CN115478240B - 一种气刀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气刀，属于热镀工艺技术领域，以解决目前的气刀出气不均匀不稳定的技术问题。气刀包括：壳体具有容置腔、进气口和出气口，进气口和出气口连通；支撑件设置在容置腔内，并设置在进气口和出气口之间，固定件与壳体连接，用于调节出气口的开口面积；导流件设置在容置腔内，与支撑件和固定件中的至少一个连接，并朝向出气口的方向设置，使容置腔内的气体能够从出气口中流出。在固定件和支撑件的至少其中一个上设置朝向出气口设置的导流件，使经过固定件或支撑件的气体能够在导流件的导向下流向出气口，以减轻固定件和支撑件导致的气体涡街，从而提高从出气口吹出的气体的均匀性和稳定性。

Description

一种气刀

技术领域

本申请属于热镀工艺技术领域，尤其涉及一种气刀。

背景技术

气刀是热镀锌生产的重要工艺设备，对热镀锌产品质量有重要的影响。在连续热镀锌生产线中，气刀通过采用一对横贯整个带钢宽度的缝形喷嘴喷出连续的像刀一样的扁平气流，把带钢表面多余的锌液吹刮掉，在带钢表面留下均匀、适量的锌层，并让对于的锌液回流至锌锅内，从而达到合理控制热镀锌锌层的目的。气刀喷吹出的气压越大，气刀的刮锌能力越强，带钢表面的锌层厚度越小。热镀锌产品表面质量缺陷和气刀有着很强的相关性，气刀气流需要有非常好的稳定性和均匀性，否则会产生热镀的表面缺陷。

相关技术的气刀在进行热镀生产时，带钢表面易产生随机的局部锌层增厚的情况，究其原因主要是由于气刀吹出来的气压均匀性及稳定性较差，导致带钢表面的气压不均，最终表现为局部锌层增厚缺陷。

发明内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决气刀出气不均匀不稳定的技术问题。为此，本申请提供了一种气刀。

第一方面，本申请实施例提供的一种气刀，所述气刀包括：

壳体，所述壳体具有容置腔、进气口和出气口，所述进气口和所述出气口连通；

支撑件，所述支撑件设置在所述容置腔内，并设置在所述进气口和所述出气口之间，

固定件，所述固定件与所述壳体连接，用于调节所述出气口的开口面积；

导流件，所述导流件设置在所述容置腔内，与所述支撑件和所述固定件中的至少一个连接，并朝向所述出气口的方向设置，使所述容置腔内的气体能够从所述出气口中流出。

由于设置在容置腔内的固定件和支撑件大多为圆柱结构，在气体经过固定件和支撑件时容易形成涡街导致气流速度不均，同时也影响从出气口吹出的气体的速度和出气量。在固定件和支撑件的至少其中一个上设置朝向出气口设置的导流件，使经过固定件或支撑件的气体能够在导流件的导向下流向出气口，以减轻固定件和支撑件导致的气体涡街，从而提高从出气口吹出的气体的均匀性和稳定性。

在本申请可选的实施例中，所述固定件与气流方向呈夹角设置，所述导流件与所述固定件连接，并与所述固定件呈夹角设置，使所述导流件朝向所述出气口的气流方向设置。

在本申请可选的实施例中，所述导流件包括相互连接的导流段和固定段，所述固定段与所述固定件连接，所述导流段朝向所述出气口的气流方向设置。

在本申请可选的实施例中，所述导流段远离所述固定段的一端具有导流点，所述导流点靠近所述出气口设置。

在本申请可选的实施例中，所述导流段包括第一导流面和第二导流面，所述第一导流面的一端与所述固定段连接，另一端与所述第二导流面连接，所述第二导向面远离所述第一导流面的一端与所述连接段远离所述第一导流面的一端连接，所述导流点设置在所述第一导流面和所述第二导流面的连接处。

在本申请可选的实施例中，所述导流件套设在所述固定件上。

在本申请可选的实施例中，所述固定件呈水滴型、流线型其中的一种。

在本申请可选的实施例中，所述壳体包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板连接形成所述容置腔，所述出气口设置在所述第一盖板和所述第二盖板的连接处，所述固定件连接所述第一盖板和所述第二盖板，并靠近所述出气口设置。

在本申请可选的实施例中，所述支撑件件与所述气流方向呈夹角设置，所述导流件与所述支撑件连接，并与所述支撑件呈夹角设置，使所述导流件朝向所述出气口的气流方向设置。

在本申请可选的实施例中，所述支撑件上设置有固定孔，所述导流件安装在所述固定孔内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例提供的气刀的结构示意图。

图2示出了本发明实施例提供的气刀的导流件的结构示意图。

图3示出了本发明实施例提供的气刀的导流件为水滴型结构时的气流速度分布示意图。

图4示出了本发明实施例提供的气刀的导流件设置在支撑件的结构示意图。

图5示出了本发明实施例提供的气刀的导流件为分隔板时的气流速度分布示意图。

附图标记：100-气刀，110-壳体，112-容置腔，114-出气口，116-第一盖板，118-第二盖板，120-支撑件，122-固定孔，130-固定件，140-导流件，142-导流段，142a-导流点，142b-第一导流面，142c-第二导流面，144-连接段，146-连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

气刀是热镀锌生产的重要工艺设备，对热镀锌产品质量有重要的影响。在连续热镀锌生产线中，气刀通过采用一对横贯整个带钢宽度的缝形喷嘴喷出连续的像刀一样的扁平气流，把带钢表面多余的锌液吹刮掉，在带钢表面留下均匀、适量的锌层，并让对于的锌液回流至锌锅内，从而达到合理控制热镀锌锌层的目的。气刀喷吹出的气压越大，气刀的刮锌能力越强，带钢表面的锌层厚度越小。热镀锌产品表面质量缺陷和气刀有着很强的相关性，气刀气流需要有非常好的稳定性和均匀性，否则会产生热镀的表面缺陷。

相关技术的气刀在进行热镀生产时，带钢表面易产生随机的局部锌层增厚的情况，究其原因主要是由于气刀吹出来的气压均匀性及稳定性较差，导致带钢表面的气压不均，最终表现为局部锌层增厚缺陷。本申请实施例提供的气刀能够改善上述问题，能够提高气刀吹出的气压的均匀性及稳定性，以提高带钢表面锌层的均匀性。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

请参阅图1及图2，本实施例提供了一种气刀100，本实施例提供的气刀100能够提高气刀100吹出的气压的均匀性及稳定性，以提高带钢表面锌层的均匀性。

在本实施例中，气刀100包括：

壳体110，壳体110具有容置腔112、进气口和出气口114，进气口和出气口114连通；

支撑件120，支撑件120设置在容置腔112内，并设置在进气口和出气口114之间；

固定件130，固定件130与壳体110连接，用于调节出气口114的开口面积；

导流件140，导流件140设置在容置腔112内，与支撑件120和固定件130中的至少一个连接，并朝向出气口114的方向设置，使容置腔112内的气体能够从出气口114中流出。

其中，支撑件120设置在容置腔112内，并与壳体110连接，主要起到支撑壳体110形成容置腔112，保证容置腔112的容积，使容置腔112内能够容纳更多的气体。

固定件130与壳体110连接，可以调节出气口114的开口面积，即调节出气口114的大小，从而调节出气口114的出气量。

由于设置在容置腔112内的固定件130和支撑件120大多为圆柱结构，在气体经过固定件130和支撑件120时容易形成涡街导致气流速度不均，同时也影响从出气口114吹出的气体的速度和出气量。在固定件130和支撑件120的至少其中一个上设置朝向出气口114设置的导流件140，使经过固定件130或支撑件120的气体能够在导流件140的导向下流向出气口114，以减轻固定件130和支撑件120导致的气体涡街，从而提高从出气口114吹出的气体的均匀性和稳定性。

容易理解的是，在支撑件120和固定件130中的至少一个设置导流件140，可以是只在支撑件120上设置导流件140，也可以是只在固定件130上设置导流件140，还可以是在支撑件120和固定件130上同时设置导流件140。

在本实施例中，导流件140沿着气流方向设置，其中，气流方向是指气体从进气口经过容置腔112流向出气口114的路径，即导流件140还是朝向出气口114设置。导流件140沿着气流方向设置，在气体经过固定件130或者是支撑件120时，导流件140能够使气体继续沿着气流方向运动，减少固定件130和支撑件120导致的气体涡街，从而提高从出气口114吹出的气体的均匀性和稳定性。

在本实施例中，壳体110包括第一盖板116和第二盖板118，第一盖板116和第二盖板118连接形成容置腔112，出气口114设置在第一盖板116和第二盖板118的连接处，固定件130连接第一盖板116和第二盖板118，并靠近出气口114设置。

壳体110的容置腔112由第一盖板116和第二盖板118围城，第一盖板116和第二盖板118具有一定的弹性，固定件130分别和第一盖板116和第二盖板118连接，可以通过固定件130来调节出气口114的开口面积。固定件130可以是螺栓，通过拧紧或者是拧松螺栓来调节出气口114的开口面积，以调节出气口114的出气量。

由此可见，固定件130的延伸方向和气流方向之间存在一定夹角，甚至达到垂直的情况，在气流经过固定件130时，由于固定件130是圆柱结构，气体会在固定件130上形成涡街，导致气流速度不均，在固定件130上设置与气流方向一致的导流件140，在气体经过固定件130时，能够沿着导流件140的延伸方向流出，使气体能够继续沿着气流方向流动，能够快速从出气口114中吹出，从而保证从出气口114吹出的气体的速度及稳定性。

在本实施例中，固定件130与气流方向呈夹角设置，导流件140与固定件130连接，并与固定件130呈夹角设置，使导流件140朝向出气口114的气流方向设置。

由于固定件130与气流方向呈夹角设置，则导流件140与固定件130呈夹角设置，使导流件140能够沿着气流方向设置，在气体经过固定件130时，能够沿着导流件140的延伸方向流出，使气体能够继续沿着气流方向流动，能够快速从出气口114中吹出，从而保证从出气口114吹出的气体的速度及稳定性。

在本实施例中，导流件140包括相互连接的导流段142和固定段，固定段与固定件130连接，导流段142朝向出气口114的气流方向设置。

固定段安装在固定件130上，导流段142沿着气流方向设置，当气流经过固定件130时，在导流段142的导流下，气体能够快速流向出气口114，减少流速的损失，提高从出气口114吹出的气体的均匀性和稳定性。

在本实施例中，导流段142远离固定段的一端具有导流点142a，导流点142a靠近出气口114设置。

其中，导流点142a为导流件140上距离固定件130的轴心最远的点、距离出气口114最近的点，经过固定件130的气体，经过固定段后，流到导流段142上，最终从导流点142a脱离整个导流件140，流向出气口114，使气体能够集中流向出气口114。

在本实施例中，导流段142包括第一导流面142b和第二导流面142c，第一导流面142b的一端与固定段连接，另一端与第二导流面142c连接，第二导向面远离第一导流面142b的一端与连接段144远离第一导流面142b的一端连接，导流点142a设置在第一导流面142b和第二导流面142c的连接处。

第一导流面142b和第二导流面142c均从固定段延伸至导流点142a，使第一导流面142b和第二导流面142c均相靠近对方的方向倾斜设置，在气流经过固定段时，可跟随第一导流面142b和第二导流面142c的走向沿着第一导流面142b和第二导流面142c流动，并从导流点142a处脱离，最终从出气口114中吹出。

也就是说，第一导流面142b和第二导流面142c并非平行设置，二者之间向靠近对方的方向设置，第一导流面142b和第二导流面142c可以是平面，也可以是曲面。

请参阅图3及图4，在本实施例中，导流件140套设在固定件130上。即固定段套设在固定件130上，固定段与固定件130固定连接，且导流段142沿着气流方向设置，

在本实施例中，固定件130呈水滴型、流线型其中的一种。

在本实施例中，支撑件120与气流方向呈夹角设置，导流件140与支撑件120连接，并与支撑件120呈夹角设置，使导流件140朝向出气口114的气流方向设置。

同样的，支撑件120设置在容置腔112内，分别与第一盖板116和第二盖板118连接，主要用于起到支撑第一盖板116和第二盖板118，从而撑起容置腔112，支撑件120的延伸方向和气流方向具有一定夹角，甚至能够达到相互垂直，在气流经过支撑件120时同样会产生涡街，在支撑件120上也设置导流件140能够对气体起到导向作用，保证气体的均匀性和稳定性。

请参阅图5，在本实施例中，支撑件120上设置有固定孔122，导流件140安装在固定孔122内。将导流件140固定安装在支撑件120上，能够减少导流件140和支撑件120脱落的风险。

当导流件140安装在支撑件120时，导流件140可以是分隔板。

综上所述，本实施例提供的气刀100，由于设置在容置腔112内的固定件130和支撑件120大多为圆柱结构，在气体经过固定件130和支撑件120时容易形成涡街导致气流速度不均，同时也影响从出气口114吹出的气体的速度和出气量。在固定件130和支撑件120的至少其中一个上设置朝向出气口114设置的导流件140，使经过固定件130或支撑件120的气体能够在导流件140的导向下流向出气口114，以减轻固定件130和支撑件120导致的气体涡街，从而提高从出气口114吹出的气体的均匀性和稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

Claims (9)

1.一种气刀，其特征在于，所述气刀包括：

壳体，所述壳体具有容置腔、进气口和出气口，所述进气口和所述出气口连通；

支撑件，所述支撑件设置在所述容置腔内，并设置在所述进气口和所述出气口之间，

固定件，所述固定件与所述壳体连接，用于调节所述出气口的开口面积；

导流件，所述导流件设置在所述容置腔内；

所述固定件与气流方向呈夹角设置，所述导流件与所述固定件连接，并与所述固定件呈夹角设置，使所述导流件朝向所述出气口的气流方向设置；

和/或

所述支撑件与所述气流方向呈夹角设置，所述导流件与所述支撑件连接，并与所述支撑件呈夹角设置，使所述导流件朝向所述出气口的气流方向设置；

其中，所述气流方向是指气体从所述进气口经过所述容置腔流向所述出气口的路径。

2.根据权利要求1所述的气刀，其特征在于，所述固定件与气流方向呈夹角设置，所述导流件与所述固定件连接，并与所述固定件呈夹角设置，使所述导流件朝向所述出气口的气流方向设置。

3.根据权利要求2所述的气刀，其特征在于，所述导流件包括相互连接的导流段和固定段，所述固定段与所述固定件连接，所述导流段朝向所述出气口的气流方向设置。

4.根据权利要求3所述的气刀，其特征在于，所述导流段远离所述固定段的一端具有导流点，所述导流点靠近所述出气口设置。

5.根据权利要求4所述的气刀，其特征在于，所述导流段包括第一导流面和第二导流面，所述第一导流面的一端与所述固定段连接，另一端与所述第二导流面连接，所述第二导流面远离所述第一导流面的一端与所述固定段远离所述第一导流面的一端连接，所述导流点设置在所述第一导流面和所述第二导流面的连接处。

6.根据权利要求1所述的气刀，其特征在于，所述导流件套设在所述固定件上。

7.根据权利要求1所述的气刀，其特征在于，所述固定件呈水滴型、流线型其中的一种。

8.根据权利要求1-7任一项所述的气刀，其特征在于，所述壳体包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板连接形成所述容置腔，所述出气口设置在所述第一盖板和所述第二盖板的连接处，所述固定件连接所述第一盖板和所述第二盖板，并靠近所述出气口设置。

9.根据权利要求1所述的气刀，其特征在于，所述支撑件上设置有固定孔，所述导流件安装在所述固定孔内。