一种护手霜生产工艺
技术领域
本发明属于护手霜加工设备领域,尤其涉及一种护手霜生产工艺。
背景技术
护手霜是一种能愈合及抚平肌肤裂痕,干燥,能够有效预防及治疗秋冬季手部粗糙干裂的护肤产品,秋冬季节经常使用可以使手部皮肤更加细嫩滋润。
护手霜属于较为粘稠的液体,在生产时,粘稠的护手霜原料与各配料之间无法充分均匀搅拌,导致灌入包装管的护手霜配料比例不一致,影响护手霜使用效果,此外因护手霜的流动性和粘稠性等问题,容易出现出料困难等问题,不利于实际罐装操作。
因此,现在急需一种能够在对包装管进行灌装的同时对主料与配料进行持续均匀搅拌的护手霜生产工艺。
发明内容
本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题,提出了一种能够在对包装管进行灌装的同时对主料与配料进行持续均匀搅拌的护手霜生产工艺。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种护手霜加工设备,包括机体,所述机体底部设有传送带,所述机体一侧固设有第二电机,所述第二电机输出端与传送带固定连接,所述传送带上表面放置有多个包装管,所述机体顶部中间固设有固定环,所述固定环内部转动设有转动环,所述转动环一侧沿圆周方向均匀固设有多个灌装头,所述转动环内部两侧固设有连接管,两侧所述连接管之间转动设有搅拌桶,所述固定环顶部外侧固设有主料箱,所述主料箱一侧固设有两个配料箱,所述机体位于固定环一侧固设有第一电机,所述第一电机输出端固设有第二齿轮,所述转动环外部远离灌装头一侧固设有第二齿环,所述第二齿环与第二齿轮啮合传动,能够在对包装管进行灌装的同时对主料与配料进行持续均匀的搅拌。
优选的,所述搅拌桶内部侧壁固设有多个搅拌杆,所述搅拌桶一端固定套设有第一齿环,靠近第一齿环一侧连接管侧壁固设有第三电机,所述第三电机输出端固设有第一齿轮,所述第一齿轮与第一齿环啮合传动,所述转动环内部开有环形通道,所述灌装头与转动环内部通道连通。
优选的,靠近所述第三电机一侧的连接管内部固设有弹簧座,所述转动环内部滑动设有滚珠,所述滚珠与弹簧座之间通过第二弹簧连接,所述滚珠处与转动环外部连通,能够将外部的物料经由滚珠处进入搅拌桶内部搅拌,并且经由位于底部一侧的连接管将搅拌后的物料输送入转动环内部。
优选的,所述配料箱、主料箱内部中间分别滑动设有活塞环,所述活塞环与主料箱、配料箱之间通过第一弹簧连接,所述活塞环上侧间隙处与外部气泵连接,所述活塞环内部固定套设有输送管,所述输送管内部滑动设有柱塞,所述柱塞远离活塞环一端固设有固定杆,所述固定杆分别固设于主料箱、配料箱侧壁,所述主料箱、配料箱顶部连通有高压气体,能够将物料定量可控的输送进入连接管内部。
优选的,所述灌装头远离转动环一端外部固定套设有阀箱,所述阀箱内部位于灌装头一侧固设有第四电机,所述第四电机输出端固设有第二锥齿轮,所述灌装头内部与第二锥齿轮对应处转动设有球阀,所述球阀转轴靠近第二锥齿轮一端固设有第一锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
优选的,所述阀箱内部远离第四电机一侧转动设有叶轮,所述叶轮转轴处与转速传感器连接,所述叶轮叶片伸入灌装头管道内部,所述机体一侧与转动环最底部对应处固设有气缸,所述气缸输出端固设有,能够在打开球阀后检测物料是否正常灌入包装管中并对未正常灌装的包装管推开进行区分。
此外,本发明在此还提供一种护手霜生产工艺,包括以下步骤:
S1:第一电机启动,转动环带动灌装头转动,第二电机启动,包装管移动并与灌装头对应同步运动;
S2:搅拌桶转动对内部的物料进行搅拌并将物料输送进入转动环内部通道;
S3:物料进入包装管内部进行灌装;
S4:如果物料灌装异常,则包装管被推动至一边进行区分,待工人检测;
S5:转动环转动一周后内部物料不足,转动环进行物料补充后继续灌装。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种护手霜加工设备,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
1.通过设置灌装头和搅拌桶,能够在对包装管进行灌装的同时对主料与配料进行持续均匀的搅拌。
2.通过设置输送管和柱塞,能够将物料定量可控的输送进入连接管内部。
3.通过设置叶轮和气缸,能够在打开球阀后检测物料是否正常灌入包装管中并对未正常灌装的包装管推开进行区分。
附图说明
图1为本发明立体图;
图2为本发明俯视图;
图3为图2中A-A处剖视图;
图4为图3中B处局部放大图;
图5为图3中C-C处局部剖视图。
图中:10、主料箱;11、固定杆;12、柱塞;13、灌装头;14、阀箱;15、固定环;16、转动环;17、第一电机;18、机体;19、包装管;20、第二电机;21、传送带;22、连接管;23、搅拌桶;24、配料箱;25、输送管;26、活塞环;27、第一弹簧;28、滚珠;29、第二弹簧;30、弹簧座;31、第一齿环;32、第一齿轮;33、第三电机;34、叶轮;35、球阀;36、第一锥齿轮;37、第二锥齿轮;38、第四电机;39、第二齿环;40、气缸;41、第二齿轮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1-5,一种护手霜加工设备,包括机体18,机体18底部设有传送带21,机体18一侧固设有第二电机20,第二电机20输出端与传送带21固定连接,传送带21上表面放置有多个包装管19,机体18顶部中间固设有固定环15,固定环15内部转动设有转动环16,转动环16一侧沿圆周方向均匀固设有多个灌装头13,转动环16内部两侧固设有连接管22,两侧连接管22之间转动设有搅拌桶23,固定环15顶部外侧固设有主料箱10,主料箱10一侧固设有两个配料箱24,机体18位于固定环15一侧固设有第一电机17,第一电机17输出端固设有第二齿轮41,转动环16外部远离灌装头13一侧固设有第二齿环39,第二齿环39与第二齿轮41啮合传动,能够在对包装管19进行灌装的同时对主料与配料进行持续均匀的搅拌。
进一步的,搅拌桶23内部侧壁固设有多个搅拌杆,搅拌桶23一端固定套设有第一齿环31,靠近第一齿环31一侧连接管22侧壁固设有第三电机33,第三电机33输出端固设有第一齿轮32,第一齿轮32与第一齿环31啮合传动,转动环16内部开有环形通道,灌装头13与转动环16内部通道连通。
进一步的,靠近第三电机33一侧的连接管22内部固设有弹簧座30,转动环16内部滑动设有滚珠28,滚珠28与弹簧座30之间通过第二弹簧29连接,滚珠28处与转动环16外部连通,能够将外部的物料经由滚珠28处进入搅拌桶23内部搅拌,并且经由位于底部一侧的连接管22将搅拌后的物料输送入转动环16内部。
进一步的,配料箱24、配料箱主料箱10内部中间分别滑动设有活塞环26,活塞环26与主料箱10、主料箱配料箱24之间通过第一弹簧27连接,活塞环26上侧间隙处与外部气泵连接,活塞环26内部固定套设有输送管25,输送管25内部滑动设有柱塞12,柱塞12远离活塞环26一端固设有固定杆11,固定杆11分别固设于主料箱10、主料箱配料箱24侧壁,主料箱10、主料箱配料箱24顶部连通有高压气体,能够将物料定量可控的输送进入连接管22内部。
进一步的,灌装头13远离转动环16一端外部固定套设有阀箱14,阀箱14内部位于灌装头13一侧固设有第四电机38,第四电机38输出端固设有第二锥齿轮37,灌装头13内部与第二锥齿轮37对应处转动设有球阀35,球阀35转轴靠近第二锥齿轮37一端固设有第一锥齿轮36,第二锥齿轮37与第一锥齿轮36啮合传动。
进一步的,阀箱14内部远离第四电机38一侧转动设有叶轮34,叶轮34转轴处与转速传感器连接,叶轮34叶片伸入灌装头13管道内部,机体18一侧与转动环16最底部对应处固设有气缸40,气缸40输出端固设有42,能够在打开球阀35后检测物料是否正常灌入包装管19中并对未正常灌装的包装管19推开进行区分。
此外,本发明在此还提供一种护手霜生产工艺,包括以下步骤:
S1:第一电机17启动,转动环16带动灌装头13转动,第二电机20启动,包装管19移动并与灌装头13对应同步运动;
S2:搅拌桶23转动对内部的物料进行搅拌并将物料输送进入转动环16内部通道;
S3:物料进入包装管19内部进行灌装;
S4:如果物料灌装异常,则包装管19被推动至一边进行区分,待工人检测;
S5:转动环16转动一周后内部物料不足,转动环16进行物料补充后继续灌装。
工作原理
护手霜加工设备由静止状态下开始启动时,第一电机17启动带动第二齿轮41转动,第二齿轮41通过第二齿环39带动转动环16转动,转动环16带动灌装头13转动,第二电机20启动带动传送带21转动,传送带21带动包装管19移动并与灌装头13对应同步运动,同时第三电机33启动带动第一齿轮32转动,第一齿轮32通过第一齿环31带动搅拌桶23转动对内部的物料进行搅拌,搅拌桶23内部的物料从靠近底部一侧的连接管22处流入转动环16内部通道。
当一个灌装头13进入包装管19内部时,此处的第四电机38启动带动第二锥齿轮37转动,第二锥齿轮37通过第一锥齿轮36带动球阀35转动将灌装头13导通,物料进入包装管19内部进行灌装,物料推动叶轮34转动,叶轮34转轴处连接的转速感应器获取数据,如果叶轮34转动情况异常,则判定为此处灌装头13出现堵塞,第四电机38反向启动将球阀35关闭,同时气缸40启动带动42移动,42推动包装管19移动至一边进行区分,待工人检测。
在灌装过程中,第三电机33所在的连接管22经过主料箱10处时,第一电机17、第一电机第二电机20暂停工作,此时滚珠28与输送管25对齐,活塞环26顶部的间隙输入气体,气体推动活塞环26面向滚珠28方向移动,活塞环26带动输送管25移动,输送管25推动滚珠28移动并压缩第二弹簧29,滚珠28移入连接管22入口处空腔,此时输送管25与柱塞12脱离接触,主料箱10内部的物料在高压气体的作用下流经连接管22被压入搅拌桶23内部,转动环16继续转动至两个配料箱24处同理进行配料的添加,而后转动环16继续转动进行持续灌装。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利保护范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。