CN115366218B - 利用可调节厚度且便于脱模的模具制备可降解花盆的方法 - Google Patents

Abstract

利用可调节厚度且便于脱模的模具制备可降解花盆的方法，它涉及可降解花盆的方法的制备方法。它是要解决现有的可降解花盆成本高、机械性能差的技术问题。本方法：一、准备可调节厚度且便于脱模的花盆模具，该花盆模具由底模、至少两个定位限厚环和上模3组成，其中各个定位限厚环的限厚台的厚度不同；二、制备热塑性原料；三、装模热压；四、冷却成型；五、脱模，得到可降解花盆。该方法可对产品的厚度进行灵活调节，制备出的花盆可降解，并且能达到缓慢释放肥料的效果，可用于农业领域。

Description

利用可调节厚度且便于脱模的模具制备可降解花盆的方法

技术领域

本发明涉及可降解花盆的方法的制备方法。

背景技术

花盆材料通常采用陶瓷、塑料等材质，其中塑料材质因其质轻、运输方便、成本低、使用寿命长等优点被广泛应用，但是，这类花盆在使用后不容易降解，对环境造成污染，面临着废弃物如何处理的难题。现有技术中的可降解花盆大多成本较高，如公开号为CN108770534A的中国专利《可自然降解的环保花盆》公开的花盆由粉碎的植物纤维及胶粘剂制成，其中胶粘剂由氧化淀粉与聚乙烯醇(PVA)或聚己内酯(PCL)、或氨基塑料模塑粉中的一种或多种混合而成。该花盆可自然降解，但是该花盆的成本较高，机械性能较差，在运输移栽的过程中容易破损。

发明内容

本发明是要解决现有的可降解花盆成本高、机械性能差的技术问题，而提供利用可调节厚度且便于脱模的模具制备可降解花盆的方法。

本发明的利用可调节厚度且便于脱模的模具制备可降解花盆的方法，按以下步骤进行：

一、准备可调节厚度且便于脱模的花盆模具，该花盆模具由底模1、至少两个定位限厚环2和上模3组成；

其底模1的外轮廓为长方体，在底模1的中部设置圆台形型腔1-1，在型腔1-1的底部设置冷却通孔1-2，在底模1上表面沿型腔1-1的外围设置圆环状下定位槽1-3，在下定位槽1-3中均布下定位孔1-4；在底模1的两侧设置固定条1-5；其中固定条1-5用于将底模1固定，便于脱模；

定位限厚环2由圆柱状筒体2-1、限厚台2-2和下固定销2-3和上固定销2-4组成；其中限厚台2-2固定连接在圆柱状筒体2-1内的中部，下固定销2-3固定连接在圆柱状筒体2-1下端面；上固定销2-4固定连接在圆柱状筒体2-1上端面；各个定位限厚环2的限厚台2-2的厚度不同；

上模3由上端盖3-1和与上端盖3-1连接成一体的圆台状型芯3-2组成；在上端盖3-1上设置U形冷却通孔3-3和溢出槽3-4，溢出槽3-4底部设有溢出管3-5；上端盖3-1的下表面型芯3-2的外围设置圆环状上定位槽3-6，在上定位槽3-6中均布上定位孔3-7；

底模1的下定位槽1-3与上模3的上定位槽3-6位置对应，形成一个环形腔，定位限厚环2设置在这个环形腔中，其中定位限厚环2的下固定销2-3与底模1的下定位孔1-4对应配合；定位限厚环2的上固定销2-4与上模3的上定位孔3-7对应配合；

在底模1截面图中，表示圆台形型腔1-1侧壁的线段与表示底模1上表面的直线形成的夹角用α表示，α＝92～105°；这个角度设置可以方便产品从模具中取出，避免顶白，顶伤和拖白的现象；同时这个角度设置可以使用不同的限厚台2-2的厚度的定位限厚环2时得到的花盆壁厚度不同；

二、制备热塑性原料；

三、将型腔1-1和型芯3-2表面均匀涂抹脱模剂，再将定位限厚环2放到底模1的下定位槽1-3中，将热塑性原料注入到底模1的圆台形型腔1-1中，盖上上模3，然后将模具放进90～95℃烘箱中将热塑性原料加热到熔融状态，利用重力将熔融的浆料挤压成盆状，当定位限厚环与上端盖的圆环状上定位槽完全配合后，继续加热使熔融状态的热塑性原料充满整个模腔，多余的浆料由溢出管3-5溢出至溢出槽3-4中；

四、向底模1的冷却通孔1-2中通入冷却水使底模1先冷却，使浆料冷却凝固成型，利用热胀冷缩让产品与底模1分离，然后取出上模3，之后再向上模3中的U形冷却通孔3-3中通入冷却水，利用热胀冷缩使产品与上端盖7分离，完成脱模，得到产品。

更进一步地，步骤一中所述的上模3的上端盖3-1上还设置有提手3-8；有助于上端盖和模具壳体分离。

更进一步地，步骤一中所述的上模3的溢出槽3-4有3～5个，按圆周均布；

更进一步地，步骤一中所述的定位限厚环2的个数为2～5个，由于定位限厚环2的限厚台2-2的厚度不同，通过更换定位限厚环2就可以对成型花盆的厚度进行调节。

更进一步地，步骤一中所述的冷却通孔1-2的条数为1～5条；多条冷却通孔1-2由橡胶管串联连接，冷却通孔可以令模具快速降温，做成通孔由橡胶管连接可以减少模具质量，方便连接，经济性更好。

更进一步地，步骤二中所述的热塑性原料的制备方法，按以下步骤进行：

a、利用无水乙醇对秸秆粉进行索氏抽提，脱除蜡和脂，捣碎后再放入烘箱中烘干，得到干燥秸秆粉；

b、称取2-6份干燥秸秆粉、4-8份二乙烯三胺和2-6份质量百分浓度为37％的甲醛；先将干燥秸秆粉加入到浓度为0.4mol/L的氢氧化钠溶液中，再加入二乙烯三胺，混合均匀后加热到75～95℃，然后将甲醛滴加到混合溶液中，滴加完毕后，在磁力搅拌下反应2～4小时，反应结束后用1mol/L的盐酸调节混合溶液pH至4～5，调节过程中有沉淀生成，过滤，将固相物用蒸馏水洗涤直到滤液为中性，真空干燥后得到胺化秸秆粉；

步骤b中所述的干燥秸秆粉的质量与浓度为0.4mol/L的氢氧化钠溶液的体积的比为1g：(25～50)mL；

c、称取5-15份海藻酸钠、3-3.5份高碘酸钠、4-8份乙二醇；先将海藻酸钠分散到质量百分浓度为50％的乙醇中，然后加入高碘酸钠，在室温磁力搅拌下，避光反应6～8小时；反应结束后，加入乙二醇，磁力搅拌0.5～1小时终止氧化反应；最后将混合溶液过滤，用质量百分浓度为50％的乙醇洗涤干净，室温真空干燥24～36小时，得到部分氧化的海藻酸钠；

d、将胺化秸秆粉配成质量百分浓度为5％～10％的胺化秸秆粉溶液，再将部分氧化的海藻酸钠配成质量百分浓度为5％～10％的部分氧化海藻酸钠溶液，再将胺化秸秆粉溶液与部分氧化海藻酸钠溶液以体积比为(2～2.5)：1混合，室温下反应0.5～1小时；然后在磁力搅拌下倒入到质量百分浓度为5～10wt％的硝酸铁溶液中，搅拌0.5～1小时，过滤，将固相物用蒸馏水洗涤干净，以去除表面残留的硝酸铁溶液，在室温下干燥24～36小时，得到交联铁肥料；

e、将1～3份交联铁肥料和10份的PVA加入到反应器中，再加入100～200份的水，升温至85～95℃并以400～1000转/分的速度搅拌40～50min，静置去泡，得到热塑性原料。

更进一步地，步骤a中所述的秸秆粉为水稻秸秆粉或小麦秸秆粉。

更进一步地，步骤a中所述的烘干是在温度为100～105℃的条件下烘干8～10小时。

更进一步地，步骤b中所述的真空干燥是在温度为40～60℃的条件下真空干燥24～36小时。

更进一步地，步骤c中海藻酸钠的质量与质量百分浓度为50％的乙醇的体积的比为1g：(10～20)mL。

本发明通过选择限厚台2-2的厚度对产品的厚度进行调节，方便，且大大地降低了模具的成本，同时模具具有结构简单、灵巧，在脱模时，可以先在模具壳体的冷却通孔中通入冷却水使模具壳体下面先冷却，通过热胀冷缩让产品与模具壳体下端面分离，然后取出上端盖，之后再向上端盖中的U形冷却通孔中通入冷却水，通过热胀冷缩使产品与上端盖分离，从而实现脱模。

利用秸秆粉制备花盆，成本低，且制出的花盆机械性能优良，与传统的塑料花盆比本发明在花盆废弃后可降解，并且能达到缓慢释放肥料的效果，可以较好的解决废弃物如何处理的问题，改善土壤结构。

附图说明

图1是可调节厚度且便于脱模的花盆模具的正面剖视图；

图2是可调节厚度且便于脱模的花盆模具的底模1的结构示意图；

图3是可调节厚度且便于脱模的花盆模具的定位限厚环2的结构示意图；

图4是可调节厚度且便于脱模的花盆模具的上模3的结构示意图；

图5是可调节厚度且便于脱模的花盆模具的上模3的结构示意图；

图6是实施例1制备的花盆的结构示意图；

图7是实施例1和对比例1、2制备的花盆产品的缓释曲线图。

图中：1为底模，1-1为型腔，1-2为冷却通孔，1-3为下定位槽，1-4为下定位孔，1-5为固定条；2为定位限厚环，2-1为筒体、2-2为限厚台，2-3为下固定销，2-4为上固定销；3为上模，3-1为上端盖，3-2为型芯，3-3为U形冷却通孔，3-4为溢出槽，3-5为溢出管；3-6为上定位槽，3-7为上定位孔，3-8为提手。

具体实施方式

用下面的实施例验证本发明的有益效果。

实施例1：本实施例的利用可调节厚度且便于脱模的模具制备可降解花盆的方法，按以下步骤进行：

一、准备可调节厚度且便于脱模的花盆模具，该花盆模具由底模1、两个定位限厚环2和上模3组成；

其底模1的外轮廓为长方体，在底模1的中部设置圆台形型腔1-1，在型腔1-1的底部设置冷却通孔1-2，在底模1上表面沿型腔1-1的外围设置圆环状下定位槽1-3，在下定位槽1-3中均布下定位孔1-4；在底模1的两侧设置固定条1-5；其中固定条1-5用于将底模1固定，便于脱模；

定位限厚环2由圆柱状筒体2-1、限厚台2-2和下固定销2-3和上固定销2-4组成；其中限厚台2-2固定连接在圆柱状筒体2-1内的中部，下固定销2-3固定连接在圆柱状筒体2-1下端面；上固定销2-4固定连接在圆柱状筒体2-1上端面；一个定位限厚环2的限厚台2-2的厚度为2mm，另一个定位限厚环2的限厚台2-2的厚度为6mm，限厚台2-2的厚度不同，可以制备不同壁厚的花盆；

上模3由上端盖3-1和与上端盖3-1连接成一体的圆台状型芯3-2组成；在上端盖3-1上设置U形冷却通孔3-3和溢出槽3-4，溢出槽3-4底部设有溢出管3-5；上端盖3-1的下表面型芯3-2的外围设置圆环状上定位槽3-6，在上定位槽3-6中均布上定位孔3-7；

底模1的下定位槽1-3与上模3的上定位槽3-6位置对应，形成一个环形腔，定位限厚环2设置在这个环形腔中，其中定位限厚环2的下固定销2-3与底模1的下定位孔1-4对应配合；定位限厚环2的上固定销2-4与上模3的上定位孔3-7对应配合；

在底模1截面图中，表示圆台形型腔1-1侧壁的线段与表示底模1上表面的直线形成的夹角用α表示，α＝95°；这个角度设置可以方便产品从模具中取出，避免顶白，顶伤和拖白的现象；

二、制备热塑性原料，具体的方法如下：

a、利用无水乙醇对水稻秸秆进行索氏抽提，脱除蜡和脂，捣碎后再放入烘箱中在105℃烘干8小时，得到干燥秸秆粉；

b、称取4克干燥秸秆粉、6克二乙烯三胺和4克质量百分浓度为37％的甲醛；先将干燥秸秆粉加入到100mL浓度为0.4mol/L的氢氧化钠溶液中，再加入二乙烯三胺，混合均匀后加热到85℃，然后将甲醛滴加到混合溶液中，滴加完毕后，在磁力搅拌下反应3小时，反应结束后用1mol/L的盐酸调节混合溶液pH至4.5，此时调节过程中有沉淀生成，不再有沉淀生成后，过滤，将固相物用蒸馏水洗涤直到滤液为中性，在50℃下真空干燥24小时后，得到胺化秸秆粉；

c、称取10克海藻酸钠、3.25克高碘酸钠、6克乙二醇；先将海藻酸钠分散到100mL质量百分浓度为50％的乙醇中，然后加入高碘酸钠，在室温磁力搅拌下，避光反应6小时；反应结束后，加入乙二醇，磁力搅拌0.5小时终止氧化反应；最后将混合溶液过滤，用质量百分浓度为50％的乙醇洗涤5次，室温真空干燥24小时，得到部分氧化的海藻酸钠；

d、将胺化秸秆粉配成质量百分浓度为5％的胺化秸秆粉溶液，再将部分氧化的海藻酸钠配成质量百分浓度为5％的部分氧化海藻酸钠溶液，再将胺化秸秆粉溶液与部分氧化海藻酸钠溶液以体积比为2:1混合，室温下反应1小时；然后在100rpm的磁力搅拌下倒入到质量百分浓度为5％的硝酸铁溶液中，搅拌0.5小时，过滤，将固相物用蒸馏水洗涤干净，以去除表面残留的硝酸铁溶液，在室温下干燥24小时，得到交联铁肥料；

e、将2克交联铁肥料和10克的PVA加入到反应器中，再加入200克的蒸馏水，升温至90℃并以700转搅拌45min，静置去泡，得到热塑性原料；

三、将型腔1-1和型芯3-2表面均匀涂抹脱模剂，再将定位限厚环2放到底模1的下定位槽1-3中，将热塑性原料注入到底模1的圆台形型腔1-1中，盖上上模3，然后将模具放进95℃烘箱中将热塑性原料加热到熔融状态，利用重力将熔融的浆料挤压成盆状，当定位限厚环与上端盖的圆环状上定位槽完全配合后，继续加热1min使熔融状态的热塑性原料充满整个模腔，多余的浆料由溢出管3-5溢出至溢出槽3-4中；

四、向底模1的冷却通孔1-2中通入冷却水2min使底模1先冷却，使浆料冷却凝固成型，利用热胀冷缩让产品与底模1分离，然后取出上模3，之后再向上模3中的U形冷却通孔3-3中通入冷却水2min，利用热胀冷缩使产品与上端盖7分离，完成脱模，得到花盆产品，得到的花盆产品的结构示意图如图6所示。

对比例1：本对比例与实施例1不同的是交联铁肥中不加入胺化秸秆粉，即将实施例1的步骤二d用下面的操作代替：将部分氧化的海藻酸钠配成质量百分浓度为5％的部分氧化海藻酸钠溶液50mL，然后在100rpm的磁力搅拌下倒入到400mL质量百分浓度为5％的硝酸铁溶液中，搅拌0.5小时，过滤，将固相物用蒸馏水洗涤5次，以去除表面残留的硝酸铁溶液，在室温下干燥24小时，得到交联铁肥料；其他步骤与参数与实施例1相同。

对比例2：本对比例与实施例1不同的是交联铁肥中不加入部分氧化的海藻酸钠，即将实施例1的步骤二d用下面的操作代替：将胺化秸秆粉配成质量百分浓度为5％的胺化秸秆粉溶液100mL，然后在100rpm的磁力搅拌下倒入到400mL质量百分浓度为5％的硝酸铁溶液中，搅拌0.5小时，过滤，将固相物用蒸馏水洗涤干净，以去除表面残留的硝酸铁溶液，在室温下干燥24小时，得到交联铁肥料；其他步骤与参数与实施例1相同。

将实施例1和对比例1、2制备的花盆产品进行缓释性测试，测试方法如下：将花盆裁剪成0.25g的小块放入300目尼龙袋中，然后浸入100mL蒸馏水。在第1、3、5、7、10、20、30天后，取10mL溶液用邻菲罗琳法测定Fe释放度，再用10mL蒸馏水加入释放液中，保持溶剂体积恒定。在3个重复中进行释放实验，取平均值。得到的缓释曲线如图7所示，从图7可以看出，实施例1和对比例1、2制备的花盆产品都具有一定的缓释效果，它们前5天呈缓慢释放，之后释放速率降低，并逐渐达到平稳。实施例1和对比例1、2制备的花盆产品的累积释放率分别达到70.12％、65.22％、和66.38％。其中实施例1在前期释放速率最慢且累积释放率最高，想较于对比例1、2缓释效果最佳，造成这种区别的主要原因是实施例1既有铁离子对氧化海藻酸钠的交联作用，还有胺化秸秆粉和铁离子之间的络合作用，正是由于金属离子的交联和席夫碱键的共同作用，使得实施例1制备的花盆的性能更佳。

对比例3：本对比例与实施例1不同的是步骤二的e用下面的操作代賛，即将3克交联铁肥料和10克的聚乙烯醇(PVA)加入到反应器中，再加入200克的蒸馏水，升温至90℃并以700转搅拌45min，静置去泡，得到热塑性原料；其它步骤与参数与实施例1相同。

对比例4：本对比例与实施例1不同的是步骤二的e用下面的操作代賛，即将4克交联铁肥料和10克的PVA加入到反应器中，再加入200克的蒸馏水，升温至90℃并以700转搅拌45min，静置去泡，得到热塑性原料；其它步骤与参数与实施例1相同。

对比例5：本对比例与实施例1不同的是步骤二的e用下面的操作代賛，即将1克交联铁肥料和10克的PVA加入到反应器中，再加入200克的蒸馏水，升温至90℃并以700转搅拌45min，静置去泡，得到热塑性原料；其它步骤与参数与实施例1相同。

将实施例1、对比例3、对比例4、对比例5制备的花盆材料进行力学性能检测，具体的测试方法如下：将花盆样品裁成160mm×20mm矩形长条，放入相对湿度为50％的标准环境容器内调节状态90小时后取出，采用电子万能试验机以45mm/min的速度对样品的拉伸强度和断裂伸长率进行测量，每组样品测量5次求其平均值。得到的力学性能如表1所示，表1实施例1、对比例3～5制备的花盆材料的力学性能

性能项目	实施例1	对比例3	对比例4	对比例5
					交联铁肥料与PVA质量比	2份：10份	3份：10份	4份：10份	1份：10份
断裂伸长率/％	283	271	204	254
					拉伸强度/MPa	36	29	22	30

从表1可以看出，在花盆浆料体系中，当铁肥和聚乙烯醇的含量的不同对花盆的机械性能的影响较大，交联铁肥料与PVA质量比为2：10时，机械性能最好，当交联铁肥料与PVA质量比为4：10时，机械性能下降较大。

Claims (10)

1.一种利用可调节厚度且便于脱模的模具制备可降解花盆的方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：

一、准备可调节厚度且便于脱模的花盆模具，该花盆模具由底模(1)、至少两个定位限厚环(2)和上模(3)组成；

其底模(1)的外轮廓为长方体，在底模(1)的中部设置圆台形型腔(1-1)，在型腔(1-1)的底部设置冷却通孔(1-2)，在底模(1)上表面沿型腔(1-1)的外围设置圆环状下定位槽(1-3)，在下定位槽(1-3)中均布下定位孔(1-4)；在底模(1)的两侧设置固定条(1-5)；其中固定条(1-5)用于将底模(1)固定，便于脱模；

定位限厚环(2)由圆柱状筒体(2-1)、限厚台(2-2)和下固定销(2-3)和上固定销(2-4)组成；其中限厚台(2-2)固定连接在圆柱状筒体(2-1)内的中部，下固定销(2-3)固定连接在圆柱状筒体(2-1)下端面；上固定销(2-4)固定连接在圆柱状筒体(2-1)上端面；各个定位限厚环(2)的限厚台(2-2)的厚度不同；

上模(3)由上端盖(3-1)和与上端盖(3-1)连接成一体的圆台状型芯(3-2)组成；在上端盖(3-1)上设置U形冷却通孔(3-3)和溢出槽(3-4)，溢出槽(3-4)底部设有溢出管(3-5)；上端盖(3-1)的下表面型芯(3-2)的外围设置圆环状上定位槽(3-6)，在上定位槽(3-6)中均布上定位孔(3-7)；

底模(1)的下定位槽(1-3)与上模(3)的上定位槽(3-6)位置对应，形成一个环形腔，定位限厚环(2)设置在这个环形腔中，其中定位限厚环(2)的下固定销(2-3)与底模(1)的下定位孔(1-4)对应配合；定位限厚环(2)的上固定销(2-4)与上模(3)的上定位孔(3-7)对应配合；

在底模(1)截面图中，表示圆台形型腔(1-1)侧壁的线段与表示底模(1)上表面的直线形成的夹角用α表示，α＝92～105°；

二、制备热塑性原料；

三、将型腔(1-1)和型芯(3-2)表面均匀涂抹脱模剂，再将定位限厚环(2)放到底模(1)的下定位槽(1-3)中，将热塑性原料注入到底模(1)的圆台形型腔(1-1)中，盖上上模(3)，然后将模具放进90～95℃烘箱中将热塑性原料加热到熔融状态，利用重力将熔融的浆料挤压成盆状，当定位限厚环与上端盖的圆环状上定位槽完全配合后，继续加热使熔融状态的热塑性原料充满整个模腔，多余的浆料由溢出管(3-5)溢出至溢出槽(3-4)中；

四、向底模(1)的冷却通孔(1-2)中通入冷却水使底模(1)先冷却，使浆料冷却凝固成型，利用热胀冷缩让产品与底模(1)分离，然后取出上模(3)，之后再向上模(3)中的U形冷却通孔(3-3)中通入冷却水，利用热胀冷缩使产品与上端盖(3-1)分离，完成脱模，得到产品。

2.根据权利要求1所述的一种利用可调节厚度且便于脱模的模具制备可降解花盆的方法，其特征在于，步骤一中所述的上模(3)的上端盖(3-1)上还设置有提手(3-8)。

3.根据权利要求1或2所述的一种利用可调节厚度且便于脱模的模具制备可降解花盆的方法，其特征在于，步骤一中所述的上模(3)的溢出槽(3-4)有3～5个，按圆周均布。

4.根据权利要求1或2所述的一种利用可调节厚度且便于脱模的模具制备可降解花盆的方法，其特征在于，步骤一中所述的定位限厚环(2)的个数为2～5个。

5.根据权利要求1或2所述的一种利用可调节厚度且便于脱模的模具制备可降解花盆的方法，其特征在于，步骤一中所述的冷却通孔(1-2)的条数为1～5条；多条冷却通孔(1-2)由橡胶管串联连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种利用可调节厚度且便于脱模的模具制备可降解花盆的方法，其特征在于，步骤二中所述的热塑性原料的制备方法，按以下步骤进行：

a、利用无水乙醇对秸秆粉进行索氏抽提，脱除蜡和脂，捣碎后再放入烘箱中烘干，得到干燥秸秆粉；

b、称取2-6份干燥秸秆粉、4-8份二乙烯三胺和2-6份质量百分浓度为37％的甲醛；先将干燥秸秆粉加入到浓度为0.4mol/L的氢氧化钠溶液中，再加入二乙烯三胺，混合均匀后加热到75～95℃，然后将甲醛滴加到混合溶液中，滴加完毕后，在磁力搅拌下反应2～4小时，反应结束后用1mol/L的盐酸调节混合溶液pH至4～5，调节过程中有沉淀生成，过滤，将固相物用蒸馏水洗涤直到滤液为中性，真空干燥后得到胺化秸秆粉；

步骤b中所述的干燥秸秆粉的质量与浓度为0.4mol/L的氢氧化钠溶液的体积的比为1g：(25～50)mL；

c、称取5-15份海藻酸钠、3-3.5份高碘酸钠、4-8份乙二醇；先将海藻酸钠分散到质量百分浓度为50％的乙醇中，然后加入高碘酸钠，在室温磁力搅拌下，避光反应6～8小时；反应结束后，加入乙二醇，磁力搅拌0.5～1小时终止氧化反应；最后将混合溶液过滤，用质量百分浓度为50％的乙醇洗涤干净，室温真空干燥24～36小时，得到部分氧化的海藻酸钠；

d、将胺化秸秆粉配成质量百分浓度为5～10％的胺化秸秆粉溶液，再将部分氧化的海藻酸钠配成质量百分浓度为5～10％的部分氧化海藻酸钠溶液，再将胺化秸秆粉溶液与部分氧化海藻酸钠溶液以体积比为(1～1.5)：1混合，室温下反应0.5～1小时；然后在磁力搅拌下倒入到质量百分浓度为5～10wt％的硝酸铁溶液中，搅拌0.5～1小时，过滤，将固相物用蒸馏水洗涤干净，以去除表面残留的硝酸铁溶液，在室温下干燥24～36小时，得到交联铁肥料；

e、将1～3份交联铁肥料和10份的PVA加入到反应器中，再加入100～200份的水，升温至85～95℃并以400-1000转搅拌40～50min，静置去泡，得到热塑性原料。

7.根据权利要求6所述的一种利用可调节厚度且便于脱模的模具制备可降解花盆的方法，其特征在于，步骤a中所述的秸秆粉为水稻秸秆粉或小麦秸秆粉。

8.根据权利要求6所述的一种利用可调节厚度且便于脱模的模具制备可降解花盆的方法，其特征在于，步骤a中所述的烘干是在温度为100～105℃的条件下烘干8～10小时。

9.根据权利要求6所述的一种利用可调节厚度且便于脱模的模具制备可降解花盆的方法，其特征在于，步骤b中所述的真空干燥是在温度为40～60℃的条件下真空干燥24～36小时。

10.根据权利要求6所述的一种利用可调节厚度且便于脱模的模具制备可降解花盆的方法，其特征在于，步骤c中海藻酸钠的质量与质量百分浓度为50％的乙醇的体积的比为1g：(10～20)mL。

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