CN115419823B - 一种气瓶充装追踪管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气瓶充装追踪管理系统，涉及气瓶充装技术领域。一种气瓶充装追踪管理系统，包括底板，所述底板上固定安装有支撑架，还包括：支撑板、工作台，均固定连接在所述支撑架上；套筒，固定连接在所述支撑板上，所述套筒内滑动连接有活塞盘，所述支撑板上设有夹持板，所述夹持板通过支撑杆与活塞盘固定连接，所述活塞盘与套筒之间连接有弹簧一；瓶体，放置在所述支撑板上，所述瓶体上固定连接有充气管；本发明，在对瓶体进行充装气体时，能够达到对瓶体进行夹持限位，并在夹持限位的同时能够提高密封盖与充气管之间的密封性，有效防止气体在充装时出现泄漏，并在瓶体充装完气体后，能够自动达到对充装满气体的瓶体进行计数管理统计。

Description

一种气瓶充装追踪管理系统

技术领域

本发明属于气瓶充装技术领域，具体地说，涉及一种气瓶充装追踪管理系统。

背景技术

气瓶是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣，然而，目前现有的气瓶在充装有害气体时，由于不能增加气瓶与充气嘴之间的密封性，使得有害气体容易从气瓶与充气嘴连接处的缝隙出现泄漏，导致工作人员操作机器向气瓶内充装气体时，容易被工作人员吸入体内，从而对身体器官造成损伤，以及需要工作人员手动对充装完气体后的气瓶进行计数管理统计，不仅增加了工作人员的劳动力，从而降低了工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种气瓶充装追踪管理系统。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种气瓶充装追踪管理系统，包括底板，所述底板上固定安装有支撑架，还包括：支撑板、工作台、管理装置，均固定连接在所述支撑架上；套筒，固定连接在所述支撑板上，所述套筒内滑动连接有活塞盘，所述支撑板上设有夹持板，所述夹持板通过支撑杆与活塞盘固定连接，所述活塞盘与套筒之间连接有弹簧一；瓶体，放置在所述支撑板上，所述瓶体上固定连接有充气管，所述充气管上拆卸连接有密封盖，所述充气管上设有单向阀；活塞组件，连接在底板上，所述活塞组件上连接有导管三，所述活塞组件通过导管四与套筒内腔相连通，所述底板上设有驱动组件，所述驱动组件上连接有曲轴，所述曲轴与活塞转动相连；气囊，缠绕设置在所述密封盖内壁，所述气囊通过泄压管一与套筒内腔相连通；托板，滑动连接在所述工作台上，所述托板下侧固定连接有齿条，所述托板与工作台之间连接有弹簧三；棘齿齿圈，转动连接在所述工作台上，所述棘齿齿圈外壁固定连接有圆齿轮，所述圆齿轮与齿条啮合连接；连接盘，转动连接在所述棘齿齿圈上，所述连接盘上开设有连接槽，所述连接槽内转动连接有棘齿牙，所述棘齿牙与连接槽之间连接有连接扭簧；锁柱，转动连接在所述连接盘上，所述锁柱外壁设有计件编号；

所述管理装置包括中央处理器，

激发模块，输入端与锁柱电信号连接，输出端与中央处理器连接，用于检测锁柱是否转动；

编码模块，输入端与中央处理器连接，用于形成数据信息；

储存模块，输入端与编码模块连接，用于储存数据信息，输出端与中央处理器连接；

扫码模块，输出端与中央处理器连接，用于识别气瓶上的信息；

调用模块，输入端与中央处理器连接，用于调用储存模块中的信息；

显示模块，输入端与中央处理器连接，用于显示气瓶上的信息。

优选地，所述支撑架转动连接有两组转轴一，两组所述转轴一外壁固定连接有滚轴，两组所述滚轴之间通过传送带相连，所述支撑架外壁固定安装有电机，两组所述转轴一的其中一组与电机的输出端固定相连。

为了驱动活塞组件运动，进一步地，所述驱动组件包括转轴二，所述转轴二转动连接在底板上，所述转轴二上固定套接有锥齿轮二，两组所述转轴一的其中一组上固定套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述曲轴固定套接在转轴二上。

为了便于向套筒内供气，优选地，所述活塞组件包括活塞筒以及滑动连接在所述活塞筒内的活塞板，所述活塞板上转动连接有连接杆，所述连接杆远离活塞板的一端与曲轴转动相连，所述导管三固定连接在活塞筒上，所述导管四其一端与活塞筒内腔相连，另一端与套筒内腔相连，所述导管三、导管四上均连接有单向阀。

为了便于排出气囊和套筒内的气体，优选地，靠近所述套筒的泄压管一上固定连接有排气管，靠近所述密封盖的泄压管一上固定连接有泄压管二，所述排气管、泄压管二上均连接有阀门开关。

为了便于实现对密封盖进行安装，优选地，所述密封盖上开设有安装槽，所述充气管外壁开设有卡槽，所述安装槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有固定块，所述固定块卡接于卡槽内，所述安装槽与滑块之间连接有弹簧二。

为了便于拉动固定块回缩进安装槽内，进一步地，所述滑块固定连接有拉绳，所述拉绳远离滑块的一端上固定连接有拉环。

为了便于实现对瓶体进行充装气体，优选地，所述支撑架顶部上固定安装有吸气泵，所述吸气泵的输入端固定连接有导管二，所述吸气泵的输出端通过导管一与密封盖顶部内壁相连通。

为了对外部进入活塞筒内的气体进行过滤，进一步地，所述底板上固定连接有过滤箱，所述过滤箱内插接有活性炭滤网，所述过滤箱上开设有进气口，所述导管三远离活塞筒的一端与过滤箱内腔相连通。

为了防止锁柱自转，优选地，所述托板下侧固定连接有导杆，所述导杆滑动连接在工作台上，所述工作台上固定连接有连接座，所述连接座上设有防滑垫，所述防滑垫与锁柱外壁相贴合。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该气瓶充装追踪管理系统，活塞组件运动，通过导管三、导管四抽取外部气体输送进套筒内，导管三、导管四上均设有单向阀，进入到套筒内的气体推动活塞盘移动压缩弹簧一，并且夹持板通过支撑杆跟随活塞盘同步移动，进而使得夹持板与瓶体的外壁相贴，从而能够达到对瓶体进行夹持限位。

2、该气瓶充装追踪管理系统，通过套筒内的部分气体经过泄压管一向进气囊内充气，泄压管一上设有单向阀，气囊膨胀与充气管外壁设有的密封槽紧密相贴，从而提高密封盖与充气管连接处的密封性，防止在向瓶体内充装气体时，气体出现泄漏。

3、该气瓶充装追踪管理系统，通过托板向下移动一定距离后，齿条与圆齿轮啮合连接驱动棘齿齿圈逆时针转动，由于棘齿齿圈在逆时针转动时，棘齿齿圈上的齿牙与棘齿牙啮合，因此，连接盘会带动锁柱上的计件编号跟随棘齿齿圈同步转动，进而拨动锁柱上的计件编号转动一下，从而能够达到对充装满气体的瓶体进行计数管理统计。

本发明，在对瓶体进行充装气体时，能够达到对瓶体进行夹持限位，并在夹持限位的同时能够提高密封盖与充气管之间的密封性，有效防止气体在充装时出现泄漏，并在瓶体充装完气体后，能够自动达到对充装满气体的瓶体进行计数管理统计。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1是本发明一种气瓶充装追踪管理系统的结构示意图一；

图2是本发明一种气瓶充装追踪管理系统的结构示意图二；

图3是本发明一种气瓶充装追踪管理系统的部分结构示意图一；

图4是本发明一种气瓶充装追踪管理系统的部分结构示意图二；

图5是本发明一种气瓶充装追踪管理系统棘齿齿圈的结构示意图；

图6是本发明一种气瓶充装追踪管理系统图1中A部分的放大图；

图7是本发明一种气瓶充装追踪管理系统图1中B部分的放大图；

图8是本发明一种气瓶充装追踪管理系统图3中C部分的放大图；

图9是本发明一种气瓶充装追踪管理系统图4中D部分的放大图；

图10是本发明一种气瓶充装追踪管理系统中管理装置的系统图。

图中：1、底板；101、支撑架；102、支撑板；2、套筒；201、活塞盘；202、支撑杆；203、夹持板；204、弹簧一；3、瓶体；301、充气管；302、密封盖；303、导管一；304、吸气泵；305、导管二；4、卡槽；401、安装槽；402、滑块；403、固定块；404、弹簧二；405、拉绳；406、拉环；5、转轴一；501、滚轴；502、传送带；503、电机；6、锥齿轮一；601、锥齿轮二；602、转轴二；603、曲轴；7、活塞组件；701、活塞筒；702、活塞板；703、连接杆；704、导管三；705、导管四；8、过滤箱；801、活性炭滤网；802、进气口；9、泄压管一；901、排气管；902、阀门开关；903、气囊；904、泄压管二；10、工作台；1001、托板；1002、导杆；1003、弹簧三；1004、齿条；1005、棘齿齿圈；1006、连接盘；1007、棘齿牙；1008、连接扭簧；1009、圆齿轮；110、锁柱；111、连接槽；11、连接座；1101、防滑垫。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：

参照图1-图10，一种气瓶充装追踪管理系统，包括底板1，底板1上固定安装有支撑架101，还包括：支撑板102、工作台10，均固定连接在支撑架101上；套筒2，固定连接在支撑板102上，套筒2内滑动连接有活塞盘201，支撑板102上设有夹持板203，夹持板203通过支撑杆202与活塞盘201固定连接，活塞盘201与套筒2之间连接有弹簧一204；瓶体3，放置在支撑板102上，瓶体3上固定连接有充气管301，充气管301上拆卸连接有密封盖302，充气管301上设有单向阀；活塞组件7，连接在底板1上，活塞组件7上连接有导管三704，活塞组件7通过导管四705与套筒2内腔相连通，底板1上设有驱动组件，驱动组件上连接有曲轴603，曲轴603与活塞转动相连；气囊903，缠绕设置在密封盖302内壁，气囊903通过泄压管一9与套筒2内腔相连通；托板1001，滑动连接在工作台10上，托板1001下侧固定连接有齿条1004，托板1001与工作台10之间连接有弹簧三1003；棘齿齿圈1005，转动连接在工作台10上，棘齿齿圈1005外壁固定连接有圆齿轮1009，圆齿轮1009与齿条1004啮合连接；连接盘1006，转动连接在棘齿齿圈1005上，连接盘1006上开设有连接槽111，连接槽111内转动连接有棘齿牙1007，棘齿牙1007与连接槽111之间连接有连接扭簧1008；锁柱110，转动连接在连接盘1006上，锁柱110外壁设有计件编号。

支撑架101转动连接有两组转轴一5，两组转轴一5外壁固定连接有滚轴501，两组滚轴501之间通过传送带502相连，支撑架101外壁固定安装有电机503，两组转轴一5的其中一组与电机503的输出端固定相连。

驱动组件包括转轴二602，转轴二602转动连接在底板1上，转轴二602上固定套接有锥齿轮二601，两组转轴一5的其中一组上固定套接有锥齿轮一6，锥齿轮一6与锥齿轮二601啮合连接，曲轴603固定套接在转轴二602上。

活塞组件7包括活塞筒701以及滑动连接在活塞筒701内的活塞板702，活塞板702上转动连接有连接杆703，连接杆703远离活塞板702的一端与曲轴603转动相连，导管三704固定连接在活塞筒701上，导管四705其一端与活塞筒701内腔相连，另一端与套筒2内腔相连，导管三704、导管四705上均连接有单向阀。

靠近套筒2的泄压管一9上固定连接有排气管901，靠近密封盖302的泄压管一9上固定连接有泄压管二904，排气管901、泄压管二904上均连接有阀门开关902。

密封盖302上开设有安装槽401，充气管301外壁开设有卡槽4，安装槽401内滑动连接有滑块402，滑块402上固定连接有固定块403，固定块403卡接于卡槽4内，安装槽401与滑块402之间连接有弹簧二404。

滑块402固定连接有拉绳405，拉绳405远离滑块402的一端上固定连接有拉环406。

支撑架101顶部上固定安装有吸气泵304，吸气泵304的输入端固定连接有导管二305，吸气泵304的输出端通过导管一303与密封盖302顶部内壁相连通。

使用时，首先，将瓶体3放置到支撑板102上，然后，将密封盖302盖合在充气管301上，此时，充气管301顶端与固定块403接触，进而推动固定块403带动滑块402向安装槽401内移动，压缩弹簧二404，当固定块403回缩进安装槽401内时，密封盖302的顶部内壁与充气管301的顶端相贴合，并且固定块403与卡槽4平行重合，进而使得压缩后的弹簧二404产生推力，推动滑块402带动固定块403从安装槽401内移出，然后卡接在卡槽4内，从而能够达到对密封盖302进行固定限位，随后，启动电机503，电机503驱动转轴一5转动，转轴一5带动滚轴501同步转动，滚轴501带动传送带502运动，此时，另一组转轴一5通过滚轴501跟随传送带502的运动而转动；

同时，转轴一5通过锥齿轮一6与锥齿轮二601啮合连接驱动转轴二602转动，转轴二602驱动曲轴603转动，曲轴603通过连接杆703带动活塞板702在活塞筒701内往复滑动，由于曲轴603、活塞组件7均为两组设置，使得两组活塞组件7交替运动，此时，活塞板702在活塞筒701内往复移动，通过导管三704抽取外部体，然后经过导管四705输送进套筒2内，导管三704、导管四705上均设有单向阀，进入到套筒2内的气体推动活塞盘201移动压缩弹簧一204，并且夹持板203通过支撑杆202跟随活塞盘201同步移动，进而使得夹持板203与瓶体3的外壁相贴，从而能够达到对瓶体3进行夹持限位；

当进入到套筒2内的气体大于泄压管一9上连接有泄压阀设定的安全数值时，泄压阀自动打开泄压，此时，套筒2内的部分气体经过泄压管一9向进气囊903内充气，泄压管一9上设有单向阀，气囊903膨胀与充气管301外壁设有的密封槽紧密相贴，从而提高密封盖302与充气管301连接处的密封性，防止在向瓶体3内充装气体时，气体出现泄漏，当进入到气囊903内的气体大于泄压管二904上连接有泄压阀设定的安全数值时，泄压阀自动打开泄压，此时，气囊903内的部分气体经过泄压管二904排出气囊903外，从而保持气囊903内部气压恒定，然后，关闭电机503，通过导管二305进气端连接有的法兰盘配合安装螺栓与外接向瓶体3内充装气体的罐体相连，随后，启动吸气泵304，吸气泵304通过导管二305抽取罐体内的气体经过导管一303、充气管301向瓶体3内充装气体，充气管301上连接有单向阀，在向一个瓶体3充装完气体后，关闭吸气泵304,然后，打开排气管901、泄压管二904上的阀门开关902，此时，套筒2内的气体经过泄压管一9、排气管901排出套筒2外，进而压缩后的弹簧一204产生推力，推动活塞盘201通过支撑杆202带动夹持板203移动，使得夹持板203远离瓶体3外，同时，气囊903内的气体经过经过泄压管一9、泄压管二904排出气囊903外，随后，工作人员通过拉环406拉动拉绳405，拉绳405张紧带动滑块402移动，压缩弹簧二404，并带动固定块403同步移动，使得固定块403从卡槽4内移出回缩进安装槽401内，此时，工作人员向上移动密封盖302，进而便于将密封盖302从充气管301上取下，在取下密封盖302后，工作人员将充装满气体的瓶体3移动到传送带502上，然后，将另一组瓶体3放置到支撑板102上，重复上述操作步骤，进而向瓶体3内充装气体，此时，传送带502推动上组充装完气体的瓶体3向前移动，当瓶体3移动到传送带502的最前端在传送带502回转时滑落在工作台10上，随后，在放置到支撑板102上另一组瓶体3充装气体完成后，关闭电机503，重复上述操作步骤，排出套筒2、气囊903内的气体，使得夹持板203复位远离另一组瓶体3的外壁，然后，将密封盖302从充气管301上取下，并将充装完气体后的另一组瓶体3放置到传送带502上，在将新的一组待充装气体的瓶体3放置到支撑板102上进行充装气体操作，与此同时，放置到传送带502上的另一组瓶体3，通过传送带502运动带动充装完气体的瓶体3向前移动，当瓶体3移动到传送带502的最前端在传送带502回转时滑落在工作台10上，此时，刚滑落到工作台10上的瓶体3推动上组充装完气体后的瓶体3向前移动，移动至托板1001上，由于充装完气体后的瓶体3的重量加重，进而使得瓶体3带动托板1001向下移动，压缩弹簧三1003，同时，齿条1004会跟随托板1001的移动同步向下移动，当托板1001向下移动一定距离后，齿条1004与圆齿轮1009啮合连接驱动棘齿齿圈1005逆时针转动，由于棘齿齿圈1005在逆时针转动时，棘齿齿圈1005上的齿牙与棘齿牙1007啮合，因此，连接盘1006会带动锁柱110上的计件编号跟随棘齿齿圈1005同步转动，进而拨动锁柱110上的计件编号转动一下，从而能够达到对充装满气体的瓶体3进行计数管理统计。

管理装置包括中央处理器，

激发模块，输入端与锁柱电信号连接，输出端与中央处理器连接，用于检测锁柱是否转动；

编码模块，输入端与中央处理器连接，用于形成数据信息；

储存模块，输入端与编码模块连接，用于储存数据信息，输出端与中央处理器连接；

扫码模块，输出端与中央处理器连接，用于识别气瓶上的信息；

调用模块，输入端与中央处理器连接，用于调用储存模块中的信息；

显示模块，输入端与中央处理器连接，用于显示气瓶上的信息。

在向气瓶内充装完气体后，锁柱110转动一下，进而向瓶体3上进行一次标记，如此不同的瓶体3上的标记便会不同，在向瓶体3上进行标记时，由于锁柱110转动，进而使激发模块激发，激发模块向中央处理器发出信号，中央处理器向编码模块发出信号，进而使编码模块形成编码，该编码内记录瓶体3内的充装信息，之后编码模块将该编码输送至储存模块储存。

气瓶在出库时，出库人员通过扫码模块对瓶体3上的标记进行扫描，扫描完毕后将该信息输送至中央处理器，中央处理器控制调用模块，使调用模块根据扫描得到的信息从储存模块中调用编码，之后将该编码输送至显示模块，如此显示模块便可显示瓶体3内的充装信息，以便于出库人员对气瓶的充装信息进行判别。为了使瓶体3上的信息具有较强的识别性，锁柱110上的计件编号可以是数字编号，也可以是条形码编号。

实施例2：

参照图1、图2，一种气瓶充装追踪管理系统，与实施例1基本相同，更进一步的是，底板1上固定连接有过滤箱8，过滤箱8内插接有活性炭滤网801，过滤箱8上开设有进气口802，导管三704远离活塞筒701的一端与过滤箱8内腔相连通。

当活塞板702在活塞筒701内往复运动，通过导管三704抽取外部气体经过进气口802进入过滤箱8内时，进入到过滤箱8内的气体与活性炭滤网801接触，由于活性炭内部有发达的空隙结构和丰富的微孔组织，这些微孔组织具有强大的吸附力场，能够在气体与活性炭接触时，将空气中的颗粒物吸附到微孔内，进而达到净化气体的作用，净化后的气体经过导管三704进入活塞筒701内，从而延长了活塞筒701、活塞板702的使用寿命，避免活塞板702在活塞筒701内往复运动气体中的颗粒物对活塞筒701内壁造成磨损；

需要说明的是，由于活性炭滤网801是插接在过滤箱8内，从而便于定期抽取出过滤箱8内的活性炭滤网801对其进行清理。

实施例3：

参照图1、图4、图5和图9，一种气瓶充装追踪管理系统，与实施例1基本相同，更进一步的是，托板1001下侧固定连接有导杆1002，导杆1002滑动连接在工作台10上，工作台10上固定连接有连接座11，连接座11上设有防滑垫1101，防滑垫1101与锁柱110外壁相贴合。

在完成一次对充装满气体的瓶体3进行计数管理统计后，工作人员从托板1001上取下，此时，压缩后的弹簧三1003产生推力，推动托板1001带动齿条1004在导杆1002滑动在工作台10上的导向限位下平稳向上移动复位，此时，通过齿条1004与圆齿轮1009啮合连接驱动棘齿齿圈1005顺时针转动，由于棘齿齿圈1005在顺时针转动时，棘齿齿圈1005上的齿牙不与棘齿牙1007啮合，因此，连接盘1006不会带动锁柱110上的计件编号跟随棘齿齿圈1005同步转动，同时，通过防滑垫1101与锁柱110外壁相贴合，进而增加了连接座11与锁柱110之间的摩擦力，有效防止棘齿齿圈1005上的齿牙在与棘齿牙1007表面接触时带动连接盘1006转动，从而能够确保在充装满气体后的瓶体3移动到托板1001上时可以准确的对瓶体3进行计数管理统计。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种气瓶充装追踪管理系统，包括底板（1），所述底板（1）上固定安装有支撑架（101），其特征在于，还包括：

支撑板（102）、工作台（10），均固定连接在所述支撑架（101）上；

套筒（2），固定连接在所述支撑板（102）上，所述套筒（2）内滑动连接有活塞盘（201），所述支撑板（102）上设有夹持板（203），所述夹持板（203）通过支撑杆（202）与活塞盘（201）固定连接，所述活塞盘（201）与套筒（2）之间连接有弹簧一（204）；

瓶体（3），放置在所述支撑板（102）上，所述瓶体（3）上固定连接有充气管（301），所述充气管（301）上拆卸连接有密封盖（302），所述充气管（301）上设有单向阀；

活塞组件（7），连接在底板（1）上，所述活塞组件（7）上连接有导管三（704），所述活塞组件（7）通过导管四（705）与套筒（2）内腔相连通，所述底板（1）上设有驱动组件，所述驱动组件上连接有曲轴（603），所述曲轴（603）与活塞转动相连；

气囊（903），缠绕设置在所述密封盖（302）内壁，所述气囊（903）通过泄压管一（9）与套筒（2）内腔相连通；

托板（1001），滑动连接在所述工作台（10）上，所述托板（1001）下侧固定连接有齿条（1004），所述托板（1001）与工作台（10）之间连接有弹簧三（1003）；

棘齿齿圈（1005），转动连接在所述工作台（10）上，所述棘齿齿圈（1005）外壁固定连接有圆齿轮（1009），所述圆齿轮（1009）与齿条（1004）啮合连接；

连接盘（1006），转动连接在所述棘齿齿圈（1005）上，所述连接盘（1006）上开设有连接槽（111），所述连接槽（111）内转动连接有棘齿牙（1007），所述棘齿牙（1007）与连接槽（111）之间连接有连接扭簧（1008）；

锁柱（110），转动连接在所述连接盘（1006）上，所述锁柱（110）外壁设有计件编号；

管理装置包括中央处理器，

激发模块，输入端与锁柱电信号连接，输出端与中央处理器连接，用于检测锁柱是否转动；

编码模块，输入端与中央处理器连接，用于形成数据信息；

储存模块，输入端与编码模块连接，用于储存数据信息，输出端与中央处理器连接；

扫码模块，输出端与中央处理器连接，用于识别气瓶上的信息；

调用模块，输入端与中央处理器连接，用于调用储存模块中的信息；

显示模块，输入端与中央处理器连接，用于显示气瓶上的信息。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶充装追踪管理系统，其特征在于，所述支撑架（101）转动连接有两组转轴一（5），两组所述转轴一（5）外壁固定连接有滚轴（501），两组所述滚轴（501）之间通过传送带（502）相连，所述支撑架（101）外壁固定安装有电机（503），两组所述转轴一（5）的其中一组与电机（503）的输出端固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种气瓶充装追踪管理系统，其特征在于，所述驱动组件包括转轴二（602），所述转轴二（602）转动连接在底板（1）上，所述转轴二（602）上固定套接有锥齿轮二（601），两组所述转轴一（5）的其中一组上固定套接有锥齿轮一（6），所述锥齿轮一（6）与锥齿轮二（601）啮合连接，所述曲轴（603）固定套接在转轴二（602）上。

4.根据权利要求1所述的一种气瓶充装追踪管理系统，其特征在于，所述活塞组件（7）包括活塞筒（701）以及滑动连接在所述活塞筒（701）内的活塞板（702），所述活塞板（702）上转动连接有连接杆（703），所述连接杆（703）远离活塞板（702）的一端与曲轴（603）转动相连，所述导管三（704）固定连接在活塞筒（701）上，所述导管四（705）其一端与活塞筒（701）内腔相连，另一端与套筒（2）内腔相连，所述导管三（704）、导管四（705）上均连接有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种气瓶充装追踪管理系统，其特征在于，靠近所述套筒（2）的泄压管一（9）上固定连接有排气管（901），靠近所述密封盖（302）的泄压管一（9）上固定连接有泄压管二（904），所述排气管（901）、泄压管二（904）上均连接有阀门开关（902）。

6.根据权利要求1所述的一种气瓶充装追踪管理系统，其特征在于，所述密封盖（302）上开设有安装槽（401），所述充气管（301）外壁开设有卡槽（4），所述安装槽（401）内滑动连接有滑块（402），所述滑块（402）上固定连接有固定块（403），所述固定块（403）卡接于卡槽（4）内，所述安装槽（401）与滑块（402）之间连接有弹簧二（404）。

7.根据权利要求6所述的一种气瓶充装追踪管理系统，其特征在于，所述滑块（402）固定连接有拉绳（405），所述拉绳（405）远离滑块（402）的一端上固定连接有拉环（406）。

8.根据权利要求1所述的一种气瓶充装追踪管理系统，其特征在于，所述支撑架（101）顶部上固定安装有吸气泵（304），所述吸气泵（304）的输入端固定连接有导管二（305），所述吸气泵（304）的输出端通过导管一（303）与密封盖（302）顶部内壁相连通。

9.根据权利要求4所述的一种气瓶充装追踪管理系统，其特征在于，所述底板（1）上固定连接有过滤箱（8），所述过滤箱（8）内插接有活性炭滤网（801），所述过滤箱（8）上开设有进气口（802），所述导管三（704）远离活塞筒（701）的一端与过滤箱（8）内腔相连通。

10.根据权利要求1所述的一种气瓶充装追踪管理系统，其特征在于，所述托板（1001）下侧固定连接有导杆（1002），所述导杆（1002）滑动连接在工作台（10）上，所述工作台（10）上固定连接有连接座（11），所述连接座（11）上设有防滑垫（1101），所述防滑垫（1101）与锁柱（110）外壁相贴合。