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CN115478352B - 一种双面异风格舒适迷你华夫格面料的编织方法 - Google Patents

一种双面异风格舒适迷你华夫格面料的编织方法 Download PDF

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CN115478352B CN202211184426.8A CN202211184426A CN115478352B CN 115478352 B CN115478352 B CN 115478352B CN 202211184426 A CN202211184426 A CN 202211184426A CN 115478352 B CN115478352 B CN 115478352B
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Abstract

本发明公开了一种双面异风格舒适迷你华夫格面料的编织方法，涉及华夫格面料技术领域。本发明包括以下步骤SS001、编织，采用双面针织大圆机进行面料的编织作业，编织时依照以下规则，以14路为一个循环上下编织形成面料的上下两面，第1、2、3、4、5、6路上针添加氨纶丝，第7、8、9、10、11、12、13、14路不添加氨纶丝，编织时，面料上层为双横列。本发明通过对现有双面针织大圆机及浮线三角配件进行升级改造，投入很低的研发费用，独立设计研发的针织织造工艺，扩大了现有双面针织大圆机编织坯布的种类，生产的双面异风格四面弹华夫格面料，外观新颖，手感柔软。

Description

一种双面异风格舒适迷你华夫格面料的编织方法
技术领域
本发明属于华夫格面料技术领域，特别是涉及一种双面异风格舒适迷你华夫格面料的编织方法。
背景技术
华夫格面料是一种方形或菱形的凹凸图案，布面隐格若暗若明，无论质地、风格、手感等方面均比单一原料织成的面料更胜一筹，受广大消费者的喜爱，现有技术中，公开号为CN212688349U的专利文件公开了一种无染色华夫格面料，该面料利用多种涤纶丝按不同比例组合进行编织，图案色彩分明，提高了凹凸感，使产品更加美观且无需再进行染色，减少了工序、降低了成本、更加环保。
但是传统的华夫格面料，都是两面抽针，即使加上氨纶，弹性小回复性差，达不到四面弹效果且坯布在编织过程中布面容易出现破洞、掉扣、反氨纶丝等质量问题，基于此，本发明提供了一种双面异风格舒适迷你华夫格面料的编织方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双面异风格舒适迷你华夫格面料的编织方法，通过本编制方法的一系列流程设置，解决了现有的华夫格面料弹性小回复性差，达不到四面弹效果且坯布在编织过程中布面容易出现破洞、掉扣、反氨纶丝的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种双面异风格舒适迷你华夫格面料的编织方法：
SS001、编织，采用双面针织大圆机进行面料的编织作业，编织时依照以下规则，以14路为一个循环上下编织形成面料的上下两面，第1、2、3、4、5、6路上针添加氨纶丝，第7、8、9、10、11、12、13、14路不添加氨纶丝，编织时，面料上层为双横列，上层中1、2、3、4、5、6路中双横列的针织排列均为成圈三角，上层中7、8、9、10、11、12、13、14路中双横列的针织排列均为浮线线圈，面料下层为四横列，下层中，1、2、3、4、5、6路中四横列的针织排列由内到外依次为成圈三角、成圈三角、浮线线圈和浮线线圈，所述7、9、11、13路中四横列的针织排列由内到外依次为浮线线圈、成圈三角、浮线线圈、成圈三角，所述8、10、12、14路中四横列的针织排列由内到外依次为成圈三角、浮线线圈、成圈三角和浮线线圈；
SS002、整理，SS001步骤后，即制得编制后的坯布，坯布编制完毕后，将坯布浸入整理剂中整理，整理后即制得原料布；
SS003、除油染色，对SS002步骤后的原料布依次进行除油和染色处理，然后在80℃-90℃内的环境下低温烘干；
SS004、定型，SS003步骤后，在SS003步骤处理后布料的表面均匀喷涂定型剂，定型试剂喷涂后，静置70min-90min，静置后，将面料以45码的速度通过定型机，定型机的定型温度为220℃-245℃；
SS005、抗菌处理，将定型完毕后的布料投入抗菌复合液中静置、静置完毕后依次进行布料的脱水及干燥作业；
SS06、尾处理，对SS005抗菌处理后的布料进行清洗干燥，干燥后，对布料依次进行抓剪毛、熨烫和裁切处理，即制得双面异风格舒适迷你华夫格面料。
进一步的，所述1-14路均采用40支精梳全棉粘纱或混纺纱为原料，所述氨纶丝采用30D氨纶。
进一步的，所述1、2、3、4、5、6路的送纱量为每100针425mm丝长，所述7-14路的送纱量为每100针215mm丝长。
进一步的，所述双面针织大圆机中下针针筒的垫片为120丝垫片，所述双面针织大圆机中针筒针浮线线圈三角压针点高度对比传统针筒针浮线线圈三角压针点高度降低2mm，针筒针浮线线圈三角压针点高度标记为H。
进一步的，所述SS005步骤中抗菌复合液为抗菌整理剂与聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯的去离子水的混合物，所述抗菌复合液的pH值至6.6-6.8，所述抗菌复合液中抗菌整理剂重量百分比为0.3％-0.55％。
进一步的，所述抗菌整理剂为甲壳素、白芥末油、壳聚糖中的一种或两种以上的混合物。
进一步的，所述SS004步骤中的定型剂包括以下重量份的原料：固色剂8份－10份、稳定剂6份－11份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份－5份、去离子水74份－83份，固色剂由卡拉胶和聚二甲基二烯丙基氯化铵组成，稳定剂包括聚丙烯酸酯、海藻酸钠中的至少一种。
进一步的，所述SS002步骤中整理的具体步骤为将坯布在常温下浸透两次，除水后在工作液中煮沸1h-3h，再用90℃-98℃水，水洗3次－5次，水洗过程中，进行同步搅拌作业，搅拌时间为20min-30min，搅拌次数为1次－2次，水洗完毕后蒸汽加热指定时间，蒸汽加热后烘干。
进一步的，所述工作液组成如下：氢氧化钠15g/L-25g/L，氯化钠的浓度为0.8g/L-1.5g/L。
进一步的，所述蒸汽加热的指定时间为30min-60min。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过对现有双面针织大圆机及浮线三角配件进行升级改造，投入很低的研发费用，独立设计研发的针织织造工艺，扩大了现有双面针织大圆机编织坯布的种类，生产的双面异风格四面弹华夫格面料，外观新颖，手感柔软，达到四面弹标准，弹性拉伸回复性能优越，布面没有破洞和掉扣，没有反氨纶疵，且生产的面料拉伸达到1.7倍以上，拉伸后回复率达到80％以上。
2、本发明通过使用独立设计的针织工艺加上改进后的织机配件编织的面料，不但解决了布面破洞、掉扣和反氨纶的问题，并且可以添加任意规格的氨纶丝，增强面料弹性和饱满度，面料的手感更加亲肤柔软。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种双面异风格舒适迷你华夫格面料的编织方法的流程结构示意图；
图2为一种双面异风格舒适迷你华夫格面料的三角排列配置图的结构示意图；
图3为针筒针浮线线圈三角压针的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，本发明为一种双面异风格舒适迷你华夫格面料的编织方法：
SS001、编织，采用双面针织大圆机进行面料的编织作业，双面针织大圆机中下针针筒的垫片为120丝垫片，通过上述结构设置，使下针连续6次的浮线线圈堆积整齐，不被上针机针顶到，双面针织大圆机中针筒针浮线线圈三角压针点高度对比传统针筒针浮线线圈三角压针点高度降低2mm，针筒针浮线线圈三角压针点高度标记为H，通过该种结构设置，从而解决了布面出现破洞、掉扣和反氨纶丝的质量问题；
编织时依照以下规则，以14路为一个循环上下编织形成面料的上下两面，第1、2、3、4、5、6路上针添加氨纶丝，第7、8、9、10、11、12、13、14路不添加氨纶丝，氨纶丝采用30D氨纶，即9000米长氨纶具有30克重量；
1-14路均采用40支精梳全棉粘纱为原料。
1、2、3、4、5、6路的送纱量为每100针425mm丝长，7-14路的送纱量为每100针215mm丝长；
编织时，面料上层为双横列，上层中1、2、3、4、5、6路中双横列的针织排列均为成圈三角，上层中7、8、9、10、11、12、13、14路中双横列的针织排列均为浮线线圈，面料下层为四横列，下层中，1、2、3、4、5、6路中四横列的针织排列由内到外依次为成圈三角、成圈三角、浮线线圈和浮线线圈，7、9、11、13路中四横列的针织排列由内到外依次为浮线线圈、成圈三角、浮线线圈、成圈三角，8、10、12、14路中四横列的针织排列由内到外依次为成圈三角、浮线线圈、成圈三角和浮线线圈；
SS002、整理，SS001步骤后，即制得编制后的坯布，坯布编制完毕后，将坯布浸入整理剂中整理，整理后即制得原料布，SS002步骤中整理的具体步骤为将坯布在常温下浸透两次，除水后在工作液中煮沸1h，再用90℃水，水洗3次，水洗过程中，进行同步搅拌作业，搅拌时间为20min，搅拌次数为1次，水洗完毕后蒸汽加热指定时间，蒸汽加热的指定时间为30min，蒸汽加热后烘干；
工作液组成如下：氢氧化钠15g/L，氯化钠的浓度为0.8g/L；
SS003、除油染色，对SS002步骤后的原料布依次进行除油和染色处理，然后在80℃内的环境下低温烘干；
SS004、定型，SS003步骤后，在SS003步骤处理后布料的表面均匀喷涂定型剂，定型试剂喷涂后，静置70min，静置后，将面料以45码的速度通过定型机，定型机的定型温度为220℃；
SS004步骤中的定型剂包括以下重量份的原料：固色剂8份、稳定剂6份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、去离子水83份，固色剂由卡拉胶和聚二甲基二烯丙基氯化铵组成，稳定剂包括聚丙烯酸酯；
SS005、抗菌处理，将定型完毕后的布料投入抗菌复合液中静置、静置完毕后依次进行布料的脱水及干燥作业；
SS005步骤中抗菌复合液为抗菌整理剂与聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯的去离子水的混合物，抗菌整理剂为甲壳素，抗菌复合液的pH值至6.6，抗菌复合液中抗菌整理剂重量百分比为0.3％；
SS06、尾处理，对SS005抗菌处理后的布料进行清洗干燥，干燥后，对布料依次进行抓剪毛、熨烫和裁切处理，即制得双面异风格舒适迷你华夫格面料。
实施例二
请参阅图1-3，本发明为一种双面异风格舒适迷你华夫格面料的编织方法：
SS001、编织，采用双面针织大圆机进行面料的编织作业，双面针织大圆机中下针针筒的垫片为120丝垫片，通过上述结构设置，使下针连续6次的浮线线圈堆积整齐，不被上针机针顶到，双面针织大圆机中针筒针浮线线圈三角压针点高度对比传统针筒针浮线线圈三角压针点高度降低2mm，针筒针浮线线圈三角压针点高度标记为H，通过该种结构设置，从而解决了布面出现破洞、掉扣和反氨纶丝的质量问题；
编织时依照以下规则，以14路为一个循环上下编织形成面料的上下两面，第1、2、3、4、5、6路上针添加氨纶丝，第7、8、9、10、11、12、13、14路不添加氨纶丝，氨纶丝采用30D氨纶，即9000米长氨纶具有30克重量；
1-14路均采用40支精梳全棉混纺纱为原料。
1、2、3、4、5、6路的送纱量为每100针425mm丝长，7-14路的送纱量为每100针215mm丝长；
编织时，面料上层为双横列，上层中1、2、3、4、5、6路中双横列的针织排列均为成圈三角，上层中7、8、9、10、11、12、13、14路中双横列的针织排列均为浮线线圈，面料下层为四横列，下层中，1、2、3、4、5、6路中四横列的针织排列由内到外依次为成圈三角、成圈三角、浮线线圈和浮线线圈，7、9、11、13路中四横列的针织排列由内到外依次为浮线线圈、成圈三角、浮线线圈、成圈三角，8、10、12、14路中四横列的针织排列由内到外依次为成圈三角、浮线线圈、成圈三角和浮线线圈；
SS002、整理，SS001步骤后，即制得编制后的坯布，坯布编制完毕后，将坯布浸入整理剂中整理，整理后即制得原料布，SS002步骤中整理的具体步骤为将坯布在常温下浸透两次，除水后在工作液中煮沸3h，再用98℃水，水洗5次，水洗过程中，进行同步搅拌作业，搅拌时间为30min，搅拌次数为次，水洗完毕后蒸汽加热指定时间，蒸汽加热的指定时间为60min，蒸汽加热后烘干；
工作液组成如下：氢氧化钠5g/L，氯化钠的浓度为.5g/L；
SS003、除油染色，对SS002步骤后的原料布依次进行除油和染色处理，然后在90℃内的环境下低温烘干；
SS004、定型，SS003步骤后，在SS003步骤处理后布料的表面均匀喷涂定型剂，定型试剂喷涂后，静置90min，静置后，将面料以45码的速度通过定型机，定型机的定型温度为245℃；
SS004步骤中的定型剂包括以下重量份的原料：固色剂10份、稳定剂11份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、去离子水74份，固色剂由卡拉胶和聚二甲基二烯丙基氯化铵组成，稳定剂包括海藻酸钠；
SS005、抗菌处理，将定型完毕后的布料投入抗菌复合液中静置、静置完毕后依次进行布料的脱水及干燥作业；
SS005步骤中抗菌复合液为抗菌整理剂与聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯的去离子水的混合物，抗菌整理剂为白芥末油，抗菌复合液的pH值至6.8，抗菌复合液中抗菌整理剂重量百分比为0.55％；
SS06、尾处理，对SS005抗菌处理后的布料进行清洗干燥，干燥后，对布料依次进行抓剪毛、熨烫和裁切处理，即制得双面异风格舒适迷你华夫格面料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种双面异风格舒适迷你华夫格面料的编织方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
SS001、编织，采用双面针织大圆机进行面料的编织作业，编织时依照以下规则，以14路为一个循环上下编织形成面料的上下两面，第1、2、3、4、5、6路上针添加氨纶丝，第7、8、9、10、11、12、13、14路不添加氨纶丝，编织时，面料上层为双横列，上层中1、2、3、4、5、6路中双横列的针织排列均为成圈三角，上层中7、8、9、10、11、12、13、14路中双横列的针织排列均为浮线线圈，面料下层为四横列，下层中，1、2、3、4、5、6路中四横列的针织排列由内到外依次为成圈三角、成圈三角、浮线线圈和浮线线圈，所述7、9、11、13路中四横列的针织排列由内到外依次为浮线线圈、成圈三角、浮线线圈、成圈三角，所述8、10、12、14路中四横列的针织排列由内到外依次为成圈三角、浮线线圈、成圈三角和浮线线圈；
SS002、整理，SS001步骤后，即制得编制后的坯布，坯布编制完毕后，将坯布浸入整理剂中整理，整理后即制得原料布；
SS003、除油染色，对SS002步骤后的原料布依次进行除油和染色处理，然后在80℃-90℃内的环境下低温烘干；
SS004、定型，SS003步骤后，在SS003步骤处理后布料的表面均匀喷涂定型剂，定型试剂喷涂后，静置70min-90min，静置后，将面料以45码的速度通过定型机，定型机的定型温度为220℃-245℃；
SS005、抗菌处理，将定型完毕后的布料投入抗菌复合液中静置、静置完毕后依次进行布料的脱水及干燥作业；
SS006、尾处理，对SS005抗菌处理后的布料进行清洗干燥，干燥后，对布料依次进行抓剪毛、熨烫和裁切处理，即制得双面异风格舒适迷你华夫格面料；
所述1、2、3、4、5、6路的送纱量为每100针425mm丝长，所述7-14路的送纱量为每100针215mm丝长；
所述双面针织大圆机中下针针筒的垫片为120丝垫片，所述双面针织大圆机中针筒针浮线线圈三角压针点高度对比传统针筒针浮线线圈三角压针点高度降低2mm，针筒针浮线线圈三角压针点高度标记为H；
所述SS005步骤中抗菌复合液为抗菌整理剂与聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯的去离子水的混合物，所述抗菌复合液的pH值至6.6-6.8，所述抗菌复合液中抗菌整理剂重量百分比为0.3%-0.55%；
所述SS004步骤中的定型剂包括以下重量份的原料：固色剂8份－10份、稳定剂6份－11份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份－5份、去离子水74份－83份，固色剂由卡拉胶和聚二甲基二烯丙基氯化铵组成，稳定剂包括聚丙烯酸酯、海藻酸钠中的至少一种；
所述SS002步骤中整理的具体步骤为将坯布在常温下浸透两次，除水后在工作液中煮沸1h-3h，再用90℃-98℃水，水洗3次－5次，水洗过程中，进行同步搅拌作业，搅拌时间为20min-30min，搅拌次数为1次－2次，水洗完毕后蒸汽加热指定时间，蒸汽加热后烘干。
2.根据权利要求1所述的一种双面异风格舒适迷你华夫格面料的编织方法，其特征在于，所述1-14路均采用40支精梳全棉粘纱或混纺纱为原料，所述氨纶丝采用30D氨纶。
3.根据权利要求1所述的一种双面异风格舒适迷你华夫格面料的编织方法，其特征在于，所述抗菌整理剂为甲壳素、白芥末油、壳聚糖中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种双面异风格舒适迷你华夫格面料的编织方法，其特征在于，所述工作液组成如下：氢氧化钠15g/L-25g/L，氯化钠的浓度为0.8g/L-1.5g/L。
5.根据权利要求1所述的一种双面异风格舒适迷你华夫格面料的编织方法，其特征在于，所述蒸汽加热的指定时间为30min-60min。
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