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CN115466337A - 一种改性含共轭基团的耐温耐盐胍胶及其制备方法 - Google Patents

一种改性含共轭基团的耐温耐盐胍胶及其制备方法 Download PDF

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CN115466337A
CN115466337A CN202211139744.2A CN202211139744A CN115466337A CN 115466337 A CN115466337 A CN 115466337A CN 202211139744 A CN202211139744 A CN 202211139744A CN 115466337 A CN115466337 A CN 115466337A
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王世彬
王进
王坤杰
刘城成
石朋
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Southwest Petroleum University
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Southwest Petroleum University
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Abstract

本发明涉及一种改性含共轭基团的耐温耐盐胍胶，其结构式如下：
Figure DDA0003853053490000011
其制备方法为：氨基乙磺酸与三聚氯氰进行SN2亲核取代反应得到具有表面活性的氯代醚化剂，再将氯代醚化剂溶解在醇水溶剂中制得氯代醚化剂溶液，胍胶在醇水溶剂中进行碱化反应、再加入氯代醚化剂溶液发生醚化反应，将产物经过过滤、洗涤、中和、烘干、粉碎、过筛，得到表面活性剂改性胍胶。本发明原理可靠，操作简便，通过在胍胶分子中引入磺酸基团和六元环的表面活性剂结构，提高胍胶的溶解与耐盐耐温性能，具有广阔的市场应用前景。

Description

一种改性含共轭基团的耐温耐盐胍胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种改性含共轭基团的耐温耐盐胍胶及其制备方法，属于油田增产措施领域。
背景技术
在我国西部地区和海上，因淡水资源短缺，要实现大规模压裂作业需要就地取材采用高矿化度的返排地层水、海水配液，随着勘探开发储层温度的不断升高，对压裂液的耐温性能提出更高的要求，因此改进胍胶压裂液的耐温、耐盐性能，使其满足盐水配液和高温储层的开发要求，具有重要的实际意义。
使用胍胶作为稠化剂，在高矿化度下，因含有不同种类阳离子，阳离子中和高分子链上的负电荷，使高分子链之间的排斥力降低，在水溶液中不能充分舒展，从而降低分子链缠绕概率，使高分子溶液黏度大幅度降低，影响胍胶的水化和增黏。在高温下，主链中糖苷键的断裂导致分子量的降低和聚合物结构的破坏，失去热稳定性和热可逆性。因此通过胍胶化学改性接枝耐盐、耐温基团，提升胍胶分子的结构强度和耐温性能尤为重要。目前很多学者对耐盐、耐温的胍胶开展研究，如郭建春等在碱催化及氮气保护下将刚性吡咯烷酮基和酯基接枝到羟丙基胍胶分子链上，合成了超高温改性胍胶(郭建春等.超高温改性瓜胶压裂液性能研究与应用，油田化学，2011，28(02)：201-205)，韦萍等利用油酸酰胺丙基二甲基叔胺疏水对羟丙基胍胶进行改性，合成一种新型疏水性能良好的耐高温羟丙基胍胶(韦萍等.油酸酰胺丙基二甲基叔胺改性羟丙基胍胶耐高温压裂液的交联流变性能，油田化学，2020，37(04)：642-648)，鲍文辉等在胍胶分子链上接枝磺酸基团，研制出的耐温胍胶压裂液可用海水配液(鲍文辉等.高温海水基压裂液研究及应用，断块油气田，2017，24(3)：434-436)。虽然在一定程度上胍胶的耐温或耐盐性能得到提高，但是这些胍胶存在还不能在高矿化度盐水中5min内快速溶胀的能力，需要借助额外的混配设备，两性胍胶耐盐性有很大的提高，但是接入两性离子，使得制备过程复杂且成本较高，且对胍胶的耐温、耐盐性能提升并不明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性含共轭基团的耐温耐盐胍胶，该胍胶性能优异，克服了现有胍胶溶胀溶解速度慢、不耐高温、不耐盐的问题，能够满足油田现场大规模压裂施工中耐盐、耐高温和连续混配的需要。
本发明的另一目的还在于提供所述改性含共轭基团的耐温耐盐胍胶的制备方法，该方法原理可靠，操作简便，通过在胍胶分子中引入磺酸基团和六元环的表面活性剂结构，提高胍胶的溶解与耐盐耐温性能，具有广阔的市场应用前景。
为达到以上技术目的，本发明采用以下技术方案。
一种改性含共轭基团的耐温耐盐胍胶，其结构式如下：
Figure BDA0003853053470000021
所述改性含共轭基团的耐温耐盐胍胶的制备方法，过程如下：
氨基乙磺酸与三聚氯氰进行SN2亲核取代反应得到具有表面活性的氯代醚化剂，再将氯代醚化剂溶解在醇水溶剂中制得氯代醚化剂溶液，胍胶在醇水溶剂中进行碱化反应、再加入氯代醚化剂溶液发生醚化反应，将产物经过过滤、洗涤、中和、烘干、粉碎、过筛，得到表面活性剂改性胍胶。
进一步地，所述的SN2亲核取代反应，氨基乙磺酸与三聚氯氰的摩尔比为1:1～1.05，溶剂为丙酮，丙酮质量为反应物总质量的70％，按照比例投料后在0～5℃、PH为8～9条件下反应5～6h，反应结束后将反应液浓缩冷却抽滤，然后洗涤、烘干，得到氯代醚化剂，其结构式如下：
Figure BDA0003853053470000022
进一步地，所述的氯代醚化剂溶液的制备过程，氯代醚化剂与醇水溶剂的质量比为20：80，按照配比将氯代醚化剂加入到醇水溶剂中，磁力搅拌、充分溶解后得到氯代醚化剂溶液。
进一步地，所述的碱化反应，胍胶：醇水溶剂：20％氢氧化钠溶液为质量比33～41:54～63:4～5，将胍胶分散在醇水溶剂中，加入20％氢氧化钠溶液进行碱化反应30min得到碱化胍胶分散液。
进一步地，所述的醚化反应，氯代醚化剂溶液与碱化胍胶分散液的质量比为17～30：70～83，将碱化胍胶分散液升温至75℃，滴加氯代醚化剂溶液，滴加时间30min，然后继续反应30min，得到表面活性剂改性胍胶，反应过程如下：
Figure BDA0003853053470000031
进一步地，所述的醇水溶剂，醇为乙醇、异丙醇或其混合物，醇与水的质量比为7～8:1。
进一步地，所述的洗涤过程，醇的水溶液与改性胍胶的质量比为3～4:1，洗涤次数为2～4次。
进一步地，所述的中和过程，试剂为乙酸，乙酸质量为反应物总质量的0.5～0.8％，在最后一次洗涤过程中加入，调节pH＝6.5～7。
进一步地，所述的烘干、粉碎、过筛过程，在50℃恒温箱中烘干24h后，取出用搅拌机粉碎，最后用80目的振动筛过筛，制得表面活性剂改性胍胶。
胍胶能分散在水中是由于其分子链上的羟基能与水分子形成氢键，水分子在分子链周围形成一层水膜。在高浓度的金属离子溶液中，金属离子易于与胍胶分子链上的羟基通过配位作用，附着在胍胶分子链上，阻碍胍胶分子链上的羟基与水分子作用，限制了胍胶分子链分散在水中。本发明所述改性胍胶分子链上的磺酸根基团，能定向与水溶液中的金属离子络合，避免金属离子在胍胶分子链上的杂乱堆积、附着，使得胍胶分子链上的羟基能裸露出来，与水作用，分散在水中，提高胍胶的耐盐性。同时由于胍胶分子链接枝不饱和环状结构，使得胍胶分子间能够形成共轭π键，增强分子链的作用，这种自发的共轭π键可以抵消部分施工过程剪切作用对胍胶黏度的降低，从而使改性胍胶在高温下能有较高的黏度，适应高温环境。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
改性胍胶分子含有磺酸基团易于与金属离子形成络合结构，避免与主链氧作用，影响胍胶在盐水中的溶胀性能；分子链上的不饱和环状结构，形成的共轭π键，增加分子链的作用力，提升胍胶的耐盐、耐温性能。
具体地说，改性胍胶中的磺酸根，能有效络合盐水中的金属离子，避免金属离子附着在胍胶分子链表面，抑制胍胶溶胀，使得胍胶分子链间不能形成有效的作用力。在含有盐的水中，特别是含有钙类离子的情况下，钙离子可以和四个磺酸根发生络合，相当于将抑制胍胶溶胀的盐变成可以提升瓜胶体系黏度性能的交联离子，能够有效提高胍胶的黏度。在水溶液中，改性胍胶上的不饱和环状结构，可以通过共轭π键，增加分子间的作用力，促进胍胶分子间聚集成网络结构，由于共轭π键是分子间一种自发的作用力，只要分子间距离在合适的范围，含有共轭结构的分子都能形成共轭π键，这样在剪切的过程中，这种自发的键形成，会保证胍胶体系中有足够多的分子间作用力，从而提高胍胶体系的耐温能力。
综上所述，本发明从结构原理和与金属作用的原理出发，通过表面活性剂改性胍胶，可以充分发挥耐盐和耐温的作用，耐温能力可达到190℃，耐矿化度可达到8万mg/L。
附图说明
图1是实施例2中制备的胍胶配制成0.7％的溶液，加入0.3％硼交联剂，在190℃、170s-1剪切120min的流变性能测试图。
图2是实施例2中制备的胍胶的核磁氢谱图。
具体实施方式
下面根据附图和实例进一步说明本发明，以便于本技术领域的技术人员理解本发明。但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，均在保护之列。
实施例1
(1)醚化剂TCT-NS1的制备
向250ml的四口烧瓶中加入57.4g(65wt％)的丙酮，冰浴维持温度在0℃，加入18.4g(0.1mol)三聚氯氰，搅拌，缓慢滴加12.5g(0.1mol)的氨基乙磺酸溶液，反应过程中用NaOH维持PH值为8。反应结束后将反应液浓缩冷却抽滤，0℃下用丙酮对滤饼洗涤3次，经烘干、粉碎、过筛得到白色粉末，即具有表面活性的醚化剂TCT-NS1。
(2)碱化反应
称取54g胍胶加入到三口烧瓶中，称取异丙醇91g、水13g混合均匀后加入到三口烧瓶中，开启搅拌升温至25℃，加入6g 20％氢氧化钠溶液，碱化30min。
(3)醚化反应
称取7.2g醚化剂TCT-NS1、25.2g异丙醇、3.6g去离子水，搅拌均匀得到醚化剂TCT-NS1溶液，加入到恒压滴液漏斗中；
当碱化反应完成后，升温至75℃，开始滴加醚化剂TCT-NS1溶液，滴加时间30min，滴加完成后继续反应30min。
(4)改性胍胶后处理
将改性胍胶进行抽滤，然后用质量比4:1的异丙醇、水组成的溶液分散洗涤、抽滤，分散洗涤抽滤过程重复2次；在第三次分散洗涤过程中，加入中和试剂乙酸进行中和，体系pH＝6.58；抽滤后在50℃烘箱烘干、粉碎得到表面活性剂改性胍胶GG-TCT-NS。
实施例2
(1)醚化剂TCT-NS1的制备
采用同实施例1相同的方法制备具有表面活性的醚化剂TCT-NS1。
(2)碱化反应
称取54g胍胶加入到三口烧瓶中，称取无水乙醇72.1g、水7.9g混合均匀后加入到三口烧瓶中，开启搅拌升温至25℃，加入6g 20％氢氧化钠溶液，碱化30min。
(3)醚化反应
称取9.2g醚化剂TCT-NS1、16g异丙醇、16.2g无水乙醇、4.6g去离子水，搅拌均匀得到醚化剂TCT-NS1溶液，加入到恒压滴液漏斗中；
当碱化反应完成后，升温至75℃，开始滴加醚化剂TCT-NS1溶液，滴加时间30min，滴加完成后继续反应30min。
(4)改性胍胶后处理
将改性胍胶进行抽滤，然后用质量比4:1的异丙醇、水组成的溶液分散洗涤、抽滤，分散洗涤抽滤过程重复2次；在第三次分散洗涤过程中，加入中和试剂乙酸进行中和，体系pH＝6.88；抽滤后在50℃烘箱烘干、粉碎得到表面活性剂改性胍胶GG-TCT-NS。
实施例3
(1)醚化剂TCT-NS1的制备
采用同实施例1相同的方法制备具有表面活性的醚化剂TCT-NS1。
(2)碱化反应
称取54g胍胶加入到三口烧瓶中，称取异丙醇80.5g、水11.5g混合均匀后加入到三口烧瓶中，开启搅拌升温至25℃，加入8g 20％氢氧化钠溶液，碱化30min。
(3)醚化反应
称取12.4g醚化剂TCT-NS1、43.4g异丙醇、6.2g去离子水，搅拌均匀得到醚化剂TCT-NS1溶液，加入到恒压滴液漏斗中；
当碱化反应完成后，升温至75℃，开始滴加醚化剂TCT-NS1溶液，滴加时间30min，滴加完成后继续反应30min。
(4)改性胍胶后处理
将改性胍胶进行抽滤，然后用质量比3:1的异丙醇、水组成的溶液分散洗涤、抽滤，分散洗涤抽滤过程重复4次；在第三次分散洗涤过程中，加入中和试剂乙酸进行中和，体系pH＝6.58；抽滤后在50℃烘箱烘干、粉碎得到表面活性剂改性胍胶GG-TCT-NS。
实施例4
(1)醚化剂TCT-NS2的制备
向250ml的四口烧瓶中加入57.4g(65wt％)的丙酮，冰浴维持温度在5℃，加入18.4g(0.1mol)三聚氯氰，搅拌，缓慢滴加13.1g(0.15mol)的氨基乙磺酸溶液，反应过程中用NaOH维持PH值为9。反应结束后将反应液浓缩冷却抽滤，5℃下用丙酮对滤饼洗涤5次，经烘干、粉碎、过筛得到白色粉末具有表面活性的醚化剂TCT-NS2。
(2)碱化反应
称取54g胍胶加入到三口烧瓶中，称取异丙醇80.5g、水11.5g混合均匀后加入到三口烧瓶中，开启搅拌升温至25℃，加入4g 20％氢氧化钠溶液，碱化30min。
(3)醚化反应
称取6g醚化剂TCT-NS2、21g异丙醇、3g去离子水，搅拌均匀得到醚化剂TCT-NS2溶液，加入到恒压滴液漏斗中；
当碱化反应完成后，升温至75℃，开始滴加醚化剂TCT-NS2溶液，滴加时间30min，滴加完成后继续反应30min。
(4)改性胍胶后处理
将改性胍胶进行抽滤，然后用质量比4:1的异丙醇、水组成的溶液分散洗涤、抽滤，分散洗涤抽滤过程重复2次；在第三次分散洗涤过程中，加入中和试剂乙酸进行中和，体系pH＝6.68；抽滤后在50℃烘箱烘干、粉碎得到表面活性剂改性胍胶GG-TCT-NS。
实施例5
(1)醚化剂TCT-NS2的制备
采用同实施例4相同的方法制备具有表面活性的醚化剂TCT-NS2。
(2)碱化反应
称取54g胍胶加入到三口烧瓶中，称取乙醇42g、水6g混合均匀后加入到三口烧瓶中，开启搅拌升温至25℃，加入6g 20％氢氧化钠溶液，碱化30min。
(3)醚化反应
称取9.2g醚化剂TCT-NS2、20g异丙醇、12.7g无水乙醇、4.1g去离子水，搅拌均匀得到醚化剂TCT-NS2溶液，加入到恒压滴液漏斗中；
当碱化反应完成后，升温至75℃，开始滴加醚化剂TCT-NS2溶液，滴加时间30min，滴加完成后继续反应30min。
(4)改性胍胶后处理
将改性胍胶进行抽滤，然后用质量比3.5:1的异丙醇、水组成的溶液分散洗涤、抽滤，分散洗涤抽滤过程重复4次；在第三次分散洗涤过程中，加入中和试剂乙酸进行中和，体系pH＝7；抽滤后在50℃烘箱烘干、粉碎得到表面活性剂改性胍胶GG-TCT-NS。
对比例
称取54g胍胶加入到三口烧瓶中，称取异丙醇91g、水13g混合均匀后加入到三口烧瓶中，开启搅拌升温至25℃，加入4g 20％氢氧化钠溶液，碱化30min。
21g异丙醇、9g去离子水，搅拌均匀得到醇水溶液，加入到恒压滴液漏斗中；
当碱化反应完成后，升温至75℃，开始滴加醇水溶液，滴加时间30min，滴加完成后继续反应30min。
将反应后的胍胶进行抽滤，然后用质量比4:1的异丙醇、水组成的溶液分散洗涤、抽滤，分散洗涤抽滤过程重复2次；在第三次分散洗涤过程中，加入中和试剂乙酸进行中和，体系pH＝7；抽滤后在50℃烘箱烘干、粉碎得到无醚化反应的对比例胍胶。
按照实施例1～5、对比例中制备的胍胶配制成0.6％的溶液，用六速粘度计测试其不同时间的表观粘度，测试结果见表1。
由表1可知，氯代醚化剂改性过的胍胶，其溶解速度与未加氯代醚化剂改性胍胶(分子量低)速度相当，溶解速度快，但同样时间表观粘度远大于未加醚化剂的胍胶。
表1不同实施例胍胶的溶解增稠性能
Figure BDA0003853053470000071
将实施例2中制备的改性胍胶配制成0.7％的溶液，加入0.3％硼交联剂，测试其流变性能(见图1)。从图中可以看出，190℃、170s-1剪切120min表观粘度70mPa.s。
采用实施例2中制备的改性胍胶，使用核磁氢谱进一步检验合成样品的分子官能团结构(见图2)。从图2可以看出，核磁共振光谱显示合成的胍胶支链上的氢附近都有氧原子，使得与碳直接相连的氢原子峰主要出现在3.5-4.2ppm之间，不与碳相连而是氢与氧相连的峰位出现在4.7-4.9ppm之间，从而证明改性胍胶稠化剂为目标产物。

Claims (10)

1.一种改性含共轭基团的耐温耐盐胍胶，其结构式如下：
Figure FDA0003853053460000011
2.如权利要求1所述的一种改性含共轭基团的耐温耐盐胍胶的制备方法，过程如下：
氨基乙磺酸与三聚氯氰进行SN2亲核取代反应得到具有表面活性的氯代醚化剂，再将氯代醚化剂溶解在醇水溶剂中制得氯代醚化剂溶液，胍胶在醇水溶剂中进行碱化反应、再加入氯代醚化剂溶液发生醚化反应，将产物经过过滤、洗涤、中和、烘干、粉碎、过筛，得到表面活性剂改性胍胶。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的SN2亲核取代反应，氨基乙磺酸与三聚氯氰的摩尔比为1:1～1.05，溶剂为丙酮，丙酮质量为反应物总质量的70％，按照比例投料后在0～5℃、PH为8～9条件下反应5～6h，反应结束后将反应液浓缩冷却抽滤，然后洗涤、烘干，得到氯代醚化剂。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的氯代醚化剂溶液的制备过程，氯代醚化剂与醇水溶剂的质量比为20：80，按照配比将氯代醚化剂加入到醇水溶剂中，磁力搅拌、充分溶解后得到氯代醚化剂溶液。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的碱化反应，胍胶：醇水溶剂：20％氢氧化钠溶液为质量比33～41:54～63:4～5，将胍胶分散在醇水溶剂中，加入20％氢氧化钠溶液进行碱化反应30min得到碱化胍胶分散液。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的醚化反应，氯代醚化剂溶液与碱化胍胶分散液的质量比为17～30：70～83，将碱化胍胶分散液升温至75℃，滴加氯代醚化剂溶液，滴加时间30min，然后继续反应30min，得到表面活性剂改性胍胶。
7.如权利要求2、4或5所述的方法，其特征在于，所述的醇水溶剂，醇为乙醇、异丙醇或其混合物，醇与水的质量比为7～8:1。
8.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的洗涤过程，醇的水溶液与改性胍胶的质量比为3～4:1，洗涤次数为2～4次。
9.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的中和过程，试剂为乙酸，乙酸质量为反应物总质量的0.5～0.8％，在最后一次洗涤过程中加入，调节pH＝6.5～7。
10.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的烘干、粉碎、过筛过程，在50℃恒温箱中烘干24h后，取出用搅拌机粉碎，最后用80目的振动筛过筛，制得表面活性剂改性胍胶。
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CN116063585A (zh) * 2023-02-27 2023-05-05 中海油田服务股份有限公司 一种改性耐温胍胶及其制备方法

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赵素粉等: "阴离子瓜尔胶的制备及其稀溶液性质", 天津化工 *

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