CN115421256B - 水下湿插拔自清洁光纤插针 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水下湿插拔自清洁光纤插针，包括同轴插拔连接的公头插针和母头插针，母头插针包括母头外壳、母头弹性膜、母头光纤陶瓷插芯和母头导向机构；公头插针包括公头外壳、公头弹性膜、公头插芯弹簧、C形陶瓷套管、公头光纤陶瓷插芯和公头导向机构；公头弹性膜与母头弹性膜均带有一字型、十字型或米字型的开口。本发明在保证机械对准精度的前提下，利用在插针的端面设置两个弹性膜实现端面自清洁功能即可解决多次插拔过程中造成的端面污染，以及过滤水中的杂质，在水下对光纤进行快速湿插拔对接并且保证一定的传输性能。

Description

水下湿插拔自清洁光纤插针

技术领域

本发明涉及水下通讯零部件领域，特别涉及水下湿插拔自清洁光纤插针。

背景技术

随着各大公司对水下资源的勘探和开采，水下通讯工程的作用性日益显著。光信号的传输是通讯工程中必不可少的环节。在水下对光纤进行快速湿插拔对接并且保证一定的传输性能非常重要。

传统水下通讯大多数采用陆地插拔水下使用，保证插入后的密封即可；或者目前国外的湿插拔技术，价格昂贵且属于卡脖子技术。对此展开系列实验如图1，分别计算了自制光纤分别在空气、水中和硅油中的损耗，经实验得出，光传输结构直接在水中实现直接插拔，其传输损耗介于空气和硅油之间，相对于硅油填充液，以合理的传输损耗换取设计研发难度的大幅度降低，相比于空气，水的折射率约为1.33，能够有效的提升其数值孔径，减弱折射率突变对光纤耦合过程的影响。但实际在水下环境难免有垃圾，泥沙等杂质，会大大降低光信号的传输性能。为更好的调整传输损耗与研发难度的平衡点，在合理的范围内，较好的降低其研发难度，在保证机械对准精度的前提下，需要减少插针受到的泥沙污染情况。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提出了一种具有清洁功能的水下湿插拔自清洁光纤插针。

为实现上述目的，本发明采用以下具体技术方案：

水下湿插拔自清洁光纤插针包括同轴插拔连接的公头插针和母头插针；母头插针包括母头外壳、母头弹性膜、母头光纤陶瓷插芯和母头导向机构；其中，母头外壳为中空结构，母头弹性膜固定在母头外壳的一端，母头弹性膜带有一字型、十字型或米字型的开口；在母头外壳内形成有径向凸起，径向凸起将母头外壳的内部分成插合腔和母头插芯导向腔；母头导向机构设置在母头插芯导向腔内，母头光纤陶瓷插芯的一端位于插合腔内，母头光纤陶瓷插芯的另一端穿过径向凸起与母头导向机构固定连接，母头光纤陶瓷插芯在母头导向机构的导向下做直线往复运动；母头导向机构为中空结构，用于穿过光纤跳线，在母头光纤陶瓷插芯的尾端开设有第一凹槽，在第一凹槽内黏合有经研磨的光纤跳线，第一凹槽内的光纤跳线与母头导向机构内的光纤跳线对接；公头插针包括公头外壳、公头弹性膜、公头插芯弹簧、C形陶瓷套管、公头光纤陶瓷插芯和公头导向机构；其中，公头外壳为阶梯形结构，公头弹性膜固定在公头外壳直径较细的端部，公头弹性膜带有一字型、十字型或米字型的开口，公头插芯弹簧套装在公头外壳直径较细的部分且两端分别与公头外壳的台阶处、公头弹性膜抵接；公头外壳内形成有C形陶瓷套管滑动腔和公头插芯导向腔，C形陶瓷套管滑动腔的直径小于公头插芯导向腔的直径；C形陶瓷套管滑动插入在C形陶瓷套管滑动腔内，公头光纤陶瓷插芯黏合在C形陶瓷套管内；公头导向机构设置在公头插芯导向腔内，公头导向机构与公头光纤陶瓷插芯的尾端固定连接，公头光纤陶瓷插芯在公头导向机构的导向下做直线往复运动；公头导向机构为中空结构，用于穿过光纤跳线，在公头光纤陶瓷插芯的尾端开设有第二凹槽，在第二凹槽内黏合有经研磨的光纤跳线，第二凹槽内的光纤跳线与公头导向机构内的光纤跳线对接。

优选地，母头导向机构包括母头导向环、母头插芯钢座和母头插芯弹簧；其中，母头光纤陶瓷插芯的尾端黏合在母头插芯钢座内，母头插芯钢座穿过母头导向环后与径向凸起相抵接；母头插芯钢座为中空阶梯形结构，母头插芯弹簧的一端套装在母头插芯钢座上且与母头插芯钢座的台阶处相抵接，母头插芯弹簧的另一端与母头外壳相抵接。

优选地，在母头插芯钢座内沿径向形成有第一定位凸起，母头光纤陶瓷插芯的尾端与第一定位凸起相抵接。

优选地，母头导向机构还包括母头前限位环和母头后限位环，在母头导向环的外壁上形成有一圈第一限位凸起，母头前限位环与母头后限位环套装在母头导向环上位于第一限位凸起的两侧，在母头前限位环与第一限位凸起之间以及母头后限位环与第一限位凸起之间分别套装有O形圈。

优选地，母头外壳包括螺纹连接的母头前壳和母头后壳，母头前壳的内腔为阶梯形结构，母头前限位环的一端与母头前壳的台阶处相抵接，母头前限位环的另一端与O形圈相抵接，母头插芯弹簧、母头后限位环分别与母头后壳的端部相抵接。

优选地，公头导向机构包括公头导向环、公头插芯钢座和公头插芯弹簧；其中，公头光纤陶瓷插芯的尾端黏合在公头插芯钢座内，公头插芯钢座滑动插入在公头导向环内且与公头插芯导向腔的端部相抵接；公头插芯钢座为中空阶梯形结构，公头插芯弹簧的一端套装在公头插芯钢座上且与公头插芯钢座的台阶处，公头插芯弹簧的另一端与公头外壳相抵接。

优选地，在公头插芯钢座内沿径向形成有第二定位凸起，公头光纤陶瓷插芯的尾端与第二定位凸起相抵接。

优选地，公头导向机构还包括公头前限位环和公头后限位环，在公头导向环的外壁上形成有一圈第二限位凸起，公头前限位环与公头后限位环套装在公头导向环上位于第二限位凸起的两侧，在公头前限位环与第二限位凸起之间以及公头后限位环与第二限位凸起之间分别套装有橡胶圈。

优选地，公头外壳包括螺纹连接的公头前壳和公头后壳，公头前壳的内腔形成C形陶瓷套管滑动腔和公头插芯导向腔，公头插芯导向腔内形成有台阶，公头前限位环的一端与公头插芯导向腔的台阶处相抵接，公头前限位环的另一端与橡胶圈相抵接，公头插芯弹簧与公头后壳的端部相抵接。

优选地，在橡胶弹簧的外部包裹有橡胶膜。

本发明能够取得以下技术效果：

本发明可以更好的调整传输损耗与研发难度的平衡点，在合理的范围内，较好的降低其研发难度，在保证机械对准精度的前提下，利用在插针的端面设置两个弹性膜实现端面自清洁功能即可解决多次插拔过程中造成的端面污染，以及过滤水中的杂质。在水下对光纤进行快速湿插拔对接并且保证一定的传输性能。

附图说明

图1是本发明提供的光纤在各介质中的传输损耗示意图；

图2是本发明提供的水下湿插拔自清洁光纤插针的整体结构示意图；

图3是本发明提供的母头插针的整体结构示意图；

图4是本发明提供的母头弹性膜的结构示意图；

图5是本发明提供的公头插针的整体结构示意图；

图6是本发明提供的公头弹性膜的结构示意图。

其中的附图标记包括：母头插针1、母头外壳11、母头前壳111、母头后壳112、径向凸起113、插合腔114、母头插芯导向腔115、母头弹性膜12、母头光纤陶瓷插芯13、第一凹槽131、光纤跳线14、母头导向环151、母头插芯钢座152、母头插芯弹簧153、第一定位凸起154、母头前限位环155、母头后限位环156、第一限位凸起157、O形圈158、公头插针2、公头外壳21、公头前壳211、公头后壳212、橡胶弹簧22、C形陶瓷套管23、公头光纤陶瓷插芯24、第二凹槽241、公头弹性膜25、公头导向环261、公头插芯钢座262、公头插芯弹簧263、第二定位凸起264、公头前限位环265、公头后限位环266、第二限位凸起267、橡胶圈268。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。在下面的描述中，相同的模块使用相同的附图标记表示。在相同的附图标记的情况下，它们的名称和功能也相同。因此，将不重复其详细描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，而不构成对本发明的限制。

图2示出了本发明提供的水下湿插拔自清洁光纤插针的整体结构。

如图2所示，本发明提供的水下湿插拔自清洁光纤插针包括同轴插拔连接的母头插针1和公头插针2。

图3示出了本发明提供的母头插针的整体结构。

如图3所示，母头插针包括母头外壳11、母头弹性膜12、母头光纤陶瓷插芯13和母头导向机构。

母头外壳11包括中空的母头前壳111和母头后壳112，在母头前壳111的一端设置有内螺纹，母头后壳112为阶梯形结构，在母头后壳112较细的部分设置有外螺纹，母头前壳111与母头后壳112螺纹连接，在母头前壳111内形成有径向凸起113径向凸起113将母头前壳111分成插合腔114和母头插芯导向腔115，母头光纤陶瓷插芯13位于插合腔114内且与插合腔114的端面形成一定距离，用于实现母头插针1与公头插针2的插拔连接，母头导向机构位于母头插芯导向腔115内用于实现对母头光纤陶瓷插芯13的导向，使母头光纤陶瓷插芯13做直线往复运动。

母头导向机构同样为中空结构，用于穿过光纤跳线14，在母头后壳112内开设有孔径略大于光纤跳线14的通孔，仅让光纤跳线14穿过。

母头弹性膜12硫化固定在母头前壳111未设置螺纹的一端，如图4所示，母头弹性膜12带有一字型、十字型或米字型的开口，该开口具有向中心的挤压力，可完全过滤水中颗粒杂质，防止母头前壳111的端面被污染。

在母头光纤陶瓷插芯13的尾端开设有第一凹槽131，在第一凹槽131内黏合有经研磨的光纤跳线做成光纤结构，第一凹槽131内的光纤跳线与母头导向机构内的光纤跳线14对接。

母头导向机构包括母头导向环151、母头插芯钢座152、母头插芯弹簧153，母头光纤陶瓷插芯13的尾端黏合在母头插芯钢座152内，母头插芯钢座152的长度大于母头导向环151的长度，母头插芯钢座152穿过母头导向环151后与径向凸起113相抵接，母头插芯钢座152能够在母头导向环151内滑动，母头插芯钢座152为中空阶梯形结构，母头插芯钢座152较粗的部分与母头导向环151的内壁接触，母头插芯钢座152较细的部分与母头导向环151的内壁之间形成空隙，母头插芯弹簧153的一端套装在母头插芯钢座152上且与母头插芯钢座152的台阶处抵接，母头插芯弹簧153的另一端与母头后壳112较细的端面相抵接，母头插芯弹簧153为母头插芯钢座152提供复位的动力。

在母头插芯钢座152内沿径向形成有第一定位凸起154，母头光纤陶瓷插芯13的尾端与第一定位凸起154相抵接。

母头导向机构还包括母头前限位环155和母头后限位环156，在母头导向环151的外壁上形成有一圈第一限位凸起157，母头前限位环155与母头后限位环156套装在母头导向环151上位于第一限位凸起157的两侧，在母头前限位环155与第一限位凸起157之间以及母头后限位环156与第一限位凸起157之间分别套装有O形圈158，两个O形圈158可延缓内部零件磨损。

母头插芯导向腔115为阶梯形结构，母头前限位环155的一端与母头插芯导向腔115的台阶处相抵接，母头前限位环155的另一端与O形圈158相抵接，母头后限位环156的一端与O形圈158相抵接，母头后限位环156的另一端与母头后壳112较细的端部相抵接。通过母头前限位环155和母头后限位环156实现对母头导向环151的限位。

在母头导向机构装配时，先将母头前限位环155套装在母头导向环151上，再将母头导向环151滑入母头插芯导向腔115内，使母头前限位环155与母头插芯导向腔115的台阶处抵接，然后将黏合母头光纤陶瓷插芯13的母头插芯钢座152滑入母头导向环151内，母头光纤陶瓷插芯13进入到插合腔114内，母头插芯钢座152与径向凸起113抵接，之后将母头后限位环156滑入母头插芯导向腔115内顶在O形圈158处，最后将母头后壳112拧紧到母头外壳11上。

图5示出了本发明提供的公头插针的整体结构。

如图5所示，公头插针包括公头外壳21、橡胶弹簧22、C形陶瓷套管23、公头光纤陶瓷插芯24、公头弹性膜25和公头导向机构。

公头外壳21包括公头前壳211和公头后壳212，公头前壳211为阶梯形结构，公头弹性膜25硫化固定在公头外壳21直径较细的端部，如图6所示，公头弹性膜25带有一字型、十字型或米字型的开口，与母头弹性膜12的作用相同。

公头前壳211的内部形成C形陶瓷套管滑动腔、公头插芯导向腔和连接腔，连接腔加工有内螺纹，公头后壳212为阶梯形结构，公头后壳212较细的部分加工有外螺纹，公头前壳211与公头后壳212螺纹连接，C形陶瓷套管23在C形陶瓷套管滑动腔内滑动，公头光纤陶瓷插芯24一部分黏合在C形陶瓷套管23内，另一个部分位于公头插芯导向腔内与公头导向机构固定连接，在公头导向机构的导向下，公头光纤陶瓷插芯24做往复直线运动，C形陶瓷套管23对公头光纤陶瓷插芯24与母头光纤陶瓷插芯13起到精准对接的作用。

公头导向机构同样为中空结构，用于穿过光纤跳线14，在公头后壳212内开设有孔径略大于光纤跳线14的通孔，仅让光纤跳线14穿过。

在公头光纤陶瓷插芯24的尾端开设有第二凹槽241，在第二凹槽241内黏合有经研磨的光纤跳线做成光纤结构，第二凹槽241内的光纤跳线与公头导向机构内的光纤跳线14对接。

橡胶弹簧22硫化固定在公头外壳21直径较细的部分且两端分别与公头外壳21的台阶处、公头弹性膜25抵接，橡胶弹簧22的外部为橡胶膜，内部为碳素钢材质的弹簧，橡胶弹簧22起到帮助公头弹性膜25复位的作用。

公头导向机构包括公头导向环261、公头插芯钢座262、公头插芯弹簧263，公头光纤陶瓷插芯24的尾端黏合在公头插芯钢座262内，公头插芯钢座262的长度大于公头导向环261的长度，公头插芯钢座262穿过公头导向环261后与公头插芯导向腔的端面相抵接，公头插芯钢座262能够在公头导向环261内滑动，公头插芯钢座262为中空阶梯形结构，公头插芯钢座262较粗的部分与公头导向环261的内壁接触，公头插芯钢座262较细的部分与公头导向环261的内壁之间形成空隙，公头插芯弹簧263的一端套装在公头插芯钢座262上且与公头插芯钢座262的台阶处抵接，公头插芯弹簧263的另一端与母头后壳112较细的端面相抵接，公头插芯弹簧263为公头插芯钢座262提供复位的动力。

在公头插芯钢座262内沿径向形成有第二定位凸起264，公头光纤陶瓷插芯的尾端与第二定位凸起264相抵接。

公头导向机构还包括公头前限位环265和公头后限位环266，在公头导向环261的外壁上形成有一圈第二限位凸起267，公头前限位环265与公头后限位环266分别套装在公头导向环161上位于第二限位凸起267的两侧，在公头前限位环265与第二限位凸起267之间以及公头后限位环266与第二限位凸起267之间分别套装有橡胶圈268，两个橡胶圈268可延缓内部零件磨损。

公头插芯导向腔为阶梯形结构，公头前限位环265的一端与公头插芯导向腔的台阶处相抵接，公头前限位环265的另一端与橡胶圈268相抵接，公头后限位环266的一端与橡胶圈268相抵接，公头后限位环266的另一端与公头后壳212较细的端部相抵接。通过公头前限位环265和公头后限位环266实现对公头导向环161的限位。

公头导向机构的装配过程与母头导向机构相同，不再赘述。

母头插针与公头插针的插拔过程为：当母头弹性膜12与公头弹性膜25的端面开始相互接触后，公头弹性膜25开始向后退，公头前壳211较细的部分、C形陶瓷套管23及其内部的公头光纤陶瓷插芯24穿过公头弹性膜25的开口后插入到插合腔114内，继续插入后，母头光纤陶瓷插芯13与公头光纤陶瓷插芯24在C形陶瓷套管23内接触完成插合，公头光纤陶瓷插芯24与C形陶瓷套管23过盈配合继续增加精准度；此时橡胶弹簧22、母头插芯弹簧153和公头插芯弹簧263压缩形变，给母头光纤陶瓷插芯13与公头光纤陶瓷插芯24的接触施加压力，使精度更高。当拔出时，母头光纤陶瓷插芯13与公头光纤陶瓷插芯24分别向后退出插合部位，母头插芯弹簧153和公头插芯弹簧263逐渐舒张，使母头光纤陶瓷插芯13与公头光纤陶瓷插芯24逐渐复位，当公头光纤陶瓷插芯24完全退出插合腔114后，母头光纤陶瓷插芯13与公头光纤陶瓷插芯24完成复位，公头弹性膜25在橡胶弹簧22形变恢复的作用力下回到初始位置，公头弹性膜25与母头弹性膜12的开口完成封闭。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制。本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种水下湿插拔自清洁光纤插针，其特征在于，包括同轴插拔连接的公头插针和母头插针；

所述母头插针包括母头外壳、母头弹性膜、母头光纤陶瓷插芯和母头导向机构；其中，

所述母头外壳为中空结构，所述母头弹性膜固定在所述母头外壳的一端，所述母头弹性膜带有一字型、十字型或米字型的开口，该开口具有向中心的挤压力，可完全过滤水中颗粒杂质，防止母头前壳的端面被污染；在所述母头外壳内形成有径向凸起，所述径向凸起将所述母头外壳的内部分成插合腔和母头插芯导向腔；

所述母头导向机构设置在所述母头插芯导向腔内，所述母头光纤陶瓷插芯的一端位于所述插合腔内，所述母头光纤陶瓷插芯的另一端穿过所述径向凸起与所述母头导向机构固定连接，所述母头光纤陶瓷插芯在所述母头导向机构的导向下做直线往复运动；

所述母头导向机构为中空结构，用于穿过光纤跳线，在所述母头光纤陶瓷插芯的尾端开设有第一凹槽，在所述第一凹槽内黏合有经研磨的光纤跳线，所述第一凹槽内的光纤跳线与所述母头导向机构内的光纤跳线对接；

所述公头插针包括公头外壳、公头弹性膜、橡胶弹簧、C形陶瓷套管、公头光纤陶瓷插芯和公头导向机构；其中，

所述公头外壳为阶梯形结构，所述公头弹性膜固定在所述公头外壳直径较细的端部，所述公头弹性膜带有一字型、十字型或米字型的开口，与母头弹性膜的作用相同，所述橡胶弹簧套装在所述公头外壳直径较细的部分且两端分别与所述公头外壳的台阶处、所述公头弹性膜抵接；

所述公头外壳内形成有C形陶瓷套管滑动腔和公头插芯导向腔，所述C形陶瓷套管滑动腔的直径小于所述公头插芯导向腔的直径；

所述C形陶瓷套管滑动插入在所述C形陶瓷套管滑动腔内，所述公头光纤陶瓷插芯黏合在所述C形陶瓷套管内；

所述公头导向机构设置在所述公头插芯导向腔内，所述公头导向机构与所述公头光纤陶瓷插芯的尾端固定连接，所述公头光纤陶瓷插芯在所述公头导向机构的导向下做直线往复运动；

所述公头导向机构为中空结构，用于穿过光纤跳线，在所述公头光纤陶瓷插芯的尾端开设有第二凹槽，在所述第二凹槽内黏合有经研磨的光纤跳线，所述第二凹槽内的光纤跳线与所述公头导向机构内的光纤跳线对接；

母头插针与公头插针的插拔过程为：当母头弹性膜与公头弹性膜的端面开始相互接触后，公头弹性膜开始向后退。

2.如权利要求1所述的水下湿插拔自清洁光纤插针，其特征在于，所述母头导向机构包括母头导向环、母头插芯钢座和母头插芯弹簧；其中，所述母头光纤陶瓷插芯的尾端黏合在所述母头插芯钢座内，所述母头插芯钢座穿过所述母头导向环后与所述径向凸起相抵接；所述母头插芯钢座为中空阶梯形结构，所述母头插芯弹簧的一端套装在所述母头插芯钢座上且与所述母头插芯钢座的台阶处相抵接，所述母头插芯弹簧的另一端与所述母头外壳相抵接。

3.如权利要求2所述的水下湿插拔自清洁光纤插针，其特征在于，在所述母头插芯钢座内沿径向形成有第一定位凸起，所述母头光纤陶瓷插芯的尾端与所述第一定位凸起相抵接。

4.如权利要求2或3所述的水下湿插拔自清洁光纤插针，其特征在于，所述母头导向机构还包括母头前限位环和母头后限位环，在所述母头导向环的外壁上形成有一圈第一限位凸起，所述母头前限位环与所述母头后限位环套装在所述母头导向环上位于所述第一限位凸起的两侧，在所述母头前限位环与所述第一限位凸起之间以及所述母头后限位环与所述第一限位凸起之间分别套装有O形圈。

5.如权利要求4所述的水下湿插拔自清洁光纤插针，其特征在于，所述母头外壳包括螺纹连接的母头前壳和母头后壳，所述母头前壳的内腔为阶梯形结构，所述母头前限位环的一端与所述母头前壳的台阶处相抵接，所述母头前限位环的另一端与所述O形圈相抵接，所述母头插芯弹簧、所述母头后限位环分别与所述母头后壳的端部相抵接。

6.如权利要求1所述的水下湿插拔自清洁光纤插针，其特征在于，所述公头导向机构包括公头导向环、公头插芯钢座和公头插芯弹簧；其中，所述公头光纤陶瓷插芯的尾端黏合在所述公头插芯钢座内，所述公头插芯钢座滑动插入在所述公头导向环内且与所述公头插芯导向腔的端部相抵接；所述公头插芯钢座为中空阶梯形结构，所述公头插芯弹簧的一端套装在所述公头插芯钢座上且与所述公头插芯钢座的台阶处，所述公头插芯弹簧的另一端与所述公头外壳相抵接。

7.如权利要求6所述的水下湿插拔自清洁光纤插针，其特征在于，在所述公头插芯钢座内沿径向形成有第二定位凸起，所述公头光纤陶瓷插芯的尾端与所述第二定位凸起相抵接。

8.如权利要求6或7所述的水下湿插拔自清洁光纤插针，其特征在于，所述公头导向机构还包括公头前限位环和公头后限位环，在所述公头导向环的外壁上形成有一圈第二限位凸起，所述公头前限位环与所述公头后限位环套装在所述公头导向环上位于所述第二限位凸起的两侧，在所述公头前限位环与所述第二限位凸起之间以及所述公头后限位环与所述第二限位凸起之间分别套装有橡胶圈。

9.如权利要求8所述的水下湿插拔自清洁光纤插针，其特征在于，所述公头外壳包括螺纹连接的公头前壳和公头后壳，所述公头前壳的内腔形成所述C形陶瓷套管滑动腔和所述公头插芯导向腔，所述公头插芯导向腔内形成有台阶，所述公头前限位环的一端与所述公头插芯导向腔的台阶处相抵接，所述公头前限位环的另一端与所述橡胶圈相抵接，所述公头插芯弹簧与所述公头后壳的端部相抵接。

10.如权利要求1所述的水下湿插拔自清洁光纤插针，其特征在于，在所述橡胶弹簧的外部包裹有橡胶膜。