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CN115441618A - 一种高速鼠笼异步电机转子结构及其电机 - Google Patents

一种高速鼠笼异步电机转子结构及其电机 Download PDF

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CN115441618A
CN115441618A CN202111192263.3A CN202111192263A CN115441618A CN 115441618 A CN115441618 A CN 115441618A CN 202111192263 A CN202111192263 A CN 202111192263A CN 115441618 A CN115441618 A CN 115441618A
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Abstract

本发明公开了一种高速鼠笼异步电机转子结构，包括主轴、转子铁心、端环和导条；主轴上设有导向凸楞和限位环，转子铁心包括转子冲片和转子端板，转子冲片设置有多个，多个转子冲片均套设在主轴上，且与导向凸楞卡接，转子端板设置有两个，两个转子端板套设在主轴两侧，且与限位环卡接，端环设置有两个，两个端环分别套设在主轴两侧，且分别与转子端板卡接，导条设置有多个，各个导条均匀分布在两个端环之间，且与各个转子冲片卡接，导条的两端分别与两个端环焊接固定；本发明结构设计合理，运行稳定性高，而且具有易加工生产的优势，适宜大量推广。

Description

一种高速鼠笼异步电机转子结构及其电机
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种高速鼠笼异步电机转子结构及其电机。
背景技术
转子是电动机的旋转部分，电动机的工作转矩就是由转子轴输出的。异步牵引电机的转子是由转子铁芯、轴和转子绕组组成的。转子铁芯作为电机磁路的一部分的同时也可以固定转子绕组的导条部分。一般小型异步电动机的转子铁芯直接压装在转轴上，大、中型异步电动机(转子直径在300-400mm以上)的转子铁芯则借助与转子支架压在转轴上。转子绕组的作用是切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而使电动机旋转。中国专利CN206023406U提供了一种电机转子，即通过将铜导条嵌装到转子铁芯上后，再装配到铸铝模具中进行端部铸铝工序，一方面简化了电机转子端环的成型工艺，进而降低了工艺成本；另一方面由于铝液在压铸过程中可以更好地紧密抱住铜导条和转子铁芯，从而使铜导条嵌入到转子铁芯的通槽内后不会发生相对窜动，进而提高了电机转子高速运行中的稳定性，然而该工艺中铸铝成型复杂、成本较高；又如中国专利CN200820033861.X公开了一种电机转子端环组合式闭口结构，它由铜质的端环体、薄壁环和导条组成。所述端环体是一种圆环形构件，其外圆周设有均布的径向开口槽，用0.4-0.8mm厚铜板制成的薄壁环套装在端环体外圆周上，薄壁环封闭端环体上所有径向开口槽的开口，导条轴向插入其中并固定连接成一体，该该工艺中端环体和薄壁环加工不便，生产周期长。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种稳定性高、易于生产的高速鼠笼异步电机转子结构及其电机。
本发明的技术方案为：一种高速鼠笼异步电机转子结构，包括主轴、转子铁心、端环和导条；主轴中部设置有第一压装部，压装部周向均匀分布有3-6个导向凸楞，主轴上位于第一压装部两侧均设置有第二压装部，两个第二压装部上均套设有限位环，两个限位环远离第一压装部的一侧均设置有限位卡槽，限位环的直径小于第一压装部的直径；
转子铁心包括转子冲片和转子端板，转子冲片设置有多个，各个转子冲片中心位置均设置有通孔，通孔周向均匀设置有与导向凸楞位置及数量对应一致的导向凹槽，各个转子冲片通过通孔与第一压装部过盈配合，且各个导向凹槽与对应的导向凸楞过盈配合，各个转子冲片外侧周向均匀分布有多个开槽；转子端板设置有两个，两个转子端板分别活动套设在两个第二压装部上，且分别与两个限位环抵接，两个转子端板与限位卡槽位置对应处均设置有第一限位块，两个转子端板相背的一侧外侧均设置有弧形限位槽；
端环设置有两个，两个端环分别套设在两个第二压装部上，其位于两个转子端板的外侧，两个端环上均设置有与弧形限位槽位置及数量对应一致的弧形限位块，两个端环周向均匀分布有与开槽位置及数量对应一致的导条定位槽；
导条的数量与开槽的数量对应一致，各个导条分别活动卡接在开槽内，且各个导条的两端分别与两个端环上的导条定位槽活动卡接，相邻两个导条与导条定位槽的连接处均设置有焊接块，焊接块分别与端环以及相邻的两个导条端部焊接固定。
进一步地，两个转子端板相背的一端外侧均匀设置有多个风叶，各个风叶倾斜设置在转子端板上，且与转子端板之间的倾斜角度为35-55度；两个转子端板均设置有通风孔，通风孔位于风叶的内侧，通过设置风叶和通风孔，能够对转子进行降温处理，使得转子运行更加流畅。
进一步地，风叶包括主风叶和副风叶，主风叶和副风叶交替设置，通过交替设置的主风叶和副风叶，能够有效提高空气流通截面积，增大空气流量，促进空气径向流动，从而提高叶片的散热效果。
进一步地，各个转子冲片上均设置有2-5个止动孔，止动孔内部贯穿设置有止动杆，各个止动杆的端部分别与两个转子端板卡接；通过设置止动杆，使得转子运行过程中，转子冲片和转子端板具有较好的一致性，从而提高转子的运行稳定性。
进一步地，转子端板上均匀分布有3-6个平衡槽，平衡槽内部通过螺栓固定连接有平衡块；通过设置平衡块，能够对转子运行过程中产生的不平衡惯量进行消除，使得电机转子运行更加平稳。
进一步地，平衡块由多个平衡片堆叠而成；由多个平衡片堆叠而成的平衡块，有利于更加需要增减平衡块的重量，从而提高平衡效果。
进一步地，导条由纯铜、青铜、黄铜、白铜中的一种合金材料制成，导条与开槽之间的间隙为0.1-0.3mm；其中，纯铜材质的导条有利于提高转子的磁感应效率，从而提高电机的效率；控制导条与开槽之间的间隙，保证导条与转子冲片之间不会相互窜动，进而提高转子高速运行时的稳定性。
进一步地，转子冲片由硅钢板冲压而成，转子冲片冲压完成后进行热处理；通过对转子冲片进行热处理，能够消除硅钢板的机械应力，同时有助于恢复转子冲片的电特性。
进一步地，焊接块分别与端环以及相邻的两个导条端部焊接固定，焊接方式包括钎焊、氩弧焊、摩擦焊中的一种。
本发明还提供了一种鼠笼式电机，包括上述高速鼠笼异步电机转子结构。
本发明的安装方法为；
S1、首先将各个转子冲片套设在主轴的第一压装部上，且使转子冲片上的导向凹槽与第一压装上的导向凸楞卡接，然后将各个止动杆插入止动孔中；
S2、将两个转子端板套设在主轴两端的第二压装部上，并使两个转子端板上的第一限位块与第二压装部上的限位卡槽卡接固定；此时，各个止动杆的两端分别与两个转子端板卡接固定；
S3、将两个端环套设在两个第二压装部上，并使两个端环上的弧形限位块与对应转子端板上的弧形限位槽卡接固定；
S4、将各个导条分别卡接在转子冲片上的开槽内，导条的两端分别卡接在两个端环上的导条定位槽内，最后利用焊接块将导条与端环焊接固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，制造难度低，而且具有较高的运行稳定性和可靠性，在高速轨道交通电动机上得到广泛的应用；本发明通过将转子铁心卡接在主轴上，并通过止动杆将转子冲片和转子端板进行相对固定，降低了电机转子运行时对电机的冲击作用，使得电机的运行更加平稳，不仅提高了电机的运行效率，同时也对电机运行过程中产生的振动起到了抑制作用；本发明通过在转子端板上设置风叶和通风孔，能够有效提高空气流通截面积，增大空气流量，促进空气径向流动，从而提高叶片的散热效果，使得转子运行更加流畅；通过设置止动杆，使得转子运行过程中，转子冲片和转子端板具有较好的一致性，从而提高转子的运行稳定性；通过设置平衡块，能够对转子运行过程中产生的不平衡惯量进行消除，使得电机转子运行更加平稳；通过控制导条与开槽之间的间隙，保证导条与转子冲片之间不会相互窜动，进而提高转子高速运行时的稳定性。
附图说明
图1是本发明的纵剖图；
图2是本发明的主轴的结构示意图；
图3是本发明的转子冲片的结构示意图；
图4是本发明的止动杆和通风孔在转子端板上的分布图；
图5是本发明的平衡块和风叶在转子端板上的分布图；
图6是本发明的导条与端环的连接示意图；
其中，1-主轴、10-第一压装部、11-导向凸楞、12-第二压装部、13-限位环、130-限位卡槽、2-转子铁心、20-转子冲片、200-通孔、201-导向凹槽、202-开槽、203-止动孔、204-止动杆、21-转子端板、210-第一限位块、211-弧形限位槽、212-通风孔、213-平衡槽、214-平衡块、3-端环、30-弧形限位块、31-导条定位槽、4-导条、40-焊接块、5-风叶50-主风叶、51-副风叶。
具体实施方式
实施例1：如图1、2所示的一种高速鼠笼异步电机转子结构，包括主轴1、转子铁心2、端环3和导条4；主轴1中部设置有第一压装部10，压装部10周向均匀分布有4个导向凸楞11，主轴1上位于第一压装部10两侧均设置有第二压装部12，两个第二压装部12上均套设有限位环13，两个限位环13远离第一压装部10的一侧均设置有限位卡槽130，限位环13的直径小于第一压装部10的直径；
如图1、3、4、5所示转子铁心2包括转子冲片20和转子端板21，转子冲片20设置有多个，各个转子冲片20中心位置均设置有通孔200，通孔200周向均匀设置有与导向凸楞11位置及数量对应一致的导向凹槽201，各个转子冲片20通过通孔200与第一压装部10过盈配合，且各个导向凹槽201与对应的导向凸楞11过盈配合，各个转子冲片20外侧周向均匀分布有多个开槽202；转子端板21设置有两个，两个转子端板21分别活动套设在两个第二压装部12上，且分别与两个限位环13抵接，两个转子端板21与限位卡槽130位置对应处均设置有第一限位块210，两个转子端板21相背的一侧外侧均设置有弧形限位槽211；
如图1、6所示，端环3设置有两个，两个端环3分别套设在两个第二压装部12上，其位于两个转子端板21的外侧，两个端环3上均设置有与弧形限位槽211位置及数量对应一致的弧形限位块30，两个端环3周向均匀分布有与开槽202位置及数量对应一致的导条定位槽31；
如图1、6所示，导条4的数量与开槽202的数量对应一致，各个导条4分别活动卡接在开槽202内，且各个导条4的两端分别与两个端环3上的导条定位槽31活动卡接，相邻两个导条4与导条定位槽31的连接处均设置有焊接块40，焊接块40分别与端环3以及相邻的两个导条4端部钎焊固定。
实施例2：如图1、2所示的一种高速鼠笼异步电机转子结构，包括主轴1、转子铁心2、端环3和导条4；主轴1中部设置有第一压装部10，压装部10周向均匀分布有4个导向凸楞11，主轴1上位于第一压装部10两侧均设置有第二压装部12，两个第二压装部12上均套设有限位环13，两个限位环13远离第一压装部10的一侧均设置有限位卡槽130，限位环13的直径小于第一压装部10的直径；
如图1、3、4、5所示，转子铁心2包括转子冲片20和转子端板21，转子冲片20设置有多个，各个转子冲片20中心位置均设置有通孔200，通孔200周向均匀设置有与导向凸楞11位置及数量对应一致的导向凹槽201，各个转子冲片20通过通孔200与第一压装部10过盈配合，且各个导向凹槽201与对应的导向凸楞11过盈配合，各个转子冲片20外侧周向均匀分布有多个开槽202；转子端板21设置有两个，两个转子端板21分别活动套设在两个第二压装部12上，且分别与两个限位环13抵接，两个转子端板21与限位卡槽130位置对应处均设置有第一限位块210，两个转子端板21相背的一侧外侧均设置有弧形限位槽211；两个转子端板21相背的一端外侧均匀设置有多个风叶5，各个风叶5倾斜设置在转子端板21上，且与转子端板21之间的倾斜角度为35度；两个转子端板21均设置有通风孔212，通风孔212位于风叶5的内侧，通过设置风叶5和通风孔212，能够对转子进行降温处理，使得转子运行更加流畅；风叶5包括主风叶50和副风叶51，主风叶50和副风叶51交替设置，通过交替设置的主风叶50和副风叶51，能够有效提高空气流通截面积，增大空气流量，促进空气径向流动，从而提高叶片5的散热效果；
如图1、6所示，端环3设置有两个，两个端环3分别套设在两个第二压装部12上，其位于两个转子端板21的外侧，两个端环3上均设置有与弧形限位槽211位置及数量对应一致的弧形限位块30，两个端环3周向均匀分布有与开槽202位置及数量对应一致的导条定位槽31；
如图1、6所示，导条4的数量与开槽202的数量对应一致，各个导条4分别活动卡接在开槽202内，且各个导条4的两端分别与两个端环3上的导条定位槽31活动卡接，相邻两个导条4与导条定位槽31的连接处均设置有焊接块40，焊接块40分别与端环3以及相邻的两个导条4端部氩弧焊固定。
实施例3：如图1、2所示的一种高速鼠笼异步电机转子结构，包括主轴1、转子铁心2、端环3和导条4；主轴1中部设置有第一压装部10，第一压装部10周向均匀分布有4个导向凸楞11，主轴1上位于第一压装部10两侧均设置有第二压装部12，两个第二压装部12上均套设有限位环13，两个限位环13远离第一压装部10的一侧均设置有限位卡槽130，限位环13的直径小于第一压装部10的直径；
如图1、3、4、5所示，转子铁心2包括转子冲片20和转子端板21，转子冲片20设置有多个，各个转子冲片20中心位置均设置有通孔200，通孔200周向均匀设置有与导向凸楞11位置及数量对应一致的导向凹槽201，各个转子冲片20通过通孔200与第一压装部10过盈配合，且各个导向凹槽201与对应的导向凸楞11过盈配合，各个转子冲片20外侧周向均匀分布有多个开槽202；转子端板21设置有两个，两个转子端板21分别活动套设在两个第二压装部12上，且分别与两个限位环13抵接，两个转子端板21与限位卡槽130位置对应处均设置有第一限位块210，两个转子端板21相背的一侧外侧均设置有弧形限位槽211；各个转子冲片20上均设置有4个止动孔203，止动孔203内部贯穿设置有止动杆204，各个止动杆204的端部分别与两个转子端板21卡接；通过设置止动杆204，使得转子运行过程中，转子冲片20和转子端板21具有较好的一致性，从而提高转子的运行稳定性；转子端板21上均匀分布有4个平衡槽213，平衡槽213内部通过螺栓固定连接有平衡块214；通过设置平衡块，能够对转子运行过程中产生的不平衡惯量进行消除，使得电机转子运行更加平稳；
如图1、6所示，端环3设置有两个，两个端环3分别套设在两个第二压装部12上，其位于两个转子端板21的外侧，两个端环3上均设置有与弧形限位槽211位置及数量对应一致的弧形限位块30，两个端环3周向均匀分布有与开槽202位置及数量对应一致的导条定位槽31；
如图1、6所示，导条4的数量与开槽202的数量对应一致，各个导条4分别活动卡接在开槽202内，且各个导条4的两端分别与两个端环3上的导条定位槽31活动卡接，相邻两个导条4与导条定位槽31的连接处均设置有焊接块40，焊接块40分别与端环3以及相邻的两个导条4端部摩擦焊固定。
实施例4：如图1、2所示的一种高速鼠笼异步电机转子结构，包括主轴1、转子铁心2、端环3和导条4；主轴1中部设置有第一压装部10，第一压装部10周向均匀分布有4个导向凸楞11，主轴1上位于第一压装部10两侧均设置有第二压装部12，两个第二压装部12上均套设有限位环13，两个限位环13远离第一压装部10的一侧均设置有限位卡槽130，限位环13的直径小于第一压装部10的直径；
如图1、3、4、5所示，转子铁心2包括转子冲片20和转子端板21，转子冲片20设置有多个，各个转子冲片20中心位置均设置有通孔200，通孔200周向均匀设置有与导向凸楞11位置及数量对应一致的导向凹槽201，各个转子冲片20通过通孔200与第一压装部10过盈配合，且各个导向凹槽201与对应的导向凸楞11过盈配合，各个转子冲片20外侧周向均匀分布有多个开槽202；转子冲片20由硅钢板冲压而成，转子冲片20冲压完成后进行热处理；通过对转子冲片20进行热处理，能够消除硅钢板的机械应力，同时有助于恢复转子冲片20的电特性；转子端板21设置有两个，两个转子端板21分别活动套设在两个第二压装部12上，且分别与两个限位环13抵接，两个转子端板21与限位卡槽130位置对应处均设置有第一限位块210，两个转子端板21相背的一侧外侧均设置有弧形限位槽211；两个转子端板21相背的一端外侧均匀设置有多个风叶5，各个风叶5倾斜设置在转子端板21上，且与转子端板21之间的倾斜角度为35度；两个转子端板21均设置有通风孔212，通风孔212位于风叶5的内侧，通过设置风叶5和通风孔212，能够对转子进行降温处理，使得转子运行更加流畅，风叶5包括主风叶50和副风叶51，主风叶50和副风叶51交替设置，通过交替设置的主风叶50和副风叶51，能够有效提高空气流通截面积，增大空气流量，促进空气径向流动，从而提高叶片5的散热效果；
如图1、6所示，端环3设置有两个，两个端环3分别套设在两个第二压装部12上，其位于两个转子端板21的外侧，两个端环3上均设置有与弧形限位槽211位置及数量对应一致的弧形限位块30，两个端环3周向均匀分布有与开槽202位置及数量对应一致的导条定位槽31；
如图1、6所示，导条4的数量与开槽202的数量对应一致，各个导条4分别活动卡接在开槽202内，且各个导条4的两端分别与两个端环3上的导条定位槽31活动卡接，相邻两个导条4与导条定位槽31的连接处均设置有焊接块40，焊接块40分别与端环3以及相邻的两个导条4端部钎焊固定；导条4为纯铜材料制成，导条4与开槽202之间的间隙为0.1mm；纯铜材质的导条4有利于提高转子的磁感应效率，从而提高电机的效率；控制导条4与开槽202之间的间隙，保证导条4余转子冲片20之间不会相互窜动，进而提高转子高速运行时的稳定性。
实施例5：如图1、2所示的一种高速鼠笼异步电机转子结构，包括主轴1、转子铁心2、端环3和导条4；主轴1中部设置有第一压装部10，第一压装部10周向均匀分布有4个导向凸楞11，主轴1上位于第一压装部10两侧均设置有第二压装部12，两个第二压装部12上均套设有限位环13，两个限位环13远离第一压装部10的一侧均设置有限位卡槽130，限位环13的直径小于第一压装部10的直径；
如图1、3、4、5所示，转子铁心2包括转子冲片20和转子端板21，转子冲片20设置有多个，各个转子冲片20中心位置均设置有通孔200，通孔200周向均匀设置有与导向凸楞11位置及数量对应一致的导向凹槽201，各个转子冲片20通过通孔200与第一压装部10过盈配合，且各个导向凹槽201与对应的导向凸楞11过盈配合，各个转子冲片20外侧周向均匀分布有多个开槽202；转子冲片20由硅钢板冲压而成，转子冲片20冲压完成后进行热处理；通过对转子冲片20进行热处理，能够消除硅钢板的机械应力，同时有助于恢复转子冲片20的电特性；转子端板21设置有两个，两个转子端板21分别活动套设在两个第二压装部12上，且分别与两个限位环13抵接，两个转子端板21与限位卡槽130位置对应处均设置有第一限位块210，两个转子端板21相背的一侧外侧均设置有弧形限位槽211；两个转子端板21相背的一端外侧均匀设置有多个风叶5，各个风叶5倾斜设置在转子端板21上，且与转子端板21之间的倾斜角度为55度；两个转子端板21均设置有通风孔212，通风孔212位于风叶5的内侧，通过设置风叶5和通风孔212，能够对转子进行降温处理，使得转子运行更加流畅；风叶5包括主风叶50和副风叶51，主风叶50和副风叶51交替设置，通过交替设置的主风叶50和副风叶51，能够有效提高空气流通截面积，增大空气流量，促进空气径向流动，从而提高叶片5的散热效果；各个转子冲片20上均设置有4个止动孔203，止动孔203内部贯穿设置有止动杆204，各个止动杆204的端部分别与两个转子端板21卡接；通过设置止动杆204，使得转子运行过程中，转子冲片20和转子端板21具有较好的一致性，从而提高转子的运行稳定性；转子端板21上均匀分布有4个平衡槽213，平衡槽213内部通过螺栓固定连接有平衡块214；通过设置平衡块，能够对转子运行过程中产生的不平衡惯量进行消除，使得电机转子运行更加平稳；平衡块214由多个平衡片堆叠而成；由多个平衡片堆叠而成的平衡块214，有利于更加需要增减平衡块214的重量，从而提高平衡效果；
如图1、6所示，端环3设置有两个，两个端环3分别套设在两个第二压装部12上，其位于两个转子端板21的外侧，两个端环3上均设置有与弧形限位槽211位置及数量对应一致的弧形限位块30，两个端环3周向均匀分布有与开槽202位置及数量对应一致的导条定位槽31；
如图1、6所示，导条4的数量与开槽202的数量对应一致，各个导条4分别活动卡接在开槽202内，且各个导条4的两端分别与两个端环3上的导条定位槽31活动卡接，相邻两个导条4与导条定位槽31的连接处均设置有焊接块40，焊接块40分别与端环3以及相邻的两个导条4端部钎焊固定；导条4为青铜材料制成，导条4与开槽202之间的间隙为0.3mm；青铜材质的导条4有利于提高转子的强度，从而提高电机的效率；控制导条4与开槽202之间的间隙，保证导条4余转子冲片20之间不会相互窜动，进而提高转子高速运行时的稳定性。
实施例6：本实施例记载的是一种具有实施例1-5的转子结构的高速鼠笼异步电机。

Claims (10)

1.一种高速鼠笼异步电机转子结构，其特征在于，包括主轴(1)、转子铁心(2)、端环(3)和导条(4)；所述主轴(1)中部设置有第一压装部(10)，所述压装部(10)周向均匀分布有3-6个导向凸楞(11)，主轴(1)上位于第一压装部(10)两侧均设置有第二压装部(12)，两个第二压装部(12)上均套设有限位环(13)，两个所述限位环(13)远离第一压装部(10)的一侧均设置有限位卡槽(130)，限位环(13)的直径小于第一压装部(10)的直径；
所述转子铁心(2)包括转子冲片(20)和转子端板(21)，所述转子冲片(20)设置有多个，各个转子冲片(20)中心位置均设置有通孔(200)，所述通孔(200)周向均匀设置有与所述导向凸楞(11)位置及数量对应一致的导向凹槽(201)，各个转子冲片(20)通过所述通孔(200)与第一压装部(10)过盈配合，且各个导向凹槽(201)与对应的导向凸楞(11)过盈配合；各个转子冲片(20)外侧周向均匀分布有多个开槽(202)；所述转子端板(21)设置有两个，两个转子端板(21)分别活动套设在两个第二压装部(12)上，且分别与两个限位环(13)抵接，两个转子端板(21)与限位卡槽(130)位置对应处均设置有第一限位块(210)，两个转子端板(21)相背的一侧外侧均设置有弧形限位槽(211)；
所述端环(3)设置有两个，两个端环(3)分别套设在两个第二压装部(12)上，其位于两个转子端板(21)的外侧，两个端环(3)上均设置有与所述弧形限位槽(211)位置及数量对应一致的弧形限位块(30)，两个端环(3)周向均匀分布有与所述开槽(202)位置及数量对应一致的导条定位槽(31)；
所述导条(4)的数量与开槽(202)的数量对应一致，各个导条(4)分别活动卡接在开槽(202)内，且各个导条(4)的两端分别与两个端环(3)上的导条定位槽(31)活动卡接，相邻两个导条(4)与导条定位槽(31)的连接处均设置有焊接块(40)，所述焊接块(40)分别与端环(3)以及相邻的两个导条(4)端部焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种高速鼠笼异步电机转子结构，其特征在于，两个所述转子端板(21)相背的一端外侧均匀设置有多个风叶(5)，各个所述风叶(5)倾斜设置在转子端板(21)上，且与转子端板(21)之间的倾斜角度为35-55度；两个转子端板(21)均设置有通风孔(212)，所述通风孔(212)位于风叶(5)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种高速鼠笼异步电机转子结构，其特征在于，所述风叶(5)包括主风叶(50)和副风叶(51)，所述主风叶(50)和副风叶(51)交替设置。
4.根据权利要求1所述的一种高速鼠笼异步电机转子结构，其特征在于，各个所述转子冲片(20)上均设置有2-5个止动孔(203)，各个所述止动孔(203)内部均贯穿设置有止动杆(204)，各个所述止动杆(204)的端部分别与两个转子端板(21)卡接。
5.根据权利要求1所述的一种高速鼠笼异步电机转子结构，其特征在于，所述转子端板(21)上均匀分布有3-6个平衡槽(213)，所述平衡槽(213)内部通过螺栓固定连接有平衡块(214)。
6.根据权利要求5所述的一种高速鼠笼异步电机转子结构，其特征在于，所述平衡块(214)由多个平衡片堆叠而成。
7.根据权利要求1所述的一种高速鼠笼异步电机转子结构，其特征在于，所述导条(4)为由纯铜、青铜、黄铜、白铜中的一种合金铜材料制成，导条(4)与开槽(202)之间的间隙为0.1-0.3mm。
8.根据权利要求1所述的一种高速鼠笼异步电机转子结构，其特征在于，所述转子冲片(20)由硅钢板冲压而成，转子冲片(20)冲压完成后进行热处理。
9.根据权利要求1所述的一种高速鼠笼异步电机转子结构，其特征在于，所述风叶(5)包括主风叶(50)和副风叶(51)，所述主风叶(50)和副风叶(51)间隔设置。
10.一种鼠笼式电机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的高速鼠笼异步电机转子结构。
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