CN115486543B - 一种高浓度螺旋藻片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及螺旋藻片制备技术领域，具体公开了一种高浓度螺旋藻片及其制备方法。包括如下重量份的组分：改性螺旋藻胶粒79‑86份、崩解剂2‑4份、甜味剂0.4‑0.6份、粘合剂0.5‑0.7份、二氧化硅3‑6份、表面活性剂1‑3份和助压剂6‑9份，所述改性螺旋藻胶粒包括囊芯和用于包裹囊芯的囊壁，所述囊芯的组分包括螺旋藻粉，所述囊壁由包括羧甲基纤维素、果胶溶液、第一壁材和第二壁材在内的原料混合后固化而成，所述第一壁材为水溶性海藻酸盐，所述第二壁材为水溶性钙盐，所述助压剂包括脂肪酸盐。本申请对螺旋藻粉进行包埋处理，减少了其与水分子接触的可能，并且通过改进配方组分来加强分子间的作用力，有助于改善螺旋藻片的硬度。

Description

一种高浓度螺旋藻片及其制备方法

技术领域

本申请涉及螺旋藻片制备技术领域，更具体地说，它涉及一种高浓度螺旋藻片及其制备方法。

背景技术

螺旋藻由于具有高含量蛋白质和较多的生物活性成分，例如藻胆蛋白和螺旋藻多糖等，使得螺旋藻具有促进蛋白质合成、提高机体免疫力和抗癌等生理功效，而螺旋藻多糖分子中含有的大量糖醛酸、酚羟基等基团，也可有效延缓食品氧化过程，因此螺旋藻在功能性食品、医药保健品和化妆品等方面受到广泛的应用。

相关技术中有一种高浓度螺旋藻片，包括如下重量份的组分：螺旋藻粉65-80份、淀粉3-5份、山梨糖醇液0.5-0.6份、β-环状糊精0.25-0.37份和硬脂酸镁3.2-3.8份。相关技术中的螺旋藻片按照如下方法制备：(1)将螺旋藻粉、淀粉、山梨糖醇液、β-环状糊精和75％乙醇溶液混合搅拌，再烘干筛粒；(2)将步骤(1)所得颗粒与二氧化硅和硬脂酸镁混合压片，得到螺旋藻片。

针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中，由于螺旋藻粉含量比较高，且螺旋藻粉本身含有较多的亲水基团，因此容易与水分子结合。当螺旋藻粉制成的片剂在潮湿环境下储存时，制得的高浓度螺旋藻片易吸水发生软化，因此不利于螺旋藻片的长期储存。

发明内容

相关技术中，在潮湿环境下储存的螺旋藻片易吸水发生软化，不利于长期储存。为了改善这一缺陷，本申请提供一种高浓度螺旋藻片及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种高浓度螺旋藻片，采用如下的技术方案：

一种高浓度螺旋藻片，包括如下重量份的组分：改性螺旋藻胶粒79-86份、崩解剂2-4份、甜味剂0.4-0.6份、粘合剂0.5-0.7份、二氧化硅3-6份、表面活性剂1-3份和助压剂6-9份，所述改性螺旋藻胶粒包括囊芯和用于包裹囊芯的囊壁，所述囊芯的组分包括螺旋藻粉，所述囊壁由包括羧甲基纤维素、果胶溶液、第一壁材和第二壁材在内的原料混合后固化而成，所述第一壁材为水溶性海藻酸盐，所述第二壁材为水溶性钙盐，所述助压剂包括脂肪酸盐。

通过采用上述技术方案，本申请将螺旋藻粉制成改性螺旋藻胶粒，在组装囊芯和囊壁时，具有粘附性的果胶溶液与螺旋藻粉混合，在氢键作用力下，果胶溶液与羧甲基纤维素结合形成第一凝胶组分，通过这种方式形成的第一凝胶组分不易溶于水，因此减少了螺旋藻粉与水分子的接触。在壁材固化过程中，水溶性海藻酸盐与水溶性钙盐形成骨架结构，同时，在水溶性钙盐中Ca²⁺的作用下，第一凝胶组分中的果胶与骨架结构中的海藻酸盐又能协同形成第二凝胶组分，第一凝胶组分和第二凝胶组分与骨架结构共同结合并固化后形成囊壁。囊壁的耐水性减少了螺旋藻粉与水分子的接触，而囊壁中的骨架结构具有支撑作用，因此在潮湿环境下能够使高浓度螺旋藻片的软化程度降低，有利于螺旋藻片在潮湿环境下的长时间储存。

作为优选，所述改性螺旋藻胶粒按照如下方法制备：

(1)将囊芯与果胶溶液混合得到混合液1，向混合液1中加入羧甲基纤维素，得到混合液2；(2)向混合液2中加入第一壁材并搅拌，再挤压滴入第二壁材，继续搅拌后抽滤干燥，即得改性螺旋藻胶粒。

通过采用上述技术方案，本申请的方法先利用果胶溶液的粘附性将螺旋藻粉与其进行混合，后加入的羧甲基纤维素可通过氢键作用与果胶溶液结合形成第一凝胶组分。接着，水溶性海藻酸盐在氢键作用下与果胶紧密结合，当加入水溶性钙盐后，海藻酸盐不仅与果胶形成第二凝胶组分，还与水溶性钙盐形成骨架结构，因此在Ca²⁺的协助下，第一凝胶组分和第二凝胶组分与骨架结构共同形成了囊壁，最终通过抽滤干燥可得到具有耐水性质的改性螺旋藻胶粒。

作为优选，所述水溶性钙盐包括氯化钙和乳酸钙中的至少一种。

通过采用上述技术方案，氯化钙和乳酸钙中的Ca²⁺均可协助囊壁的形成，一方面，Ca²⁺有利于水溶性海藻酸盐与第一凝胶组分中的果胶复配形成第二凝胶组分，另一方面，Ca²⁺与水溶性海藻酸盐形成骨架结构，进而在Ca²⁺的协助下，使得第一凝胶组分和第二凝胶组分与骨架结构组合形成囊壁。

作为优选，所述崩解剂的组分包括淀粉。

通过采用上述技术方案，由于淀粉能保持螺旋藻片的孔隙结构，因此在螺旋藻片内部形成了毛细管通道。在服药者的消化道内，消化液能够通过毛细管通道进入螺旋藻片内部，使整个螺旋藻片润湿而发生崩解。

作为优选，所述脂肪酸盐包括硬脂酸镁。

通过采用上述技术方案，由于螺旋藻片中加入了表面活性剂，表面活性剂中的疏水基团可以与硬脂酸镁中的疏水基团相互吸附，虽然降低了硬脂酸镁的疏水性，但是加强了改性螺旋藻胶粒与硬脂酸镁间的分子作用力，进而有助于增强螺旋藻片的硬度。

作为优选，所述脂肪酸盐还包括不饱和脂肪酸盐，所述不饱和脂肪酸盐包括共轭亚油酸镁。

通过采用上述技术方案，由于共轭亚油酸镁的结构中含有双键，双键具有还原性，在螺旋藻片中加入共轭亚油酸镁可延缓螺旋藻片的氧化过程，降低螺旋藻片发生氧化变质的可能。另外，镁是人体内的金属辅酶，当共轭亚油酸镁处于胃部酸性环境中会分解成脂肪酸和镁离子，脂肪酸可作为能量被消耗，而镁离子可参与人体内的能量代谢，而且镁离子还能激活人体内的酶系统，从而使人体战胜疲劳，同时也有利于肌肉的生长。

作为优选，所述硬脂酸镁与共轭亚油酸镁的重量比为1:(1-2)。

通过采用上述技术方案，优化了硬脂酸镁与共轭亚油酸镁的配比，有利于形成具有抗氧化性的高浓度螺旋藻片。

作为优选，所述表面活性剂为内酯型槐糖酯或蔗糖酯。

通过采用上述技术方案，一方面，内酯型槐糖酯和蔗糖酯中均存在着非极性的疏水基团和极性的亲水基团，而表面活性剂中的疏水基团与硬脂酸镁中的疏水基团的相互吸附可增强螺旋藻片的硬度；另一方面，当存在细菌时，内酯型槐糖酯和蔗糖酯均会破坏细菌的细胞膜，从而达到抑菌的效果。因此，表面活性剂的加入，利于形成具有较强硬度且具有抑菌效果的螺旋藻片。

第二方面，本申请提供一种高浓度螺旋藻片的制备方法，采用如下的技术方案。

一种高浓度螺旋藻片的制备方法，包括以下步骤：

(1)将改性螺旋藻胶粒和淀粉混合，向其中加入甜味剂，搅拌形成混合液1；

(2)向混合液1中加入乙醇溶液，搅拌后烘干，再粉碎成粉末；

(3)将步骤(2)得到的粉末与粘合剂混合搅拌，向其中再加入淀粉和乙醇溶液，继续搅拌，干燥后过筛，得到颗粒；

(4)先在压片模具上涂抹一层润滑剂，再将步骤(3)得到的颗粒与二氧化硅、表面活性剂和助压剂混合压片，即得高浓度螺旋藻片。

通过采用上述技术方案，本申请将淀粉分两步加入，减少了螺旋藻片崩解作用弱和崩解后成颗粒的情况发生，在此基础上，将改性螺旋藻胶粒、崩解剂、甜味剂、粘合剂和乙醇溶液经分步搅拌、粉碎、过筛制得颗粒，再将颗粒与二氧化硅、表面活性剂和助压剂混合压片，从而可制备得到具有较强硬度、抗氧化性和抑菌性的高浓度螺旋藻片。另外，润滑剂的存在有助于减小压片和脱模时高浓度螺旋藻片与模具之间的摩擦力，降低了模具冲头被细粉粘附的可能，利于减小压片粘冲。

作为优选，在步骤(4)中加入的润滑剂为黄油。

通过采用上述技术方案，由于黄油的结构中存在非极性的脂肪烃链，因此具有疏水性。当压片时，模具上的黄油会残留在螺旋藻片的表层，从而保护螺旋藻片以减少螺旋藻片与水分子的接触，进而有利于螺旋藻片的长期储存。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请通过果胶溶液、羧甲基纤维素、水溶性海藻酸盐与水溶性钙盐之间的相互作用，将螺旋藻粉包覆囊壁中，以减少水分子与螺旋藻粉的接触，不仅有利于人体对螺旋藻粉中营养成分的吸收率，也有助于提高螺旋藻片的硬度，便于长期保存。

2、本申请中优选共轭亚油酸镁作为助压剂之一，共轭亚油酸镁中的双键具有还原性，能够减少螺旋藻片的囊芯发生氧化变质的可能；另外，优选的表面活性剂，能提高螺旋藻片的抑菌性，从而有利于螺旋藻片的长期保存。

3、本申请的方法，通过将淀粉分两步加入，降低了螺旋藻片崩解作用弱和崩解后成颗粒情况发生的可能性，且残留在螺旋藻片上具有疏水性的黄油减缓了螺旋藻片的软化，进而有利于螺旋藻片的长期储存。

具体实施方式

以下结合制备例和实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请制备例中使用的原料均可通过市售获得。

改性螺旋藻胶粒的制备例

以下以制备例1为例说明。

制备例1

本申请中，改性螺旋藻胶粒按照以下方法制备：

(1)将85g螺旋藻粉与100g果胶溶液混合搅拌15min，得到混合液1，向混合液1中加入50g羧甲基纤维素，继续搅拌15min，得到混合液2；

(2)向混合液2中加入150g海藻酸钠溶液，搅拌1h，再挤压滴入80g水溶性钙盐，继续搅拌40min后抽滤，然后在40℃下干燥12h，即得改性螺旋藻胶粒；本步骤中，水溶性钙盐为氯化钙。

制备例2

本制备例与制备例1的不同之处在于，水溶性钙盐为乳酸钙。

制备例3

本制备例与制备例2的不同之处在于，水溶性钙盐由40g氯化钙和40g乳酸钙混合而成。

实施例

本申请实施例中使用的原料均可通过市售获得。

实施例1-5

以下以实施例1为例进行说明。

实施例1

本实施例中，改性螺旋藻胶粒按照制备例1制备。

本实施例中，高浓度螺旋藻片按照以下步骤制备：

(1)将75g改性螺旋藻胶粒和总淀粉量的一半(共0.5g)混合均匀，向其中加入0.31g山梨糖醇液，搅拌15min形成混合液1；

(2)向混合液1中加入75g 75％乙醇溶液并搅拌10min，然后在30℃下干燥8h，再用60目筛网筛出细粉；

(3)将步骤(2)得到的粉末与0.43gβ-环状糊精混合搅拌15min，向其中再加入总淀粉量的另一半(共0.5g)和75g 75％乙醇溶液，继续搅拌20min，在45℃下干燥8h，用20目筛网筛出颗粒；

(4)先在压片模具上涂抹一层黄油，再将步骤(3)得到的颗粒与2.5g二氧化硅、0.8g表面活性剂和5.4g助压剂混合压片，即得高浓度螺旋藻片；本步骤中，表面活性剂为内酯型槐糖酯，助压剂为硬脂酸镁。

如表1，实施例1-5的不同之处主要在于原料的配比不同。

表1

实施例6

本实施例与实施例3的不同之处在于，改性螺旋藻胶粒为制备例2的改性螺旋藻胶粒。

实施例7

本实施例与实施例6的不同之处在于，改性螺旋藻胶粒为制备例3的改性螺旋藻胶粒。

实施例8

本实施例与实施例7的不同之处在于，助压剂由硬脂酸镁与共轭亚油酸镁按照1:0.8的重量比混合而成。

如表2，实施例8-12的不同之处在于硬脂酸镁与共轭亚油酸镁的重量比不同。

表2

样本	实施例8	实施例9	实施例10	实施例11	实施例12
						硬脂酸镁：共轭亚油酸镁	1:0.8	1:1	1:1.5	1:2	1:2.3

实施例13

本实施例与实施例10的不同之处在于，表面活性剂为蔗糖酯。

对比例

对比例1

一种高浓度螺旋藻片按照以下方法制备：

(1)将70g螺旋藻粉和3g淀粉混合均匀，向其中加入0.5g山梨糖醇液、0.35gβ-环状糊精和100g 75％乙醇溶液并搅拌30min，然后在40℃下干燥10h，用20目筛网筛出颗粒；

(2)再将步骤(1)得到的颗粒与2.5g二氧化硅和3.3g硬脂酸镁混合压片，即得高浓度螺旋藻片。

对比例2

本对比例与实施例3的不同之处在于，不包括改性螺旋藻胶粒。

对比例3

本对比例与实施例3的不同之处在于，不包括表面活性剂。

对比例4

本对比例与实施例3的不同之处在于，不包括黄油。

性能检测试验方法

一、高浓度螺旋藻片的硬度分析

操作者按照实施例和对比例的方法制备高浓度螺旋藻片，每个实施例和对比例分别同时制备两个高浓度螺旋藻片，一个作为对照组，一个作为实验组。

操作步骤：用Schleuninger 8M片剂硬度测试仪测量高浓度螺旋藻片的硬度。操作者先将对照组与实验组均放置在环境温度为25℃、环境湿度为30％的条件下30min，然后操作者测试对照组的硬度并记录数值；之后，操作者将实验组转移到环境温度为25℃、环境湿度为90％的条件下30天，再对实验组进行硬度测试并记录数值。最后，计算30天前后的硬度减少量，结果见表3。

表3

样本	硬度减少量/N	样本	硬度减少量/N
				实施例1	2.86	实施例9	2.23
实施例2	2.75	实施例10	2.15
				实施例3	2.43	实施例11	2.28
实施例4	2.58	实施例12	2.29
				实施例5	2.62	实施例13	2.14
实施例6	2.42	对比例1	6.5
				实施例7	2.31	对比例2	4.8
实施例8	2.28	对比例3	3.5

二、高浓度螺旋藻片的抗氧化性能

1、DPPH自由基清除能力的测定

操作者分别将7个高浓度螺旋藻片(实施例7-12和对比例1)用无水乙醇配成1mg/mL的实验组试样溶液，再配制浓度为2×10^-4mol/L的DPPH无水乙醇溶液并避光保存。

操作步骤：取15支试管，依次编号为1-15，在试管1-7中分别依次加入2mL实施例7-12和对比例1的试样溶液，再向试管1-7中分别加入2mL DPPH无水乙醇溶液，混合并剧烈振荡，在黑暗室温下反应30min，然后在517nm处测定吸光值A_i。试管8-14作为对照组，对照组以等体积无水乙醇溶液代替DPPH溶液并测定吸光值A_j，试管15作为空白组，空白组以等体积无水乙醇代替试样溶液并测定吸光值A₀₁。DPPH自由基的清除率用式(1)计算，相关数值记录于表4：

2、羟基自由基清除能力的测定

操作者分别将7个高浓度螺旋藻片(实施例7-12和对比例1)用水配成1mg/mL的实验组试样溶液，再配制9mmol/L的FeSO₄溶液、9mmol/L的水杨酸-乙醇溶液和8.8mmol/L的H₂0₂溶液。

操作步骤：取15支试管，依次编号为16-30，在试管16-22中分别依次加入2mL实施例7-12和对比例1的试样溶液，接着向试管16-22中分别加入1mL FeSO₄溶液和1mL水杨酸-乙醇溶液，再向试管16-22中分别加入0.5mL H₂0₂溶液，然后在37℃水浴中反应30min，然后在510nm处测定吸光值A_k。试管23-29作为对照组，对照组以等体积蒸馏水代替水杨酸-乙醇溶液并测定吸光值A_j，试管30作为空白组，空白组以等体积蒸馏水代替试样溶液并测定吸光值A₀₂。羟基自由基的清除率用式(2)计算，相关数值记录于表4：

表4

样本	DPPH自由基清除率/％	羟基自由基清除率/％
			实施例7	88.9	75.5
实施例8	92.5	78.1
			实施例9	93.8	80.2
实施例10	94.5	82.6
			实施例11	93.2	79.4
实施例12	92.4	78.6
			对比例1	85.4	73.8

三、高浓度螺旋藻片的抗菌性能

操作者将3组压片前的高浓度螺旋藻颗粒(实施例10、实施例13和对比例3)放入无菌工作台进行灭菌。

操作步骤：操作者在牛肉膏和蛋白胨等为原料的3个培养基内接种稀释度为10^-4的大肠杆菌悬液，再将灭菌结束后的3组颗粒分别铺满并固定于已经接种了菌悬液的3个培养基中，放入37℃的恒温培养箱中培养36h，记录抑菌圈的大小，结果见表5。

表5

样本	抑菌圈大小/mm
		实施例10	8.9
实施例13	8.8
		对比例3	0

四、高浓度螺旋藻片的压片粘冲性能

操作者在压片前对实施例3和对比例4的粉末混合物分别进行称重，记录粉末的总重量，然后开始压片，压片结束后，再对实施例3和对比例4的片剂分别称重，记录片剂的总重量，最后计算压片前后的重量减少率，相关数据记录在表6中。

表6

结合实施例1-5和对比例1并结合表3可以看出，实施例1-5测得的硬度减少量均小于对比例1，说明本申请将螺旋藻粉包覆在果胶溶液、羧甲基纤维素、水溶性海藻酸盐与水溶性钙盐协同作用形成的囊壁中，不仅减少了水分子与螺旋藻粉的接触，而且囊壁中骨架结构的支撑作用也增强了螺旋藻片的硬度。另外，表面活性剂的存在加强了改性螺旋藻胶粒与硬脂酸镁之间的分子作用力，因此也提高了螺旋藻片的硬度，从而使本申请的高浓度螺旋藻片与相关技术相比可实现更长的储存时间。

结合实施例3和对比例2并结合表3可以看出，实施例3测得的硬度减少量小于对比例2，说明在氢键作用力下，果胶溶液与羧甲基纤维素结合形成了第一凝胶组分，而当加入水溶性钙盐后，海藻酸盐与果胶形成了第二凝胶组分，并与水溶性钙盐形成了骨架结构，而具有一定支撑作用的骨架结构增强了螺旋藻片的硬度。另外，在Ca²⁺的协助下，第一凝胶组分和第二凝胶组分与骨架结构共同形成的囊壁保护了螺旋藻粉，降低了螺旋藻粉与水分子的接触的可能，有助于延长螺旋藻片的保存时间。

结合实施例3和对比例3并结合表3可以看出，实施例3测得的硬度减少量小于对比例3，说明表面活性剂中的疏水基团与硬脂酸镁中的疏水基团可相互吸附，进而通过增强改性螺旋藻胶粒与硬脂酸镁之间的分子作用力来加强螺旋藻片的硬度。

结合实施例6-7和实施例3并结合表3可以看出，实施例6与实施例3测得的硬度减少量类似，而实施例7测得的硬度减少量小于实施例6和实施例3，说明海藻酸盐、乳酸钙和氯化钙三者共同作用形成的骨架结构的支撑作用要大于海藻酸盐与单一水溶性钙盐形成的骨架结构的支撑作用，因此复合水溶性钙盐更有助于形成较强支撑作用的骨架结构，也更利于增强螺旋藻片的硬度。

结合实施例8-12和实施例7并结合表3可以看出，实施例8-12测得的硬度减少量小于实施例7，说明在共轭亚油酸镁与硬脂酸镁的共同作用下，螺旋藻片的可压性加强了，同时也提高了螺旋藻片的硬度。

结合实施例13和实施例10并结合表3可以看出，实施例13与实施例10测得的硬度减少量类似，说明蔗糖酯与内酯型槐糖酯作用效果类似，蔗糖酯也可以提高螺旋藻片的硬度，延长螺旋藻片的储存时间。

结合实施例7-12和对比例1并结合表4可以看出，实施例8-12的DPPH自由基的清除率和羟基自由基的清除率均大于实施例7和对比例1，说明螺旋藻片中加入共轭亚油酸镁延缓了螺旋藻片的氧化过程，降低了螺旋藻片发生氧化变质的可能。

结合实施例10、实施例13和对比例3并结合表5可以看出，相比于对比例3，实施例10和实施例13均出现了抑菌圈，说明加入的表面活性剂对大肠杆菌具有抑制作用，从而使得螺旋藻片具备抑菌效果。

结合实施例3和对比例4并结合表6可以看出，实施例3压片前后的重量减少率比对比例4压片前后的重量减少率小，说明黄油的加入可以降低粉末的粘附，从而利于减小压片粘冲。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种高浓度螺旋藻片，其特征在于，由如下重量份的组分组成：改性螺旋藻胶粒79-86份、崩解剂2-4份、甜味剂0.4-0.6份、粘合剂0.5-0.7份、二氧化硅3-6份、表面活性剂1-3份和助压剂6-9份，所述改性螺旋藻胶粒由囊芯和用于包裹囊芯的囊壁组成，所述囊芯的组分为螺旋藻粉，所述囊壁由羧甲基纤维素、果胶溶液、第一壁材和第二壁材混合后固化而成，所述第一壁材为水溶性海藻酸盐，所述第二壁材为水溶性钙盐，所述助压剂为脂肪酸盐，所述脂肪酸盐为硬脂酸镁和共轭亚油酸镁，所述硬脂酸镁与共轭亚油酸镁的重量比为1:（1-2）；所述表面活性剂为内酯型槐糖酯或蔗糖酯；

所述改性螺旋藻胶粒按照如下方法制备：

（1）将囊芯与果胶溶液混合得到混合液1，向混合液1中加入羧甲基纤维素，得到混合液2；

（2）向混合液2中加入第一壁材并搅拌，再挤压滴入第二壁材，继续搅拌后抽滤干燥，即得改性螺旋藻胶粒。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度螺旋藻片，其特征在于，所述水溶性钙盐为氯化钙和乳酸钙中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度螺旋藻片，其特征在于，所述崩解剂的组分为淀粉。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种高浓度螺旋藻片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将改性螺旋藻胶粒和淀粉混合，向其中加入甜味剂，搅拌形成混合液1；

（2）向混合液1中加入乙醇溶液，搅拌后烘干，再粉碎成粉末；

（3）将步骤（2）得到的粉末与粘合剂混合搅拌，向其中再加入淀粉和乙醇溶液，继续搅拌，干燥后过筛，得到颗粒；

（4）先在压片模具上涂抹一层润滑剂，再将步骤（3）得到的颗粒与二氧化硅、表面活性剂和助压剂混合压片，即得高浓度螺旋藻片。

5.根据权利要求4所述的一种高浓度螺旋藻片的制备方法，其特征在于，在步骤（4）中加入的润滑剂为黄油。