CN115372445B - 电极的强化寿命检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种电极的强化寿命检测装置及方法，涉及电化学技术领域。其中，装置包括：电解反应槽、待测电极试样、惰性阴极和检测单元，其中：待测电极试样和惰性阴极位于电解反应槽内，且待测电极试样为基于丝状待测电极制备的；检测单元分别与待测电极试样和惰性阴极连接，检测单元用于为待测电极试样和惰性阴极提供恒定电流，以使电解反应槽中形成电解过程；检测单元还用于检测电解过程的电压值，并根据电压值，确定待测电极试样的强化寿命。由于本方案中的待测电极试样是基于丝状待测电极制备的，所以相比电极试片可以降低材料消耗，又由于待测电极试样的面积降低，在测试电流密度不变的情况下，可以降低能源消耗。

Description

电极的强化寿命检测装置及方法

技术领域

本申请涉及电化学技术领域，尤其涉及一种电极的强化寿命检测装置及方法。

背景技术

电化学水处理过程中，阳极板使用寿命是影响水处理成本的重要因素之一。水处理对象水质复杂，可能会显著缩短电极寿命，因此有必要对电极寿命进行测试和预测。然而，由于电极寿命通常较长，为缩短测试时间，通常需要采用强化寿命测试方法，即采用改变实验条件加速电极失效的方法，对电极强化寿命进行测试，以估计在不同废水中电极的实际使用寿命，避免阳极快速腐蚀失效导致的处理成本上升。

但是，在相关技术中，对阳极板强化寿命的测试存在能源浪费及电极材料耗费严重的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种电极的强化寿命检测装置及方法。

根据本申请的第一方面，提供了一种电极的强化寿命检测装置，包括：电解反应槽、待测电极试样、惰性阴极和检测单元，其中：

所述待测电极试样和所述惰性阴极位于所述电解反应槽内，且所述待测电极试样为基于丝状待测电极制备的；

所述检测单元分别与所述待测电极试样和所述惰性阴极连接，所述检测单元用于为所述待测电极试样和所述惰性阴极提供恒定电流，以使所述电解反应槽中形成电解过程；所述检测单元还用于检测所述电解过程的电压值，并根据所述电压值，确定所述待测电极试样的强化寿命。

在本申请的一些实施例中，所述待测电极试样包括丝状待测电极、导线和环氧树脂层，其中：

所述丝状待测电极的一端焊接在所述导线的一端，所述丝状待测电极的一部分和所述导线的一部分均被所述环氧树脂层包裹住，所述丝状待测电极的另一部分和所述导线的另一部分未被所述环氧树脂层包裹住；所述环氧树脂层是基于焊接后的导线与尖头塑料管之间的缝隙中填充的环氧树脂而形成的；

其中，所述检测单元与所述待测电极试样中的所述导线连接。

作为一种可能的实施方式，所述装置还包括：

恒温水浴单元，用于为所述电解反应槽提供预设的恒温环境。

在本申请的一些实施例中，所述电解反应槽配备有密封盖，且所述密封盖上有气体出口。

作为一种可能的实施方式，所述密封盖上预留有至少两个插槽，所述至少两个插槽分别用于固定所述待测电极试样和所述惰性阴极。

在本申请的一些实施例中，所述检测单元具体用于：

为所述待测电极试样和所述惰性阴极提供恒定电流，并记录检测开始时间；

实时检测所述电解过程的电压值，并将所述电压值与预设电压阈值进行比对；

在所述电压值大于或者等于所述预设电压阈值时，停止提供所述恒定电流，并停止检测所述电压值，记录检测结束时间；

将所述检测结束时间与所述检测开始时间之间的差值，作为所述待测电极试样的强化寿命。

在本申请的一些实施例中，所述待测电极试样为多个，所述惰性阴极为多个，每个所述待测电极对应一个所述惰性阴极，且每个所述待测电极与对应的惰性阴极形成一个第一电极组；所述检测单元包括多个测试通道，其中：

每个所述第一电极组均与所述多个测试通道中的任意一个测试通道连接，且每个所述测试通道至多只连接一个第一电极组；每个所述测试通道均用于为与其连接的第一电极组提供恒定电流，并检测对应的电解过程的电压值，根据对应的电解过程的电压值，确定对应的待测电极试样的强化寿命。

在本申请的另一些实施例中，所述待测电极试样为多个，所述多个待测电极共用一个惰性阴极，每个所述待测电极均与所述惰性阴极形成一个第二电极组；所述检测单元包括多个测试通道，其中：

每个所述第二电极组均与所述多个测试通道中的任意一个测试通道连接，且每个所述测试通道至多只连接一个第二电极组；每个所述测试通道均用于为与其连接的第二电极组提供恒定电流，并检测对应的电解过程的电压值，根据对应的电解过程的电压值，确定对应的待测电极试样的强化寿命。

根据本申请的第二方面，提供了一种电极的强化寿命检测方法，所述方法应用上述第一方面所述的电极的强化寿命检测装置，包括：

将恒定电流提供至由所述待测电极试样和所述惰性阴极，以使所述电解反应槽中形成电解过程；

对所述电解过程的电压值进行检测；

根据所述电压值，确定所述待测电极试样的强化寿命。

在本申请的一些实施例中，所述根据所述电压值，确定所述待测电极试样的强化寿命，包括：

在将恒定电流提供至所述待测电极试样和所述惰性阴极时，记录检测开始时间；

将所述电压值与预设电压阈值进行比对；

在所述电压值大于所述预设电压阈值时，停止提供所述恒定电流，并停止检测所述电压值，记录检测结束时间；

将所述检测结束时间与所述检测开始时间之间的差值，作为所述待测电极试样的强化寿命。

在本申请的一些实施例中，所述将恒定电流提供至由所述待测电极试样和所述惰性阴极，以使所述电解反应槽中形成电解过程，包括：

基于所述测试通道将恒定电流提供至与所述测试通道连接的待测电极试样和惰性阴极，以使与所述测试通道连接的待测电极试样和惰性阴极均在所述电解反应槽中形成电解过程；

其中，所述对所述电解过程的电压值进行检测，包括：

基于所述测试通道对与所述测试通道连接的待测电极试样和惰性阴极在所述电解反应槽中形成的电解过程的电压值进行检测。

根据本申请的技术方案，检测单元分别与基于丝状待测电极制备的待测电极试样和惰性阴极连接，并为待测电极试样和惰性阴极提供恒定电流，以使电解反应槽中形成电解过程，同时检测单元还用于检测电解过程的电压值，并根据所述电压值，确定待测电极试样的强化寿命，从而实现了电极的强化寿命的检测。由于本方案中的待测电极试样是基于丝状待测电极制备的，所以相比电极试片可以降低材料消耗，又由于待测电极试样的面积降低，在测试电流密度不变的情况下，可以降低能源消耗。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例所提供的一种电极的强化寿命检测装置的结构框图；

图2为本申请实施例中的一种待测电极试样的示意图；

图3为本申请实施例所提供的另一种电极的强化寿命检测装置的结构框图；

图4为本申请实施例所提供的一种电极的强化寿命检测方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，电催化氧化过程中，形稳阳极(Dimensional stable anodes,DSA)是目前最具应用潜力的电极。DSA在氯碱工业、电解精炼、电镀、有机电合成等领域的应用十分广泛。采用涂层钛电极，可以增加电极寿命，消除电极板间距变化问题，降低槽电压从而降低能耗，减轻电极中杂质进入电解液从而带来的电解液污染问题，给以上工业带来了较大进步。但是，在废水处理过程中，水质比较复杂，波动较大。废水中常见硫酸根和氯离子混合盐体系会加剧电极腐蚀，如存在氟离子，则在电解过程中会迅速腐蚀钛基底使电极失效。废水中的有机物根据种类不同和反应条件不同，可能会出现电聚合使电极发生钝化，某些种类的有机物也可能加速电极腐蚀。由于水质变化大，难以合理估计电极使用寿命，使得采用电催化氧化技术作为废水处理手段存在一定风险。因此，在使用前对电极加速寿命进行测试十分有必要。但是相关技术中，对电极强化寿命的测试存在能源浪费及电极材料耗费严重的问题。

为了解决上述问题，本申请提供了一种电极的强化寿命检测装置及方法。

图1为本申请实施例所提供了一种电极强化寿命检测装置的结构框图。如图1所示，该装置包括电解反应槽101、待测电极试样102、惰性阴极103和检测单元104。其中：

待测电极试样102和惰性阴极103位于电解反应槽102内，且待测电极试样102为基于丝状待测电极制备的。检测单元104分别与待测电极试样102和惰性阴极103连接，检测单元104用于为待测电极试样102和惰性阴极103提供恒定电流，以使电解反应槽101中形成电解过程；检测单元104还用于检测电解过程的电压值，并根据电压值，确定待测电极试样102的强化寿命。需要说明的是，丝状待测电极是指形状为丝状的待测电极，丝状待测电极制备过程中的材料及方法均与待测电极制备过程中的材料及方法一致，只是形状之间的差异。

在本申请的一些实施例中，待测电极试样102可以为电化学水处理领域中的涂层电极，比如钛基涂层电极电极，也可以为其他需要进行强化寿命检测的电极。惰性阴极103可以为通常电解反应中的阴电极，比如可以为铂片电极。电解反应槽101中放有电解质，该电解质可以为通常加速寿命测试过程中使用的电解质，比如浓度为0.5mol/L的硫酸溶液。其中，待测电极试样102和惰性阴极103均部分浸渍在电解质中，形成电解体系。

图2为本申请实施例中的一种待测电极试样的示意图。如图2所示，该待测电极试样包括丝状待测电极201、导线202、环氧树脂层203。其中，丝状待测电极201的一端焊接在导线202的一端，丝状待测电极201的一部分和导线202的一部分均被环氧树脂层203包裹住，丝状待测电极201的另一部分和导线202的另一部分未被环氧树脂层203包裹住。环氧树脂层是基于焊接后的导线与尖头塑料管之间的缝隙中填充的环氧树脂而形成的。其中，检测单元可以与待测电极试样中的导线202连接。导线202中未被环氧树脂层203包裹住的部分用于与外界部件进行连接。在固定待测电极试样时，将丝状待测电极201未被环氧树脂层203包裹住的一侧朝下放置，导线202中未被环氧树脂层203包裹住的分别与检测单元连接，以使丝状待测电极201接触到电解质，构成电解体系。此外，由于环氧树脂层将部分丝状待测电极以及部分导线包裹住，所以只有未被包裹住的部分丝状待测电极参与电解过程。其中，丝状待测电极201的直径可以根据实际需求来确定，图2中示例的丝状待测电极201的直径为1mm。丝状待测电极201中未被环氧树脂层203包裹住的部分的长度也可以基于实际需求确定，图2中示例的未被环氧树脂层203包裹住的丝状待测电极201部分的长度为10mm。这样不仅可以减少电极材料的使用，也可以由于使用电极丝可以减少参与电解过程的电极表面积，从而可以降低强化寿命检测过程中的能耗。

作为一种实施方式，如图2所示的待测电极试样可以通过以下方式来制备：将丝状待测电极焊接在导线上，其中丝状待测电极和导线的直径均为1mm，并将焊接好的丝状待测电极和导线置于内径为5mm的尖头塑料管中，且丝状待测电极漏出尖头塑料管的尖头侧的长度为10mm，导线漏出尖头塑料管的非尖头侧的长度为2mm；向导线和位于尖头塑料管内的部分丝状待测电极，分别与尖头塑料管之间形成的缝隙中填充环氧树脂，并在填充完毕后放置48小时，待环氧树脂完全硬化后，拆除塑料管，得到如图2所示的待测电极试样。

在本申请的一些实施例中，如图1所示的检测单元104还用于检测并记录电解过程的电压值跟随电解时间的变化情况，并通过电压值突变，来确定待测电极试样的强化寿命。具体用于：为待测电极试样102和惰性阴极103提供恒定电流，并记录检测开始时间；实时检测电解过程的电压值，并将电压值与预设电压阈值进行比对；在电压值大于或者等于预设电压阈值时，停止提供恒定电流，并停止检测电压值，记录检测结束时间；将检测结束时间与检测开始时间之间的差值，作为待测电极试样102的强化寿命。其中，检测单元104可以按照预设的采样频率对电解过程中的电压值进行检测，预设电压阈值是基于实际检测时的条件来设定的，比如：恒定电流的电流密度为0.5A/cm²，电极间距为10mm，电解反应槽中电解质的温度为50℃，可以将预设电压阈值设定为5.0V，即当电压值上升为5.0V时认为待测电极试样为失效状态。

根据本申请实施例的电极的强化寿命检测装置，检测单元分别与基于丝状待测电极制备的待测电极试样和惰性阴极连接，并为待测电极试样和惰性阴极提供恒定电流，以使电解反应槽中形成电解过程，同时检测单元还用于检测电解过程的电压值，并根据所述电压值，确定待测电极试样的强化寿命，从而实现了电极的强化寿命的检测。由于本方案中的待测电极试样是基于丝状待测电极制备的，所以相比电极试片可以降低材料消耗，又由于待测电极试样的面积降低，在测试电流密度不变的情况下，可以降低能源消耗。

图3为本申请实施例提供的另一种电极的强化寿命检测装置的结构框图。如图3所示，该装置包括：电解反应槽301、待测电极试样302、惰性阴极303、检测单元304和恒温水浴单元305。其中，恒温水浴单元305用于为电解反应槽301提供预设的恒温环境，通常在电极的强化寿命检测过程中，可以将恒温水浴的温度设定为50至70℃，以降低检测过程的时长。

在本申请的一些实施例中，电解反应槽301可以配备有密封盖301-1，且密封盖301-1上有气体出口301-2，以使电解过程中产生的气体排出。由于电解反应槽301配备有密封盖可以避免电解液在水浴温度下的蒸发。此外，为了固定电极，密封盖301-1上可以预留有至少两个插槽301-3，至少两个插槽301-3分别用于固定待测电极试样302和惰性阴极303。

通常电极的强化寿命可长达数十至数千小时，若检测装置仅仅可以检测一个待测电极的强化寿命，则对于多个待测电极的强化寿命检测耗时较长。为了解决以上问题，在本申请的一些实施例中，检测单元304可以包括多个测试通道304-1，这样当待测电极试样为多个时，可以实现多通道平行测试，以提升测试效率和测试精度。需要说明的是，密封盖301-1上预留的插槽数量也可以为多个，且数量可以基于实际应用需求来确定，以实现对多个待测电极试样和惰性阴极进行固定。

作为一种实施方式，待测电极试样为多个，且惰性阴极也为多个，每个才到电极对应一个惰性阴极，且每个待测电极与对应的惰性阴极形成一个第一电极组。其中，每个第一电极组均与多个测试通道中的任意一个测试通道连接，且每个测试通道至多只连接一个第一电极组；每个测试通道均用于为与其连接的第一电极组提供恒定电流，并检测对应的电解过程的电压值，根据对应的电解过程的电压值，确定对应的待测电极试样的强化寿命。

图3中以密封盖301-1上的插槽301-3的数量为8个，测试通道304-1为4个，待测电极试样302为2个，惰性阴极303为2个进行示例，其中待测电极试样和惰性阴极形式2个第一电极组，每个第一电极组均与4个测试通道304-1中的任一测试通道连接，即每个第一电极组中的待测电极试样302和惰性阴极303均与对应的测试通道304-1连接，且每个测试通道304-1至多只连接一个第一电极组。这样，如果测试通道304-1被连接，则被连接的测试通道304-1可以为与其连接的第一电极组提供恒定电流，并检测与其连接的第一电极组所对应的电解过程的电压值，根据对应的电解过程的电压值，确定与其连接的第一电极组中待测电极试样302的强化寿命。

作为另一种实施方式，该装置中的待测电极试样为多个，多个待测电极试样共用一个惰性阴极，每个待测电极均与惰性阴极形成一个第二电极组，检测单元包括多个测试通道，其中，每个第二电极组均与多个测试通道中的任意一个测试通道连接，且每个测试通道至多只连接一个第二电极组。每个测试通道均用于为与其连接的第二电极组提供恒定电流，并检测对应的电解过程的电压值，根据对应的电解过程的电压值，确定对应的待测电极试样的强化寿命。

根据本申请实施例的电极的强化寿命检测装置，通过增加恒温水浴单元可以为电解过程提供对应的环境温度，以加快检测过程。此外，检测单元中包括多个测试通道，对于待测电极试样为多个时，可以为通过多个平行测试通道对不同待测电极试样的强化寿命进行检测，不仅可以提升检测效率，也可以提升检测精度。

接下来，为了验证本申请实施例中的电极的强化寿命检测装置，通过以下实验对待测电极试样的强化寿命进行检测。

通过上述实施例中基于丝状待测电极制备待测电极试样的方式，制备钌铱涂层的钛电极试样和铱钽涂层钛电极试样，且制备好的电极试样的电极丝直径为1mm，有效长度为10mm；将钌铱涂层的钛电极试样和铱钽涂层钛电极试样均作为待测电极试样，将铂片电极作为惰性阴极，并将其置于电解反应槽内；采用双通道测试，钌铱涂层的钛电极试样和其对应的铂片电极均与检测单元的测试通道1连接，铱钽涂层钛电极试样和其对应的铂片电极均与检测单元的测试通道2连接，每个测试通道为电解反应提供的电流密度为0.5A/cm²；其中，电解反应槽内的电解质为0.5mol/L的硫酸溶液，水浴温度为50℃；预设电压阈值为5V，测试通道1和测试通道2以60/h的采样密度检测电解过程的电压值，并在电压值大于或者等于5V时作为检测结束点，即从开始检测至检测结束的时间作为电极的强化寿命。其中，制备的钌铱涂层的钛电极试样的强化寿命为180h，铱钽涂层钛电极试样的强化寿命为1067h。

为了实现上述实施例，本公开提供了一种电极的强化寿命检测方法。

图4为本申请实施例提供的一种电极的强化寿命检测方法的流程图。需要说明的是，本申请实施例中的电极的强化寿命检测方法应用于上述实施例中的电极的强化寿命检测装置。如图4所示，该方法由电极的强化寿命检测装置中的检测单元来执行，包括以下步骤：

步骤401，将恒定电流提供至由待测电极试样和惰性阴极，以使电解反应槽中形成电解过程。

步骤402，对电解过程的电压值进行检测。

步骤403，根据电压值，确定待测电极试样的强化寿命。

在本申请的一些实施例中，检测单元根据电压值，确定待测电极试样的强化寿命的实现过程可以包括以下步骤：

步骤403-1，在将恒定电流提供至待测电极试样和惰性阴极时，记录检测开始时间。

步骤403-2，将电压值与预设电压阈值进行比对。

步骤403-3，在电压值大于预设电压阈值时，停止提供恒定电流，并停止检测电压值，记录检测结束时间。

步骤403-4，将检测结束时间与检测开始时间之间的差值，作为待测电极试样的强化寿命。

在本申请的一些实施例中，若待测电极试样的数量为多个，电极的强化寿命检测装置如图3所示，则步骤401的实现方式可以包括：基于测试通道将恒定电流提供至与测试通道连接的待测电极试样和惰性阴极，以使与测试通道连接的待测电极试样和惰性阴极均在电解反应槽中形成电解过程。其中，步骤402的实现方式可以包括：基于测试通道对与测试通道连接的待测电极试样和惰性阴极在电解反应槽中形成的电解过程的电压值进行检测。步骤403的实现方式可以包括：检测单元的每个测试通道在将恒定电流提供至与其连接的待测电极试样和惰性阴极时，记录检测开始时间；每个测试通道将与其连接的待测电极和惰性阴极在电解反应槽中形成的电解过程的电压值与预设电压阈值进行比对；当与某个测试通道连接的待测电极和惰性阴极在电解反应槽中形成的电解过程的电压值大于预设电压阈值时，该测试通道停止提供恒定电流，并停止检测电压值，记录检测结束时间；该测试通道将记录的检测结束时间与检测开始时间之间的差值，作为与该测试通道连接额待测电极试样的强化寿命。

根据本申请实施例的电极的强化寿命检测方法，基于电极的强化寿命检测装置中的检测单元，将恒定电流提供至由待测电极试样和惰性阴极，以使电解反应槽中形成电解过程，并对电解过程的电压值进行检测，根据电压值，确定待测电极试样的强化寿命。由于本方案中的待测电极试样是基于丝状待测电极制备的，所以相比电极试片可以降低材料消耗，又由于待测电极试样的面积降低，在测试电流密度不变的情况下，可以降低能源消耗。此外，由于检测单元可以包括多个测试通道，可以实现多个电极的强化寿命的平行检测，以提升强化寿命的检测效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本申请的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种电极的强化寿命检测装置，其特征在于，所述电极应用于电化学水处理过程中，所述装置包括：电解反应槽、待测电极试样、惰性阴极、检测单元和恒温水浴单元，其中：

所述电解反应槽配备有密封盖，且所述密封盖上有气体出口；

所述待测电极试样和所述惰性阴极位于所述电解反应槽内，且所述待测电极试样为基于丝状待测电极制备的，所述待测电极试样包括丝状待测电极、导线和环氧树脂层，所述丝状待测电极的一端焊接在所述导线的一端，所述丝状待测电极的一部分和所述导线的一部分均被所述环氧树脂层包裹住，所述丝状待测电极的另一部分和所述导线的另一部分未被所述环氧树脂层包裹住；所述环氧树脂层是基于焊接后的导线与尖头塑料管之间的缝隙中填充的环氧树脂而形成的；

所述检测单元分别与所述待测电极试样和所述惰性阴极连接，所述检测单元用于为所述待测电极试样和所述惰性阴极提供恒定电流，以使所述电解反应槽中形成电解过程；所述检测单元还用于检测所述电解过程的电压值，并根据所述电压值，确定所述待测电极试样的强化寿命；

所述恒温水浴单元，用于为所述电解反应槽提供预设的恒温环境。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述检测单元与所述待测电极试样中的所述导线连接。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密封盖上预留有至少两个插槽，所述至少两个插槽分别用于固定所述待测电极试样和所述惰性阴极。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述检测单元具体用于：

为所述待测电极试样和所述惰性阴极提供恒定电流，并记录检测开始时间；

实时检测所述电解过程的电压值，并将所述电压值与预设电压阈值进行比对；

在所述电压值大于或者等于所述预设电压阈值时，停止提供所述恒定电流，并停止检测所述电压值，记录检测结束时间；

将所述检测结束时间与所述检测开始时间之间的差值，作为所述待测电极试样的强化寿命。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述待测电极试样为多个，所述惰性阴极为多个，每个所述待测电极对应一个所述惰性阴极，且每个所述待测电极与对应的惰性阴极形成一个第一电极组；所述检测单元包括多个测试通道，其中：

每个所述第一电极组均与所述多个测试通道中的任意一个测试通道连接，且每个所述测试通道至多只连接一个第一电极组；每个所述测试通道均用于为与其连接的第一电极组提供恒定电流，并检测对应的电解过程的电压值，根据对应的电解过程的电压值，确定对应的待测电极试样的强化寿命。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述待测电极试样为多个，多个待测电极试样共用一个惰性阴极，每个所述待测电极均与所述惰性阴极形成一个第二电极组；所述检测单元包括多个测试通道，其中：

每个所述第二电极组均与所述多个测试通道中的任意一个测试通道连接，且每个所述测试通道至多只连接一个第二电极组；每个所述测试通道均用于为与其连接的第二电极组提供恒定电流，并检测对应的电解过程的电压值，根据对应的电解过程的电压值，确定对应的待测电极试样的强化寿命。

7.一种电极的强化寿命检测方法，其特征在于，所述方法应用于如权利要求1-6中任一项所述的电极的强化寿命检测装置，包括：

将恒定电流提供至由所述待测电极试样和所述惰性阴极，以使所述电解反应槽中形成电解过程；

对所述电解过程的电压值进行检测；

根据所述电压值，确定所述待测电极试样的强化寿命。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述根据所述电压值，确定所述待测电极试样的强化寿命，包括：

在将恒定电流提供至所述待测电极试样和所述惰性阴极时，记录检测开始时间；

将所述电压值与预设电压阈值进行比对；

在所述电压值大于所述预设电压阈值时，停止提供所述恒定电流，并停止检测所述电压值，记录检测结束时间；

将所述检测结束时间与所述检测开始时间之间的差值，作为所述待测电极试样的强化寿命。

9.根据权利要求7-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述将恒定电流提供至由所述待测电极试样和所述惰性阴极，以使所述电解反应槽中形成电解过程，包括：

基于测试通道将恒定电流提供至与所述测试通道连接的待测电极试样和惰性阴极，以使与所述测试通道连接的待测电极试样和惰性阴极均在所述电解反应槽中形成电解过程；

其中，所述对所述电解过程的电压值进行检测，包括：

基于所述测试通道对与所述测试通道连接的待测电极试样和惰性阴极在所述电解反应槽中形成的电解过程的电压值进行检测。