CN115382459A - 锂电池辅料制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池辅料制备系统,包括料斗组件、与料斗组件连接设置的计量罐组件以及设置于计量罐组件下端的搅拌机机构,所述计量罐组件上设置有用于对辅料进行称重的称重器,本技术方案的计量称重输送装置,通过锂电池料斗将锂电池辅料输送到计量罐内,通过称重器准确称量所需要的锂电池辅料后,输送到搅拌机机构内进行充分搅拌,搅拌机内的搅拌刀将内部的辅料进行均匀混合同时减少内部搅拌死角位置的辅料堆积,确保锂电池辅料在进入到下一个工序时,锂电池辅料的搅拌分散均匀度得到显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及板卡安装领域,具体涉及一种锂电池辅料制备系统。
背景技术
锂电池在制备前,需要将主料和辅料混合进行材料准备。但由于辅材种类多,且需求的重量比例不一,将主材和各辅材一起混合时,需要按照顺序依次添加辅料,同时需要很长的混合时间才能将辅料分散并与主料混合,时间过长则容易破坏材料的特性,影响后续制备锂电池的电性能;并且混合的均匀程度不佳,导致后续锂电池正极材料烧结后,材料内辅料分布不均,锂电池性能较差。
因此,为解决以上问题,需要一种锂电池辅料制备系统,解决上述问题。
发明内容
有鉴于此,本技术方案的计量称重输送装置,通过锂电池料斗将锂电池辅料输送到计量罐内,通过称重器准确称量所需要的锂电池辅料后,输送到搅拌机机构内进行充分搅拌,搅拌机内的搅拌刀将内部的辅料进行均匀混合同时减少内部搅拌死角位置的辅料堆积,确保锂电池辅料在进入到下一个工序时,锂电池辅料的搅拌分散均匀度得到显著提高。
一种锂电池辅料制备系统,包括料斗组件、与料斗组件连接设置的计量罐组件以及设置于计量罐组件下端的搅拌机机构,所述计量罐组件上设置有用于对辅料进行称重的称重器。
进一步,所述料斗组件包括锂电池料斗、设置于锂电池料斗下端的上卸料器以及与上卸料器连接设置的上导料管,所述上导料管与上卸料器之间通过锁紧件锁紧安装。
进一步,所述计量罐组件包括与料斗组件连接设置的计量罐、设置于计量罐下端的下卸料器以及安装于下卸料器下端的出料管。
进一步,所述出料管与搅拌机机构之间连接设置有下导料管,所述下导料管与出料管之间固定连接设置。
进一步,所述称重器包括安装于计量罐上的多个称重传感器,多个所述称重传感器均匀分布于计量罐周向方向。
进一步,所述搅拌机机构包括设置于计量罐组件下端的搅拌机本体、安装于搅拌机本体上的驱动电机、设置于搅拌机本体内并与驱动电机配合使用的搅拌刀组件以及设置于搅拌机本体下端的辅料出口。
进一步,所述搅拌刀组件包括与驱动电机配合安装的搅拌刀体、安装于搅拌刀体上的侧臂刮刀以及安装于搅拌刀体底部的底部刮刀,所述搅拌刀体转动带动侧壁刮刀和底部刮刀同时转动。
进一步,所述侧壁刮刀为多个,多个所述侧壁刮刀沿搅拌刀体长度方向均匀布置。
进一步,所述底部刮刀可沿搅拌刀体长度方向调节安装。
本发明的有益效果是:本技术方案的计量称重输送装置,通过锂电池料斗将锂电池辅料输送到计量罐内,通过称重器准确称量所需要的锂电池辅料后,输送到搅拌机机构内进行充分搅拌,搅拌机内的搅拌刀将内部的辅料进行均匀混合同时减少内部搅拌死角位置的辅料堆积,确保锂电池辅料在进入到下一个工序时,锂电池辅料的搅拌分散均匀度得到显著提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明称重传感器分布示意图;
图3为上导料管安装示意图;
图4为搅拌机机构示意图。
具体实施方式
图1为本发明整体结构示意图;图2为本发明称重传感器分布示意图;图3为上导料管安装示意图;图4为搅拌机机构示意图;如图所示,一种锂电池辅料制备系统,包括料斗组件、与料斗组件连接设置的计量罐组件以及设置于计量罐组件下端的搅拌机机构,所述计量罐组件上设置有用于对辅料进行称重的称重器;本技术方案的计量称重输送装置,通过锂电池料斗将锂电池辅料输送到计量罐内,通过称重器准确称量所需要的锂电池辅料后,输送到搅拌机机构内进行充分搅拌,搅拌机内的搅拌刀将内部的辅料进行均匀混合同时减少内部搅拌死角位置的辅料堆积,确保锂电池辅料在进入到下一个工序时,锂电池辅料的搅拌分散均匀度得到显著提高。
本实施例中,所述料斗组件包括锂电池料斗1、设置于锂电池料斗1下端的上卸料器21以及与上卸料器21连接设置的上导料管3,所述上导料管3与上卸料器之间通过锁紧件9锁紧安装。锂电池辅料进入到料斗内,料斗底部安装有上卸料器21,卸料器采用现有的阀体机构或者其他结构均可,上卸料器下端通过上导料管3与计量罐组件连接,上导料管3采用软管,通过锁紧件9(如抱箍或者其余锁紧机构均可)进行定位锁紧。
本实施例中,所述计量罐组件包括与料斗组件连接设置的计量罐5、设置于计量罐下端的下卸料器22以及安装于下卸料器22下端的出料管6。
本实施例中,所述出料管6与搅拌机机构8之间连接设置有下导料管31,所述下导料管31与出料管6之间固定连接设置。下导料管31与上导料管采用相同的结构进行连接锁紧,便于生产安装。
本实施例中,所述称重器包括安装于计量罐上的多个称重传感器7,多个所述称重传感器7均匀分布于计量罐周向方向。称重传感器7设置为三个分布于计量罐5的同一圆周方向,称重传感器7的选择与安装采用现有技术,此处不再赘述。
本实施例中,所述搅拌机机构8包括设置于计量罐组件下端的搅拌机本体81、安装于搅拌机本体81上的驱动电机83、设置于搅拌机本体81内并与驱动电机配合使用的搅拌刀组件以及设置于搅拌机本体下端的辅料出口。搅拌机本体81上设置有用于驱动电机安装的电机安装板82,电机安装板上设置有与搅拌机本体内部导通的安装板开口84,用于辅料导入,驱动电机83转动即可带动搅拌刀组件转动,实现对辅料的搅拌混合。
本实施例中,所述搅拌刀组件包括与驱动电机配合安装的搅拌刀体85、安装于搅拌刀体85上的侧臂刮刀86以及安装于搅拌刀体85底部的底部刮刀87,所述搅拌刀体85转动带动侧壁刮刀和底部刮刀同时转动。侧臂刮刀86和底部刮刀87均固定连接设置于搅拌刀体85上,二者同时转动实现搅拌机本体内侧壁和底部的辅料均匀混合。
本实施例中,所述侧壁刮刀86为多个,多个所述侧壁刮刀沿搅拌刀体长度方向(即图4中竖直方向)均匀布置。侧壁刮刀86的型号为多种,可根据与搅拌机本体81侧壁之间的间隙进行实际旋转,搅拌刀体85在竖直方向设置有多个安装孔,底部刮刀87可选择不同高度的安装孔进行调节安装,调节底部刮刀与搅拌机本体81底部之间的间隙。
本实施例中,所述底部刮刀87可沿搅拌刀体长度方向调节安装。当第一种辅料称量完成后,进入搅拌机机构内,后续的辅料继续通过料斗以及计量罐称重,进入搅拌机构内,多种辅料在搅拌机构内完成预混合,然后进入下一个工序,使得后续工序的搅拌分散均匀度得到显著提高。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种锂电池辅料制备系统,其特征在于:包括料斗组件、与料斗组件连接设置的计量罐组件以及设置于计量罐组件下端的搅拌机机构,所述计量罐组件上设置有用于对辅料进行称重的称重器。
2.根据权利要求1所述的锂电池辅料制备系统,其特征在于:所述料斗组件包括锂电池料斗、设置于锂电池料斗下端的上卸料器以及与上卸料器连接设置的上导料管,所述上导料管与上卸料器之间通过锁紧件锁紧安装。
3.根据权利要求1所述的锂电池辅料制备系统,其特征在于:所述计量罐组件包括与料斗组件连接设置的计量罐、设置于计量罐下端的下卸料器以及安装于下卸料器下端的出料管。
4.根据权利要求3所述的锂电池辅料制备系统,其特征在于:所述出料管与搅拌机机构之间连接设置有下导料管,所述下导料管与出料管之间固定连接设置。
5.根据权利要求3所述的锂电池辅料制备系统,其特征在于:所述称重器包括安装于计量罐上的多个称重传感器,多个所述称重传感器均匀分布于计量罐周向方向。
6.根据权利要求1所述的锂电池辅料制备系统,其特征在于:所述搅拌机机构包括设置于计量罐组件下端的搅拌机本体、安装于搅拌机本体上的驱动电机、设置于搅拌机本体内并与驱动电机配合使用的搅拌刀组件以及设置于搅拌机本体下端的辅料出口。
7.根据权利要求6所述的锂电池辅料制备系统,其特征在于:所述搅拌刀组件包括与驱动电机配合安装的搅拌刀体、安装于搅拌刀体上的侧臂刮刀以及安装于搅拌刀体底部的底部刮刀,所述搅拌刀体转动带动侧壁刮刀和底部刮刀同时转动。
8.根据权利要求7所述的锂电池辅料制备系统,其特征在于:所述侧壁刮刀为多个,多个所述侧壁刮刀沿搅拌刀体长度方向均匀布置。
9.根据权利要求8所述的锂电池辅料制备系统,其特征在于:所述底部刮刀可沿搅拌刀体长度方向调节安装。
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