CN115405928B - 一种多通道微混燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多通道微混燃烧器，属于燃烧器领域。解决了面对不同应用背景和工况时，现有燃烧器不能适用多种燃料，燃烧器燃料适应性差问题。它包括多支双通道微混喷嘴、燃烧器底座、燃烧器中段、燃烧器中段盖板、燃烧器顶盖和燃烧器顶盖盖板，燃烧器底座和燃烧器中段固定连接，在燃烧器底座和燃烧器中段之间通过设置燃烧器中段盖板将燃烧器底座和燃烧器中段分隔，燃烧器中段和燃烧器顶盖之间通过燃烧器顶盖盖板分隔；燃烧器顶盖和燃烧器顶盖盖板之间形成工质一分配腔，燃烧器顶盖盖板和燃烧器中段盖板之间形成工质二分配腔，在燃烧器底座内开设有工质三分配腔。本发明适用于燃气轮机、航空发动机、工业窑炉和锅炉燃烧器。
Description
技术领域
本发明创造属于燃烧器技术领域，尤其是涉及一种多通道微混燃烧器。
背景技术
具有良好的燃料适应性的燃烧器，可以使其在污染物排放标准日益严格的趋势下得到广泛应用。目前的燃烧器普遍配置一条氧化剂管路和一条燃料管路，这就需要考虑当燃烧器燃用不同燃料和氧化剂时，燃料和氧化剂的耗量和物性变化对管路设计所带来的影响。此外，由于燃料和氧化剂耗量、物性、温度、流速、压力损失等参数要求不同，限制了燃烧器内燃料和氧化剂的分配腔和出口结构设计，因此传统燃烧器的燃料和氧化剂的管路和分配腔不能切换混用，这使燃烧器面对不同应用背景和燃料供给需求时，增加了燃烧器设计和施工难度，也对燃烧器燃料适应性产生了影响。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种多通道微混燃烧器，以解决燃烧器燃料适应性差问题；本发明创造具有多个工质通道和分配腔，可以燃用多种氧化剂和燃料，面对不同应用背景和工况，可以实现多种氧化剂和燃料的组合应用，增强了燃烧器的燃料适应性。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种多通道微混燃烧器，包括多支双通道微混喷嘴、燃烧器底座、燃烧器中段、燃烧器中段盖板、燃烧器顶盖和燃烧器顶盖盖板，燃烧器底座和燃烧器中段固定连接，在燃烧器底座和燃烧器中段之间通过设置燃烧器中段盖板将燃烧器底座和燃烧器中段分隔，燃烧器中段和燃烧器顶盖之间通过燃烧器顶盖盖板分隔；
燃烧器顶盖和燃烧器顶盖盖板之间形成工质一分配腔，燃烧器顶盖盖板和燃烧器中段盖板之间形成工质二分配腔，在燃烧器底座内开设有工质三分配腔，工质二分配腔和工质三分配腔之间通过燃烧器中段盖板分隔，在工质一分配腔上开设有工质一进口通道，在工质二分配腔上开设有工质二进口通道，在工质三分配腔上开设有工质三进口通道；
在燃烧器底座上布置多个工质混合通道，在每个工质混合通道内同轴布置一支双通道微混喷嘴，双通道微混喷嘴包括微混喷嘴外套管、微混喷嘴内套管和微混喷嘴端盖；微混喷嘴外套管和微混喷嘴内套管同轴布置，内、外套管一端与微混喷嘴端盖连接，微混喷嘴外套管的另一端与燃烧器中段盖板连接，微混喷嘴内套管的另一端与燃烧器顶盖盖板连接；
工质一由工质一进口通道进入工质一分配腔，流经微混喷嘴内套管，并通过微混喷嘴端盖上的工质一出口孔流出；工质二由工质二进口通道进入工质二分配腔，流经微混喷嘴外套管和微混喷嘴内套管之间的环腔，并通过微混喷嘴外套管侧壁上的工质二出口孔流出；工质三由工质三进口通道进入工质三分配腔后进入工质混合通道，并与工质二混合后，由工质混合通道的工质混合物出口流出。
更进一步的，工质一进口通道设置在工质一分配腔的正中心位置处，工质二进口通道和工质三进口通道设置在多通道微混燃烧器的相对两侧。
更进一步的，工质一进口通道的进口为工质一进口；工质二进口通道的进口为工质二进口；工质三进口通道的进口为工质三进口。
更进一步的，微混喷嘴外套管为直管或是外壁设有旋流叶片的管道。
更进一步的，若干双通道微混喷嘴采用正六边形布置，且相邻两个双通道微混喷嘴的管中心距为20-30mm。
更进一步的，工质一为液体或气体燃料，工质二为气体燃料或氧化剂，工质三为氧化剂或水蒸气。
更进一步的，微混喷嘴端盖与工质混合物出口平齐，工质混合物出口为环形出口。
更进一步的，微混喷嘴端盖位于工质混合物出口上游，工质混合物出口为圆形出口。
更进一步的，在微混喷嘴外套管的外壁同一圆周上均匀布置多个工质二出口孔。
更进一步的，所述工质二出口孔与工质混合物出口之间设有一段距离。
更进一步的，所述燃烧器底座和燃烧器中段之间通过法兰盘连接。
与现有技术相比，本发明创造所述的一种多通道微混燃烧器的有益效果是：
(1)本发明创造所述的一种多通道微混燃烧器，可以实现多种工质同时使用，使燃烧器面对工质供应变化时具有快速反应，实现了燃烧室高度燃料适应性。在燃烧器启动时，可以燃用气体燃料；在燃烧器满负荷时，可以燃用液体燃料。燃烧器结构具有集成式设计特点，喷嘴结构设计统一，分配腔结构设计紧凑，此外可根据不同的应用负荷需要，通过矩阵扩展改变喷嘴数量进行燃烧器设计。
(2)本发明创造所述的一种多通道微混燃烧器，考虑了多通道工质输入和分配设计，能够方便实现不同工质、氧化剂以及气体和液体燃料同时使用，增强了燃烧器的燃料适应性，此外燃烧器结构具有集成化设计特性，可以通过集成扩展设计，适应不同工程条件应用。
(3)相比于现有的双通道的燃烧器，需要配置额外结构来实现燃烧器的燃烧性能不同，本申请燃烧器多通道(三通道)的设计可以实现不同的燃料和氧化剂切换使用，燃料适应性强，不需要额外配置结构，能够实现多种类型燃料的良好的燃烧，使得本申请的多通道微混燃烧器也具有较宽的适应范围。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的一种多通道微混合燃烧器的结构示意图；
图2为本发明创造实施例所述的一种多通道微混合燃烧器的正视图；
图3为本发明创造实施例所述的一种多通道微混合燃烧器的后视图；
图4为图3的A-A向剖视图；
图5为本发明创造实施例所述的一种多通道微混合燃烧器中的微混喷嘴A型的结构示意图；
图6为图5的B-B向剖视图；
图7为本发明创造实施例所述的一种多通道微混合燃烧器中的微混喷嘴B型的结构示意图；
图8为为图7的C-C向剖视图。
附图标记说明：
1、工质二进口通道；2、燃烧器顶盖盖板；3、工质三进口通道；4、工质混合物出口；5、微混喷嘴；6、燃烧器底座；7、工质一进口；8、工质三进口；9、工质二进口；10、工质一进口通道；11、工质一分配腔；12、工质二分配腔；13、燃烧器中段；14、工质三分配腔；15、工质一出口孔；16、工质二出口孔；17、工质混合通道；18、微混喷嘴外套管；19、微混喷嘴内套管；20、燃烧器顶盖；21、旋流叶片；22、工质一；23、工质二；24、工质三；25、微混喷嘴端盖；26、燃烧器中段盖板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明创造的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明创造一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明创造不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1-图8所示，一种多通道微混合燃烧器，包括多支双通道微混喷嘴5、燃烧器底座6、燃烧器中段13、燃烧器中段盖板26、燃烧器顶盖20和燃烧器顶盖盖板2，燃烧器底座6和燃烧器中段13固定连接，在燃烧器底座6和燃烧器中段13之间通过设置燃烧器中段盖板26将燃烧器底座6和燃烧器中段13分隔，燃烧器中段13和燃烧器顶盖20之间通过燃烧器顶盖盖板2分隔；
燃烧器顶盖20和燃烧器顶盖盖板2之间形成工质一分配腔11，燃烧器顶盖盖板2和燃烧器中段盖板26之间形成工质二分配腔12，在燃烧器底座6内开设有工质三分配腔14，工质二分配腔12和工质三分配腔14之间通过燃烧器中段盖板26分隔，在工质一分配腔11上开设有工质一进口通道10，在工质二分配腔12上开设有工质二进口通道1，在工质三分配腔14上开设有工质三进口通道3；
在燃烧器底座6上布置多个工质混合通道17，在每个工质混合通道17内同轴布置一支双通道微混喷嘴5，双通道微混喷嘴5包括微混喷嘴外套管18、微混喷嘴内套管19和微混喷嘴端盖25；微混喷嘴外套管18和微混喷嘴内套管19同轴布置，内、外套管一端与微混喷嘴端盖25连接，微混喷嘴外套管18的另一端与燃烧器中段盖板26连接，微混喷嘴内套管19的另一端与燃烧器顶盖盖板2连接；
工质一22由工质一进口通道10进入工质一分配腔11，流经微混喷嘴内套管19，并通过微混喷嘴端盖25上的工质一出口孔15流出；工质二23由工质二进口通道1进入工质二分配腔12，流经微混喷嘴外套管18和微混喷嘴内套管19之间的环腔，并通过微混喷嘴外套管侧壁上的工质二出口孔16流出；工质三24由工质三进口通道3进入工质三分配腔14后进入工质混合通道17，并与工质二23混合后，由工质混合通道17的工质混合物出口4流出。
工质一进口通道10设置在工质一分配腔11的正中心位置处，工质二进口通道1和工质三进口通道3设置在多通道微混燃烧器的相对两侧。
工质一进口通道10的进口为工质一进口7；工质二进口通道1的进口为工质二进口9；工质三进口通道3的进口为工质三进口8。
微混喷嘴外套管18为直管，工质三24在工质混合通道17中为环形射流；是多通道微混合燃烧器中的微混喷嘴A型结构；
或微混喷嘴外套管18是外壁设有旋流叶片21的管道；是多通道微混合燃烧器中的微混喷嘴B型结构；工质三24在工质混合通道中为轴向旋流。
若干双通道微混喷嘴5采用正六边形布置，且相邻两个双通道微混喷嘴5的管中心距为20-30mm；具体相邻两个双通道微混喷嘴5的管中心距可以为25mm。
工质一22为液体或气体燃料，工质二23为气体燃料或氧化剂，工质三24为氧化剂或水蒸气。具体可以为：
工质一22为液体燃料(例如为煤油)，工质二23为气体燃料(例如为天然气)，工质三24为空气；或
工质一22为气体燃料(例如为天然气或氢)，工质二23为氧气，工质三24为水蒸气；或
工质一22为液体燃料(例如为煤油)，工质二23为氧气，工质三24为水蒸气。
微混喷嘴端盖25可为平面，或者为圆头，或者为尖头；微混喷嘴端盖25与工质混合物出口4平齐，工质混合物出口4为环形出口或微混喷嘴端盖25位于工质混合物出口4上游，工质混合物出口4为圆形出口。
在微混喷嘴外套管18的外壁同一圆周上均匀布置多个工质二出口孔16。所述工质二出口孔16与工质混合物出口4之间设有一段距离。具体可以为：微混喷嘴外套管18外直径为12mm，内直径为10mm，外壁布置了8个工质二出口孔16，工质二出口孔16的直径为2mm，工质二出口孔16距离工质混合物出口4距离为10mm；微混喷嘴内套管19的外直径为6mm，内直径为4mm，工质一出口孔直径为1mm。
所述燃烧器底座6和燃烧器中段13之间通过法兰盘连接。如此设置，连接紧固。
本申请的一种多通道微混合燃烧器，可以应用在燃气轮机、航空发动机、工业窑炉、锅炉燃烧器等领域。
本申请的一种多通道微混合燃烧器，根据具体需求通入三种工质，
工质一22为煤油，工质二23为天然气，工质三24为空气；或工质一22为氢气，工质二23为氧气，工质三24为水蒸气；或工质一22为煤油，工质二23为氧气，工质三24为水蒸气；
工质一22由工质一进口通道10进入工质一分配腔11，工质一分配腔11中的工质一22流经微混喷嘴内套管19后通过微混喷嘴端盖25上的工质一出口孔15流出；工质二23由工质二进口通道1进入工质二分配腔12，工质二分配腔12中的工质二23流经微混喷嘴外套管18和微混喷嘴内套管19之间的环腔，并通过微混喷嘴外套管18侧壁上的工质二出口孔16流出进入到相应的工质混合通道17；工质三24由工质三进口通道3进入工质三分配腔14后进入工质混合通道17，并与工质二23混合后，由工质混合通道17的工质混合物出口4流出；通过三个通道分别通入三种工质，从而实现多通道微混合燃烧器的工作；并且本申请的多通道混合燃烧器可适应多种燃料，并且由于自身设置三个管道，无需再额外增加预点火结构来对燃烧器工作初期的启动点火或是燃烧温度过高需要额外设计冷却结构；本申请的多通道的微混燃烧器本身就能实现适应多种燃料的稳定工作。
以上公开的本发明创造实施例只是用于帮助阐述本发明创造。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明创造仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明创造的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明创造。
Claims (10)
1.一种多通道微混燃烧器，其特征在于：包括多支双通道微混喷嘴(5)、燃烧器底座(6)、燃烧器中段(13)、燃烧器中段盖板(26)、燃烧器顶盖(20)和燃烧器顶盖盖板(2)，燃烧器底座(6)和燃烧器中段(13)固定连接，在燃烧器底座(6)和燃烧器中段(13)之间通过设置燃烧器中段盖板(26)将燃烧器底座(6)和燃烧器中段(13)分隔，燃烧器中段(13)和燃烧器顶盖(20)之间通过燃烧器顶盖盖板(2)分隔；
燃烧器顶盖(20)和燃烧器顶盖盖板(2)之间形成工质一分配腔(11)，燃烧器顶盖盖板(2)和燃烧器中段盖板(26)之间形成工质二分配腔(12)，在燃烧器底座(6)内开设有工质三分配腔(14)，工质二分配腔(12)和工质三分配腔(14)之间通过燃烧器中段盖板(26)分隔，在工质一分配腔(11)上开设有工质一进口通道(10)，在工质二分配腔(12)上开设有工质二进口通道(1)，在工质三分配腔(14)上开设有工质三进口通道(3)；
在燃烧器底座(6)上布置多个工质混合通道(17)，在每个工质混合通道(17)内同轴布置一支双通道微混喷嘴(5)，双通道微混喷嘴(5)包括微混喷嘴外套管(18)、微混喷嘴内套管(19)和微混喷嘴端盖(25)；微混喷嘴外套管(18)和微混喷嘴内套管(19)同轴布置，内、外套管一端与微混喷嘴端盖(25)连接，微混喷嘴外套管(18)的另一端与燃烧器中段盖板(26)连接，微混喷嘴内套管(19)的另一端与燃烧器顶盖盖板(2)连接；
工质一(22)由工质一进口通道(10)进入工质一分配腔(11)，流经微混喷嘴内套管(19)，并通过微混喷嘴端盖(25)上的工质一出口孔(15)流出；工质二(23)由工质二进口通道(1)进入工质二分配腔(12)，流经微混喷嘴外套管(18)和微混喷嘴内套管(19)之间的环腔，并通过微混喷嘴外套管侧壁上的工质二出口孔(16)流出；工质三(24)由工质三进口通道(3)进入工质三分配腔(14)后进入工质混合通道(17)，并与工质二(23)混合后，由工质混合通道(17)的工质混合物出口(4)流出。
2.根据权利要求1所述的一种多通道微混燃烧器，其特征在于：工质一进口通道(10)设置在工质一分配腔(11)的正中心位置处，工质二进口通道(1)和工质三进口通道(3)设置在多通道微混燃烧器的相对两侧。
3.根据权利要求1所述的一种多通道微混燃烧器，其特征在于：工质一进口通道(10)的进口为工质一进口(7)；工质二进口通道(1)的进口为工质二进口(9)；工质三进口通道(3)的进口为工质三进口(8)。
4.根据权利要求1所述的一种多通道微混燃烧器，其特征在于：微混喷嘴外套管(18)为直管或是外壁设有旋流叶片(21)的管道。
5.根据权利要求1所述的一种多通道微混燃烧器，其特征在于：若干双通道微混喷嘴(5)采用正六边形布置，且相邻两个双通道微混喷嘴(5)的管中心距为20-30mm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种多通道微混燃烧器，其特征在于：工质一(22)为液体或气体燃料，工质二(23)为气体燃料或氧化剂，工质三(24)为氧化剂或水蒸气。
7.根据权利要求6所述的一种多通道微混燃烧器，其特征在于：微混喷嘴端盖(25)与工质混合物出口(4)平齐，工质混合物出口(4)为环形出口。
8.根据权利要求6所述的一种多通道微混燃烧器，其特征在于：微混喷嘴端盖(25)位于工质混合物出口(4)上游，工质混合物出口(4)为圆形出口。
9.根据权利要求7或8所述的一种多通道微混燃烧器，其特征在于：在微混喷嘴外套管(18)的外壁同一圆周上均匀布置多个工质二出口孔(16)。
10.根据权利要求9所述的一种多通道微混燃烧器，其特征在于：所述工质二出口孔(16)与工质混合物出口(4)之间设有一段距离。
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