CN115451754B - 一种空调箱体内部冷凝器除尘的方法及除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调箱体内部冷凝器除尘的方法及除尘装置，所述除尘装置包括风机、灰尘收集盒和毛刷，还包括用于带动毛刷往复升降并90度往复旋转的变速驱动机构、与变速驱动机构相配合的旋转定位机构、以及与毛刷和灰尘收集盒相配合的下限位机构，所述灰尘收集盒连接于毛刷的正下方且顶部呈敞口设置，所述毛刷的刷毛设于灰尘收集盒的顶部内腔中，所述灰尘收集盒的底部呈前凸的旋转式弹性开合结构。本发明大幅度地提升了毛刷的使用寿命，同时提高了整体的除尘效果。

Description

一种空调箱体内部冷凝器除尘的方法及除尘装置

技术领域

本发明涉及水冷空调除尘技术领域，具体地来说，涉及一种空调箱体内部冷凝器除尘的方法及除尘装置。

背景技术

换电式重卡具备绿色节能的优点，被广泛使用，其具有庞大的电池包，一般需要采用水冷空调对电池包的温度进行控制；而冷凝器是水冷空调，或者说水冷式空调机组工作过程中的关键部件。冷凝器一般由换热管和较薄的换热翅片组成，换电式重卡常常在矿山等环境恶劣的场所中使用，换热管和换热翅片的表面因为频繁换气和水汽进入，很容易粘接大量的灰尘，如果不及时除尘，会导致换热效果极剧下降，部分矿产灰尘甚至具有较强的酸碱腐蚀性，极易导致换热翅片以内空调机组内部元部件的腐蚀损坏。传统的换电式重卡上水冷式空调机组的冷凝器，其换热管和换热翅片的表面一般采用高压空气或水枪来进行冲洗维护，但这个只有在维修站对车辆进行维保的时候才能进行，因而，无法及时地对冷凝器的换热管和换热翅片表面的积尘进行清理。

现阶段已有空调箱体内部冷凝器的随机安装的除尘装置，如中国专利，公开号CN212227856 U，公开一种冷凝器除尘装置，文中提出“包括室外机壳体、冷凝器本体和除尘机构；所述除尘机构包括设置在冷凝器本体前方的毛刷辊，毛刷辊两侧通过转轴转动连接有移动块，移动块嵌套有滑槽板，滑槽板设有竖直滑槽，竖直滑槽内设有丝杆，丝杆贯穿移动块并与移动块螺纹连接；所述丝杆上端通过传动锥齿轮组连接有传动轴，传动轴通过联轴器连接有双轴电机；所述冷凝器本体后侧设有集尘罩”。

该现有技术中虽然通过毛刷辊、移动块、丝杆和集尘罩的配合设置，对换热管和换热翅片进行转动刷洗，并对灰尘进行收集和沉降，但是，该现有技术中的毛刷辊的刷毛长期暴露在潮湿且具有腐蚀性的工作环境中，极易被粘灰或腐蚀，导致使用寿命受到影响，同时，该现有技术中的毛刷辊的刷毛在清理冷凝器的换热管和换热翅片表面的灰尘后，自身累积的灰尘无法进行及时清除，进一步影响毛刷辊的使用寿命，并影响整体的清理效果，甚至导致刷毛板结变硬进而损伤换热翅片。

为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空调箱体内部冷凝器除尘的方法及除尘装置，以解决上述背景技术提出的现有的空调箱体内部冷凝器的随机安装的除尘装置，其毛刷的刷毛长期暴露在潮湿且具有腐蚀性的工作环境中，极易被粘灰或腐蚀，导致毛刷的使用寿命受到影响，同时，在清理冷凝器的换热管和换热翅片表面的灰尘后，毛刷的刷毛累积的灰尘无法进行及时清除，进一步影响毛刷的使用寿命，并影响整体的清理效果，甚至导致刷毛板结变硬进而损伤换热翅片的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一方面，本发明提供了一种空调箱体内部冷凝器除尘的方法，适用于风机、毛刷和灰尘收集盒，所述方法如下：

S1、将毛刷的刷毛朝下设置，使毛刷的刷毛被灰尘收集盒罩住；

S2、根据冷凝器的湿度数据，确定对应的除尘时机；

S3、向下拉动毛刷，从而先将毛刷逆时针旋转90度，使毛刷的刷毛离开灰尘收集盒并抵于冷凝器的表面，再使毛刷连带刷毛继续向下运动，完成除尘作业，此过程中清理的灰尘掉落在灰尘收集盒中，其中，根据冷凝器的湿度数据，确定毛刷的除尘力度；

S4、除尘作业完成后，同时撞击毛刷和灰尘收集盒，从而将毛刷刷毛上的灰尘和水分抖落到灰尘收集盒中，并使灰尘收集盒的底部打开，最终将灰尘和水分排出空调外后，灰尘收集盒的底部闭合；其中，根据毛刷的位置，确定对应的撞击时机；根据冷凝器的湿度数据，确定撞击的力度和撞击次数；

S5、反转运行风机，吹干毛刷，其中，根据冷凝器的湿度数据，确定风机的转速；

S6、驱动毛刷向上运动，从而先将毛刷顺时针旋转90度，毛刷的刷毛继续被灰尘收集盒罩住，再使毛刷连带灰尘收集盒，继续向上运动回到初始位置。

进一步的，多次除尘作业时，反转运行风机，将冷凝器内部的灰尘吹至表面后，再进行除尘作业，且除尘作业仅在毛刷向下运动时进行，此时灰尘落于毛刷的刷毛和灰尘收集盒中；同时，多次除尘作业时，除尘力度由小到大，先将浮灰清除。

另一方面，本发明还提供了采用上述空调箱体内部冷凝器除尘的方法的除尘装置，包括灰尘收集盒、竖直固定于冷凝器后侧的风机、设于冷凝器前方的毛刷、用于带动毛刷往复升降并90度往复旋转的变速驱动机构、与变速驱动机构相配合的旋转定位机构、与毛刷和灰尘收集盒相配合的下限位机构、以及与冷凝器相配合的空调机组底板，所述毛刷为软性毛刷，所述灰尘收集盒连接于毛刷的正下方且顶部呈敞口设置，所述毛刷的刷毛设于灰尘收集盒的顶部内腔中，所述灰尘收集盒的底部呈前凸的旋转式弹性开合结构；

进一步的，所述空调机组底板水平设置于灰尘收集盒的下方且正对灰尘收集盒的位置开设有排尘孔，所述毛刷的刷毛承板贯穿式安装于一横杆上，所述横杆的左右两端分别可上下滑移地套装于两个导杆上且分别与两个导杆螺纹连接，两个所述导杆左右对称垂直固定于空调机组底板的上表面，所述旋转定位机构左右对称设有两个且均分别包括旋转限位片、与旋转限位片抵接配合的定位限位片、以及安装于横杆上且与毛刷刷毛承板抵接配合的扭簧，所述旋转限位片可旋转地连接于毛刷的刷毛承板前侧，所述定位限位片垂直固定于横杆的底部且呈开口朝向对应的旋转限位片的L型结构；

进一步的，所述灰尘收集盒包括矩形外框、旋转底板，所述矩形外框的左右两侧外壁分别与横杆的左右两端底部之间连接有L型连接板，所述矩形外框的顶部和底部均为敞口设置，所述旋转底板设置于矩形外框的下方且相对于矩形外框向前凸出设置，所述矩形外框的底部远离冷凝器的一侧与旋转底板之间连接有铰链，所述旋转底板的另一侧与矩形外框的内壁顶部连接有拉伸弹簧，所述下限位机构包括下限位块Ⅰ、下限位块Ⅱ、以及与旋转底板的前凸部分抵接配合的下限位块Ⅲ，所述下限位块Ⅰ、下限位块Ⅱ和下限位块Ⅲ均固定于空调机组底板的上表面，所述横杆的底部左右两端分别固定有与下限位块Ⅰ抵接配合的上限位块Ⅰ、与下限位块Ⅱ抵接配合的上限位块Ⅱ。

具体地，所述变速驱动机构可以设置为四种结构：

一是，所述变速驱动机构包括水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有线盘，所述线盘上缠绕有钢缆，所述毛刷刷毛承板的顶部水平固定有连接板，所述连接板相对于毛刷刷毛承板向前凸出设置且其前凸部分与钢缆的另一端相连接，两个所述导杆上左右对称套装有两个卷式弹簧，两个所述卷式弹簧的底部分别与横杆的左右两端顶部相连接；

二是，所述变速驱动机构为包括水平设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有线盘，所述线盘上缠绕有钢缆，所述钢缆的另一端连接于毛刷刷毛承板的前侧中间位置底部，一个所述导杆的内侧连接有水平弹簧，所述水平弹簧的另一端连接有传动绳，另一个所述导杆的内侧由上往下依次水平连接有两个滑轮，所述传动绳的另一端依次绕过两个滑轮后连接于毛刷刷毛承板的顶部中间位置；

三是，所述变速驱动机构包括竖直设置的直线电机，所述直线电机的输出端与毛刷的刷毛承板相连接；

四是，所述变速驱动机构包括电磁推杆，所述电磁推杆的输出端与杠杆相连接，所述杠杆远离电磁推杆的另一端连接有牵引绳，所述牵引绳的另一端连接于毛刷刷毛承板的前侧中间位置底部，两个所述导杆之间共同固定连接有一水平连杆，所述水平连杆设置于横杆的上方，所述毛刷刷毛承板的顶部中间位置与水平连杆的底部中间位置之间连接有竖直弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的空调箱体内部冷凝器除尘的方法，通过解决如何确定除尘时机、如何保护毛刷刷毛、如何清理并排出灰尘、以及如何防止除尘时灰尘四散的问题，在及时除尘防止灰尘粘连，并大幅度地提升除尘效果的同时，避免了毛刷的刷毛在非除尘状态受到腐蚀损伤，且避免了毛刷的刷毛因潮湿的积尘无法及时清理，而板结变硬以致损伤换热翅片的情形的出现，极大地提升了毛刷的使用寿命；

2.本发明除尘装置中的灰尘收集盒连接于毛刷的正下方且顶部呈敞口设置，毛刷的刷毛设于灰尘收集盒的顶部内腔中，灰尘收集盒对非除尘状态的毛刷的刷毛起到保护作用，可以在冷凝器通过风机进行频繁换气，并使水汽进入时，风机的风无法吹到毛刷的刷毛上，从而避免灰尘粘连到毛刷的刷毛上，更避免腐蚀性的湿气对毛刷的刷毛产生腐蚀损伤，极大地提升了毛刷的使用寿命；在此基础上，通过用于带动毛刷往复升降并90度往复旋转的变速驱动机构、以及与变速驱动机构相配合的旋转定位机构的协同作用，在进行除尘作业前，使毛刷逆时针旋转90度，毛刷的刷毛离开灰尘收集盒，正好抵于冷凝器的换热管和换热翅片的表面，毛刷保持此状态向下运动以完成除尘作业，除尘作业中清除的灰尘都掉落在与毛刷同步运动的灰尘收集盒中，除尘作业完成后，使毛刷顺时针旋转90度，毛刷的刷毛再次设于灰尘收集盒中，毛刷保持此状态向上运动并复位，与此同时，通过灰尘收集盒的底部呈前凸的旋转式弹性开合结构、以及下限位机构的配合设置，使灰尘收集盒的底部可以在下限位机构的顶推作用下打开，灰尘收集盒实现接灰和自动出灰功能于一体；在此基础上，通过下限位机构与变速驱动机构的协同作用，可以使毛刷的刷毛实现振荡式自落灰，即毛刷先通过变速驱动机构向下运动至与下限位机构相接触的位置后，通过变速驱动机构向上运动到靠近下限位机构的位置，再通过变速驱动机构向下运动以撞击下限位机构，通过撞击作业产生的振动将毛刷刷毛上的灰尘抖落到灰尘收集盒中，且此过程中灰尘收集盒同时与下限位机构做撞击动作，灰尘收集盒的底部继续在下限位机构的顶推作用下打开，将灰尘排出，有效地解决了毛刷的刷毛在清理冷凝器的换热管和换热翅片表面的灰尘后，自身累积的灰尘无法进行及时清除的问题，进一步提高了毛刷的使用寿命，同时大幅度地提升了除尘效果，并避免了因潮湿的灰尘无法及时清除，毛刷的刷毛板结变硬进而损伤换热翅片的情形的出现；

3.本发明除尘装置中的变速驱动机构，配合现有冷凝器除尘装置上常配的控制机构，可以通过对毛刷向下运动的速度进行调节，有效控制毛刷刷毛的作业力度，对于初始的浮灰，毛刷的运动速度慢，毛刷刷毛的作业力度轻，能避免灰尘飞溅到冷凝器的其它内部元部件上，导致内部元部件腐蚀损坏，而后续提升速度，可以有效清除换热管和换热翅片表面已经粘连的灰尘，最终进一步提升整体的除尘效果；此外，当毛刷的刷毛进行振荡式自落灰时，毛刷的运动速度的调节可以间接控制毛刷相对于下限位机构的撞击力度，毛刷向下运动的速度越快，撞击的力量越大，抖落灰尘的效果也越好，在此基础上，配合利用现有冷凝器除尘装置上常配的湿度传感器，则可以有效避免潮湿粉尘粘连在毛刷的刷毛上，即当湿度传感器感应到湿度增大即灰尘的吸附力增大时，变速驱动机构控制毛刷加大撞击力度和撞击次数，从而进一步保证对于毛刷的刷毛的振荡式除尘效果；

4.本发明除尘装置中的旋转定位机构由扭簧、旋转限位片、以及呈L型结构的定位限位片组成，通过旋转限位片和定位限位片的配合设置，可以在变速驱动机构向下拉动毛刷，毛刷连带刷毛受力后以横杆为转轴进行逆时针旋转时，毛刷刷毛承板上的旋转限位片同步逆时针旋转，当毛刷连带刷毛逆时针旋转90度，抵于冷凝器的换热管和换热翅片的表面时，旋转限位片也逆时针旋转90度，并抵接于定位限位片，使得毛刷连带刷毛无法进行旋转，继续抵于冷凝器的换热管和换热翅片的表面，从而保证了毛刷除尘功能的顺利实现，进而保证了对于冷凝器的换热管和换热翅片表面的除尘效果；此外，扭簧的设置，可以在毛刷通过变速驱动机构向上运动并复位至初始位置的同时，使旋转限位片旋转离开定位限位片，毛刷连带刷毛顺时针旋转90度复位至初始位置，从而使毛刷的刷毛只有在毛刷向下运动时，才进行除尘作业，而非除尘状态始终处于灰尘收集盒中，进一步实现了对于毛刷的刷毛的防尘防腐保护，且此时毛刷的刷毛不再与冷凝器的换热管和换热翅片的表面接触，有效避免了灰尘的飞溅；

5.本发明除尘装置中的灰尘收集盒由矩形外框、旋转底板、铰链和拉伸弹簧组成，利用铰链和拉伸弹簧的协同配合，可以在旋转底板与矩形外框相连接的同时，保证旋转底板相对于矩形外框的弹性开合，从而进一步保证灰尘收集盒的接灰和出灰功能的实现；此外，通过空调机组底板上的排尘孔的配合设置，可以保证灰尘顺利地排出空调；

6.本发明除尘装置中的风机可以在初步除尘作业完成后，反向往冷凝器的换热管和换热翅片吹风，从而将换热翅片中的灰尘吹出来再次进行除尘作业，最终进一步保证整体的除尘效果；此外，配合利用现有的冷凝器常配的湿度传感器，则可以在除尘作业完成后，根据湿度传感器检测到的湿度状态判断是否马上启动风机反向吹干毛刷，湿度越大则控制风机的反向转速越小，从而减小风力，利用微风缓慢吹干毛刷，反之，当湿度较小时，则增大风机的反向转速，快速吹干毛刷，最终进一步避免酸碱潮湿的环境对毛刷刷毛的腐蚀，延长毛刷的使用寿命；

7.本发明的除尘装置可以成对式使用，即控制两个除尘装置同步在冷凝器的正反两面同步工作，位于冷凝器外部的除尘装置可以省去灰尘收集盒的设置，最终进一步保证了整体的除尘效果；

8.本发明除尘装置中的毛刷为软性毛刷，能较好地适用于偏薄的换热翅片，从而进一步保证对于冷凝器换热翅片表面的除尘效果。

附图说明

图1为本发明实施例1的工作原理示意图；

图2为本发明实施例2驱动机构的工作原理示意图；

图3为本发明实施例3驱动机构的工作原理示意图；

图4为本发明实施例4驱动机构的工作原理示意图；

图中：1、风机，2、冷凝器，3、横杆，4、导杆，5、毛刷，51、刷毛，52、刷毛承板，6、灰尘收集盒，61、矩形外框，62、旋转底板，63、铰链，64、拉伸弹簧，7、空调机组底板，8、下限位块Ⅰ，9、下限位块Ⅱ，10、下限位块Ⅲ，11、上限位块Ⅰ，12、上限位块Ⅱ，13、排尘孔，14、旋转限位片，15、定位限位片，16、扭簧，17、驱动电机，18、线盘，19、钢缆，20、连接板，21、卷式弹簧，22、水平弹簧，23、传动绳，24、滑轮，25、直线电机，26、电磁推杆，27、杠杆，28、牵引绳，29、水平连杆，30、竖直弹簧，31、L型连接板，32、湿度传感器，33、限位开关，34、控制板。

具体实施方式

以下实施例用来进一步说明本发明的内容，并不限制本发明的应用。

实施例1：

请参阅图1，其示出一种空调箱体内部冷凝器除尘的除尘装置，包括风机1、毛刷5、冷凝器2、以及与冷凝器2相配合的空调机组底板7（现有冷凝器除尘装置上常配的湿度传感器32、限位开关33、控制板34等常规设备的功能和结构均为本领域所公知，连接设定也为公知常识，所以在此不多做说明，在附图中也未详细示出），毛刷5为软性毛刷，冷凝器2竖直设置于风机1与毛刷5之间，毛刷5的刷毛承板52水平贯穿式安装于一横杆3上，横杆3上安装有与毛刷5的刷毛承板52左右两端一一对应抵接配合的扭簧16，横杆3的左右两端分别螺纹连接并套装于两个导杆4上，两个导杆4平行设置且分别垂直固定于空调机组底板7的上表面左右两侧，空调机组底板7与毛刷5之间设有灰尘收集盒6，灰尘收集盒6包括位于毛刷5的刷毛承板52正下方的矩形外框61、以及设于矩形外框61下方的旋转底板62组成，矩形外框61的顶部和底部均为敞口设置，毛刷5的刷毛51悬置于矩形外框61的顶部内腔中，矩形外框61的左侧外壁与横杆3的左端底部之间、以及矩形外框61的右侧外壁与横杆3的右端底部之间均连接有一L型连接板31，矩形外框61的远离冷凝器2的一侧底部与旋转底板62之间连接有铰链63，矩形外框61的另一侧内壁顶部与旋转底板62之间连接有拉伸弹簧64，旋转底板62相对于矩形外框61向前凸出设置，空调机组底板7上正对旋转底板62开设有排尘孔13；

进一步的，毛刷5的刷毛承板52前侧左右对称可旋转地连接有两个旋转限位片14，横杆3的底部一一对应垂直固定有与旋转限位片14抵接配合的定位限位片15，两个定位限位片15均分别呈开口朝向对应的旋转限位片14的L型结构；横杆3的底部左右两端还分别固定有上限位块Ⅰ11和上限位块Ⅱ12，空调机组底板7的上表面依次固定有与上限位块Ⅰ11抵接配合的下限位块Ⅰ8、与旋转底板62的前凸部分抵接配合的下限位块Ⅲ10、以及与上限位块Ⅱ12抵接配合的下限位块Ⅱ9；

进一步的，毛刷5的刷毛承板52的顶部水平固定有连接板20，连接板20相对于刷毛承板52向前凸出设置且凸出部分连接有钢缆19，钢缆19的另一端缠绕于一线盘18上，线盘18传动连接于一驱动电机17的输出端，驱动电机17水平设置于空调机组底板7的上表面，横杆3的顶部左右两端分别连接有两个卷式弹簧21，两个卷式弹簧21左右对称套装于两个导杆4上；驱动电机17、线盘18、钢缆19、连接板20、以及两个卷式弹簧21共同组成变速驱动机构。

本发明除尘装置可根据湿度传感器32提供的湿度数据，确定具体的除尘时机，自动启动除尘工作，以免灰尘干结（也可以手动操作，由换电重卡的驾控台按钮控制），本发明除尘装置的工作原理及工作流程如下：

毛刷5除尘：启动驱动电机17，通过驱动电机17的输出轴逆时针旋转，带动线盘18逆时针收紧钢缆19，从而毛刷5的刷毛承板52上的连接板20被钢缆19向下拉动，连带向下拉动毛刷5的刷毛承板52，毛刷5的刷毛承板52受力，在旋转限位片14和定位限位片15的作用下，以横杆3为转轴逆时针旋转90度，连带带动毛刷5的刷毛51离开灰尘收集盒6的内腔顶部，正好抵在冷凝器2的换热管和换热翅片的表面（此时，扭簧16处于被压缩的状态，旋转限位片14与对应的定位限位片15相抵接，毛刷5的刷毛承板52无法继续旋转）后，继续向下拉动毛刷5的刷毛承板52，使毛刷5的刷毛承板52通过横杆3沿导杆4向下运动，毛刷5的刷毛51保持抵在冷凝器2的换热管和换热翅片的表面的状态，同步向下运动，清理冷凝器2的换热管和换热翅片表面的灰尘（此时，钢缆19提供向下的拉力大于卷式弹簧21提供的向上的弹力），灰尘掉落在灰尘收集盒6中；

整个过程中，驱动电机17的输出轴转速越快，则毛刷5的刷毛51的作业力度越大；对于初始的浮灰，毛刷5的运动速度慢，刷毛51的作业力度轻，能避免灰尘飞溅到冷凝器2的其它内部元部件上，导致内部元部件腐蚀损坏，而后续提升速度，可以有效清除换热管和换热翅片表面已经粘连的灰尘；

灰尘收集盒6排出灰尘：毛刷5的刷毛承板52继续通过横杆3沿导杆4向下运动，带动灰尘收集盒6同步向下运动，直至灰尘收集盒6的旋转底板62的前凸部分与下限位块Ⅲ10相接触，此时，如果灰尘收集盒6继续向下运动，旋转底板62会以铰链63为转轴顺时针翻转，从而使灰尘收集盒6的底部呈打开状态，而打开后的灰尘收集盒6的底部正对着空调机组底板7上的排尘孔13，可以将灰尘收集盒6内的灰尘排出空调外；

装置复位：驱动电机17停止旋转并反向旋转，从而使线盘18放开钢缆19，使钢缆19对于毛刷5的刷毛承板52的拉力变小（驱动电机17的反向转矩即可控制钢缆19的拉力），毛刷5的刷毛承板52在卷式弹簧21的作用下顺时针旋转90度（旋转限位片14离开对应的定位限位片15），连带毛刷5的刷毛51在扭簧16的作用下，顺时针旋转90度回到灰尘收集盒6的顶部内腔中，此时，钢缆19提供向下的拉力小于卷式弹簧21提供的向上的弹力，毛刷5的刷毛承板52通过横杆3沿导杆4向上运动，连带带动毛刷5和灰尘收集盒6继续向上运动，复位至原始位置；随着灰尘收集盒6的向上运动，灰尘收集盒6的旋转底板62离开下限位块Ⅲ10，在拉伸弹簧64的作用下，旋转底板62重新合上，灰尘收集盒6的底部复位至封闭状态。

毛刷5还可以实现振荡式除尘，该过程具体如下：

毛刷5的刷毛承板52向下运动，直至刷毛承板52上的上限位块Ⅰ11和上限位块Ⅱ12分别与空调机组底板7上的下限位块Ⅰ8和下限位块Ⅱ9相抵接，此时，控制板34检测到限位开关33的状态（限位开关33可安装于下限位块Ⅱ9的顶部），控制驱动电机17的输出轴反转，从而使毛刷5和灰尘收集盒6在卷式弹簧21的作用下沿导杆4往上运行一段距离，继而，再次改变驱动电机17的输出轴旋转方向，带动毛刷5的刷毛承板52连带毛刷5向下运动，并使刷毛承板52上的上限位块Ⅰ11和上限位块Ⅱ12分别撞击空调机组底板7上的下限位块Ⅰ8和下限位块Ⅱ9，灰尘收集盒6的旋转底板62撞击下限位块Ⅲ10，从而使毛刷5和灰尘收集盒6均产生振动，灰尘收集盒6的底部同时打开，最终将毛刷5累积上的灰尘抖落到灰尘收集盒6中，并将灰尘收集盒6内的灰尘通过空调机组底板7上的排尘孔13排出空调外；

整个过程中，驱动电机17的输出轴转速越快，则撞击的力量越大，抖落灰尘的效果也越好，控制板34可以根据湿度传感器32的湿度数据来控制撞击的力度和次数，当湿度传感器32感应到湿度增大即灰尘的吸附力增大时，提升毛刷5的撞击力度和撞击次数；控制板34也可以根据除尘的进程来控制撞击的力度，一开始清除浮灰，撞击的力度较小，后续则逐渐增大。

上述工作流程可重复进行多次，即通过毛刷5的上下往返实现多次除尘作业（仅在毛刷5向下运动时进行除尘，此时灰尘落于毛刷5的刷毛51和灰尘收集盒6中，从而保证灰尘不会飞溅），以最终清理空调冷凝器内部换热管和换热翅片表面的积尘。

此外，风机1可以在初步除尘作业完成后，反向往冷凝器2的换热管和换热翅片吹风，从而将换热翅片中的灰尘吹出来再次进行除尘作业，也可以在除尘作业完成后，根据湿度传感器32检测到的湿度状态判断是否马上启动风机1反向吹干毛刷5的刷毛51，湿度越大则控制风机1的反向转速越小，从而减小风力，利用微风缓慢吹干，反之，当湿度较小时，则增大风机1的反向转速，快速吹干。

该除尘装置也可以成对式除尘作业，即控制两个除尘装置同步在冷凝器2的正反两面同步工作，位于冷凝器2外部的除尘装置可以省去灰尘收集盒6。

实施例2：

参见图1和图2，本实施例同样为电机与弹簧力驱动，与实施例1的区别在于：变速驱动机构省去了连接板20和两个卷式弹簧21，增设了水平弹簧22、传动绳23和两个滑轮24，钢缆19远离线盘18的一端连接于毛刷5的刷毛承板52的前侧中间位置底部，水平弹簧22的一端连接于一个导杆4，水平弹簧22的另一端与传动绳23连接，另一个导杆4的内侧由上往下依次水平连接有两个滑轮24，传动绳23的另一端依次绕过两个滑轮24后连接于毛刷5的刷毛承板52的顶部中间位置。

工作时，毛刷5通过水平弹簧22和传动绳23提供的向上的弹力复位。

实施例3：

参见图1和图3，本实施例为电机单驱动，与实施例1的区别在于：变速驱动机构仅为竖直设置的直线电机25，直线电机25的输出端与毛刷5的刷毛承板52相连接。

工作时，通过直线电机25直接驱动刷毛承板52连带整个毛刷5上下运动（此过程中毛刷5的刷毛51同样往复旋转90度）。

实施例4：

参见图1和图4，本实施例为电磁力与弹簧力驱动，与实施例1的区别在于：变速驱动机构由电磁推杆26、杠杆27、牵引绳28、水平连杆29、以及竖直弹簧30组成，电磁推杆26的输出端与杠杆27的一端相连接，杠杆27远的另一端与牵引绳28的一端相连接，牵引绳28的另一端连接于毛刷5的刷毛承板52的前侧中间位置底部，水平连杆29设置于横杆3的上方且左右两端分别与两个导杆4固定连接，毛刷5的刷毛承板52的顶部中间位置与水平连杆29的底部中间位置之间通过竖直弹簧30连接。

工作时，电磁推杆26的电磁力可作为推力，可推动杠杆27转动，杠杆27的转动，带动牵引绳28牵引刷毛承板52连带整个毛刷5向下运动（此过程中毛刷5的刷毛51先逆时针旋转90度），当电磁推杆26的推力撤除后，毛刷5依靠竖直弹簧30的弹簧力向上运动并复位至初始位置（此过程中毛刷5的刷毛51先顺时针旋转90度）。

Claims (9)

1.一种空调箱体内部冷凝器采用除尘装置除尘的方法，适用于风机、毛刷和灰尘收集盒，其特征在于，所述除尘装置包括风机、灰尘收集盒、毛刷、用于带动毛刷往复升降并90度往复旋转的变速驱动机构、与变速驱动机构相配合的旋转定位机构、以及与毛刷和灰尘收集盒相配合的下限位机构，所述灰尘收集盒连接于毛刷的正下方且顶部呈敞口设置，所述毛刷的刷毛设于灰尘收集盒的顶部内腔中，所述灰尘收集盒的底部呈前凸的旋转式弹性开合结构；

所述除尘方法的具体步骤如下：

S1、将毛刷的刷毛朝下设置，使刷毛被灰尘收集盒罩住；

S2、根据冷凝器的湿度数据，确定除尘时机；

S3、向下拉动毛刷，先使毛刷逆时针旋转90度，刷毛离开灰尘收集盒并抵于冷凝器的表面，再使毛刷继续向下运动完成除尘作业，清理的灰尘落于灰尘收集盒中；

S4、同时撞击毛刷和灰尘收集盒，将刷毛上的灰尘和水分抖落到灰尘收集盒中，灰尘收集盒的底部打开，将灰尘和水分排出空调；

S5、反转运行风机，吹干毛刷；

S6、驱动毛刷向上运动，先使毛刷顺时针旋转90度，刷毛再次被灰尘收集盒罩住，再使毛刷连带灰尘收集盒，继续向上运动复位。

2.根据权利要求1所述的一种空调箱体内部冷凝器采用除尘装置除尘的方法，其特征在于，所述步骤S3中，除尘作业仅在毛刷向下运动时进行，此时灰尘落于毛刷的刷毛上和灰尘收集盒中；所述步骤S4中，灰尘和水分排出空调外后，灰尘收集盒的底部闭合。

3.根据权利要求1所述的一种空调箱体内部冷凝器采用除尘装置除尘的方法，其特征在于，所述步骤S3中，根据冷凝器的湿度数据，确定毛刷的除尘力度；所述步骤S4中，根据毛刷的位置，确定对应的撞击时机；根据冷凝器的湿度数据，确定撞击的力度和撞击次数。

4.根据权利要求1所述的一种空调箱体内部冷凝器采用除尘装置除尘的方法，其特征在于，所述步骤S5中，根据冷凝器的湿度数据，确定风机的转速。

5.根据权利要求1所述的一种空调箱体内部冷凝器采用除尘装置除尘的方法，其特征在于，多次除尘作业时，反转运行风机，将冷凝器内部的灰尘吹至表面后，再进行除尘作业；同时，多次除尘作业时，除尘力度由小到大，先将浮灰清除。

6.根据权利要求1所述的一种空调箱体内部冷凝器采用除尘装置除尘的方法，其特征在于，所述装置还包括与冷凝器相配合的空调机组底板，所述空调机组底板水平设置于灰尘收集盒的下方且正对灰尘收集盒的位置开设有排尘孔，所述毛刷为软性毛刷且毛刷的刷毛承板贯穿式安装于一横杆上，所述横杆的左右两端分别可上下滑移地套装于两个导杆上且分别与两个导杆螺纹连接，两个所述导杆左右对称垂直固定于空调机组底板的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种空调箱体内部冷凝器采用除尘装置除尘的方法，其特征在于，所述灰尘收集盒包括矩形外框、旋转底板，所述矩形外框的左右两侧外壁分别与横杆的左右两端底部之间连接有L型连接板，所述矩形外框的顶部和底部均为敞口设置，所述旋转底板设置于矩形外框的下方且相对于矩形外框向前凸出设置，所述矩形外框的底部远离冷凝器的一侧与旋转底板之间连接有铰链，所述旋转底板的另一侧与矩形外框的内壁顶部连接有拉伸弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种空调箱体内部冷凝器采用除尘装置除尘的方法，其特征在于，所述下限位机构包括下限位块Ⅰ、下限位块Ⅱ、以及与旋转底板的前凸部分抵接配合的下限位块Ⅲ，所述下限位块Ⅰ、下限位块Ⅱ和下限位块Ⅲ均固定于空调机组底板的上表面，所述横杆的底部左右两端分别固定有与下限位块Ⅰ抵接配合的上限位块Ⅰ、与下限位块Ⅱ抵接配合的上限位块Ⅱ。

9.根据权利要求1所述的一种空调箱体内部冷凝器采用除尘装置除尘的方法，其特征在于，所述旋转定位机构左右对称设有两个且均分别包括旋转限位片、与旋转限位片抵接配合的定位限位片、以及安装于横杆上且与毛刷刷毛承板抵接配合的扭簧，所述旋转限位片可旋转地连接于毛刷的刷毛承板前侧，所述定位限位片垂直固定于横杆的底部且呈开口朝向对应的旋转限位片的L型结构。