种铝合金型材表面处理前的清洗工艺，其特征在于，工艺流程如下：
⑴、温水清洗：
将表面经过风吹和清扫处理的铝合金型材浸没于温水清洗槽内48-52℃的温水中，启动槽内底部的超声波发生器，进行超声清洗2-3min，起出，沥尽水分，备用；
⑵、一次高压水清洗：
将经过温水清洗的铝合金型材架空，用压力为2-4Mpa的清水冲洗1-2遍，沥尽水分，备用；
⑶、油污清洗：
将经过一次高压水清洗的铝合金型材浸没于油污清洗槽内35-40℃的油污清洗液中，启动槽内底部的超声波发生器，进行超声清洗4-6min，起出，沥尽水分，备用；
⑷、二次高压水清洗：
将经过油污清洗的铝合金型材架空，用压力为3~5Mpa的清水冲洗1-2遍，沥尽水分，备用；
⑸、污物清洗：
将经过二次高压水清洗的铝合金型材浸没于污物清洗槽内55-65℃的污物清洗液中，启动槽内底部的超声波发生器，进行超声清洗4-6min，起出，沥尽水分，备用；
⑹、三次高压水清洗：
将经过污物清洗的铝合金型材架空，用压力为3~5Mpa的清水冲洗1-2遍，沥尽水分，备用；
⑺、纯净水清洗：
将经过三次高压水清洗的铝合金型材架空，用压力为2-3Mpa的纯净水冲洗1-2遍，沥尽水分，备用；
⑻、干燥：
将经过纯净水清洗的铝合金型材置于干燥室内架空，通入温度60-70℃的滤净空气进行干燥处理，待铝合金型材表面水分全部消失后，即成为待表面处理的铝合金型材；
所述油污清洗液包括由下列重量份的原料组成：
速溶无水硅酸钠：10-15 硫酸：10-15
非离子型表面活性剂：600-800 过氧乙酸：150-200
去离子水：18000-19000份；
所述污物清洗液包括由下列重量份的原料组成：
速溶无水硅酸钠：10-15 氢氧化钠：15-20
非离子型表面活性剂：600-800 过硼酸钠：120-180
去离子水：18000-19000份。
2.根据权利要求1所述铝合金型材表面处理前的清洗工艺，其特征在于，所述油污清洗液的制备方法为：称取配方量的去离子水，搅拌状态下加入速溶无水硅酸钠、硫酸、过氧乙酸，充分分散溶解15-25min，静置1-3小时，过滤后，将溶液搅拌并加入非离子型表面活性剂，搅拌均匀即可。
3.根据权利要求1所述铝合金型材表面处理前的清洗工艺，其特征在于，所述污物清洗液的制备方法为：称取配方量的去离子水，搅拌状态下加入速溶无水硅酸钠、氢氧化钠、过硼酸钠，充分分散溶解18-28min，静置1-3小时，过滤后，将溶液搅拌并加入非离子型表面活性剂，搅拌均匀即可。
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