CN115403058A - 一种两级连续提溴生产溴化钠的方法 - Google Patents
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Abstract
一种两级连续提溴生产溴化钠的方法：将含溴卤水酸化氧化，逆流吹出，得混合气体I和吹出后卤水I；对混合气体I洗涤，得含溴空气I；将吹出后卤水I氧化，逆流吹出，得混合气体II和吹出后卤水II；对混合气体II进行洗涤，得含溴空气II；将烧碱、尿素和水配置成吸收液，与所述含溴空气II接触，进行逆流吸收，得初级吸收液；将所述初级吸收液与所述含溴空气I接触，进行逆流吸收，得次级吸收液；将所述次级吸收液蒸发，固液分离，得结晶母液和溴化钠结晶。本发明的溴元素提取率高，所得产品纯度高，生产成本低，全过程可以在常温下进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种提溴生产溴化钠的方法，具体涉及一种两级提溴生产溴化钠的方法。
背景技术
溴是一种重要的化工原料，在阻燃剂、医药、农药、摄影材料、油田等多个领域均有广泛应用。溴的提取主要来自于海水、地下卤水和盐湖水。溴素的生产方法有：水蒸汽蒸馏法、空气吹出法、连续双过程真空提溴法、树脂法、液膜法、半透膜法、溶剂萃取法等。其中，水蒸汽蒸馏法和空气吹出法的应用最为普遍。水蒸汽蒸馏法占全国溴素生产能力的10%左右，空气吹出法约占全国溴素生产能力的90%。卤水空气吹出法提溴一般需要经氧化、吹出、吸收还原、精馏、冷凝等多工序操作，工艺流程长，能耗高。
溴化钠作为一个多用途中间产品被广泛应用于感光工业、制药、合成香料、印染、有机合成等化工产品以及其他行业。溴及化合物领域有广阔的应用前景。
CN 106185995 A公开了一种溴化钠制备方法，包括酸化氧化、空气吹出、三次吸收、浓缩分离和干燥成品步骤。该公开文件声称该方法不需要洗涤，且提取率能达到97％以上。然而本发明的发明人经过试验发现，该方法提取率仅为90%左右，且所得产品的纯度只有80%左右；因为没经过洗涤，产品中含有镁盐、氯化钠和溴化钠的固溶体，很难分离，严重影响产品质量，也增大了尿素的消耗量。
CN 101659426A公开了一种连续多段空吹制备溴化钠的方法：含溴卤水经酸化氧化、加热空吹、洗涤、吸收、浓缩工序制得溴化钠。实现该方法所需的空气吹出温度和洗涤液温度都较高，不能完全在常温下实现，对设备有较高的要求；而且本发明的发明人经过试验发现该方法的提取率不到90%，还有进一步提升的空间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种溴元素提取率高，所得产品纯度高，生产成本低，可在常温下进行的两级连续提溴生产溴化钠的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种两级连续提溴生产溴化钠的方法，包括以下步骤：
（1）将含溴卤水酸化，然后通入氯气进行氧化，得含Br2溶液I；
（2）对所述含Br2溶液I使用空气进行逆流吹出，得混合气体I和吹出后卤水I；
（3）对所述混合气体I进行洗涤，得含溴空气I；洗涤分两级，第一级洗涤采用未氧化的含溴卤水与淡水配制洗涤液，第二级洗涤采用含溴离子的洗涤液；
（4）向所述吹出后卤水I中通入氯气进行氧化，得含Br2溶液II；
（5）对所述含Br2溶液II使用空气进行逆流吹出，得混合气体II和吹出后卤水II；
（6）对所述混合气体II进行洗涤，得含溴空气II；洗涤分两级，第一级洗涤采用未氧化的含溴卤水与淡水配制洗涤液，第二级洗涤采用含溴离子的洗涤液；
（7）将烧碱、尿素和水配置成吸收液，与所述含溴空气II接触，进行逆流吸收，得初级吸收液；
（8）将所述初级吸收液与所述含溴空气I接触，进行逆流吸收，得次级吸收液；
（9）将所述次级吸收液蒸发，固液分离，得结晶母液和溴化钠结晶。
优选地，步骤（1）中，酸化使用的酸为硫酸或盐酸；酸化至含溴卤水的pH值为2.5~4，更优选2.5~3。
优选地，步骤（2）中，所述空气与含溴溶液的体积比为150~50∶1。
优选地，步骤（3）中，第一级洗涤所用洗涤液为未氧化的卤水与淡水按1∶1～5配制。
优选地，步骤（3）中，第二级洗涤所用洗涤液中溴离子含量为30～80g/l。
优选地，步骤（3）中，第二级洗涤所用洗涤液为溴化钠溶液。
优选地，步骤（3）中，第二级洗涤的洗涤液中的Cl-浓度提高35~45g/L后，洗涤液返回步骤（2）作为含Br2溶液I使用。
优选地，步骤（5）中，所述空气与含溴溶液的体积比为150~100∶1，更优选120~100∶1。
优选地，步骤（6）中，第一级洗涤所用洗涤液为未氧化的卤水与淡水按1∶1～5配制。
优选地，步骤（6）中，第二级洗涤所用洗涤液中溴离子含量为30～80g/l。
优选地，步骤（6）中，第二级洗涤所用洗涤液为溴化钠溶液。
优选地，步骤（6）中，第二级洗涤的洗涤液中的Cl-浓度提高35~45g/L后，洗涤液返回步骤（2）作为含Br2溶液I使用。
混合气体I和混合气体II为含有Br2、Cl2、盐雾的气体；对混合气体I和混合气体II进行的洗涤分为两级进行，第一级用于除掉吹出气中的镁盐雾等泡沫夹带，以避免后续吸收工序产生氢氧化镁等沉淀物质，影响生产运行和产品质量；第二级洗涤液采用含溴离子溶液，将氧化工序过量的氯气除掉，以避免后续吸收工序产生氯化钠等物质，减少了还原剂尿素的消耗，并提高了产品质量。
优选地，步骤（7）中，所述吸收液中的烧碱、尿素和水按照质量比3～5∶1∶25～30的比例配置。
优选地，将步骤（8）所得次级吸收液与淡水配成第二级洗涤所用的洗涤液，返回步骤（3）或步骤（6）中使用。
优选地，步骤（9）中，所述结晶母液返回步骤（8）作吸收液。
本发明有益效果：本发明的溴元素提取率高，所得产品纯度高，生产成本低，全过程可以在常温下进行。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例所使用的原料，均通过常规商业途径获得。
实施例1
本实施例两级连续提溴生产溴化钠的方法包括以下步骤：
（1）含溴卤水在常温条件下，在一级混合器中加入盐酸酸化，调节pH值到2.5，在酸性条件下鼓入氯气，溴离子被氧化成溴单质，得含Br2溶液I；
（2）将含Br2溶液I从一级吹出塔顶部通过喷淋装置进入一级吹出塔，一级吹出塔底部鼓入空气，空气量与含溴溶液的体积比为100倍，空气与含溴溶液逆流接触，气态的游离溴解析到空气中，得混合气体I和吹出后卤水I；
（3）混合气体I进入到两个洗涤塔中连续洗涤两次，以除去泡沫夹带和多余的氯气，得含溴空气I；第一个洗涤塔中采用未氧化的含溴卤水与淡水按1∶2配置，第二个洗涤塔中采用Br-浓度为50g/L的溴化钠溶液为洗涤液，均为常温操作。当第二个洗涤塔的洗涤液中Cl-浓度提高40g/L后，将洗涤液返回步骤（2）作为含Br2溶液I使用；
（4）向所述吹出后卤水I中通入氯气进行氧化，得含Br2溶液II；
（5）将含Br2溶液II从二次吹出塔顶部通过喷淋装置进入二次吹出塔，二次吹出塔底部鼓入空气，空气量与含溴溶液的体积比为100倍，空气与含溴溶液逆流接触，气态的游离溴解析到空气中，得混合气体II和吹出后卤水II；吹出后卤水II收集后进行后处理；
（6）混合气体II进入到两个洗涤塔中连续洗涤两次，以除去泡沫夹带和多余的氯气，得含溴空气II；第一个洗涤塔中采用未氧化的含溴卤水与淡水按1∶3配置，第二个洗涤塔中采用Br-浓度为50g/L的溴化钠溶液为洗涤液，均为常温操作。当第二个洗涤塔的洗涤液中Cl-浓度提高40g/L后，将洗涤液返回步骤（2）作为含Br2溶液I使用；
（7）含溴空气II通过一个吸收塔，使用烧碱、尿素和水按照质量比为4∶1∶25配置成的吸收液进行逆流吸收，在塔内完成氢氧化钠对溴的吸收和尿素对吸收液中溴酸钠的还原，得初级吸收液。
（8）含溴空气I依次通过两个吸收塔，使用初级吸收液进行逆流吸收，在塔内完成氢氧化钠对溴的吸收和尿素对吸收液中溴酸钠的还原，得次级吸收液；所得次级吸收液中溴化钠的浓度为≥25%wt%；
（9）次级吸收液经三效蒸发、固液分离；固液分离所得的结晶母液返回步骤（8）的作为吸收液，所得固体为溴化钠结晶，干燥后制得溴化钠产品。
本实施例的卤水中溴元素提取率为98%，其中16%来自于步骤（7），82%来自于步骤（8）。
实施例2
本实施例两级连续提溴生产溴化钠的方法包括以下步骤：
（1）含溴卤水在常温条件下，在一级混合器中加入盐酸酸化，调节pH值到3，在酸性条件下鼓入氯气，溴离子被氧化成溴单质，得含Br2溶液I；
（2）将含Br2溶液I从一级吹出塔顶部通过喷淋装置进入一级吹出塔，一级吹出塔底部鼓入空气，空气量与含溴溶液的体积比为120倍，空气与含溴溶液逆流接触，气态的游离溴解析到空气中，得混合气体I和吹出后卤水I；
（3）混合气体I进入到两个洗涤塔中连续洗涤两次，以除去泡沫夹带和多余的氯气，得含溴空气I；第一个洗涤塔中采用未氧化的含溴卤水与淡水按1∶3配置，第二个洗涤塔中采用Br-浓度为70g/L的溴化钠溶液为洗涤液，均为常温操作。当第二个洗涤塔的洗涤液中Cl-浓度提高45g/L后，将洗涤液返回步骤（2）作为含Br2溶液I使用；
（4）向所述吹出后卤水I中通入氯气进行氧化，得含Br2溶液II；
（5）将含Br2溶液II从二次吹出塔顶部通过喷淋装置进入二次吹出塔，二次吹出塔底部鼓入空气，空气量与含溴溶液的体积比为150倍，空气与含溴溶液逆流接触，气态的游离溴解析到空气中，得混合气体II和吹出后卤水II；吹出后卤水II收集后进行后处理；
（6）混合气体II进入到两个洗涤塔中连续洗涤两次，以除去泡沫夹带和多余的氯气，得含溴空气II；第一个洗涤塔中采用未氧化的含溴卤水与淡水按1∶2配置，第二个洗涤塔中采用Br-浓度为70g/L的溴化钠溶液为洗涤液，均为常温操作。当第二个洗涤塔的洗涤液中Cl-浓度提高45g/L后，将洗涤液返回步骤（2）作为含Br2溶液I使用；
（7）含溴空气II通过一个吸收塔，使用烧碱、尿素和水按照质量比为3∶1∶20配置成的吸收液进行逆流吸收，在塔内完成氢氧化钠对溴的吸收和尿素对吸收液中溴酸钠的还原，得初级吸收液。
（8）含溴空气I依次通过两个吸收塔，使用初级吸收液进行逆流吸收，在塔内完成氢氧化钠对溴的吸收和尿素对吸收液中溴酸钠的还原，得次级吸收液；所得次级吸收液中溴化钠的浓度为≥25%wt%；
（9）次级吸收液经三效蒸发、固液分离；固液分离所得的结晶母液返回步骤（8）的作为吸收液，所得固体为溴化钠结晶，干燥后制得溴化钠产品。
本实施例的卤水中溴元素提取率为98%，其中17%来自于步骤（7），81%来自于步骤（8）。
实施例3
本实施例两级连续提溴生产溴化钠的方法包括以下步骤：
（1）含溴卤水在常温条件下，在一级混合器中加入盐酸酸化，调节pH值到3，在酸性条件下鼓入氯气，溴离子被氧化成溴单质，得含Br2溶液I；
（2）将含Br2溶液I从一级吹出塔顶部通过喷淋装置进入一级吹出塔，一级吹出塔底部鼓入空气，空气量与含溴溶液的体积比为70倍，空气与含溴溶液逆流接触，气态的游离溴解析到空气中，得混合气体I和吹出后卤水I；
（3）混合气体I进入到两个洗涤塔中连续洗涤两次，以除去泡沫夹带和多余的氯气，得含溴空气I；第一个洗涤塔中采用未氧化的含溴卤水与淡水按1∶5配置，第二个洗涤塔中采用Br-浓度为40g/L的溴化钠溶液为洗涤液，均为常温操作。当第二个洗涤塔的洗涤液中Cl-浓度提高35g/L后，将洗涤液返回步骤（2）作为含Br2溶液I使用；
（4）向所述吹出后卤水I中通入氯气进行氧化，得含Br2溶液II；
（5）将含Br2溶液II从二次吹出塔顶部通过喷淋装置进入二次吹出塔，二次吹出塔底部鼓入空气，空气量与含溴溶液的体积比为120倍，空气与含溴溶液逆流接触，气态的游离溴解析到空气中，得混合气体II和吹出后卤水II；吹出后卤水II收集后进行后处理；
（6）混合气体II进入到两个洗涤塔中连续洗涤两次，以除去泡沫夹带和多余的氯气，得含溴空气II；第一个洗涤塔中采用未氧化的含溴卤水与淡水按1∶4配置，第二个洗涤塔中采用Br-浓度为40g/L的溴化钠溶液为洗涤液，均为常温操作。当第二个洗涤塔的洗涤液中Cl-浓度提高35g/L后，将洗涤液返回步骤（2）作为含Br2溶液I使用；
（7）含溴空气II通过一个吸收塔，使用烧碱、尿素和水按照质量比为5∶1∶30配置成的吸收液进行逆流吸收，在塔内完成氢氧化钠对溴的吸收和尿素对吸收液中溴酸钠的还原，得初级吸收液。
（8）含溴空气I依次通过两个吸收塔，使用初级吸收液进行逆流吸收，在塔内完成氢氧化钠对溴的吸收和尿素对吸收液中溴酸钠的还原，得次级吸收液；所得次级吸收液中溴化钠的浓度为≥25%wt%；
（9）次级吸收液经三效蒸发、固液分离；固液分离所得的结晶母液返回步骤（8）的作为吸收液，所得固体为溴化钠结晶，干燥后制得溴化钠产品。
本实施例的卤水中溴元素提取率为97%，其中16%来自于步骤（7），81%来自于步骤（8）。
Claims (10)
1.一种两级连续提溴生产溴化钠的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将含溴卤水酸化，然后通入氯气进行氧化，得含Br2溶液I；
（2）对所述含Br2溶液I使用空气进行逆流吹出，得混合气体I和吹出后卤水I；
（3）对所述混合气体I进行洗涤，得含溴空气I；洗涤分两级，第一级洗涤采用未氧化的含溴卤水与淡水配制洗涤液，第二级洗涤采用含溴离子的洗涤液；
（4）向所述吹出后卤水I中通入氯气进行氧化，得含Br2溶液II；
（5）对所述含Br2溶液II使用空气进行逆流吹出，得混合气体II和吹出后卤水II；
（6）对所述混合气体II进行洗涤，得含溴空气II；洗涤分两级，第一级洗涤采用未氧化的含溴卤水与淡水配制洗涤液，第二级洗涤采用含溴离子的洗涤液；
（7）将烧碱、尿素和水配置成吸收液，与所述含溴空气II接触，进行逆流吸收，得初级吸收液；
（8）将所述初级吸收液与所述含溴空气I接触，进行逆流吸收，得次级吸收液；
（9）将所述次级吸收液蒸发，固液分离，得结晶母液和溴化钠结晶。
2.根据权利要求1所述的两级连续提溴生产溴化钠的方法，其特征在于，步骤（1）中，酸化使用的酸为硫酸或盐酸；酸化至含溴卤水的pH值为2.5~4。
3.根据权利要求1或2所述的两级连续提溴生产溴化钠的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述空气与含溴溶液的体积比为150~50∶1。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的两级连续提溴生产溴化钠的方法，其特征在于，步骤（3）中，第一级洗涤所用洗涤液为未氧化的卤水与淡水按1∶1～5配制；第二级洗涤所用洗涤液中溴离子含量为30～80g/l；第二级洗涤的洗涤液中的Cl-浓度提高35~45g/L后，洗涤液返回步骤（2）作为含Br2溶液I使用。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的两级连续提溴生产溴化钠的方法，其特征在于，步骤（5）中，所述空气与含溴溶液的体积比为150~100∶1。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的两级连续提溴生产溴化钠的方法，其特征在于，步骤（6）中，第一级洗涤所用洗涤液为未氧化的卤水与淡水按1∶1～5配制；第二级洗涤所用洗涤液中溴离子含量为30～80g/l；第二级洗涤的洗涤液中的Cl-浓度提高35~45g/L后，洗涤液返回步骤（2）作为含Br2溶液I使用。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的两级连续提溴生产溴化钠的方法，其特征在于，步骤（3）或步骤（6）中，第二级洗涤所用洗涤液为溴化钠溶液。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的两级连续提溴生产溴化钠的方法，其特征在于，步骤（7）中，所述吸收液中的烧碱、尿素和水按照质量比3～5∶1∶25～30的比例配置。
9.根据权利要求1~6、8中任一项所述的两级连续提溴生产溴化钠的方法，其特征在于，将步骤（8）所得次级吸收液与淡水配成第二级洗涤所用的洗涤液，返回步骤（3）或步骤（6）中使用。
10.根据权利要求1~9中任一项所述的两级连续提溴生产溴化钠的方法，其特征在于，步骤（9）中，所述结晶母液返回步骤（8）作吸收液。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221129 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |