CN115380953B - 一种具有ace抑制活性的发酵乳及其制备方法 - Google Patents
一种具有ace抑制活性的发酵乳及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳的制备方法,按下述步骤进行:(1)向预热的水牛乳中添加浓缩乳蛋白,搅拌均匀,均质;(2)灭菌,灭菌完成后,冷却至室温,接种保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌和酸奶发酵剂;(3)保温发酵,发酵完成后冷却终止发酵,即得。本发明同样提供了采用上述制备方法制备的发酵乳。本发明提供的一种具有ACE抑制活性的发酵乳及其制备方法,通过对原料和发酵菌株的选择、配方及发酵工艺的优化,最终获得了具有高ACE抑制率的发酵乳产品,可以最大限度的满足消费者特定的需求,具备广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及乳制品领域,特别是一种具有ACE抑制活性的发酵乳及其制备方法。
背景技术
高血压是最常见的心血管疾病之一,是引起中风、心肌梗死和其他心血管系统损伤等疾病的主要危险因素,严重威胁着人类的健康。药物是治疗高血压的主要方法,血管紧张素转换酶(angiotensin-converting enzyme,ACE)抑制剂是临床中广泛应用的高血压治疗药物。但当前ACE抑制剂类药物如卡托普利是人工合成类药物,长期服用容易引起如咳嗽、味觉丧失和肾功能损害等副作用。因此,研发食源性降压产品对人体健康具有重要意义。
益生菌(Probiotics)是一类适当量服用可改善宿主微生态平衡,对宿主健康有益的活体微生物制剂。研究发现,某些益生菌不仅可以通过改善肠道菌群降低血压,更多的可通过特定蛋白酶系统,水解乳蛋白释放多种ACE抑制肽,发挥ACE抑制剂的降压作用。目前,具有降血压功能的发酵乳制品主要通过添加甜茶提取物 (CN111771976A)、红豆乳及松花与桂花混合酶解液(ZL201510137934.4)、氢氧化钙(CN110623068A)及水牛乳降血压肽(ZL201610154801.2)等功能成分,经发酵剂 (添加或不添加益生菌)制备而成。但是现有的产品中,ACE的抑制活性均较低,难以满足消费者的实际需求。
因鉴于此,特提出此发明。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种具有ACE抑制活性的发酵乳及其制备方法,通过对原料、发酵菌种和发酵工艺的改进,使制备出的发酵乳产品具备大于95%的ACE抑制率。
本发明为实现上述目的,采用的技术方案如下:
本发明提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳的制备方法,按下述步骤进行:
(1)向预热的水牛乳中添加浓缩乳蛋白,搅拌均匀,均质;
(2)灭菌,灭菌完成后,冷却至室温,接种保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌和酸奶发酵剂,混匀后罐装;
(3)保温发酵,发酵完成后冷却终止发酵,即得。
优选的或可选地,步骤(1)中水牛乳的预热温度为90-100℃,优选为95℃。
优选的或可选地,步骤(1)中,所述浓缩乳蛋白的添加量为以水牛乳质量计的0.5-0.9%;优选的,所述浓缩乳蛋白的添加量为0.5%。
优选的或可选地,步骤(1)中,均质的压力为175-180Bar。
优选的或可选地,步骤(2)中,灭菌的温度为93-97℃,灭菌时间为4-6min。
优选的或可选地,步骤(2)中,接种的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的接种量为以水牛乳体积计的2-4%;优选的,植物乳杆菌的接种量为3%。
保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌已于2020年4月27日保藏于中国普通微生物菌种保藏管理中心,地址为:中国北京市朝阳区北辰西路1号院3号中国科学院微生物研究所,且该菌株已被现有技术所公开。
优选的或可选地,步骤(2)中,使用的酸奶发酵剂为保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂,添加量为以水牛乳质量计的0.2-0.4%
优选或可选地,步骤(3)中,保温发酵的温度为35-43℃;优选的,保温发酵温度为39℃。
优选或可选地,步骤(3)中,保温发酵的时间为8-10h;优选的,保温发酵时间为10h。
另一方面,本发明还提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳,所述发酵乳采用上述的具有ACE抑制活性的发酵乳的制备方法制备而成。
有益效果
本发明提供一种具有ACE抑制活性的发酵乳及其制备方法,通过对原料、发酵菌种和发酵工艺的选择和改进,从而制备出ACE抑制率超过95%的发酵乳产品。
附图说明
图1为效果实施例1中测定的实施例1-3和对比例1-2产品的ACE抑制率结果图;
图2为效果实施例1中测定的实施例3-5和对比例3-4产品的ACE抑制率结果图;
图3为效果实施例1中测定的实施例3、6-7和对比例5-6产品的ACE抑制率结果图;
图4为效果实施例1中测定的实施例3、8-11的ACE抑制率结果图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将结合说明书附图和较佳实验例对本发明作更全面、细致地描述,但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义,下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的,并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明,本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本发明中各实施例和对比例中使用的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂采购自丹尼斯克公司;
本发明中各实施例和对比例中使用的水牛乳采购自广西皇氏乳业有限公司;
本发明中各实施例和对比例中使用的普通牛乳采购自北京三元食品有限公司。
实施例1
本实施例提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的水牛乳中添加水牛乳质量百分比0.5%的浓缩乳蛋白,混匀,在175Bar下均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种水牛乳体积2%的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的种子液,种子液中植物乳杆菌浓度为2.39×1010CFU/mL,及水牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在37℃下发酵8h,冷藏终止发酵,得到具有ACE抑制活性的发酵乳产品。
实施例2
本实施例提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的水牛乳中添加水牛乳质量百分比0.5%的浓缩乳蛋白,混匀,在175Bar下均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种水牛乳体积3%的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的种子液,种子液中植物乳杆菌浓度为2.39×1010CFU/mL,及水牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在37℃下发酵8h,冷藏终止发酵,得到具有ACE抑制活性的发酵乳产品。
实施例3
本实施例提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的水牛乳中添加水牛乳质量百分比0.5%的浓缩乳蛋白,混匀,在175Bar下均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种水牛乳体积4%的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的种子液,种子液中植物乳杆菌浓度为2.39×1010CFU/mL,及水牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在37℃下发酵8h,冷藏终止发酵,得到具有ACE抑制活性的发酵乳产品。
对比例1
本对比例提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的水牛乳中添加水牛乳质量百分比0.5%的浓缩乳蛋白,混匀,在175Bar下均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种水牛乳体积1%的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的种子液,种子液中植物乳杆菌浓度为2.39×1010CFU/mL,及水牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在37℃下发酵8h,冷藏终止发酵,得到具有ACE抑制活性的发酵乳产品。
对比例2
本对比例提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的水牛乳中添加水牛乳质量百分比0.5%的浓缩乳蛋白,混匀,在175Bar下均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种水牛乳体积5%的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的种子液,种子液中植物乳杆菌浓度为2.39×1010CFU/mL,及水牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在37℃下发酵8h,冷藏终止发酵,得到具有ACE抑制活性的发酵乳产品。
实施例4
本实施例提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的水牛乳中添加水牛乳质量百分比0.7%的浓缩乳蛋白,混匀,在175Bar下均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种水牛乳体积4%的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的种子液,种子液中植物乳杆菌浓度为2.39×1010CFU/mL,及水牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在37℃下发酵8h,冷藏终止发酵,得到具有ACE抑制活性的发酵乳产品。
实施例5
本实施例提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的水牛乳中添加水牛乳质量百分比0.9%的浓缩乳蛋白,混匀,在175Bar下均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种水牛乳体积4%的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的种子液,种子液中植物乳杆菌浓度为2.39×1010CFU/mL,及水牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在37℃下发酵8h,冷藏终止发酵,得到具有ACE抑制活性的发酵乳产品。
对比例3
本对比例提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的水牛乳中添加水牛乳质量百分比0.1%的浓缩乳蛋白,混匀,在175Bar均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种水牛乳体积4%的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的种子液,种子液中植物乳杆菌浓度为2.39×1010CFU/mL,及水牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在37℃下发酵8h,冷藏终止发酵,得到具有ACE抑制活性的发酵乳产品。
对比例4
本对比例提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的水牛乳中添加水牛乳质量百分比0.3%的浓缩乳蛋白,混匀,在175Bar均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种水牛乳体积5%的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的种子液,种子液中植物乳杆菌浓度为2.39×1010CFU/mL,及水牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在37℃下发酵8h,冷藏终止发酵,得到具有ACE抑制活性的发酵乳产品。
实施例6
本实施例提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的水牛乳中添加水牛乳质量百分比0.5%的浓缩乳蛋白,混匀,在175Bar均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种水牛乳体积4%的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的种子液,种子液中植物乳杆菌浓度为2.39×1010CFU/mL,及水牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在37℃下发酵9h,冷藏终止发酵,得到具有ACE抑制活性的发酵乳产品。
实施例7
本实施例提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的水牛乳中添加水牛乳质量百分比0.5%的浓缩乳蛋白,混匀,在175Bar均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种水牛乳体积4%的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的种子液,种子液中植物乳杆菌浓度为2.39×1010CFU/mL,及水牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在37℃下发酵10h,冷藏终止发酵,得到具有ACE抑制活性的发酵乳产品。
对比例5
本对比例提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的水牛乳中添加水牛乳质量百分比0.5%的浓缩乳蛋白,混匀,在175Bar均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种水牛乳体积4%的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的种子液,种子液中植物乳杆菌浓度为2.39×1010CFU/mL,及水牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在37℃下发酵7h,冷藏终止发酵,得到具有ACE抑制活性的发酵乳产品。
对比例6
本对比例提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的水牛乳中添加水牛乳质量百分比0.5%的浓缩乳蛋白,混匀,在175Bar均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种水牛乳体积4%的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的种子液,种子液中植物乳杆菌浓度为2.39×1010CFU/mL,及水牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在37℃下发酵11h,冷藏终止发酵,得到具有ACE抑制活性的发酵乳产品。
实施例8
本实施例提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的水牛乳中添加水牛乳质量百分比0.5%的浓缩乳蛋白,混匀,在175Bar均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种水牛乳体积4%的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的种子液,种子液中植物乳杆菌浓度为2.39×1010CFU/mL,及水牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在39℃下发酵8h,冷藏终止发酵,得到具有ACE抑制活性的发酵乳产品。
实施例9
本实施例提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的水牛乳中添加水牛乳质量百分比0.5%的浓缩乳蛋白,混匀,在175Bar均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种水牛乳体积4%的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的种子液,种子液中植物乳杆菌浓度为2.39×1010CFU/mL,及水牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在41℃下发酵8h,冷藏终止发酵,得到具有ACE抑制活性的发酵乳产品。
实施例10
本实施例提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的水牛乳中添加水牛乳质量百分比0.5%的浓缩乳蛋白,混匀,在175Bar均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种水牛乳体积4%的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的种子液,种子液中植物乳杆菌浓度为2.39×1010CFU/mL,及水牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在43℃下发酵8h,冷藏终止发酵,得到具有ACE抑制活性的发酵乳产品。
实施例11
本实施例提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的水牛乳中添加水牛乳质量百分比0.5%的浓缩乳蛋白,混匀,在175Bar均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种水牛乳体积4%的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的种子液,种子液中植物乳杆菌浓度为2.39×1010CFU/mL,及水牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在35℃下发酵8h,冷藏终止发酵,得到具有ACE抑制活性的发酵乳产品。
效果实施例1
本效果实施例采用分光光度法测定ACE抑制率。
具体流程为,取0.88mM的呋喃丙烯酰三肽(FAPCG)200μL,在37℃下预热 5min,依次加入各样品离心后的乳清20μL和ACE20μL,混匀,立即测定在340nm 下的初始吸光度a1,在37℃下反应15min后再次测定340nm下的吸光度为a2;同时采用双蒸水为空白对照组,测定反应前在340nm下的吸光度为b1,反应后在340nm下的吸光度为b2。
并按照公式ACE抑制率(%)=(b1-b2)-(a1-a2)/(b1-b2)×100%计算ACE抑制率。
分别测定实施例1-3和对比例1-2产品的ACE抑制率,结果如图1所示。
分别测定实施例3-5和对比例3-4产品的ACE抑制率,结果如图2所示。
分别测定实施例3、6-7和对比例5-6产品的ACE抑制率,结果如图3所示。
分别测定实施例3、8-11的ACE抑制率,结果如图4所示。
由图1-4可以看出,当浓缩乳蛋白添加量为0.5-0.9%时,保藏编号为CGMCCNO.19748的植物乳杆菌的接种量为2-4%时,发酵时间为8-10h时,发酵温度为35-43℃时,产品的ACE抑制率相较于其他条件而言更高。
实施例12
针对效果实施例1的结果对各项参数进行进一步优化。
本实施例提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的水牛乳中添加水牛乳质量百分比0.5%的浓缩乳蛋白,混匀,在180Bar下均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种水牛乳体积3%的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的种子液,种子液中植物乳杆菌浓度为2.39×1010CFU/mL,及水牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在39℃下发酵10h,冷藏终止发酵,得到具有ACE抑制活性的发酵乳产品。
对比例7
本对比例提供了一种发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的水牛乳,在180Bar下均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种水牛乳体积3%的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的种子液,种子液中植物乳杆菌浓度为2.39×1010CFU/mL,及水牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在39℃下发酵10h,冷藏终止发酵,得到发酵乳产品。
对比例8
本对比例提供了一种发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的水牛乳中添加水牛乳质量百分比0.5%的浓缩乳蛋白,混匀,在180Bar下均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种水牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在39℃下发酵10h,冷藏终止发酵,得到发酵乳产品。
对比例9
本对比例提供了一种发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的水牛乳,在180Bar下均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种水牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在39℃下发酵10h,冷藏终止发酵,得到发酵乳产品。
对比例10
本对比例提供了一种发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的普通牛乳中添加普通牛乳质量百分比0.5%的浓缩乳蛋白,混匀,在180Bar下均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种普通牛乳体积3%的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的种子液,种子液中植物乳杆菌浓度为2.39×1010CFU/mL,及牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在39℃下发酵10h,冷藏终止发酵,得到发酵乳产品。
对比例11
本对比例提供了一种发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的普通牛乳在180Bar下均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种普通牛乳体积3%的保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌的种子液,种子液中植物乳杆菌浓度为2.39×1010CFU/mL,及牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在39℃下发酵10h,冷藏终止发酵,得到发酵乳产品。
对比例12
本对比例提供了一种发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的普通牛乳中添加普通牛乳质量百分比0.5%的浓缩乳蛋白,混匀,在180Bar下均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在39℃下发酵10h,冷藏终止发酵,得到发酵乳产品。
对比例13
本对比例提供了一种发酵乳,由下述步骤制备而成。
将预热至90-100℃的普通牛乳在180Bar下均质。
在95℃下灭菌5min,灭菌完成后冷却至室温,接种牛乳质量0.3%的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂。混匀。
在39℃下发酵10h,冷藏终止发酵,得到发酵乳产品。
效果实施例2
采用效果实施例1中所述的测定ACE抑制率的方法测定实施例12和对比例7-13 的ACE抑制率,结果如表1所示。
表1不同实施例和对比例制备发酵乳ACE抑制率结果表
由表1可知,本发明通过对原料和发酵菌株的选择以及配方的改进,使最终产品的ACE抑制率远超于其他同类产品。
效果实施例3
采用LC-MS/MS分别定性测定实施例12和对比例10发酵乳的多肽含量和分布情况,具体方法为:将样品上清液依次采用截留分子量10k、3k的超滤膜进行分离,获得多肽组分Ⅱ(3~10k)和组分Ⅲ(<3k),进一步的采用提取液(甲醇:氯仿:水=3:1:4,V/V/V)提取小肽,并在真空干燥后采用LC-MS/MS进行检测;检测结果如表 2所示。
表2实施例13和对比例10发酵乳产品多肽分布情况表
表2为含植物乳杆菌B水牛乳和普通牛乳发酵乳中ACE抑制肽含量。从表2可以看出,水牛乳酸奶发酵过程中产生了96条与ACE抑制相关的氨基酸序列,其数量和丰度分别占总肽的17.6%和40.0%,明显高于以普通牛乳为原料生产的发酵乳。
本发明提供了一种具有ACE抑制活性的发酵乳及其制备方法,通过对原料和发酵菌株的选择、配方及发酵工艺的优化,最终获得了具有高ACE抑制率的发酵乳产品,可以最大限度的满足消费者特定的需求,具备广阔的市场前景。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (12)
1.一种具有ACE抑制活性的发酵乳的制备方法,其特征在于,按下述步骤进行:
(1)向预热的水牛乳中添加浓缩乳蛋白,搅拌均匀,均质;所述浓缩乳蛋白的添加量为以水牛乳质量计的0.5-0.9%;
(2)灭菌,灭菌完成后,冷却至室温,接种保藏编号为CGMCC NO.19748的植物乳杆菌和酸奶发酵剂,混匀后罐装;植物乳杆菌的接种量为以水牛乳体积计的2-4%,且接种的植物乳杆菌的菌液的浓度为2.39×1010 CFU/mL;
(3)保温发酵8-10h,发酵完成后冷却终止发酵,即得。
2.根据权利要求1所述的具有ACE抑制活性的发酵乳的制备方法,其特征在于,步骤(1)中水牛乳的预热温度为90-100℃。
3.根据权利要求2所述的具有ACE抑制活性的发酵乳的制备方法,其特征在于,步骤(1)中水牛乳的预热温度为95℃。
4.根据权利要求1所述的具有ACE抑制活性的发酵乳的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述浓缩乳蛋白的添加量为0.5%。
5.根据权利要求1所述的具有ACE抑制活性的发酵乳的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,均质的压力为175-180Bar。
6.根据权利要求1所述的具有ACE抑制活性的发酵乳的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,灭菌的温度为93-97℃,灭菌时间为4-6min。
7.根据权利要求1所述的具有ACE抑制活性的发酵乳的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,植物乳杆菌的接种量为3%。
8.根据权利要求1所述的具有ACE抑制活性的发酵乳的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,使用的酸奶发酵剂为保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌的复配菌剂,添加量为以水牛乳质量计的0.2-0.4%。
9.根据权利要求1所述的具有ACE抑制活性的发酵乳的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,保温发酵的温度为35-43℃。
10.根据权利要求9所述的具有ACE抑制活性的发酵乳的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,保温发酵的温度为39℃。
11.根据权利要求1所述的具有ACE抑制活性的发酵乳的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,保温发酵时间为10h。
12.一种具有ACE抑制活性的发酵乳,其特征在于,采用权利要求1-11任一所述的具有ACE抑制活性的发酵乳的制备方法制备而成。
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