CN115366241A - 一种数码布料通体砖的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数码布料通体砖的方法及装置，一种数码布料通体砖的方法，布料打印机在粉料成型区的上方前后往复移动重复以下步骤：布料坯体粉料得到坯料层，对坯料层喷墨打印图案，得到具有通体图案的通体纹理坯料；所述通体纹理坯料具有至少两层坯料层；所述布料打印机包括喷墨打印装置、第一布料装置和第二布料装置，所述第一布料装置和所述第二布料装置分别设置于所述喷墨打印装置的前后两侧。所述数码布料通体砖的方法，布料方法简单，布料效果好，通体图案清晰度好、精细度高；所述数码布料通体砖的装置，结构简单，能够适应不同通体图案的需求，且喷墨打印图案精度高，清晰度好。

Description

一种数码布料通体砖的方法及装置

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种数码布料通体砖的方法及装置。

背景技术

建筑陶瓷产品竞争日益激烈，消费者对瓷砖的要求越来越高，特别是针对陶瓷的装饰效果方面，能够实现美观的装饰效果的瓷砖更加能够得到消费者的青睐，对瓷砖进行不同效果的装饰工艺正在不断的创新与发展。目前，针对瓷砖的图案装饰，由于通体图案装饰的装饰效果逼真自然，越来越受到消费者的欢迎，现有为了达到通体图案装饰的效果，现有通常使用多管布料或者像素布料的方式，但是采用这些布料方式得到的通体图案的精细度差，且通体图案的效果容易受到布料装置的影响，通体图案的清晰度低，无法满足消费者对瓷砖美观度及图案精细度的要求。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种数码布料通体砖的方法，布料方法简单，布料效果好，通体图案清晰度好、精细度高，解决了现有通体砖布料工艺得到的通体图案的清晰度低、精细度差的问题；

本发明的另一个目的在于提出一种数码布料通体砖的装置，结构简单，能够适应不同通体图案的需求，且喷墨打印图案精度高，清晰度好，解决了现有通体砖布料装置无法布料清晰度高、精细度高的通体图案的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种数码布料通体砖的方法，布料打印机在粉料成型区的上方前后往复移动重复以下步骤：布料坯体粉料得到坯料层，对坯料层喷墨打印图案，得到具有通体图案的通体纹理坯料；

所述通体纹理坯料具有至少两层坯料层；

所述布料打印机包括喷墨打印装置、第一布料装置和第二布料装置，所述第一布料装置和所述第二布料装置分别设置于所述喷墨打印装置的前后两侧。

更进一步说明，具体包括以下步骤：

步骤A、所述布料打印机从后往前移动，所述第一布料装置在所述粉料成型区布料第一层坯料层，所述喷墨打印装置对所述第一层坯料层进行喷墨打印图案，直至完成所述第一层坯料层的喷墨打印图案，所述第二布料装置到达所述粉料成型区的前方；

步骤B、所述布料打印机从前往后移动，所述第二布料装置在所述粉料成型区布料第二层坯料层，所述喷墨打印装置对所述第二层坯料层进行喷墨打印图案，直至完成所述第二层坯料层的喷墨打印图案，所述第一布料装置到达所述粉料成型区的后方；

步骤C、循环所述步骤A和步骤B，得到具有通体图案的通体纹理坯料。

更进一步说明，所述布料打印机的上方设有导轨，所述布料打印机可前后移动地滑动设置于所述导轨，所述喷墨打印装置设有多个颜色通道。

更进一步说明，具体包括以下步骤：

步骤A、所述布料打印机从后往前移动，所述第一布料装置在所述粉料成型区布料第一层坯料层，所述喷墨打印装置对所述第一层坯料层进行喷墨打印图案，直至完成所述第一层坯料层的喷墨打印图案；

步骤B、所述布料打印机从前往后移动，所述第一布料装置到达所述粉料成型区的后方；

步骤C、循环所述步骤A和步骤B，得到具有通体图案的通体纹理坯料。

更进一步说明，所述喷墨打印装置完成对所述坯料层的喷墨打印图案后，还包括对完成喷墨打印图案的坯料层进行干燥处理。

更进一步说明，所述布料打印机在所述粉料成型区的上方前后往复移动的移动速度为10m/min～50m/min；

所述喷墨打印装置的喷头与所述坯料层之间的距离为3～15mm。

更进一步说明，得到具有通体图案的通体纹理坯料后，还包括对所述通体纹理坯料进行干燥和压制得到坯体。

一种数码布料通体砖的装置，应用于所述的数码布料通体砖的方法，包括布料打印机和输送平台，所述输送平台的上表面设有粉料成型区，所述布料打印机可前后移动地设置于所述输送平台的正上方；

所述布料打印机包括喷墨打印装置、第一布料装置和第二布料装置，所述第一布料装置和所述第二布料装置分别设置于所述喷墨打印装置的前后两侧。

更进一步说明，所述第一布料装置的远离所述喷墨打印装置的一侧还设有第一干燥装置，所述第二布料装置的远离所述喷墨打印装置的一侧还设有第二干燥装置。

更进一步说明，所述布料打印机的下游设置有坯料干燥装置，所述坯料干燥装置用于对通体纹理坯料进行干燥处理。

与现有技术相比，本发明的实施例具有以下有益效果：

所提出的数码布料通体砖的方法，通过采用所述布料打印机，所述布料打印机的前后两侧分别设有所述第一布料装置和所述第二布料装置，所述布料打印机在所述粉料成型区的上方前后往复移动，不断循环布料坯体粉料和对所述坯料层喷墨打印图案，能够对所述坯体粉料进行染色，经过多层布料和喷墨打印图案后，多层的所述坯料层组成所述通体纹理坯料，喷墨打印图案不会受到布料装置的影响，形成通体图案，且通体图案清晰度好，精细度高，图案的精细度能够达到2mm以内，所述布料打印机通过多PASS的方式进行坯体粉料的布料和对坯体粉料喷墨打印图案，在有效提高图案的精度的同时，能够形成通体的图案效果，打印效果清晰，能够适应不同通体图案的打印要求，布料方法简单，布料效果好；

进而提出一种数码布料通体砖的装置，通过采用所述布料打印机，所述布料打印机的前后两侧分别设有所述第一布料装置和所述第二布料装置，所述布料打印机在所述输送平台的粉料成型区的上方前后往复移动，不断循环布料坯体粉料和对所述坯料层喷墨打印图案，能够对所述坯体粉料进行染色，经过多层布料和喷墨打印图案后，多层的所述坯料层组成所述通体纹理坯料，形成通体图案，且通体图案的纹理清晰，所述数码布料通体砖的装置结构简单，通过改变喷墨打印的图案能够适应不同通体图案的需求，且图案精度高，清晰度好，在得到所述通体纹理坯料后，能够通过所述输送平台将所述筒体纹理坯料输送至下一工序，有效提高生产效率。

附图说明

附图对发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明一个实施例的数码布料通体砖的装置的结构示意图；

其中：布料打印机1、喷墨打印装置11、第一布料装置12、第二布料装置13。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种数码布料通体砖的方法，布料打印机在粉料成型区的上方前后往复移动重复以下步骤：布料坯体粉料得到坯料层，对坯料层喷墨打印图案，得到具有通体图案的通体纹理坯料；

所述通体纹理坯料具有至少两层坯料层；

所述布料打印机包括喷墨打印装置、第一布料装置和第二布料装置，所述第一布料装置和所述第二布料装置分别设置于所述喷墨打印装置的前后两侧。

通过采用所述布料打印机，所述布料打印机的前后两侧分别设有所述第一布料装置和所述第二布料装置，所述布料打印机在所述粉料成型区的上方前后往复移动，不断循环布料坯体粉料和对所述坯料层喷墨打印图案，能够对所述坯体粉料进行染色，经过多层布料和喷墨打印图案后，多层的所述坯料层组成所述通体纹理坯料，喷墨打印图案不会受到布料装置的影响，形成通体图案，且通体图案清晰度好，精细度高，图案的精细度能够达到2mm以内，所述布料打印机通过多PASS的方式进行坯体粉料的布料和对坯体粉料喷墨打印图案，在有效提高图案的精度的同时，能够形成通体的图案效果，打印效果清晰，能够适应不同通体图案的打印要求，布料方法简单，布料效果好。

在本发明的一个实施例中，所述的数码布料通体砖的方法具体包括以下步骤：

步骤A、所述布料打印机从后往前移动，所述第一布料装置在所述粉料成型区布料第一层坯料层，所述喷墨打印装置对所述第一层坯料层进行喷墨打印图案，直至完成所述第一层坯料层的喷墨打印图案，所述第二布料装置到达所述粉料成型区的前方；

步骤B、所述布料打印机从前往后移动，所述第二布料装置在所述粉料成型区布料第二层坯料层，所述喷墨打印装置对所述第二层坯料层进行喷墨打印图案，直至完成所述第二层坯料层的喷墨打印图案，所述第一布料装置到达所述粉料成型区的后方；

步骤C、循环所述步骤A和步骤B，得到具有通体图案的通体纹理坯料。

采用上述步骤A至步骤C，在每布料一层坯料层后，均通过所述喷墨打印装置对该层坯料层进行喷墨打印图案，多层坯料层叠加形成通体图案，由于每层坯料层均经过所述喷墨打印装置进行喷墨打印图案，因此每层坯料层的喷墨图案的清晰度高，喷墨打印的墨水对每层坯料层的坯体粉料的染色效果好，最终形成的通体纹理清晰美观，且打印效率高。

更进一步说明，所述布料打印机的上方设有导轨，所述布料打印机可前后移动地滑动设置于所述导轨，所述喷墨打印装置设有多个颜色通道。

所述喷墨打印装置设有两个喷墨打印吊笼，两个所述喷墨打印吊笼中的四个颜色通道的颜色对称分布。

所述布料打印机可前后移动地滑动设置于所述导轨，使得所述布料打印机在做前后往复移动的运动过程中的平稳性好，从而提高所述布料打印机的布料稳定性和喷墨打印的稳定性，保证所述坯料层的平整度以及喷墨打印图案的图案清晰度；

具体地，所述喷墨打印装置设有4～10个颜色通道，所述喷墨打印装置中的颜色通道的颜色对称分布，比如所述喷墨打印装置中有八个颜色通道，其中中前四个颜色通道为CMYK，后四个颜色通道为KYMC，即组成CMYKKYMC颜色对称分布的颜色通道，使得所述喷墨打印装置在往复移动时(即从后往前移动和从前往后移动时)的颜色打印顺序一致，使得通体图案的颜色准确度好，打印效果更好，不会出现图案颜色错乱的情况，保证了通体图案的打印效果。

在本发明的一个实施例中，所述的数码布料通体砖的方法具体包括以下步骤：

步骤A、所述布料打印机从后往前移动，所述第一布料装置在所述粉料成型区布料第一层坯料层，所述喷墨打印装置对所述第一层坯料层进行喷墨打印图案，直至完成所述第一层坯料层的喷墨打印图案；

步骤B、所述布料打印机从前往后移动，所述第一布料装置到达所述粉料成型区的后方；

步骤C、循环所述步骤A和步骤B，得到具有通体图案的通体纹理坯料。

采用上述步骤A至步骤C，在每布料一层坯料层后，均通过所述喷墨打印装置对该层坯料层进行喷墨打印图案，多层坯料层叠加形成通体图案，由于每层坯料层均经过所述喷墨打印装置进行喷墨打印图案，因此每层坯料层的喷墨图案的清晰度高，喷墨打印的墨水对每层坯料层的坯体粉料的染色效果好，最终形成的通体纹理清晰美观，由于仅进行单向的喷墨打印(所述布料打印机从前往后移动或者从后往前移动)，所述喷墨打印机中的颜色通道的颜色可随机设置，打印灵活性高，对图案的适应性强。

优选的，所述喷墨打印装置完成对所述坯料层的喷墨打印图案后，还包括对完成喷墨打印图案的坯料层进行干燥处理。

在所述喷墨打印装置完成对所述坯料层的喷墨打印图案后，对完成喷墨打印图案的坯料层进行干燥处理，使得墨水中的水分或者溶剂挥发，剩下墨水中的颜料，能够对坯体粉料进行染色，染色效果好，使得喷墨打印图案的清晰度高，保证了所述通体纹理坯料的图案清晰度。

优选的，所述布料打印机在所述粉料成型区的上方前后往复移动的移动速度为10m/min～50m/min；

所述喷墨打印装置的喷头与所述坯料层之间的距离为3～15mm。

通过限定所述布料打印机在粉料成型区的上方前后往复移动的移动速度，如果所述布料打印机的移动速度过快，则容易影响坯体粉料的布料均匀性及坯料层的平整度，从而影响喷墨打印图案的清晰度，容易造成喷墨打印图案模糊、通体纹理图案错位的情况，如果所述布料打印机的移动速度过慢，则容易影响布料速度，从而降低生产效率；

限定所述喷墨打印装置的喷头与所述坯料层之间的距离，如果所述喷墨打印装置的喷头与所述坯料层之间的距离太大，则所述喷墨打印装置在所述坯料层上数码喷墨打印的图案可能会出现不清晰的情况，且容易造成所述坯料层的染色效果不均匀，如果所述喷墨打印装置的喷头与所述坯料层之间的距离太小，则所述喷墨打印装置在进行喷墨打印时可能会的对坯体粉料的表面平整度造成影响，容易影响所述坯料层的通体图案的完整性。

更进一步说明，得到具有通体图案的通体纹理坯料后，还包括对所述通体纹理坯料进行干燥和压制得到坯体。

在对所述通体纹理坯料进行干燥和压制得到坯体，然后再进行烧制、磨边和抛光等工艺处理，能够制得具有通体图案效果的瓷砖，瓷砖的通体图案效果清晰，且制得的瓷砖的质感好、图案效果丰富。

一种数码布料通体砖的装置，应用于所述的数码布料通体砖的方法，包括布料打印机1和输送平台，所述输送平台的上表面设有粉料成型区，所述布料打印机1可前后移动地设置于所述输送平台的正上方；

所述布料打印机1包括喷墨打印装置11、第一布料装置12和第二布料装置13，所述第一布料装置12和所述第二布料装置13分别设置于所述喷墨打印装置11的前后两侧。

通过采用所述布料打印机1，所述布料打印机1的前后两侧分别设有所述第一布料装置12和所述第二布料装置13，所述布料打印机1在所述输送平台的粉料成型区的上方前后往复移动，不断循环布料坯体粉料和对所述坯料层喷墨打印图案，能够对所述坯体粉料进行染色，经过多层布料和喷墨打印图案后，多层的所述坯料层组成所述通体纹理坯料，形成通体图案，且通体图案的纹理清晰，所述数码布料通体砖的装置结构简单，通过改变喷墨打印的图案能够适应不同通体图案的需求，且喷墨打印图案精度高，清晰度好，在得到所述通体纹理坯料后，能够通过所述输送平台将所述筒体纹理坯料输送至下一工序，有效提高生产效率。

优选的，所述第一布料装置12的远离所述喷墨打印装置11的一侧还设有第一干燥装置，所述第二布料装置13的远离所述喷墨打印装置11的一侧还设有第二干燥装置。

具体地，所述第一干燥装置和所述第二干燥装置均采用红外线烘干灯。

通过在所述第一布料装置12的远离所述喷墨打印装置11的一侧设置所述第一干燥装置，以及在所述第二布料装置13的远离所述喷墨打印装置11的一侧设置所述第二干燥装置，在所述喷墨打印装置11完成对所述坯料层的喷墨打印图案后，所述第一干燥装置或者所述第二干燥装置能够对完成喷墨打印图案的坯料层进行逐层的干燥处理，使得墨水中的水分或者溶剂挥发，剩下墨水中的颜料，能够对坯体粉料进行染色，染色效果好，使得喷墨打印图案的清晰度高，保证了所述通体纹理坯料的图案清晰度。

优选的，所述布料打印机的下游设置有坯料干燥装置，所述坯料干燥装置用于对通体纹理坯料进行干燥处理。

通过在所述布料打印机的下游设置所述坯料干燥装置，在得到具有通体图案的通体纹理坯料后，再对所述通体纹理坯料进行干燥，压制后再进行烧制、磨边和抛光等工艺处理，能够制得具有通体图案效果的瓷砖，瓷砖的通体图案效果清晰，且制得的瓷砖的质感好、图案效果丰富。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种数码布料通体砖的方法，其特征在于，布料打印机在粉料成型区的上方前后往复移动重复以下步骤：布料坯体粉料得到坯料层，对坯料层喷墨打印图案，得到具有通体图案的通体纹理坯料；

所述通体纹理坯料具有至少两层坯料层；

所述布料打印机包括喷墨打印装置、第一布料装置和第二布料装置，所述第一布料装置和所述第二布料装置分别设置于所述喷墨打印装置的前后两侧。

2.根据权利要求1所述的数码布料通体砖的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤A、所述布料打印机从后往前移动，所述第一布料装置在所述粉料成型区布料第一层坯料层，所述喷墨打印装置对所述第一层坯料层进行喷墨打印图案，直至完成所述第一层坯料层的喷墨打印图案，所述第二布料装置到达所述粉料成型区的前方；

步骤B、所述布料打印机从前往后移动，所述第二布料装置在所述粉料成型区布料第二层坯料层，所述喷墨打印装置对所述第二层坯料层进行喷墨打印图案，直至完成所述第二层坯料层的喷墨打印图案，所述第一布料装置到达所述粉料成型区的后方；

步骤C、循环所述步骤A和步骤B，得到具有通体图案的通体纹理坯料。

3.根据权利要求2所述的数码布料通体砖的方法，其特征在于，所述布料打印机的上方设有导轨，所述布料打印机可前后移动地滑动设置于所述导轨，所述喷墨打印装置设有多个颜色通道。

4.根据权利要求1所述的数码布料通体砖的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤A、所述布料打印机从后往前移动，所述第一布料装置在所述粉料成型区布料第一层坯料层，所述喷墨打印装置对所述第一层坯料层进行喷墨打印图案，直至完成所述第一层坯料层的喷墨打印图案；

步骤B、所述布料打印机从前往后移动，所述第一布料装置到达所述粉料成型区的后方；

步骤C、循环所述步骤A和步骤B，得到具有通体图案的通体纹理坯料。

5.根据权利要求1所述的数码布料通体砖的方法，其特征在于，所述喷墨打印装置完成对所述坯料层的喷墨打印图案后，还包括对完成喷墨打印图案的坯料层进行干燥处理。

6.根据权利要求1所述的数码布料通体砖的方法，其特征在于，所述布料打印机在所述粉料成型区的上方前后往复移动的移动速度为10m/min～50m/min；

所述喷墨打印装置的喷头与所述坯料层之间的距离为3～15mm。

7.根据权利要求1所述的数码布料通体砖的方法，其特征在于，得到具有通体图案的通体纹理坯料后，还包括对所述通体纹理坯料进行干燥和压制得到坯体。

8.一种数码布料通体砖的装置，应用于如权利要求1～7任一项所述的数码布料通体砖的方法，其特征在于，包括布料打印机和输送平台，所述输送平台的上表面设有粉料成型区，所述布料打印机可前后移动地设置于所述输送平台的正上方；

所述布料打印机包括喷墨打印装置、第一布料装置和第二布料装置，所述第一布料装置和所述第二布料装置分别设置于所述喷墨打印装置的前后两侧。

9.根据权利要求8所述的数码布料通体砖的装置，其特征在于，所述第一布料装置的远离所述喷墨打印装置的一侧还设有第一干燥装置，所述第二布料装置的远离所述喷墨打印装置的一侧还设有第二干燥装置。

10.根据权利要求8所述的数码布料通体砖的装置，其特征在于，所述布料打印机的下游设置有坯料干燥装置，所述坯料干燥装置用于对通体纹理坯料进行干燥处理。

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