CN115352185A - 膜压压纹一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膜压压纹一体机，包括机架和膜压结构，机架安装有输送装置；膜压结构安装于输送装置的上方，膜压结构包括膜压装置、放卷装置和收卷装置，放卷装置和收卷装置分别设于膜压装置的左右两侧；膜压装置，包括压辊组件、张紧组件和固化组件，张紧组件位于压辊组件的上方，压辊组件包括两个第一压辊，两个第一压辊沿着左右方向间隔设置，固化组件设于两个第一压辊之间，张紧组件与两个第一压辊配合形成支撑结构。本发明能实现根据不同的工艺要求选择不同模式，膜压模式与压纹模式自由切换，节约场地空间，节约设备成本。

Description

膜压压纹一体机

技术领域

本发明涉及热压印设备领域，尤其涉及一种膜压压纹一体机。

背景技术

现有的膜压印刷机包括压印机构和输送装置，输送装置输送基材，转移膜压印机构通过热压的方式将转移膜的图案或纹理压印至基材上；膜压印刷机只能对基材表面处理做膜压效果，其性能单一，在不同表面处理工艺时存在不足；以及膜材重复使用时，膜材容易粘灰尘和异物，影响产品质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种膜压压纹一体机。

根据本发明的第一方面实施例的膜压压纹一体机，包括机架和膜压结构，机架安装有输送装置，所述输送装置用于输送基材；膜压结构安装于所述输送装置的上方，所述膜压结构包括膜压装置、放卷装置和收卷装置，所述放卷装置和所述收卷装置分别设于所述膜压装置的左右两侧，所述放卷装置用于将膜材输送至所述膜压装置和所述输送装置之间，所述收卷装置用于将压印后的基材进行收卷；所述膜压装置，包括压辊组件、张紧组件和固化组件，所述张紧组件位于所述压辊组件的上方，所述压辊组件包括两个第一压辊，两个所述第一压辊沿着左右方向间隔设置，所述固化组件设于两个所述第一压辊之间，所述张紧组件与两个所述第一压辊配合形成支撑结构，所述支撑结构用于支撑闭环的回转膜以使所述回转膜可绕设于所述张紧组件外和所述两个所述第一压辊外，所述张紧组件用于对所述回转膜进行张紧。

根据本发明实施例的膜压压纹一体机，至少具有如下技术效果：设有放卷装置、输送装置、压辊组件、固化组件和收卷装置，放卷装置输送膜材，输送装置输送做好油漆的基材，膜材和基材通过压辊组件压印，再通过固化组件固化，再经收卷装置回收压印后的基材，实现膜压模式；再设有张紧组件，以张紧组件和两个第一压辊对闭环的回转膜循环使用，回转膜的形状或纹理通过压辊组件压在做好油漆的基材，再通过固化组件固化，再输出下一工序，完成压纹模式；本发明的膜压压纹一体机，能实现根据不同的工艺要求选择不同模式，膜压模式与压纹模式自由切换，节约场地空间，节约设备成本。

根据本发明的一些实施例，还包括静电消除装置，所述静电消除装置包括多个静电绳，多个静电绳分别设于所述膜压装置的左右两侧且抵接所述回转膜。

根据本发明的一些实施例，所述静电消除装置还包括静电消除器，所述静电消除器可左右移动地安装于所述膜压装置的右方。

根据本发明的一些实施例，还包括吹风装置，所述吹风装置包括第一风机和若干个吹风管，所述第一风机通过管道与吹风管连通，所述吹风管设于所述压辊组件的右方，且位于所述放卷装置和所述静电消除装置之间。

根据本发明的一些实施例，所述放卷装置的右下方和所述收卷装置的左下方都安装有展平辊。

根据本发明的一些实施例，所述固化组件包括灯箱和安装于所述灯箱内的灯管。

根据本发明的一些实施例，还包括冷却装置，所述冷却装置包括第二风机和若干个离心风机，所述离心风机安装于所述灯箱上且所述离心风机的出风口与所述灯箱连通，所第二风机的进风口通过管道与所述灯箱连通，所述第二风机的出风口设于所述膜压结构外。

根据本发明的一些实施例，所述张紧组件包括第二压辊，所述第二压辊可上下移动地安装于所述压辊组件的上方，且位于两个所述第一压辊之间。

根据本发明的一些实施例，所述张紧组件还包括横梁、支座和第一气缸，所述第一气缸安装于所述横梁上，所述支座与所述第一气缸的伸缩杆转动连接，所述第二压辊安装于所述支座上，所述第一气缸用于驱动所述横梁上下移动，所述横梁的一端设有与所述支座连接的推动装置，所述膜压装置的一侧设有用于检测所述回转膜位置是否偏移的检测装置，所述推动装置用于驱动所述支座转动。

根据本发明的一些实施例，所述推动装置包括摆杆、第二气缸和连接块，所述支座一端的底部设有所述摆杆，所述第二气缸的伸缩杆与所述摆杆相垂直，所述第二气缸的伸缩杆安装有所述连接块，所述连接块设有通孔，所述摆杆可移动地设于所述通孔内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过发明的实践了解到。

附图说明

本发明的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为某一视角下的膜压压纹一体机的结构示意图；

图2为膜压压纹一体机的侧视图；

图3为另一视角下的膜压压纹一体机的结构示意图；

图4为回转膜绕设在第一压辊和第二压辊外的结构示意图；

图5为冷却装置安装于固化组件上的结构示意图；

图6为安装有推动装置的张紧组件的结构示意图。

附图标记：机架100、输送装置110、膜压结构200、膜压装置300、压辊组件310、第一压辊311、张紧组件320、第二压辊321、横梁322、支座323、第一气缸324、检测装置325、固化组件330、灯箱331、放卷装置400、展平辊410、收卷装置500、静电消除装置600、静电绳610、静电消除器620、吹风装置700、第一风机710、吹风管720、冷却装置800、第二风机810、离心风机820、推动装置900、摆杆910、第二气缸920、连接块930、通孔931、回转膜1000。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1所示，根据本发明实施例的膜压压纹一体机包括机架100和膜压结构200，机架100安装有输送装置110，输送装置110用于输送基材；如图1、2所示，膜压结构200安装于输送装置110的上方，膜压结构200包括膜压装置300、放卷装置400和收卷装置500，放卷装置400和收卷装置500分别设于膜压装置300的左右两侧，放卷装置400用于将膜材输送至膜压装置300和输送装置110之间，收卷装置500用于将压印后的基材进行收卷；膜压装置300包括压辊组件310、张紧组件320和固化组件330，张紧组件320位于压辊组件310的上方，压辊组件310包括两个第一压辊311，两个第一压辊311沿着左右方向间隔设置，固化组件330设于两个第一压辊311之间，张紧组件320与两个第一压辊311配合形成支撑结构，支撑结构用于支撑闭环的回转膜1000以使回转膜1000可绕设于张紧组件320外和两个第一压辊311外，张紧组件320用于对回转膜1000进行张紧。

例如，如图1所示，输送装置110安装于机架100的顶部，输送装置110将基材从其的左端输送至右端，输送装置110可以为多个输送辊，多个输送辊沿着左右方向间隔设置，多个输送辊相互同步连接，伺服电机与其中一个输送辊连接，工作时，伺服电机驱动其中一个输送辊转动，进而驱动多个输送辊同步转动，或者输送装置110可以为输送带、主动辊和多个从动辊，输送带套设于主动辊外和从动辊外，主动辊与伺服电机连接，工作时，伺服电机驱动主动辊转动，进而带动输送带运动，采用伺服电机驱动，以精准控制输送速度；

如图1、2所示，膜压结构200可以上下移动地安装于机架100上，膜压结构200能调节高度，以膜压压纹一体机能适应不同厚度的基材，如图1所示，具体地，机架100的前后两侧设有两个滑槽，膜压结构200底部对应机架100前后两侧的位置都设有两个滑块，两个滑块与两个滑槽滑动连接，机架100设有提升结构，提升机构位于滑槽的下方，提升结构与两个滑块连接，提升结构可以为气缸，也可以为丝杆、减速机和手轮相配合，丝杆的上端与滑块连接，调节手轮，进而驱动膜压结构200上下移动，其中，手轮可替换为伺服电机，采用伺服电机，以精准控制膜压结构200与输送装置110之间的间隙刚好能够让基材通过，基材在输送时能够刚好被膜材覆盖；

如图1、2所示，膜压结构200包括矩形的架体、膜压装置300、放卷装置400和收卷装置500，膜压装置300安装于架体内，放卷装置400安装于架体的左侧，收卷装置500安装于架体的右侧，膜压装置300置于放卷装置400和收卷装置500之间；

如图1所示，放卷装置400包括第一气涨轴和磁粉刹车器，第一气涨轴可转动地安装于架体的左侧，第一气涨轴的一端与磁粉刹车器连接，通过磁粉刹车器控制膜材放料，具体地，第一气涨轴通过齿轮组与磁粉刹车器连接，第一气涨轴可拆卸地安装于架体上；如图3所示，收卷装置500包括第二气涨轴和伺服电机，第二气涨轴可转动地安装于架体的右侧，第二气涨轴的一端与伺服电机连接，具体地，第二气涨轴可拆卸地安装于架体上，工作时，伺服电机驱动第二气涨轴转动进而第二气涨轴自动收卷压印后的基材；

如图2所示，膜压装置300包括压辊组件310、张紧组件320和固化组件330，压辊组件310包括两个第一压辊311，两个第一压辊311沿着左右方向间隔设置，且两个第一压辊311的轴线平行，以使两个第一压辊311下方的膜平直，更好地压印至基材上，固化组件330设于两个第一压辊311之间，固化组件330用于使膜上的图案或纹理更好地附着固化在基材上，张紧组件320位于压辊组件310的上方；

如图4所示，张紧组件320与两个第一压辊311配合形成支撑结构，例如，张紧组件320包括若干个第二压辊321；第二压辊321为一个时，第二压辊321的上部、左方的第一压辊311的左下部和右方的第一压辊311的右下部都为支撑点，三个支撑点构成支撑结构，闭环的回转膜1000绕设在两个第一压辊311外和第二压辊321外，回转膜1000可沿着第二压辊321和两个第一压辊311移动，第二压辊321可上下移动进而能对回转膜1000张紧；第二压辊321可以为二个，两个第二压辊321位于第一压辊311的上方且左右间隔设置，左方的第二压辊321的左上部、右方的第二压辊321的右上部、左方的第一压辊311的左下部和右方的第一压辊311的右下部都为支撑点，四个支撑点构成支撑结构，两个第二压辊321的其中一个可上下移动。

如图1、2、3所示，膜压压纹一体机可根据不同的工艺要求选择不同模式，节约场地空间，节约设备成本，模式包括膜压模式和压纹模式；

膜压模式时，膜材放置于放卷装置400的气涨轴上，通过磁粉刹车器控制膜材放料速度，做好油漆的基材经过输送装置110进入输送装置110和压辊组件310之间的间隙，膜材引至基材的上方，膜材通过左方的第一压辊311压在基材上，基材通过固化组件330进行固化，随后经过右方的第一压辊311复压，复压后由收卷装置500进行收卷完成动作；

压纹模式：回转膜1000绕设在两个第一压辊311外和张紧组件320外且沿着两个第一压辊311外和张紧组件320外循环转动，张紧组件320将回转膜1000张紧，做好油漆的基材经过输送装置110进入输送装置110和压辊组件310之间的间隙，位于压辊组件310的回转膜1000通过左方的第一压辊311压在基材上，基材通过固化组件330进行固化，随后经过右方的第一压辊311复压，复压后完成动作。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，还包括静电消除装置600，静电消除装置600包括多个静电绳610，多个静电绳610分别设于膜压装置300的左右两侧且抵接回转膜1000。静电绳610用于除去回转膜1000上的灰尘；静电绳610置于压辊组件310的上方，静电绳610能将回转膜1000压至第一压辊311上，以使保证静电绳610能接触回转膜1000，提高除尘效果。

在本发明的进一步实施例中，如图2所示，静电消除装置600还包括静电消除器620，静电消除器620可左右移动地安装于膜压装置300的右方，工作时，静电消除器620向左移动抵接回转膜1000，通过静电去除膜上的灰尘；静电消除器620与静电绳610的配合，以进一步防止回转膜1000粘尘。静电消除器620位于静电绳610的上方，具体地，张紧组件320包括一个第二压辊321，第二压辊321和两个第一压辊311构成三角形分布，回转膜1000套设两个第一压辊311和第二压辊321外，位于第一压辊311和第二压辊321之间的回转膜1000为倾斜，倾斜的回转膜1000具有第一平面，静电消除器620为两个且为管状，两个静电消除器620的轴线连线形成第二平面，第一平面与第二平面平行，以使两个静电消除器620能确保抵接回转膜1000，提高除尘效果。

在本发明的进一步实施例中，如图3所示，还包括吹风装置700，吹风装置700包括第一风机710和若干个吹风管720，第一风机710通过管道与吹风管720连通，吹风管720设于压辊组件310的右方，且位于放卷装置400和静电消除装置600之间。吹风管720设于膜压压纹一体机的出料端，以吹走絮状物和灰尘，防止回转膜1000粘有异物，吹风管720配合静电绳610和静电消除器620，以保证膜压装置300左右两侧的回转膜1000都不粘有灰尘，提高板材的质量。具体地，膜压结构内设有吸尘装置，用于将吹风装置吹气的灰尘进行吸取。

在本发明的一些实施例中，如图1、3所示，放卷装置400的右下方和收卷装置500的左下方都安装有展平辊410。膜压模式时，放卷装置400引出的膜材引至左方的展平辊410上，再输送至输送装置110上，压印后的基材引至右方的展平辊410上，再引至收卷装置500进行回收；设有展平辊410，以防止膜材或压印后的基材起皱，提高板材的质量。

在本发明的一些实施例中，如图2、4所示，固化组件330包括灯箱331和安装于灯箱331内的灯管(图中未示出)。灯管发热进行固化。

在本发明的进一步实施例中，如图3、5所示，还包括冷却装置800，冷却装置800包括第二风机810和若干个离心风机820，离心风机820安装于灯箱331上且离心风机820的出风口与灯箱331连通，所第二风机810的进风口通过管道与灯箱331连通，第二风机810的出风口设于膜压结构200外。

若干个离心风机820沿着灯箱331的长度方向且以依次间隔设置的方式安装于灯箱331的顶部，灯箱331的前侧或后侧设有通风口，第二风机810通过管道与通风口连通，工作时，离心风机820将外部的空气吹至灯箱331内，第二风机810将灯箱331内部的空气抽出；风的一进一出，以保证灯箱331内部的温度稳定可控，避免温度过高，保证固化效果。

在本发明的一些实施例中，如图2、4所示，张紧组件320包括一个第二压辊321，第二压辊321可上下移动地安装于压辊组件310的上方，且位于两个第一压辊311之间构成三角形分布。这样设置以套设回转膜1000和结构稳定可靠。

在本发明的进一步实施例中，如图6所示，张紧组件320还包括横梁322、支座323和第一气缸324，第一气缸324可安装于横梁322内，以缩小张紧组件320高度方向的大小，支座323与第一气缸324的伸缩杆转动连接，第二压辊321安装于支座323上，第一气缸324用于驱动横梁322上下移动进而张紧或松脱回转膜1000，横梁322的一端设有与支座323连接的推动装置900，如图2所示，膜压装置300的一侧设有用于检测回转膜1000位置是否偏移的检测装置325，推动装置900用于驱动支座323转动。检测装置325可以为超声波传感器和U型光电传感器，工作时，检测装置325检测到回转膜1000在转动时发生位置偏移，反馈控制装置，控制装置控制推动装置900推动支座323转动，进而纠偏回转膜1000，防止回转膜1000松脱。

在本发明的进一步实施例中，如图6所示，推动装置900包括摆杆910、第二气缸920和连接块930，支座323一端的底部设有摆杆910，第二气缸920的伸缩杆与摆杆910相垂直，第二气缸920的伸缩杆安装有连接块930，连接块930设有通孔931，摆杆910可移动地设于通孔931内。通孔931的大小大于摆杆910的直径，以使摆杆910能在通孔931内转动、左右前后移动；工作时，第二气缸920的伸缩杆往复伸缩进而控制支座323转动。推动装置900设于第二压辊321的侧边，以容易控制支座323转动，进而易于纠偏回转膜1000。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种膜压压纹一体机，其特征在于，包括：

机架，安装有输送装置，所述输送装置用于输送基材；

膜压结构，安装于所述输送装置的上方，所述膜压结构包括膜压装置、放卷装置和收卷装置，所述放卷装置和所述收卷装置分别设于所述膜压装置的左右两侧，所述放卷装置用于将膜材输送至所述膜压装置和所述输送装置之间，所述收卷装置用于将压印后的基材进行收卷；

所述膜压装置，包括压辊组件、张紧组件和固化组件，所述张紧组件位于所述压辊组件的上方，所述压辊组件包括两个第一压辊，两个所述第一压辊沿着左右方向间隔设置，所述固化组件设于两个所述第一压辊之间，所述张紧组件与两个所述第一压辊配合形成支撑结构，所述支撑结构用于支撑闭环的回转膜以使所述回转膜可绕设于所述张紧组件外和所述两个所述第一压辊外，所述张紧组件用于对所述回转膜进行张紧。

2.根据权利要求1所述的膜压压纹一体机，其特征在于：还包括静电消除装置，所述静电消除装置包括多个静电绳，多个静电绳分别设于所述膜压装置的左右两侧且抵接所述回转膜。

3.根据权利要求2所述的膜压压纹一体机，其特征在于：所述静电消除装置还包括静电消除器，所述静电消除器可左右移动地安装于所述膜压装置的右方。

4.根据权利要求2或3所述的膜压压纹一体机，其特征在于：还包括吹风装置，所述吹风装置包括第一风机和若干个吹风管，所述第一风机通过管道与吹风管连通，所述吹风管设于所述压辊组件的右方，且位于所述放卷装置和所述静电消除装置之间。

5.根据权利要求1所述的膜压压纹一体机，其特征在于：所述放卷装置的右下方和所述收卷装置的左下方都安装有展平辊。

6.根据权利要求1所述的膜压压纹一体机，其特征在于：所述固化组件包括灯箱和安装于所述灯箱内的灯管。

7.根据权利要求6所述的膜压压纹一体机，其特征在于：还包括冷却装置，所述冷却装置包括第二风机和若干个离心风机，所述离心风机安装于所述灯箱上且所述离心风机的出风口与所述灯箱连通，所第二风机的进风口通过管道与所述灯箱连通，所述第二风机的出风口设于所述膜压结构外。

8.根据权利要求1所述的膜压压纹一体机，其特征在于：所述张紧组件包括第二压辊，所述第二压辊可上下移动地安装于所述压辊组件的上方，且位于两个所述第一压辊之间。

9.根据权利要求8所述的膜压压纹一体机，其特征在于：所述张紧组件还包括横梁、支座和第一气缸，所述第一气缸安装于所述横梁上，所述支座与所述第一气缸的伸缩杆转动连接，所述第二压辊安装于所述支座上，所述第一气缸用于驱动所述横梁上下移动，所述横梁的一端设有与所述支座连接的推动装置，所述膜压装置的一侧设有用于检测所述回转膜位置是否偏移的检测装置，所述推动装置用于驱动所述支座转动。

10.根据权利要求9所述的膜压压纹一体机，其特征在于：所述推动装置包括摆杆、第二气缸和连接块，所述支座一端的底部设有所述摆杆，所述第二气缸的伸缩杆与所述摆杆相垂直，所述第二气缸的伸缩杆安装有所述连接块，所述连接块设有通孔，所述摆杆可移动地设于所述通孔内。

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