CN115487747B - 一种隔热保温粉末涂料制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔热保温粉末涂料制备装置及其制备方法，涉及粉末涂料生产技术领域，包括机架、安装板以及压片辊，所述安装板连接于机架的上端两侧位置，所述压片辊通过轴承转动连接于安装板上，所述压片辊的两侧分别设置有用于冷却水循环的进水口和出水口，所述机架上还安装有用于驱动压片辊转动的压片驱动机构，所述安装板上设置有用于去除压片辊表面冷凝水的除水机构，本发明通过除水机构和排水机构的设置能够实现对压片辊表面冷凝水的去除以及吸水块水分的排出，且通过翻面机构的设置能够实现吸水块的自动切换操作，从而能够实现自动连续的对压片辊表面进行除水处理，提高了该隔热保温粉末涂料的加工质量。

Description

一种隔热保温粉末涂料制备装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种隔热保温粉末涂料制备装置及其制备方法。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低等特点，且其具有一定的隔热保温性能，因而广泛应用于汽车、船舶工业和管道工业等领域。

粉末涂料的加工工序主要为原料混合、热熔挤出、压片冷却以及破碎磨粉工序，在对原料压片冷却处理时，需要使用到压片冷却设备，该设备通过两个压片辊对热熔状态下的原料进行挤压成片，并通过向压片辊中通入冷却水循环，使得原料冷却固化，以便于后续的破碎磨粉加工。而向压片辊中通入冷却水循环时，压片辊表面的温度相对于常温较低，压片辊表面会出现冷凝水，冷凝水混入到原料中会导致涂料的涂膜缩孔等弊病，从而影响粉末涂料生产的品质。因此，需要一种隔热保温粉末涂料制备装置及其制备方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔热保温粉末涂料制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种隔热保温粉末涂料制备装置，包括机架、安装板以及压片辊，所述安装板连接于机架的上端两侧位置，所述压片辊通过轴承转动连接于安装板上，所述压片辊的两侧分别设置有用于冷却水循环的进水口和出水口，所述机架上还安装有用于驱动压片辊转动的压片驱动机构，所述安装板上设置有用于去除压片辊表面冷凝水的除水机构，所述除水机构上安装有用于挤出冷凝水的排水机构，所述安装板上设置有用于驱动除水机构转动的旋转驱动机构，所述安装板上还设置有用于驱动除水机构运行的翻面机构。

优选的，所述压片驱动机构包括驱动电机、换向齿轮以及从动齿轮，所述驱动电机安装于机架上，所述安装板上一侧的压片辊的轴上键连接有从动齿轮，所述安装板上通过轴连接有与从动齿轮相啮合的换向齿轮，所述换向齿轮的连接轴与安装板上另一侧的压片辊的轴两者通过第一皮带传动连接，所述压片辊的轴与驱动电机输出端两者通过第二皮带传动连接。

优选的，所述除水机构包括除水箱体、切换板以及吸水块，所述除水箱体转动连接于安装板上，且除水箱体的转动中心与压片辊的转动中心重合，所述切换板转动连接于除水箱体内，所述切换板的上下两侧连接有吸水块，所述切换板的左右两侧连接有密封块，所述除水箱体的一侧连接有接水框，所述除水箱体位于接水框一侧的侧壁上设置有出水槽，所述接水框上设置有排水口。

优选的，所述排水机构包括伸缩杆、压水板以及驱动板，所述伸缩杆伸缩滑动连接于除水箱体上，所述伸缩杆的下端连接有用于对吸水块进行挤压的压水板，所述伸缩杆的上端连接有驱动板，所述驱动板的两侧连接有滚轮，所述安装板上连接有用于对伸缩杆进行导向驱动的导向板。

优选的，所述旋转驱动机构包括扭转块、连杆以及第一齿轮，所述扭转块转动连接于安装板上，所述扭转块的两端通过连杆分别于安装板两侧设置的除水机构相连接，所述第一齿轮固定连接于扭转块上，所述安装板上滑动连接有与第一齿轮相啮合的齿条，所述齿条上连接有齿环，所述齿环内啮合连接有不完全齿轮，所述压片辊的轴与不完全齿轮的轴两者通过第三皮带传动连接。

优选的，所述翻面机构包括第二齿轮和齿块，所述第二齿轮通过单向轴承与切换板的转轴相连接，所述安装板上固定连接有与第二齿轮相啮合的齿块。

优选的，所述切换板、吸水块以及密封块之间组合构成圆柱形结构。

本发明还公开了一种隔热保温粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1：取如下重量份原料：热塑性聚酯树脂60-70、甲基丙烯酸丁酯0.5-1、聚乙烯蜡1-1.5、氟铝酸钾1-2、偏钒酸铵0.5-0.8、白陶土3-5、三羟甲基丙烷0.6-1、磷酸钙2-3、安息香0.1-0.3、亚磷酸双酚A酯0.7-2、镁强粉3-6、蜂胶1-2、双咪唑烷基脲1-2、沙棘油0.1-0.2、纳米硅藻土10-20、聚酰亚胺0.1-0.2、改性助剂2-3；

S2：将S1中的原料进行预混合处理，并将预混合处理后的原料加入挤出机中进行熔融挤出；

S3：采用制备装置对挤出后的原料进行压片冷却成片状结构，并对片状结构的原料进行粗粉碎处理；

S4：对粗粉碎处理后的原料进行精细粉碎并过筛，最终得到隔热保温粉末涂料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过除水机构和排水机构的设置能够实现对压片辊表面冷凝水的去除以及吸水块水分的排出，且通过翻面机构的设置能够实现吸水块的自动切换操作，从而能够实现自动连续的对压片辊表面进行除水处理，提高了该隔热保温粉末涂料的加工质量。

2、本发明通过旋转驱动机构的设置实现除水箱体的旋转摆动运动，并设定在出水槽向下倾斜时执行对吸水块的挤压排水操作，使得除水箱体内的水流出更加彻底，防止吸水块切换时有残余水滴流至压片辊上，从而进一步提高了该制备装置的除水性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2和图3为本发明去除机架的不同视角结构示意图。

图4为本发明图3中A处局部放大结构示意图。

图5为本发明图3中B处局部放大结构示意图。

图6为本发明旋转驱动机构与除水箱体连接示意图。

图7为本发明除水机构剖面结构示意图。

图8为本发明图7中C处局部放大结构示意图。

图中：1、机架；2、安装板；3、压片辊；4、压片驱动机构；41、驱动电机；42、换向齿轮；43、从动齿轮；44、第一皮带；45、第二皮带；5、除水机构；51、除水箱体；52、切换板；53、吸水块；54、密封块；55、接水框；56、出水槽；57、排水口；6、排水机构；61、伸缩杆；62、压水板；63、驱动板；64、滚轮；65、导向板；7、旋转驱动机构；71、扭转块；72、连杆；73、第一齿轮；74、齿条；75、齿环；76、不完全齿轮；77、第三皮带；8、翻面机构；81、第二齿轮；82、齿块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种隔热保温粉末涂料制备装置，包括机架1、安装板2以及压片辊3，所述安装板2连接于机架1的上端两侧位置，所述压片辊3通过轴承转动连接于安装板2上，所述压片辊3的两侧分别设置有用于冷却水循环的进水口和出水口，所述机架1上还安装有用于驱动压片辊3转动的压片驱动机构4，所述压片驱动机构4包括驱动电机41、换向齿轮42以及从动齿轮43，所述驱动电机41安装于机架1上，所述安装板2上一侧的压片辊3的轴上键连接有从动齿轮43，所述安装板2上通过轴连接有与从动齿轮43相啮合的换向齿轮42，所述换向齿轮42的连接轴与安装板2上另一侧的压片辊3的轴两者通过第一皮带44传动连接，所述压片辊3的轴与驱动电机41输出端两者通过第二皮带45传动连接，通过压片驱动机构4的设置能够实现两个压片辊3相向转动，从而便于对熔融状态下的原料进行挤压成片。

所述安装板2上设置有用于去除压片辊3表面冷凝水的除水机构5，所述除水机构5包括除水箱体51、切换板52以及吸水块53，所述除水箱体51转动连接于安装板2上，且除水箱体51的转动中心与压片辊3的转动中心重合，所述切换板52转动连接于除水箱体51内，所述切换板52的上下两侧连接有吸水块53，所述切换板52的左右两侧连接有密封块54，所述除水箱体51的一侧连接有接水框55，所述除水箱体51位于接水框55一侧的侧壁上设置有出水槽56，所述接水框55上设置有排水口57，所述切换板52、吸水块53以及密封块54之间组合构成圆柱形结构，吸水块53可采用海绵、棉料等吸水材料制成，出水槽56设置于切换板52的上侧位置，且切换板52上的吸水块53能够与压片辊3表面相接触，通过除水机构5的设置能够对压片辊3表面的冷凝水进行吸附去除。

所述除水机构5上安装有用于挤出冷凝水的排水机构6，所述排水机构6包括伸缩杆61、压水板62以及驱动板63，所述伸缩杆61伸缩滑动连接于除水箱体51上，所述伸缩杆61的下端连接有用于对吸水块53进行挤压的压水板62，所述伸缩杆61的上端连接有驱动板63，所述驱动板63的两侧连接有滚轮64，所述安装板2上连接有用于对伸缩杆61进行导向驱动的导向板65，导向板65的结构形状设置为圆弧形，当除水箱体51转动时，伸缩杆61能够在导向板65的作用下产生伸缩运动；通过排水机构6的设置能够对吸水块53上的水进行挤压排出，从而便于对压片辊3表面冷凝水进行连续有效的去除。

所述安装板2上设置有用于驱动除水机构5转动的旋转驱动机构7，所述旋转驱动机构7包括扭转块71、连杆72以及第一齿轮73，所述扭转块71转动连接于安装板2上，所述扭转块71的两端通过连杆72分别于安装板2两侧设置的除水机构5相连接，所述第一齿轮73固定连接于扭转块71上，所述安装板2上滑动连接有与第一齿轮73相啮合的齿条74，所述齿条74上连接有齿环75，所述齿环75内啮合连接有不完全齿轮76，所述压片辊3的轴与不完全齿轮76的轴两者通过第三皮带77传动连接，通过旋转驱动机构7的设置能够驱动排水机构6和除水机构5运转，从而实现对压片辊3表面的连续除水操作。

所述安装板2上还设置有用于驱动除水机构5运行的翻面机构8，所述翻面机构8包括第二齿轮81和齿块82，所述第二齿轮81通过单向轴承与切换板52的转轴相连接，所述安装板2上固定连接有与第二齿轮81相啮合的齿块82，通过翻面机构8的设置能够驱动切换板52间歇转动，使得切换板52上下两侧的吸水块53进行切换。

本发明还提供一种隔热保温粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1：取如下重量份原料：热塑性聚酯树脂60-70、甲基丙烯酸丁酯0.5-1、聚乙烯蜡1-1.5、氟铝酸钾1-2、偏钒酸铵0.5-0.8、白陶土3-5、三羟甲基丙烷0.6-1、磷酸钙2-3、安息香0.1-0.3、亚磷酸双酚A酯0.7-2、镁强粉3-6、蜂胶1-2、双咪唑烷基脲1-2、沙棘油0.1-0.2、纳米硅藻土10-20、聚酰亚胺0.1-0.2、改性助剂2-3；

S2：将S1中的原料进行预混合处理，并将预混合处理后的原料加入挤出机中进行熔融挤出；

S3：采用制备装置对挤出后的原料进行压片冷却成片状结构，并对片状结构的原料进行粗粉碎处理；

S4：对粗粉碎处理后的原料进行精细粉碎并过筛，最终得到隔热保温粉末涂料。

通过上述原料的成分及配比，并结合上述制备方法，能够制备出具有隔热保温性能的粉末涂料。

本发明中制备装置的工作过程如下：

通过向压片辊3内通入循环冷却水，启动该压片冷却设备，驱动电机41通过第二皮带45带动安装板2上一侧的压片辊3转动，该压片辊3通过第一皮带44带动换向齿轮42转动，使得换向齿轮42通过从动齿轮43带动安装板2上另一侧的压片辊3反向转动，实现安装板2上两个压片辊3的相向转动，将熔融状态下的原料注入压片辊3之间，实现对粉末涂料原料的压片冷却加工。

在粉末涂料原料的压片冷却加工的同时，切换板52一侧的吸水块53与压片辊3表面相接触，压片辊3转动时，吸水块53对压片辊3表面的冷凝水进行吸附去除，当该吸水块53吸附水量达到一定程度时，压片辊3通过第三皮带77带动不完全齿轮76转动，不完全齿轮76通过齿环75带动齿条74带动第一齿轮73转动，使得扭转块71同步转动，扭转块71通过连杆72带动除水箱体51相互靠近转动，第二齿轮81相对齿块82移动，使得第二齿轮81转动带动切换板52转动180°，使得切换板52另一侧的吸水块53与压片辊3表面相接触，此时切换板52水平两侧的密封块54与除水箱体51的内壁紧密贴合，起到密封的作用，从而实现对吸水块53的切换。

当扭转块71反向转动时，扭转块71通过第一齿轮73带动安装板2两侧的除水箱体51相互远离转动，使得滚轮64在导向板65上滚动并受压，驱动板63通过伸缩杆61带动压水板62对充切换板52上侧的吸水块53进行挤压排水，使得挤出的水从出水槽56流至接水框55内，并从接水框55上的排水口57排出，从而将吸水块53内的水挤压排出，便于吸水块53下一次的吸水使用，实现压片辊3表面连续的除水处理，保证粉末涂料的加工质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种隔热保温粉末涂料制备装置，包括机架（1）、安装板（2）以及压片辊（3），所述安装板（2）连接于机架（1）的上端两侧位置，所述压片辊（3）通过轴承转动连接于安装板（2）上，所述压片辊（3）的两侧分别设置有用于冷却水循环的进水口和出水口，所述机架（1）上还安装有用于驱动压片辊（3）转动的压片驱动机构（4），其特征在于，所述安装板（2）上设置有用于去除压片辊（3）表面冷凝水的除水机构（5），所述除水机构（5）上安装有用于挤出冷凝水的排水机构（6），所述安装板（2）上设置有用于驱动除水机构（5）转动的旋转驱动机构（7），所述安装板（2）上还设置有用于驱动除水机构（5）运行的翻面机构（8）；

所述除水机构（5）包括除水箱体（51）、切换板（52）以及吸水块（53），所述除水箱体（51）转动连接于安装板（2）上，且除水箱体（51）的转动中心与压片辊（3）的转动中心重合，所述切换板（52）转动连接于除水箱体（51）内，所述切换板（52）的上下两侧连接有吸水块（53），所述切换板（52）的左右两侧连接有密封块（54），所述除水箱体（51）的一侧连接有接水框（55），所述除水箱体（51）位于接水框（55）一侧的侧壁上设置有出水槽（56），所述接水框（55）上设置有排水口（57）；

所述排水机构（6）包括伸缩杆（61）、压水板（62）以及驱动板（63），所述伸缩杆（61）伸缩滑动连接于除水箱体（51）上，所述伸缩杆（61）的下端连接有用于对吸水块（53）进行挤压的压水板（62），所述伸缩杆（61）的上端连接有驱动板（63），所述驱动板（63）的两侧连接有滚轮（64），所述安装板（2）上连接有用于对伸缩杆（61）进行导向驱动的导向板（65）；

所述旋转驱动机构（7）包括扭转块（71）、连杆（72）以及第一齿轮（73），所述扭转块（71）转动连接于安装板（2）上，所述扭转块（71）的两端通过连杆（72）分别于安装板（2）两侧设置的除水机构（5）相连接，所述第一齿轮（73）固定连接于扭转块（71）上，所述安装板（2）上滑动连接有与第一齿轮（73）相啮合的齿条（74），所述齿条（74）上连接有齿环（75），所述齿环（75）内啮合连接有不完全齿轮（76），所述压片辊（3）的轴与不完全齿轮（76）的轴两者通过第三皮带（77）传动连接；

所述翻面机构（8）包括第二齿轮（81）和齿块（82），所述第二齿轮（81）通过单向轴承与切换板（52）的转轴相连接，所述安装板（2）上固定连接有与第二齿轮（81）相啮合的齿块（82）。

2.根据权利要求1所述的一种隔热保温粉末涂料制备装置，其特征在于：所述压片驱动机构（4）包括驱动电机（41）、换向齿轮（42）以及从动齿轮（43），所述驱动电机（41）安装于机架（1）上，所述安装板（2）上一侧的压片辊（3）的轴上键连接有从动齿轮（43），所述安装板（2）上通过轴连接有与从动齿轮（43）相啮合的换向齿轮（42），所述换向齿轮（42）的连接轴与安装板（2）上另一侧的压片辊（3）的轴两者通过第一皮带（44）传动连接，所述压片辊（3）的轴与驱动电机（41）输出端两者通过第二皮带（45）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔热保温粉末涂料制备装置，其特征在于：所述切换板（52）、吸水块（53）以及密封块（54）之间组合构成圆柱形结构。

4.一种隔热保温粉末涂料的制备方法，采用权利要求1-3中任意一项所述的制备装置进行制备，其特征在于，包括以下步骤：

S1：取如下重量份原料：热塑性聚酯树脂60-70、甲基丙烯酸丁酯0.5-1、聚乙烯蜡1-1.5、氟铝酸钾1-2、偏钒酸铵0.5-0.8、白陶土3-5、三羟甲基丙烷0.6-1、磷酸钙2-3、安息香0.1-0.3、亚磷酸双酚A 酯0.7-2、镁强粉3-6、蜂胶1-2、双咪唑烷基脲1-2、沙棘油0.1-0.2、纳米硅藻土10-20、聚酰亚胺0.1-0.2、改性助剂2-3；

S2：将S1中的原料进行预混合处理，并将预混合处理后的原料加入挤出机中进行熔融挤出；

S3：采用制备装置对挤出后的原料进行压片冷却成片状结构，并对片状结构的原料进行粗粉碎处理；

S4：对粗粉碎处理后的原料进行精细粉碎并过筛，最终得到隔热保温粉末涂料。

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