CN115415439A - 一种工业铝焊丝切断处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种工业铝焊丝切断处理装置，涉及铝焊丝加工技术领域，包括操作台、调直机构，还包括计数机构、切断机构、分装机构；所述调直机构安装在操作台上，操作台上转动安装有支撑转盘，支撑转盘上套设有铝焊丝线材，铝焊丝线材与调直机构配合，支撑转盘通过调直长皮带与传动带轮形成带传动，传动带轮与调直曲柄的第一端固定连接，调直曲柄的第二端滑动安装在下直滑槽内，下直滑槽与上直滑槽固定连接，上直滑槽与两组触发组件配合，两组触发组件对称设置；本发明通过调直机构、计数机构、切断机构以及分装机构的配合，克服现有技术中无法对线材高效定长切断并对切好的铝焊丝直条数量进行计数并定量分装的问题。

Description

一种工业铝焊丝切断处理装置

技术领域

本发明涉及铝焊丝加工技术领域，特别涉及一种工业铝焊丝切断处理装置。

背景技术

铝焊丝可与其它元素如铁、百度铝、钒或钼熔融成合金，以生产高强度的轻合金，广泛应用于各种领域。铝焊丝的具体生产流程是：拉丝、热处理、刮削、定径拉丝、绕盘。在铝合金焊丝加工领域，往往需要将线材调直并根据需要截断成需要的长度，目前通常需要人工将成卷的线材按照需要的长度进行截断或使用定长切断机对线材进行切断，但是定长切断机切断后的线材凌乱交错的放置在收集箱中，后续需要人工进行分装定量整理包装，工作效率低，且长时间的放置易导致线材受潮，影响线材质量。

公告号为CN215467748U的实用新型公开了一种铝合金焊丝定长切断机，涉及切断机技术领域，包括工作台、固定支撑板、固定块、切断支撑板、限位滑杆、切断刀。该实用新型，通过设置切断支撑板、切断限位块、限位滑杆、切断电机、切断刀、切断转轮和转动连接板，能够连续对铝合金焊丝进行定长切断，但是无法解决上述技术问题，故本发明提供了一种工业铝焊丝切断处理装置。

发明内容

本发明针对现有技术上的缺陷，提供一种工业铝焊丝切断处理装置，克服现有技术无法对线材高效定长切断并对切好的铝焊丝直条数量进行计数并分装的问题。

本发明采用的技术方案为：一种工业铝焊丝切断处理装置，包括操作台、调直机构，还包括计数机构、切断机构、分装机构；调直机构安装在操作台上，操作台上转动安装有支撑转盘，支撑转盘上套设有铝焊丝线材，铝焊丝线材与调直机构配合，支撑转盘通过调直长皮带与传动带轮形成带传动，传动带轮与调直曲柄的第一端固定连接，调直曲柄的第二端滑动安装在下直滑槽内，下直滑槽与上直滑槽固定连接，上直滑槽与两组触发组件配合，两组触发组件对称设置，触发组件包括与上直滑槽滑动连接的移动杆，移动杆滑动安装在平行四边形槽中，平行四边形槽设置在触发平板上，上直滑槽滑动安装在两个触发平板之间，移动杆上固定安装有二次调直座、调直长板，调直长板上固定安装有触发杆，触发杆与切断机构配合；切断机构包括固定安装在切断板上的触发斜块，触发斜块有两个，每个触发斜块分别与一个触发杆配合，切断板滑动安装在切断滑杆上，切断板上设置有切割刀片，切断板与计数机构连接。

进一步地，触发斜块上设置有倾斜面，平行四边形槽由两个斜行段和两个直行段组成，其中一个直行段靠近切断滑杆的方向，每个触发斜块分别与靠近切断滑杆方向的直行段位置对应，切断板通过切断弹簧与连接架弹性连接，切断弹簧套设在切断滑杆上，连接架固定安装在操作台上，连接架与铝焊丝线材接触。

进一步地，调直机构还包括初次调直组件、调直电机、调直短皮带、调直小带轮，初次调直组件包括调直轮、初次调直皮带、调直板，通过初次调直组件限制铝焊丝线材的位置。

进一步地，计数机构包括固定安装在切断板上的拨动连接座，拨动连接座通过计数弹簧与拨动片连接，拨动片转动安装在拨动连接座上，拨动片与计数轮一配合。

进一步地，计数轮一上设置有两个计数轮连接板，两个计数轮连接板之间均匀设置有多个计数轮内杆，靠近计数轮二方向的计数轮连接板上还设置有一个计数轮外杆，靠近拨动连接座方向的计数轮连接板与棘轮同轴固定连接，棘轮与棘爪配合，棘爪、棘轮转动安装在操作台上。

进一步地，计数轮二上均匀设置有多个安装柱，计数轮二转动安装在分装支架一上，计数轮二与计数拨动轮配合，计数拨动轮与计数轮外杆配合，计数拨动轮转动安装在连接架上。

进一步地，计数轮二上固定安装有不完全齿圈，不完全齿圈与分装直齿轮一、分装直齿轮二配合，分装直齿轮一通过联动组件与分装滚筒连接，分装滚筒有两个，两个分装滚筒通过分装传送带形成带传动。

进一步地，分装直齿轮二与分装锥齿轮一同轴固定连接，分装锥齿轮一与分装锥齿轮二相互啮合，分装锥齿轮二与偏心轮同轴固定连接，偏心轮转动安装在分装滑架内，分装滑架与分装挡板固定连接。

进一步地，分装挡板滑动安装在落料挡板二上，落料挡板二、落料挡板一关于切割刀片对称设置。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过与切断机构配合的计数机构对切下的铝焊丝直条的数量进行计数，当铝焊丝直条的数量达到预设数量，计数机构配合分装机构实现铝焊丝直条的自动下料；（2）本发明通过调直机构对成卷的铝焊丝线材进行两次调直，保证了铝焊丝线材的调直效果，且通过调直机构与切断机构的联动实现铝焊丝线材的自动化定长裁切；（3）本发明中通过设计了分装机构，使裁切好的定量定长的铝焊丝直条间歇性落入分装箱中，随后进行后续封装，避免由于切好的铝焊丝直条杂乱的堆积在收集箱或地面上，造成铝焊丝线材质量降低以及后续包装难度加大。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明初次调直组件局部结构示意图。

图3为本发明调直电机、调直短皮带、调直小带轮结构示意图。

图4为本发明调直机构局部结构示意图。

图5为本发明触发组件局部结构示意图。

图6为本发明调直机构、切断机构局部结构示意图。

图7为本发明切断滑杆、拨动连接座结构示意图。

图8为本发明切断机构局部结构示意图。

图9为本发明计数机构局部爆炸结构示意图。

图10为本发明计数机构、分装机构局部结构示意图。

图11为本发明拨动连接座、棘爪、棘轮结构示意图。

图12为本发明切断机构、计数机构、分装机构局部结构示意图。

附图标记：1-操作台；2-铝焊丝线材；3-支撑转盘；4-限位座；5-初次调直组件；501-调直轮；502-初次调直皮带；503-调直板；6-调直长皮带；7-调直电机；8-调直短皮带；9-调直小带轮；10-总电机；11-传动带轮；12-调直曲柄；13-下直滑槽；14-上直滑槽；15-移动杆；16-二次调直座；17-调直长板；18-触发杆；19-触发平板；20-平行四边形槽；21-触发斜块；22-切断板；23-切断弹簧；24-切断阻挡片；25-落料挡板组；2501-落料挡板一；2502-落料挡板二；26-连接架；27-切断滑杆；28-拨动连接座；29-切割刀片；30-拨动片；31-棘爪；32-棘轮；33-计数轮一；3301-计数轮连接板；3302-计数轮内杆；3303-计数轮外杆；34-计数拨动轮；35-不完全齿圈；36-计数轮二；37-分装直齿轮一；38-联动皮带；39-分装支架一；40-分装直齿轮二；41-分装锥齿轮一；42-分装锥齿轮二；43-分装支架二；44-联动锥齿轮一；45-联动锥齿轮二；46-分装滚筒；47-分装传送带；48-分装箱；49-分装挡板；50-分装滑架；51-偏心轮。

具体实施方式

在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。

实施例：参考图1-图12所示的一种工业铝焊丝切断处理装置，包括操作台1、调直机构，还包括计数机构、切断机构、分装机构；调直机构包括铝焊丝线材2、支撑转盘3、限位座4、初次调直组件5、调直长皮带6、调直电机7、调直短皮带8、调直小带轮9、总电机10、传动带轮11、调直曲柄12、下直滑槽13、上直滑槽14、触发组件；触发组件包括移动杆15、二次调直座16、调直长板17、触发杆18、触发平板19、平行四边形槽20；切断机构包括触发斜块21、切断板22、切断弹簧23、切断阻挡片24、落料挡板组25、连接架26、切断滑杆27、切割刀片29；计数机构包括拨动连接座28、拨动片30、棘爪31、棘轮32、计数轮一33、计数拨动轮34、不完全齿圈35、计数轮二36；分装机构包括分装直齿轮一37、联动皮带38、分装支架一39、分装直齿轮二40、分装锥齿轮一41、分装锥齿轮二42、分装支架二43、联动锥齿轮一44、联动锥齿轮二45、分装滚筒46、分装传送带47、分装箱48、分装挡板49、分装滑架50、偏心轮51；调直机构安装在操作台1上，操作台1上转动安装有支撑转盘3，支撑转盘3上套设有铝焊丝线材2，铝焊丝线材2与调直机构配合，支撑转盘3通过调直长皮带6与传动带轮11形成带传动，传动带轮11与总电机10的输出轴固定连接，总电机10固定安装在操作台1上，传动带轮11与调直曲柄12的第一端固定连接，调直曲柄12的第二端滑动安装在下直滑槽13内，下直滑槽13与上直滑槽14固定连接，上直滑槽14与两组触发组件配合，两组触发组件对称设置，移动杆15与上直滑槽14滑动连接，移动杆15滑动安装在平行四边形槽20中，平行四边形槽20设置在触发平板19上，触发平板19固定安装在操作台1上；上直滑槽14滑动安装在两个触发平板19之间，移动杆15上固定安装有二次调直座16、调直长板17，二次调直座16与铝焊丝线材2配合，调直长板17上固定安装有触发杆18，触发杆18与切断机构配合；触发斜块21固定安装在切断板22上，触发斜块21有两个，每个触发斜块21分别与一个触发杆18配合，切断板22滑动安装在切断滑杆27上，切断滑杆27固定安装在连接架26上，切断板22上固定设置有切割刀片29、切断阻挡片24，切割刀片29与铝焊丝线材2配合，切断板22与计数机构连接。

触发斜块21上设置有倾斜面，平行四边形槽20由两个斜行段和两个直行段组成，其中一个直行段靠近切断滑杆27的方向，每个触发斜块21分别与靠近切断滑杆27方向的直行段位置对应，切断板22通过切断弹簧23与连接架26弹性连接，切断弹簧23套设在切断滑杆27上，连接架26固定安装在操作台1上，连接架26与铝焊丝线材2接触。

初次调直组件5包括调直轮501、初次调直皮带502、调直板503，通过初次调直组件5限制铝焊丝线材2的位置并对铝焊丝线材2进行初次调直，初次调直组件5有三组，每组初次调直组件5中有六个调直轮501呈两排三列分布，调直轮501转动安装在调直板503上，首尾两组初次调直组件5中分别有一个调直轮501与调直小带轮9同轴固定连接，两个调直小带轮9通过调直短皮带8形成带传动，其中一个调直小带轮9与调直电机7的输出轴固定连接，调直电机7固定安装在调直板503上，三组初次调直组件5通过调直板503固定连接，调直板503与操作台1固定连接，铝焊丝线材2在两排调直轮501之间经过，首尾两个初次调直组件5中的六个调直轮501通过初次调直皮带502形成带转动，使六个调直轮501同向、同步转动。

操作台1上固定安装有限位座4，限位座4位于初次调直组件5与支撑转盘3之间，限位座4用于对铝焊丝线材2进行限位。

计数机构中的拨动连接座28固定安装在切断板22上，拨动连接座28通过计数弹簧与拨动片30连接，拨动片30转动安装在拨动连接座28上，拨动片30与计数轮一33配合。

计数轮一33上设置有两个计数轮连接板3301，两个计数轮连接板3301之间均匀设置有多个计数轮内杆3302，靠近计数轮二36方向的计数轮连接板3301上还设置有一个计数轮外杆3303，靠近拨动连接座28方向的计数轮连接板3301与棘轮32同轴固定连接，棘轮32与棘爪31配合，棘爪31、棘轮32转动安装在操作台1上。

计数轮二36上均匀设置有多个安装柱，其中一个安装柱与计数轮外杆3303位置对应，计数轮二36转动安装在分装支架一39上，分装支架一39固定安装在操作台1上，计数轮二36与计数拨动轮34配合，计数拨动轮34与计数轮外杆3303配合，计数拨动轮34转动安装在连接架26上。

计数轮二36上固定安装有不完全齿圈35，不完全齿圈35与分装直齿轮一37、分装直齿轮二40配合，分装直齿轮一37通过联动组件与分装滚筒46连接，分装滚筒46有两个，两个分装滚筒46通过分装传送带47形成带传动，其中一个分装滚筒46转动安装在分装支架二43上，另一个分装滚筒46转动安装在操作台1上。

联动组件包括转动安装在分装支架一39上的两个联动带轮，两个联动带轮通过联动皮带38形成带传动，其中一个联动带轮与联动锥齿轮一44同轴固定连接，另一个联动带轮与分装直齿轮一37同轴固定连接，联动锥齿轮一44与联动锥齿轮二45相互啮合，联动锥齿轮二45与分装滚筒46同轴固定连接。

分装直齿轮二40与分装锥齿轮一41同轴固定连接，分装直齿轮二40转动安装在分装支架二43上，分装支架二43固定安装在操作台1上，分装锥齿轮一41与分装锥齿轮二42相互啮合，分装锥齿轮二42转动安装在分装支架二43上，分装锥齿轮二42与偏心轮51同轴固定连接，偏心轮51转动安装在分装滑架50内，分装滑架50与分装挡板49固定连接。

分装挡板49滑动安装在落料挡板二2502上，落料挡板二2502、落料挡板一2501关于切割刀片29对称设置，落料挡板二2502与落料挡板一2501固定连接，落料挡板组25固定安装在触发平板19上。

本发明的工作原理如下：初始位置，触发杆18与触发斜块21接触，移动杆15位于靠近切断滑杆27一侧的直行段中。将铝焊丝线材2的一端穿过限位座4，将铝焊丝线材2的一端放入靠近支撑转盘3一侧的初次调直组件5上的两排调直轮501之间，启动调直电机7驱动一个调直小带轮9转动，调直小带轮9通过调直短皮带8带动另一个调直小带轮9转动，两个调直小带轮9分别带动首尾两组初次调直组件5中的一个调直轮501转动，调直轮501通过初次调直皮带502带动剩余调直轮501同步转动，转动的调直轮501对铝焊丝线材2进行调直，铝焊丝线材2在转动的调直轮501的带动下向连接架26的方向移动，移动的铝焊丝线材2带动中间位置的初次调直组件5中的调直轮501转动，对铝焊丝线材2进行调直，铝焊丝线材2保持移动直到铝焊丝线材2与连接架26接触，铝焊丝线材2的横截面与切割刀片29的位置对应。

启动总电机10驱动传动带轮11转动，传动带轮11通过调直长皮带6带动支撑转盘3转动，支撑转盘3转动进行放线，铝焊丝线材2继续移动。传动带轮11转动一圈，带动调直曲柄12转动一圈，调直曲柄12带动下直滑槽13、上直滑槽14在两个触发平板19之间往复运动一次，上直滑槽14带动移动杆15、二次调直座16、调直长板17、触发杆18移动，带动移动杆15在靠近切断滑杆27一侧的直行段中向支撑转盘3的方向滑动；移动杆15的移动离路线从靠近切断滑杆27一侧的直行段滑入靠近支撑转盘3一侧的斜行段中，随后滑入远离切断滑杆27一侧的直行段中，接着滑入远离支撑转盘3一侧的斜行段中，随后重新滑入靠近切断滑杆27一侧的直行段。

移动杆15在平行四边形槽20内滑动的过程中，二次调直座16随移动杆15的移动靠近或远离铝焊丝线材2，当移动杆15由靠近支撑转盘3一侧的斜行段滑入远离切断滑杆27一侧的直行段中时，两个二次调直座16的距离逐渐拉近，当移动杆15完全滑入远离切断滑杆27一侧的直行段中时，两个二次调直座16位于铝焊丝线材2的两侧与铝焊丝线材2接触，随后在移动杆15向连接架26的方向移动的过程中，通过二次调直座16对铝焊丝线材2进行二次调直；在移动杆15由远离切断滑杆27一侧的直行段中，接着滑入远离支撑转盘3一侧的斜行段的过程中，两个二次调直座16之间的距离拉远，二次调直座16与铝焊丝线材2分离，移动的移动杆15带动触发杆18向触发斜块21的方向靠近，当移动杆15滑入靠近切断滑杆27一侧的直行段中时，触发杆18与触发斜块21位置对应，在移动杆15向支撑转盘3移动的过程中，触发杆18与触发斜块21上的倾斜面接触，推动触发斜块21下降，带动切断板22在切断滑杆27上滑动，压缩切断弹簧23，通过切割刀片29将铝焊丝线材2切断。

下降的切断板22带动拨动连接座28下移，拨动连接座28带动拨动片30下移，拨动片30拨动一个计数轮内杆3302，使计数轮一33、棘轮32转动预设角度，当触发杆18与触发斜块21脱离接触，切断板22在切断弹簧23的弹力作用下复位，带动拨动连接座28复位，拨动连接座28带动拨动片30复位的过程中，拨动片30与计数轮内杆3302接触，使拨动片30在拨动连接座28上转动，拉伸计数弹簧，当拨动片30脱离与计数轮内杆3302的接触，拨动片30在计数弹簧的弹力作用下复位，计数轮一33在棘轮32的限制下，仅能单向转动。

原理同上，每切割一次铝焊丝线材2，计数轮一33转动预设角度，当计数轮一33转动一周时，计数轮外杆3303拨动计数拨动轮34转动一次，计数拨动轮34拨动一个计数轮二36上的安装柱，使计数轮二36转动预设角度。转动的计数轮二36带动不完全齿圈35单向转动，在计数轮二36转动的过程中，不完全齿圈35首先与分装直齿轮一37啮合，带动分装直齿轮一37转动，分装直齿轮一37转动带动联动带轮转动，联动带轮通过联动皮带38带动另一个联动带轮、联动锥齿轮一44转动，联动锥齿轮一44转动带动联动锥齿轮二45转动，带动分装滚筒46转动，分装滚筒46转动带动分装传送带47移动，使未装货的一个分装箱48向分装挡板49的方向移动，当不完全齿圈35与分装直齿轮一37脱离啮合时，分装箱48处于落料挡板组25的下方。当不完全齿圈35与分装直齿轮二40接触，使分装直齿轮二40转动一圈后，不完全齿圈35与分装直齿轮二40脱离接触时，计数轮二36完成转动一圈的动作。

分装直齿轮二40转动一圈带动分装锥齿轮一41转动一圈，带动分装锥齿轮二42转动一圈，带动偏心轮51转动一圈，带动分装滑架50往复运动一次，带动分装挡板49开启关闭通道一次。

铝焊丝线材2每被切断一次，切割的铝焊丝直条就会掉入落料挡板二2502、落料挡板一2501之间的通道里，落入分装挡板49上，并通过设置切断阻挡片24，避免切割完成的铝焊丝直条向上弹出。

每当计数机构计数完成（即计数轮二36转动一圈）一次后，分装挡板49开闭一次使分装挡板49上累积的定量铝焊丝直条落入落料挡板组25下方的一个分装箱48中进行分装定量处理；原理同上，实现连续工作。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种工业铝焊丝切断处理装置，包括操作台（1）、调直机构，其特征在于：所述装置还包括计数机构、切断机构、分装机构；所述调直机构安装在操作台（1）上，操作台（1）上转动安装有支撑转盘（3），支撑转盘（3）上套设有铝焊丝线材（2），铝焊丝线材（2）与调直机构配合，支撑转盘（3）通过调直长皮带（6）与传动带轮（11）形成带传动，传动带轮（11）与调直曲柄（12）的第一端固定连接，调直曲柄（12）的第二端滑动安装在下直滑槽（13）内，下直滑槽（13）与上直滑槽（14）固定连接，上直滑槽（14）与两组触发组件配合，两组触发组件对称设置，触发组件包括与上直滑槽（14）滑动连接的移动杆（15），移动杆（15）滑动安装在平行四边形槽（20）中，平行四边形槽（20）设置在触发平板（19）上，上直滑槽（14）滑动安装在两个触发平板（19）之间，移动杆（15）上固定安装有二次调直座（16）、调直长板（17），调直长板（17）上固定安装有触发杆（18），触发杆（18）与切断机构配合；切断机构包括固定安装在切断板（22）上的触发斜块（21），触发斜块（21）有两个，每个触发斜块（21）分别与一个触发杆（18）配合，切断板（22）滑动安装在切断滑杆（27）上，切断板（22）上设置有切割刀片（29），切断板（22）与计数机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业铝焊丝切断处理装置，其特征在于：所述触发斜块（21）上设置有倾斜面，平行四边形槽（20）由两个斜行段和两个直行段组成，其中一个直行段靠近切断滑杆（27）的方向，每个触发斜块（21）分别与靠近切断滑杆（27）方向的直行段位置对应，切断板（22）通过切断弹簧（23）与连接架（26）弹性连接，切断弹簧（23）套设在切断滑杆（27）上，连接架（26）固定安装在操作台（1）上，连接架（26）与铝焊丝线材（2）接触。

3.根据权利要求2所述的一种工业铝焊丝切断处理装置，其特征在于：所述调直机构还包括初次调直组件（5）、调直电机（7）、调直短皮带（8）、调直小带轮（9），初次调直组件（5）包括调直轮（501）、初次调直皮带（502）、调直板（503），通过初次调直组件（5）限制铝焊丝线材（2）的位置。

4.根据权利要求2所述的一种工业铝焊丝切断处理装置，其特征在于：所述计数机构包括固定安装在切断板（22）上的拨动连接座（28），拨动连接座（28）通过计数弹簧与拨动片（30）连接，拨动片（30）转动安装在拨动连接座（28）上，拨动片（30）与计数轮一（33）配合。

5.根据权利要求4所述的一种工业铝焊丝切断处理装置，其特征在于：所述计数轮一（33）上设置有两个计数轮连接板（3301），两个计数轮连接板（3301）之间均匀设置有多个计数轮内杆（3302），靠近计数轮二（36）方向的计数轮连接板（3301）上还设置有一个计数轮外杆（3303），靠近拨动连接座（28）方向的计数轮连接板（3301）与棘轮（32）同轴固定连接，棘轮（32）与棘爪（31）配合，棘爪（31）、棘轮（32）转动安装在操作台（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种工业铝焊丝切断处理装置，其特征在于：所述计数轮二（36）上均匀设置有多个安装柱，计数轮二（36）转动安装在分装支架一（39）上，计数轮二（36）与计数拨动轮（34）配合，计数拨动轮（34）与计数轮外杆（3303）配合，计数拨动轮（34）转动安装在连接架（26）上。

7.根据权利要求6所述的一种工业铝焊丝切断处理装置，其特征在于：所述计数轮二（36）上固定安装有不完全齿圈（35），不完全齿圈（35）与分装直齿轮一（37）、分装直齿轮二（40）配合，分装直齿轮一（37）通过联动组件与分装滚筒（46）连接，分装滚筒（46）有两个，两个分装滚筒（46）通过分装传送带（47）形成带传动。

8.根据权利要求7所述的一种工业铝焊丝切断处理装置，其特征在于：分装直齿轮二（40）与分装锥齿轮一（41）同轴固定连接，分装锥齿轮一（41）与分装锥齿轮二（42）相互啮合，分装锥齿轮二（42）与偏心轮（51）同轴固定连接，偏心轮（51）转动安装在分装滑架（50）内，分装滑架（50）与分装挡板（49）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种工业铝焊丝切断处理装置，其特征在于：分装挡板（49）滑动安装在落料挡板二（2502）上，落料挡板二（2502）、落料挡板一（2501）关于切割刀片（29）对称设置。

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