CN115365265B - 一种废弃钕铁硼磁材的回收装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废弃钕铁硼磁材加工技术领域，具体是一种废弃钕铁硼磁材的回收装置及其使用方法，包括安装架、破碎箱、破碎组件、振动过滤组件、推料组件、合格品收集箱、不合格品收集箱、不合格品转运组件、两个横板和两个导轨，所述破碎组件安装在破碎箱的内部顶端，所述振动过滤组件安装在破碎箱的内部，并且振动过滤组件位于破碎组件的下方，所述推料组件设置在破碎箱的两侧外壁上，并且推料组件与振动过滤组件相对应，所述不合格品转运组件安装在安装架的下方，并且不合格品转运组件位于竖管的下方，本发明无需人工手动定期对形状大小较大的废弃钕铁硼进行清理，十分方便，同时不会影响振动过滤组件的正常工作。

Description

一种废弃钕铁硼磁材的回收装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及废弃钕铁硼磁材加工技术领域，具体是一种废弃钕铁硼磁材的回收装置及其使用方法。

背景技术

废弃钕铁硼是目前稀土永磁废料的主要一类，废弃钕铁硼一般有粉状、粒状、块状、泥状、有的含水量多，有的含水量较少，有的浸泡在液体中，有的样品呈现不用的颜色和气味，大多数样品可挥发组分含量较低。废弃钕铁硼的回收比矿石直接破碎得到稀土资源更加方便，因为在废弃钕铁硼中稀土含量远高于矿石含量。

废弃钕铁硼的回收主要通过焙烧、酸溶、过滤和萃取等多个步骤，但是，为了保证回收处理工序的处理效果，通常在处理工序之前对废弃钕铁硼进行破碎分离处理，现有的破碎分离装置在对废弃钕铁硼破碎后，破碎后形状大小较大的废弃钕铁硼会堆积在滤板上，进而影响滤板的正常工作，需要人工手动定期对滤板进行清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废弃钕铁硼磁材的回收装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出破碎后形状大小较大的废弃钕铁硼会堆积在滤板上，进而影响滤板的正常工作，需要人工手动定期对滤板进行清理的问题。

本发明的技术方案是：

一种废弃钕铁硼磁材的回收装置，包括安装架、破碎箱、破碎组件、振动过滤组件、推料组件、合格品收集箱、不合格品收集箱、不合格品转运组件、两个横板和两个导轨，所述破碎箱设置在安装架的顶部，所述破碎箱的顶部设有添料斗，所述破碎箱的两侧底端均设有与其内部相连通的通槽，两个所述横板对称设置在破碎箱的底端外壁上，两个所述导轨对称设置在破碎箱的内部底端和两个横板上，所述合格品收集箱和不合格品收集箱滑动安装在两个导轨上，所述合格品收集箱位于破碎箱的内部底端，所述不合格品收集箱位于其中一个横板的上方，所述不合格品收集箱的底端设有与其内部相连通的孔洞，其中一个所述横板上设有与第一孔洞相对应的竖管，所述破碎组件安装在破碎箱的内部顶端，所述振动过滤组件安装在破碎箱的内部，并且振动过滤组件位于破碎组件的下方，所述推料组件设置在破碎箱的两侧外壁上，并且推料组件与振动过滤组件相对应，所述不合格品转运组件安装在安装架的下方，并且不合格品转运组件位于竖管的下方。

进一步的，所述破碎组件包括破碎电机、主动齿轮、两个破碎辊和两个从动齿轮，两个所述破碎辊转动安装在破碎箱的内部顶端，并且两个破碎辊的一端延伸至破碎箱的外部，两个所述从动齿轮分别安装在两个破碎辊延伸至破碎箱外部的一端，并且两个从动齿轮相互啮合，所述破碎电机水平设置在破碎箱的外壁上，所述主动齿轮安装在破碎电机的输出轴上，并且主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合。

进一步的，所述振动过滤组件包括振动筛、滤板、两个U型架、两个竖杆、两个连接块和两个振动部件，两个所述U型架对称设置在破碎箱的内壁上，两个所述竖杆分别竖直设置在两个U型架内，两个所述连接块分别滑动安装在两个竖杆上，所述振动筛的两侧外壁分别与两个连接块连接，所述滤板安装在振动筛的底部，两个所述振动部件分别设置在两个U型架的内部底端，并且两个振动部件的顶端延伸至振动筛的顶部下方。

进一步的，每个所述振动部件均包括转动座、转动轴、支撑板、转动电机、两个滚轮和两个凸轮，所述转动座安装在U型架的内部底端，所述转动轴转动安装在转动座内，两个所述滚轮对称设置在振动筛的顶部下方，两个所述凸轮对称设置在转动轴上，并且两个凸轮的顶部与两个滚轮的底部抵触，所述支撑板安装在U型架的内部底端，所述转动电机水平设置在支撑板的顶部，并且转动电机的输出轴与转动轴连接。

进一步的，所述推料组件包括连接架、移动柱、推料板、移动齿条、移动轴、移动齿轮、移动电机、开合部件和两个连接座，所述连接架安装在破碎箱的外壁上，所述移动柱滑动安装在连接架上，所述推料板安装在移动柱靠近破碎箱的端部，所述移动齿条水平设置在移动柱的顶端，两个所述连接座对称设置在连接架的外壁上，所述移动轴转动安装在两个连接座上，所述移动齿轮安装在移动轴上，并且移动齿轮与移动齿条啮合，所述移动电机水平设置在其中一个连接座的外壁上，并且移动电机的输出轴与移动轴连接，所述开合部件安装在破碎箱远离连接架的外壁上。

进一步的，所述开合部件包括开合板、L型板、电动推杆、两个固定板和两个滑轨，两个所述固定板对称设置在破碎箱的外壁上，两个所述滑轨对称设置在两个固定板上，所述开合板滑动安装在两个滑轨上，并且开合板的内壁与破碎箱的外壁贴合，所述L型板安装在破碎箱的外壁上，所述电动推杆水平设置在L型板上，并且电动推杆的输出端与开合板连接。

进一步的，所述不合格品转运组件包括底座、转运轴、转运盘、转运电机、第一齿轮、第二齿轮和四个承载部件，所述底座设置在安装架的下方，所述转运轴转动安装在底座上，所述转运盘安装在转运轴的顶部，所述转运电机竖直设置在底座的顶部，所述第一齿轮安装在转运电机的输出轴上，所述第二齿轮安装在转运轴上，并且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转运盘上设有四个绕其圆心等间距设置的凹槽，四个所述承载部件分别安装在四个凹槽内。

进一步的，每个承载部件均包括翻转轴、承载筒、加固板和翻转电机，所述翻转轴转动安装在凹槽内，所述承载筒安装在翻转轴上，所述加固板安装在转运盘的外壁上，所述翻转电机水平设置在加固板的顶部，并且翻转电机与翻转轴连接。

本发明提供的一种废弃钕铁硼磁材的回收装置的使用方法，包括以下步骤，

S1、将废弃钕铁硼经过添料斗投入至破碎箱内，破碎电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动两个从动齿轮转动，两个从动齿轮带动两个破碎辊转动对落入至破碎箱内的废弃钕铁硼进行破碎处理；

S2、破碎后的废弃钕铁硼落入至滤板上，两个振动部件带动振动筛往复升降形成振动，振动筛带动滤板振动对其表面的废弃钕铁硼进行筛选，满足形状大小要求的废弃钕铁硼落入至合格品收集箱内，形状大小较大的废弃钕铁硼堆积在滤板上；

S3、定期电动推杆带动开合板在两个滑轨上移动，开合板移动一定距离，此时破碎箱的外壁处于敞开状态；

S4、移动电机带动移动轴和移动齿轮转动，移动齿轮带动移动齿条移动，移动齿条带动移动柱在连接架上滑动，移动柱带动推料板移动对滤板上堆积的形状大小较大的废弃钕铁硼进行移动推送至不合格品收集箱内；

S5、不合格品收集箱内的形状大小较大的废弃钕铁硼经过孔洞和竖管落入至承载筒内转运；

S6、转运电机带动第一齿轮转动，第一齿轮利用第二齿轮带动转运轴和转运盘转动，转运盘带动四个承载部件中的承载筒依次经过竖管的下方，避免其中一个承载筒装满后无法进行装入形状大小较大的废弃钕铁硼。

本发明通过改进在此提供一种废弃钕铁硼磁材的回收装置及其使用方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过废弃钕铁硼经过添料斗投入至破碎箱内，破碎组件工作对破碎箱内的废弃钕铁硼进行破碎处理，破碎的废弃钕铁硼落入至振动过滤组件内，然后振动过滤组件工作对其中的废弃钕铁硼进行振动筛选，满足形状大小要求的废弃钕铁硼落入至合格品收集箱内，形状大小较大的废弃钕铁硼堆积在振动过滤组件内，定期推料组件工作将堆积在振动过滤组件内的形状大小较大的废弃钕铁硼推送至不合格品收集箱内，进而无需人工手动定期对形状大小较大的废弃钕铁硼进行清理，十分方便，同时不会影响振动过滤组件的正常工作，最后不合格品收集箱内的形状大小较大的废弃钕铁硼经过孔洞和竖管落入至不合格品转运组件内存放。

其二：本发明转运电机带动第一齿轮转动，第一齿轮利用第二齿轮带动转运轴和转运盘转动，转运盘带动四个承载部件依次经过竖管的下方，避免其中一个承载部件装满后无法进行装入形状大小较大的废弃钕铁硼。

其三：本发明通过转动电机工作带动转动轴和两个凸轮转动，两个凸轮利用两个滚轮带动振动筛往复升降形成振动，进而方便振动筛带动滤板振动对其表面的废弃钕铁硼进行筛选。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的立体结构示意图二；

图3是本发明的立体结构示意图三；

图4是本发明的局部剖视图一；

图5是本发明的局部剖视图二；

图6是本发明的局部剖视图三；

图7是本发明的局部立体结构示意图一；

图8是本发明的不合格品转运组件的立体结构示意图一。

附图标记说明：

安装架1，破碎箱2，添料斗21，通槽22，破碎组件3，破碎电机31，主动齿轮32，破碎辊33，从动齿轮34，振动过滤组件4，振动筛41，滤板42，U型架43，竖杆44，连接块45，振动部件46，转动座461，转动轴462，支撑板463，转动电机464，滚轮465，凸轮466，推料组件5，连接架51，移动柱52，推料板53，移动齿条54，移动轴55，移动齿轮56，移动电机57，开合部件58，开合板581，L型板582，电动推杆583，固定板584，滑轨585，连接座59，合格品收集箱6，不合格品收集箱7，孔洞71，不合格品转运组件8，底座81，转运轴82，转运盘83，转运电机84，第一齿轮85，第二齿轮86，承载部件87，翻转轴871，承载筒872，加固板873，翻转电机874，凹槽88，横板9，导轨91，竖管92。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，本发明通过改进在此提供一种废弃钕铁硼磁材的回收装置，包括安装架1、破碎箱2、破碎组件3、振动过滤组件4、推料组件5、合格品收集箱6、不合格品收集箱7、不合格品转运组件8、两个横板9和两个导轨91，所述破碎箱2设置在安装架1的顶部，所述破碎箱2的顶部设有添料斗21，所述破碎箱2的两侧底端均设有与其内部相连通的通槽22，两个所述横板9对称设置在破碎箱2的底端外壁上，两个所述导轨91对称设置在破碎箱2的内部底端和两个横板9上，所述合格品收集箱6和不合格品收集箱7滑动安装在两个导轨91上，所述合格品收集箱6位于破碎箱2的内部底端，所述不合格品收集箱7位于其中一个横板9的上方，所述不合格品收集箱7的底端设有与其内部相连通的孔洞71，其中一个所述横板9上设有与第一孔洞71相对应的竖管92，所述破碎组件3安装在破碎箱2的内部顶端，所述振动过滤组件4安装在破碎箱2的内部，并且振动过滤组件4位于破碎组件3的下方，所述推料组件5设置在破碎箱2的两侧外壁上，并且推料组件5与振动过滤组件4相对应，所述不合格品转运组件8安装在安装架1的下方，并且不合格品转运组件8位于竖管92的下方；通过废弃钕铁硼经过添料斗21投入至破碎箱2内，破碎组件3工作对破碎箱2内的废弃钕铁硼进行破碎处理，破碎的废弃钕铁硼落入至振动过滤组件4内，然后振动过滤组件4工作对其中的废弃钕铁硼进行振动筛41选，满足形状大小要求的废弃钕铁硼落入至合格品收集箱6内，形状大小较大的废弃钕铁硼堆积在振动过滤组件4内，定期推料组件5工作将堆积在振动过滤组件4内的形状大小较大的废弃钕铁硼推送至不合格品收集箱7内，进而无需人工手动定期对形状大小较大的废弃钕铁硼进行清理，十分方便，同时不会影响振动过滤组件4的正常工作，最后不合格品收集箱7内的形状大小较大的废弃钕铁硼经过孔洞71和竖管92落入至不合格品转运组件8内存放。

具体的，所述破碎组件3包括破碎电机31、主动齿轮32、两个破碎辊33和两个从动齿轮34，两个所述破碎辊33转动安装在破碎箱2的内部顶端，并且两个破碎辊33的一端延伸至破碎箱2的外部，两个所述从动齿轮34分别安装在两个破碎辊33延伸至破碎箱2外部的一端，并且两个从动齿轮34相互啮合，所述破碎电机31水平设置在破碎箱2的外壁上，所述主动齿轮32安装在破碎电机31的输出轴上，并且主动齿轮32与其中一个从动齿轮34啮合；通过破碎电机31带动主动齿轮32转动，主动齿轮32带动两个从动齿轮34转动，两个从动齿轮34带动两个破碎辊33转动对落入至破碎箱2内的废弃钕铁硼进行破碎处理。

具体的，所述振动过滤组件4包括振动筛41、滤板42、两个U型架43、两个竖杆44、两个连接块45和两个振动部件46，两个所述U型架43对称设置在破碎箱2的内壁上，两个所述竖杆44分别竖直设置在两个U型架43内，两个所述连接块45分别滑动安装在两个竖杆44上，所述振动筛41的两侧外壁分别与两个连接块45连接，所述滤板42安装在振动筛41的底部，两个所述振动部件46分别设置在两个U型架43的内部底端，并且两个振动部件46的顶端延伸至振动筛41的顶部下方；破碎后的废弃钕铁硼落入至滤板42上，两个振动部件46带动振动筛41往复升降形成振动，振动筛41带动滤板42振动对其表面的废弃钕铁硼进行筛选。

具体的，每个所述振动部件46均包括转动座461、转动轴462、支撑板463、转动电机464、两个滚轮465和两个凸轮466，所述转动座461安装在U型架43的内部底端，所述转动轴462转动安装在转动座461内，两个所述滚轮465对称设置在振动筛41的顶部下方，两个所述凸轮466对称设置在转动轴462上，并且两个凸轮466的顶部与两个滚轮465的底部抵触，所述支撑板463安装在U型架43的内部底端，所述转动电机464水平设置在支撑板463的顶部，并且转动电机464的输出轴与转动轴462连接；通过转动电机464工作带动转动轴462和两个凸轮466转动，两个凸轮466利用两个滚轮465带动振动筛41往复升降形成振动，进而方便振动筛41带动滤板42振动对其表面的废弃钕铁硼进行筛选。

具体的，所述推料组件5包括连接架51、移动柱52、推料板53、移动齿条54、移动轴55、移动齿轮56、移动电机57、开合部件58和两个连接座59，所述连接架51安装在破碎箱2的外壁上，所述移动柱52滑动安装在连接架51上，所述推料板53安装在移动柱52靠近破碎箱2的端部，所述移动齿条54水平设置在移动柱52的顶端，两个所述连接座59对称设置在连接架51的外壁上，所述移动轴55转动安装在两个连接座59上，所述移动齿轮56安装在移动轴55上，并且移动齿轮56与移动齿条54啮合，所述移动电机57水平设置在其中一个连接座59的外壁上，并且移动电机57的输出轴与移动轴55连接，所述开合部件58安装在破碎箱2远离连接架51的外壁上；定期开合部件58工作使破碎箱2的外壁处于敞开状态，然后移动电机57带动移动轴55和移动齿轮56转动，移动齿轮56带动移动齿条54移动，移动齿条54带动移动柱52在连接架51上滑动，移动柱52带动推料板53移动对滤板42上堆积的形状大小较大的废弃钕铁硼进行移动推送至不合格品收集箱7内。

具体的，所述开合部件58包括开合板581、L型板582、电动推杆583、两个固定板584和两个滑轨585，两个所述固定板584对称设置在破碎箱2的外壁上，两个所述滑轨585对称设置在两个固定板584上，所述开合板581滑动安装在两个滑轨585上，并且开合板581的内壁与破碎箱2的外壁贴合，所述L型板582安装在破碎箱2的外壁上，所述电动推杆583水平设置在L型板582上，并且电动推杆583的输出端与开合板581连接；电动推杆583带动开合板581在两个滑轨585上移动，开合板581移动一定距离，此时破碎箱2的外壁处于敞开状态。

具体的，所述不合格品转运组件8包括底座81、转运轴82、转运盘83、转运电机84、第一齿轮85、第二齿轮86和四个承载部件87，所述底座81设置在安装架1的下方，所述转运轴82转动安装在底座81上，所述转运盘83安装在转运轴82的顶部，所述转运电机84竖直设置在底座81的顶部，所述第一齿轮85安装在转运电机84的输出轴上，所述第二齿轮86安装在转运轴82上，并且第二齿轮86与第一齿轮85啮合，所述转运盘83上设有四个绕其圆心等间距设置的凹槽88，四个所述承载部件87分别安装在四个凹槽88内；转运电机84带动第一齿轮85转动，第一齿轮85利用第二齿轮86带动转运轴82和转运盘83转动，转运盘83带动四个承载部件87依次经过竖管92的下方，避免其中一个承载部件87装满后无法进行装入形状大小较大的废弃钕铁硼。

具体的，每个承载部件87均包括翻转轴871、承载筒872、加固板873和翻转电机874，所述翻转轴871转动安装在凹槽88内，所述承载筒872安装在翻转轴871上，所述加固板873安装在转运盘83的外壁上，所述翻转电机874水平设置在加固板873的顶部，并且翻转电机874与翻转轴871连接；当承载筒872内装满形状大小较大的废弃钕铁硼时，翻转电机874工作带动翻转轴871和承载筒872转动，承载筒872转动180°将其中的废弃钕铁硼倒入至人工事先准备的储物箱内。

如图1-图8所示，本发明通过改进在此提供一种废弃钕铁硼磁材的回收装置的使用方法，包括以下步骤，

S1、将废弃钕铁硼经过添料斗21投入至破碎箱2内，破碎电机31带动主动齿轮32转动，主动齿轮32带动两个从动齿轮34转动，两个从动齿轮34带动两个破碎辊33转动对落入至破碎箱2内的废弃钕铁硼进行破碎处理；

S2、破碎后的废弃钕铁硼落入至滤板42上，两个振动部件46带动振动筛41往复升降形成振动，振动筛41带动滤板42振动对其表面的废弃钕铁硼进行筛选，满足形状大小要求的废弃钕铁硼落入至合格品收集箱6内，形状大小较大的废弃钕铁硼堆积在滤板42上；

S3、定期电动推杆583带动开合板581在两个滑轨585上移动，开合板581移动一定距离，此时破碎箱2的外壁处于敞开状态；

S4、移动电机57带动移动轴55和移动齿轮56转动，移动齿轮56带动移动齿条54移动，移动齿条54带动移动柱52在连接架51上滑动，移动柱52带动推料板53移动对滤板42上堆积的形状大小较大的废弃钕铁硼进行移动推送至不合格品收集箱7内；

S5、不合格品收集箱7内的形状大小较大的废弃钕铁硼经过孔洞71和竖管92落入至承载筒872内转运；

S6、转运电机84带动第一齿轮85转动，第一齿轮85利用第二齿轮86带动转运轴82和转运盘83转动，转运盘83带动四个承载部件87中的承载筒872依次经过竖管92的下方，避免其中一个承载筒872装满后无法进行装入形状大小较大的废弃钕铁硼。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种废弃钕铁硼磁材的回收装置，其特征在于：包括安装架（1）、破碎箱（2）、破碎组件（3）、振动过滤组件（4）、推料组件（5）、合格品收集箱（6）、不合格品收集箱（7）、不合格品转运组件（8）、两个横板（9）和两个导轨（91），所述破碎箱（2）设置在安装架（1）的顶部，所述破碎箱（2）的顶部设有添料斗（21），所述破碎箱（2）的两侧底端均设有与其内部相连通的通槽（22），两个所述横板（9）对称设置在破碎箱（2）的底端外壁上，两个所述导轨（91）对称设置在破碎箱（2）的内部底端和两个横板（9）上，所述合格品收集箱（6）和不合格品收集箱（7）滑动安装在两个导轨（91）上，所述合格品收集箱（6）位于破碎箱（2）的内部底端，所述不合格品收集箱（7）位于其中一个横板（9）的上方，所述不合格品收集箱（7）的底端设有与其内部相连通的孔洞（71），其中一个所述横板（9）上设有与第一孔洞（71）相对应的竖管（92），所述破碎组件（3）安装在破碎箱（2）的内部顶端，所述振动过滤组件（4）安装在破碎箱（2）的内部，并且振动过滤组件（4）位于破碎组件（3）的下方，所述推料组件（5）设置在破碎箱（2）的两侧外壁上，并且推料组件（5）与振动过滤组件（4）相对应，所述不合格品转运组件（8）安装在安装架（1）的下方，并且不合格品转运组件（8）位于竖管（92）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种废弃钕铁硼磁材的回收装置，其特征在于：所述破碎组件（3）包括破碎电机（31）、主动齿轮（32）、两个破碎辊（33）和两个从动齿轮（34），两个所述破碎辊（33）转动安装在破碎箱（2）的内部顶端，并且两个破碎辊（33）的一端延伸至破碎箱（2）的外部，两个所述从动齿轮（34）分别安装在两个破碎辊（33）延伸至破碎箱（2）外部的一端，并且两个从动齿轮（34）相互啮合，所述破碎电机（31）水平设置在破碎箱（2）的外壁上，所述主动齿轮（32）安装在破碎电机（31）的输出轴上，并且主动齿轮（32）与其中一个从动齿轮（34）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种废弃钕铁硼磁材的回收装置，其特征在于：所述振动过滤组件（4）包括振动筛（41）、滤板（42）、两个U型架（43）、两个竖杆（44）、两个连接块（45）和两个振动部件（46），两个所述U型架（43）对称设置在破碎箱（2）的内壁上，两个所述竖杆（44）分别竖直设置在两个U型架（43）内，两个所述连接块（45）分别滑动安装在两个竖杆（44）上，所述振动筛（41）的两侧外壁分别与两个连接块（45）连接，所述滤板（42）安装在振动筛（41）的底部，两个所述振动部件（46）分别设置在两个U型架（43）的内部底端，并且两个振动部件（46）的顶端延伸至振动筛（41）的顶部下方。

4.根据权利要求3所述的一种废弃钕铁硼磁材的回收装置，其特征在于：每个所述振动部件（46）均包括转动座（461）、转动轴（462）、支撑板（463）、转动电机（464）、两个滚轮（465）和两个凸轮（466），所述转动座（461）安装在U型架（43）的内部底端，所述转动轴（462）转动安装在转动座（461）内，两个所述滚轮（465）对称设置在振动筛（41）的顶部下方，两个所述凸轮（466）对称设置在转动轴（462）上，并且两个凸轮（466）的顶部与两个滚轮（465）的底部抵触，所述支撑板（463）安装在U型架（43）的内部底端，所述转动电机（464）水平设置在支撑板（463）的顶部，并且转动电机（464）的输出轴与转动轴（462）连接。

5.根据权利要求4所述的一种废弃钕铁硼磁材的回收装置，其特征在于：所述推料组件（5）包括连接架（51）、移动柱（52）、推料板（53）、移动齿条（54）、移动轴（55）、移动齿轮（56）、移动电机（57）、开合部件（58）和两个连接座（59），所述连接架（51）安装在破碎箱（2）的外壁上，所述移动柱（52）滑动安装在连接架（51）上，所述推料板（53）安装在移动柱（52）靠近破碎箱（2）的端部，所述移动齿条（54）水平设置在移动柱（52）的顶端，两个所述连接座（59）对称设置在连接架（51）的外壁上，所述移动轴（55）转动安装在两个连接座（59）上，所述移动齿轮（56）安装在移动轴（55）上，并且移动齿轮（56）与移动齿条（54）啮合，所述移动电机（57）水平设置在其中一个连接座（59）的外壁上，并且移动电机（57）的输出轴与移动轴（55）连接，所述开合部件（58）安装在破碎箱（2）远离连接架（51）的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种废弃钕铁硼磁材的回收装置，其特征在于：所述开合部件（58）包括开合板（581）、L型板（582）、电动推杆（583）、两个固定板（584）和两个滑轨（585），两个所述固定板（584）对称设置在破碎箱（2）的外壁上，两个所述滑轨（585）对称设置在两个固定板（584）上，所述开合板（581）滑动安装在两个滑轨（585）上，并且开合板（581）的内壁与破碎箱（2）的外壁贴合，所述L型板（582）安装在破碎箱（2）的外壁上，所述电动推杆（583）水平设置在L型板（582）上，并且电动推杆（583）的输出端与开合板（581）连接。

7.根据权利要求6所述的一种废弃钕铁硼磁材的回收装置，其特征在于：所述不合格品转运组件（8）包括底座（81）、转运轴（82）、转运盘（83）、转运电机（84）、第一齿轮（85）、第二齿轮（86）和四个承载部件（87），所述底座（81）设置在安装架（1）的下方，所述转运轴（82）转动安装在底座（81）上，所述转运盘（83）安装在转运轴（82）的顶部，所述转运电机（84）竖直设置在底座（81）的顶部，所述第一齿轮（85）安装在转运电机（84）的输出轴上，所述第二齿轮（86）安装在转运轴（82）上，并且第二齿轮（86）与第一齿轮（85）啮合，所述转运盘（83）上设有四个绕其圆心等间距设置的凹槽（88），四个所述承载部件（87）分别安装在四个凹槽（88）内。

8.根据权利要求7所述的一种废弃钕铁硼磁材的回收装置，其特征在于：每个承载部件（87）均包括翻转轴（871）、承载筒（872）、加固板（873）和翻转电机（874），所述翻转轴（871）转动安装在凹槽（88）内，所述承载筒（872）安装在翻转轴（871）上，所述加固板（873）安装在转运盘（83）的外壁上，所述翻转电机（874）水平设置在加固板（873）的顶部，并且翻转电机（874）与翻转轴（871）连接。

9.根据权利要求8所述的一种废弃钕铁硼磁材的回收装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1、将废弃钕铁硼经过添料斗（21）投入至破碎箱（2）内，破碎电机（31）带动主动齿轮（32）转动，主动齿轮（32）带动两个从动齿轮（34）转动，两个从动齿轮（34）带动两个破碎辊（33）转动对落入至破碎箱（2）内的废弃钕铁硼进行破碎处理；

S2、破碎后的废弃钕铁硼落入至滤板（42）上，两个振动部件（46）带动振动筛（41）往复升降形成振动，振动筛（41）带动滤板（42）振动对其表面的废弃钕铁硼进行筛选，满足形状大小要求的废弃钕铁硼落入至合格品收集箱（6）内，形状大小较大的废弃钕铁硼堆积在滤板（42）上；

S3、定期电动推杆（583）带动开合板（581）在两个滑轨（585）上移动，开合板（581）移动一定距离，此时破碎箱（2）的外壁处于敞开状态；

S4、移动电机（57）带动移动轴（55）和移动齿轮（56）转动，移动齿轮（56）带动移动齿条（54）移动，移动齿条（54）带动移动柱（52）在连接架（51）上滑动，移动柱（52）带动推料板（53）移动对滤板（42）上堆积的形状大小较大的废弃钕铁硼进行移动推送至不合格品收集箱（7）内；

S5、不合格品收集箱（7）内的形状大小较大的废弃钕铁硼经过孔洞（71）和竖管（92）落入至承载筒（872）内转运；

S6、转运电机（84）带动第一齿轮（85）转动，第一齿轮（85）利用第二齿轮（86）带动转运轴（82）和转运盘（83）转动，转运盘（83）带动四个承载部件（87）中的承载筒（872）依次经过竖管（92）的下方，避免其中一个承载筒（872）装满后无法进行装入形状大小较大的废弃钕铁硼。