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CN115354062A - 一种基于鲍鱼内脏高值化综合利用的工艺 - Google Patents

一种基于鲍鱼内脏高值化综合利用的工艺 Download PDF

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CN115354062A
CN115354062A CN202211019913.9A CN202211019913A CN115354062A CN 115354062 A CN115354062 A CN 115354062A CN 202211019913 A CN202211019913 A CN 202211019913A CN 115354062 A CN115354062 A CN 115354062A
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CN
China
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abalone viscera
abalone
viscera
powder
temperature
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CN202211019913.9A
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施勇强
林晓露
余云龙
张国远
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Fujian Longxiang Aquatic Food Co ltd
Original Assignee
Fujian Longxiang Aquatic Food Co ltd
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    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P21/00—Preparation of peptides or proteins
    • C12P21/06—Preparation of peptides or proteins produced by the hydrolysis of a peptide bond, e.g. hydrolysate products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
    • C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
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Abstract

本发明公开了一种基于鲍鱼内脏高值化综合利用的工艺，包括以下步骤：S1、将鲍鱼内脏清洗干净后置于饱和盐水中回流处理1～2h，得到预处理鲍鱼内脏；S2、原料冻干粉碎：鲍鱼内脏真空冷冻干燥，粉碎，过筛，得鲍鱼内脏粉；S3、脱脂；取步骤S2所述鲍鱼内脏粉与水混合，加入脱脂溶剂，在40～50℃下搅拌浸提3～6h，每1～2h更换1次脱脂溶剂，抽滤收集鲍鱼内脏粉，室温挥发去除残留的脱脂溶剂，得脱脂鲍鱼内脏粉；S4、酶解；将S3中的脱脂鲍鱼内脏粉水混合，加入复合酶，在温度为30～60℃的条件下继续酶解10～20h，灭酶后过滤，得到酶解液。本发明丰富了水产加工副产物鲍鱼内脏的开发利用方法，有利于其高值化应用。

Description

一种基于鲍鱼内脏高值化综合利用的工艺
技术领域
本发明涉及鲍鱼内脏回收技术领域，尤其涉及一种基于鲍鱼内脏高值化综合利用的工艺。
背景技术
鲍鱼是重要的海洋经济动物，我国的鲍鱼养殖量位居世界首位。近年来，其养殖量增长迅速，平均年增长率达39％。鲍鱼的加工与食用以腹足为主，而占鲍鱼总质量15％～20％的内脏只是被简单加工成低值饲料、鱼粉或直接丢弃，这不仅造成严重的经济损失，而且污染环境。鲍鱼内脏的营养价值较高，含有丰富的蛋白质、氨基酸等营养物质，具有较好的研究价值。因此，有必要加强对水产加工副产物鲍鱼内脏的开发和利用。
随着人们饮食结构的变化，市场上开始涌现大量鲍鱼加工制品，包括煮干鲍、冷冻鲍和罐头鲍等。在鲍鱼加工过程中，会产生大量的鲍鱼内脏，约占鲍鱼重量的25％。目前研究者主要从鲍鱼内脏中提取蛋白、多糖、脂肪酸等活性成分。鲍鱼内脏富含蛋白，但目前主要作为调味品的原料，宝贵的蛋白资源没有得到有效利用。此外，虽然目前的研究也有将鲍鱼内脏加工成蛋白肽的报道，但是现有的加工方式一般所得鲍鱼蛋白肽的收率和纯度均低。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种基于鲍鱼内脏高值化综合利用的工艺。
为解决上述问题，本发明提供了一种基于鲍鱼内脏高值化综合利用的工艺，包括以下步骤：
S1、将鲍鱼内脏清洗干净后置于饱和盐水中回流处理1～2h，得到预处理鲍鱼内脏；
S2、原料冻干粉碎：鲍鱼内脏真空冷冻干燥，粉碎，过筛，得鲍鱼内脏粉；
S3、脱脂；取步骤S2所述鲍鱼内脏粉与水混合，加入脱脂溶剂，在40～50℃下搅拌浸提3～6h，每1～2h更换1次脱脂溶剂，抽滤收集鲍鱼内脏粉，室温挥发去除残留的脱脂溶剂，得脱脂鲍鱼内脏粉；
S4、酶解；将S3中的脱脂鲍鱼内脏粉水混合，加入复合酶，在温度为30～60℃的条件下继续酶解10～20h，灭酶后过滤，得到酶解液；
S5、往步骤S4所得酶解液中加入絮凝剂进行絮凝沉淀，在温度30～50℃、超声功率300～500W条件下，超声并搅拌30～60min，离心后进行固液分离，收集上清液,所得固体产物经干燥后即为鲍鱼内脏蛋白肽；
S6、用盐酸溶液调节步骤S5所述上清液的pH至3～4，于4～10℃下静置1～2h，离心收集沉淀，将所述沉淀真空冷冻干燥，得鲍鱼内脏蛋白。
优选地，所述絮凝剂中含有改性氢氧化铝，所述改性氢氧化铝为经硅烷偶联剂改性后的氢氧化铝。
优选地，S3中所述脱脂溶剂由正己烷和乙醇按体积比4:1混合配制而成。
优选地，S4中的复合酶采用胰酶、胰凝乳蛋白酶、木瓜蛋白酶、羧肽酶与钠盐按照质量比1:(0.1～0.2):(2～5):(0.5～1.5):(0.01～0.1)组成。
优选地，采用盐酸溶液调节步骤S5所述上清液的pH至4，于6℃下静置1h，6℃、10000g离心15min，收集沉淀，将所述沉淀在真空度1Pa、冷阱温度45℃进行真空冷冻干燥，得鲍鱼内脏蛋白。
优选地，所述改性氢氧化铝按照以下方式制备得到：将100重量份的氢氧化铝置于浓度为10～15％的二甲苯溶液中，于温度为70～80℃下搅拌处理10～20min，过滤，所得固体于温度为100～120℃下焙烧处理1～2h；所述氢氧化铝的粒径为5～10微米。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本发明采用超声辅助提取这一食品加工新技术，有效解决了传统碱溶酸沉法提取时间长、提取率低的问题。采用本发明所述方法提取鲍鱼内脏蛋白，超声辅助提取时间为30～60min，蛋白提取率最高可达到70％，蛋白肽收率达90％，纯度高于95％。本发明丰富了水产加工副产物鲍鱼内脏的开发利用方法，有利于其高值化应用。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
本实施例提出的一种基于鲍鱼内脏高值化综合利用的工艺，包括以下步骤：
S1、原料冻干粉碎：鲍鱼内脏真空冷冻干燥，粉碎，过筛，得鲍鱼内脏粉；
S2、脱脂；取步骤S1所述鲍鱼内脏粉与水混合，加入脱脂溶剂，在40～50℃下搅拌浸提3～6h，每1～2h更换1次脱脂溶剂，抽滤收集鲍鱼内脏粉，室温挥发去除残留的脱脂溶剂，得脱脂鲍鱼内脏粉；
S3、酶解；将S2中的脱脂鲍鱼内脏粉水混合，加入复合酶，在温度为30～60℃的条件下继续酶解10～20h，灭酶后过滤，得到酶解液；
S4、往步骤S3所得酶解液中加入絮凝剂进行絮凝沉淀，在温度30～50℃、超声功率300～500W条件下，超声并搅拌30～60min，离心后进行固液分离，收集上清液,所得固体产物经干燥后即为鲍鱼内脏蛋白肽；
S5、用盐酸溶液调节步骤S4所述上清液的pH至3～4，于4～10℃下静置1～2h，离心收集沉淀，将所述沉淀真空冷冻干燥，得鲍鱼内脏蛋白。
实施例2
本实施例提出的一种基于鲍鱼内脏高值化综合利用的工艺，包括以下步骤：
S1、将鲍鱼内脏清洗干净后置于饱和盐水中回流处理1～2h，得到预处理鲍鱼内脏；
S2、原料冻干粉碎：鲍鱼内脏真空冷冻干燥，粉碎，过筛，得鲍鱼内脏粉；
S3、酶解；将S2中的脱脂鲍鱼内脏粉水混合，加入复合酶，在温度为30～60℃的条件下继续酶解10～20h，灭酶后过滤，得到酶解液；
S4、往步骤S3所得酶解液中加入絮凝剂进行絮凝沉淀，在温度30～50℃、超声功率300～500W条件下，超声并搅拌30～60min，离心后进行固液分离，收集上清液,所得固体产物经干燥后即为鲍鱼内脏蛋白肽；
S5、用盐酸溶液调节步骤S4所述上清液的pH至3～4，于4～10℃下静置1～2h，离心收集沉淀，将所述沉淀真空冷冻干燥，得鲍鱼内脏蛋白。
实施例3
本实施例提出的一种基于鲍鱼内脏高值化综合利用的工艺，包括以下步骤：
S1、将鲍鱼内脏清洗干净后置于饱和盐水中回流处理1～2h，得到预处理鲍鱼内脏；
S2、原料冻干粉碎：鲍鱼内脏真空冷冻干燥，粉碎，过筛，得鲍鱼内脏粉；
S3、脱脂；取步骤S2所述鲍鱼内脏粉与水混合，加入脱脂溶剂，在40～50℃下搅拌浸提3～6h，每1～2h更换1次脱脂溶剂，抽滤收集鲍鱼内脏粉，室温挥发去除残留的脱脂溶剂，得脱脂鲍鱼内脏粉；
S4、酶解；将S3中的脱脂鲍鱼内脏粉水混合，加入复合酶，在温度为30～60℃的条件下继续酶解10～20h，灭酶后过滤，得到酶解液；
S5、往步骤S4所得酶解液中加入絮凝剂进行絮凝沉淀，在温度30～50℃、超声功率300～500W条件下，超声并搅拌30～60min，离心后进行固液分离，收集上清液,所得固体产物经干燥后即为鲍鱼内脏蛋白肽；
S6、用盐酸溶液调节步骤S5所述上清液的pH至3～4，于4～10℃下静置1～2h，离心收集沉淀，将所述沉淀真空冷冻干燥，得鲍鱼内脏蛋白。
对比上述3个实施例，实施例3将鲍鱼内脏依次采用饱和盐水进行预处理、特定酶和酶解条件下进行酶解、特定絮凝剂进行絮凝沉淀，由此得到的鲍鱼内脏蛋白肽的收率和纯度非常高。将鲍鱼内脏采用饱和盐水进行回流预处理，有利于增大组织间隙，更有利于后续酶解的进行，能够将鲍鱼内脏中的蛋白最大程度地转化为小分子蛋白肽。试验测得实施例3的蛋白提取率最高可达到70％，蛋白肽收率达90％，纯度高于95％。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种基于鲍鱼内脏高值化综合利用的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将鲍鱼内脏清洗干净后置于饱和盐水中回流处理1～2h，得到预处理鲍鱼内脏；
S2、原料冻干粉碎：鲍鱼内脏真空冷冻干燥，粉碎，过筛，得鲍鱼内脏粉；
S3、脱脂；取步骤S2所述鲍鱼内脏粉与水混合，加入脱脂溶剂，在40～50℃下搅拌浸提3～6h，每1～2h更换1次脱脂溶剂，抽滤收集鲍鱼内脏粉，室温挥发去除残留的脱脂溶剂，得脱脂鲍鱼内脏粉；
S4、酶解；将S3中的脱脂鲍鱼内脏粉水混合，加入复合酶，在温度为30～60℃的条件下继续酶解10～20h，灭酶后过滤，得到酶解液；
S5、往步骤S4所得酶解液中加入絮凝剂进行絮凝沉淀，在温度30～50℃、超声功率300～500W条件下，超声并搅拌30～60min，离心后进行固液分离，收集上清液,所得固体产物经干燥后即为鲍鱼内脏蛋白肽；
S6、用盐酸溶液调节步骤S5所述上清液的pH至3～4，于4～10℃下静置1～2h，离心收集沉淀，将所述沉淀真空冷冻干燥，得鲍鱼内脏蛋白。
2.根据权利要求1所述的一种基于鲍鱼内脏高值化综合利用的工艺，其特征在于，所述絮凝剂中含有改性氢氧化铝，所述改性氢氧化铝为经硅烷偶联剂改性后的氢氧化铝。
3.根据权利要求1所述的一种基于鲍鱼内脏高值化综合利用的工艺，其特征在于，S3中所述脱脂溶剂由正己烷和乙醇按体积比4:1混合配制而成。
4.根据权利要求1所述的一种基于鲍鱼内脏高值化综合利用的工艺，其特征在于，S4中的复合酶采用胰酶、胰凝乳蛋白酶、木瓜蛋白酶、羧肽酶与钠盐按照质量比1:(0.1～0.2):(2～5):(0.5～1.5):(0.01～0.1)组成。
5.根据权利要求1所述的一种基于鲍鱼内脏高值化综合利用的工艺，其特征在于，采用盐酸溶液调节步骤S5所述上清液的pH至4，于6℃下静置1h，6℃、10000g离心15min，收集沉淀，将所述沉淀在真空度1Pa、冷阱温度45℃进行真空冷冻干燥，得鲍鱼内脏蛋白。
6.根据权利要求1所述的一种基于鲍鱼内脏高值化综合利用的工艺，其特征在于，所述改性氢氧化铝按照以下方式制备得到：将100重量份的氢氧化铝置于浓度为10～15％二甲苯溶液中，于温度为70～80℃下搅拌处理10～20min，过滤，所得固体于温度为100～120℃下焙烧处理1～2h；所述氢氧化铝的粒径为5～10微米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116693708A (zh) * 2023-04-28 2023-09-05 浙江百珍堂食品有限公司 一种高活性鲍鱼内脏多糖及其低共熔溶剂提取方法

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