CN115340200A - 一种光整液循环处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光整液循环处理装置，包括污水储存箱，污水储存箱通过连接管一与光整机排液口连接，污水储液箱的内部设置有搅拌打碎机，污水储液箱通过吸水泵和连接管二与过滤装置连接，过滤装置通过连接管三与分离水箱连接，分离水箱包括顶部通过溢水口连通的沉淀分层箱和除油箱，沉淀分层箱与过滤装置连通，除油箱与净水箱连通，沉淀分层箱的底部与高速离心机连接，除油箱的顶部与除油机连接；净水箱通过循环泵和循环管路与沉淀分层箱的底部连通，净水箱通过供液管路与光整机的进液口连通。本发明还公开了一种光整液循环处理装置的方法。本发明采用上述一种光整液循环处理装置及方法，能够解决现有的处理装置效率低的问题。

Description

一种光整液循环处理装置及方法

技术领域

本发明涉及光整液处理技术领域，尤其是涉及一种光整液循环处理装置及方法。

背景技术

光整加工是为了减小和细化零件表面粗糙度，去除划痕、微观裂纹等表面缺陷，提高和改善零件表面质量的一种加工方式。在零件的光整加工过程中需要使用光整液，光整液采用喷淋的方式喷淋在待加工工件上。光整液的用量比较多，并且使用完的光整液中常含有加工过程中产生的碎屑等杂物，直接将光整液排放掉，不仅会造成环境污染，而且还会造成光整液的浪费，增加了成本。因此需要对光整液进行处理后，然后重新用于光整机中。

现有专利CN106927643B公开了一种光饰机污水处理装置，包括依次连接的pH值调节室，絮凝室、金属捕集室、离心机、生物氧化室和循环水箱，循环水箱通过循环水泵与光饰机的液体入口相连接，可以实现水资源的循环利用。该专利中仅通过絮凝和过滤层对光饰机的污水进行处理，并且离心机需要对所有的污水进行离心处理，离心机的压力比较大，影响处理效率。并且石英砂过滤层和活性炭吸附层需要对絮凝后的污水进行过滤处理，过滤压力比较大，也会影响污水的处理效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种光整液循环处理装置，解决现有的处理装置效率低的问题。本发明的另一个目的是提供一种光整液循环处理装置的处理方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种光整液循环处理装置，包括污水储存箱，污水储存箱通过连接管一与光整机排液口连接，污水储液箱的内部设置有搅拌打碎机，污水储液箱通过吸水泵和连接管二与过滤装置连接，过滤装置通过连接管三与分离水箱连接，分离水箱包括顶部通过溢水口连通的沉淀分层箱和除油箱，沉淀分层箱与过滤装置连通，除油箱与净水箱连通，沉淀分层箱的底部与高速离心机连接，除油箱的顶部与除油机连接；净水箱通过循环泵和循环管路与沉淀分层箱的底部连通，净水箱通过供液管路与光整机的进液口连通。

优选的，所述搅拌打碎机位于污水储存箱的中轴线上，污水储存箱的底部设置成锥形。

优选的，所述过滤装置包括并联设置的若干个过滤箱，若干个过滤箱的进液口均与连接管二连接，过滤箱的出液口均与连接管三连接，过滤箱的进液口和出液口处均设置有电磁阀；过滤箱的底部设置有压力传感器。

优选的，所述沉淀分层箱的底部设置为锥形结构，沉淀分层箱的上部设置有沉淀阻挡结构，连接管三的出水口位于沉淀阻挡结构的下方，溢水口位于沉淀阻挡结构的上方；高速离心机的进液口与沉淀分层箱的底部连通，高速离心机的出液口与沉淀分层箱的顶部连通。

优选的，所述沉淀阻挡结构包括若干组上下排布的斜板，斜板与沉淀分层箱的内壁固定连接，相邻组的斜板之间设置有污水流动通道，相邻的斜板之间设置有污水流动通道。

优选的，所述除油箱的底部设置为锥形结构，除油箱的上部设置有挡油板，挡油板为网格板，挡油板固定设置在除油箱的内壁上，溢水口位于挡油板的上方。

优选的，所述除油箱与净水箱通过迷宫通道连通，迷宫通道的进水口位于除油箱的下部，迷宫通道的出水口位于净水箱的上部。

优选的，所述除油机的内部设置有臭氧发生器。

上述光整液循环处理装置的处理方法，包括以下步骤：

S1、将光整机的光整液污水通过连接管一引入污水储存箱中，污水储存箱中的搅拌打碎机工作，对污水储存箱内的光整液进行搅拌打碎；

S2、污水储存箱内的污水通过连接管二进入过滤装置中进行初步的过滤，过滤后的污水通过连接管三进入到沉淀分层箱中；

S3、沉淀分层箱中的污水在沉淀分层箱的底部进行沉淀，经过斜板进行进一步的沉淀，沉淀后的污水进入斜板的上方，通过溢水口进入除油箱内部；高速离心机抽取沉淀分层箱底部的沉淀进行固液分离，将分离后的液体送回沉淀分层箱，

S4、光整液污水在储液箱的内部经过挡油板对油污进行阻挡后，通过迷宫通道进入到净水箱中；除油机对挡油板上方的油污进行清理；

S5、净水箱底部通过循环管路将底部沉淀送回沉淀分层箱，净水箱通过供液管路将处理后的光整液送回光整机循环使用。

本发明所述的一种光整液循环处理装置及方法的优点和积极效果是：

1、污水储存箱的内部设置有搅拌打碎机，对污水储存箱内的光整液进行搅拌和打碎，避免光整液内的固体颗粒进行沉淀，打碎后的固体颗粒便于光整液的输送，减少固体颗粒对吸水泵的损坏。

2、过滤装置设置多个过滤箱，多个过滤箱进行并联连接，可以实现光整液的循环过滤处理，提高光整液的处理效率。

2、沉淀分层箱的底部为锥形结构，并在上部设置有斜板，斜板对光整液的固体具有阻挡的作用，提高光整液的沉降效果，提高处理效率。

3、除油箱的上部设置挡油板，除油箱与净水箱之间设置有迷宫通道，提高了除油效果。

4、沉淀分层箱、除油箱、高速离心机、除油机、循环泵、供水泵集成在一体式水箱内，提高了集成化效果，有利于节省占地面积。

5、净水箱通过循环管路与沉淀分层箱连接，能够将净水箱内的沉淀引入沉淀分层箱中；净水箱通过供液管路与光整机连接，实现了光整液的循环使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种光整液循环处理装置及方法实施例的结构示意图。

附图标记

1、光整机；2、污水储存箱；3、连接管一；4、吸水泵；5、搅拌打碎机；6、连接管二；7、过滤装置；8、连接管三；9、沉淀分层箱；10、斜板；11、高速离心机；12、除油箱；13、除油机；14、挡油板；15、迷宫通道；16、净水箱；17、循环管路；18、供液管路。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本发明一种光整液循环处理装置及方法实施例的结构示意图。如图所示，一种光整液循环处理装置，包括污水储存箱2，污水储存箱2通过连接管一3与光整机1排液口连接，光整机1通过排液口将光整液污水送入污水储存箱2中进行储存。污水储液箱的内部设置有搅拌打碎机5，搅拌打碎机5位于污水储存箱2的中轴线上，污水储存箱2的底部设置成锥形。搅拌打碎机5选用现有的结构，用于对污水储液箱内的光整液进行搅拌和打碎，避免光整液污水中的固体物沉积在污水储液箱的底部，并将光整液中含有的固体颗粒物进行打碎，便于光整液污水的输送。

污水储液箱通过吸水泵4和连接管二6与过滤装置7连接，吸水泵4将污水储液箱内的光整液污水送入过滤装置7中进行过滤。过滤装置7包括并联设置的若干个过滤箱，本实施例中过滤箱设置有两个。两个过滤箱的进液口均与连接管二6连接，过滤箱的出液口均与连接管三8连接。过滤箱的进液口和出液口处均设置有电磁阀，通过电磁阀控制过滤箱的打开和关闭。过滤箱的底部设置有压力传感器，当过滤箱内的压力达到设定值后，过滤箱的电磁阀关闭，打开另一个过滤箱进行过滤，将该过滤箱进行沉淀物的清理。过滤箱可以根据需要选择现有的过滤网过滤、活性炭过滤、砂石过滤或其他的过滤方式进行过滤。采用多个过滤箱进行并联连接，可以实现光整液的循环过滤处理，提高光整液的处理效率。电磁阀和压力传感器均根据需要选用现有的技术与控制器电连。

过滤装置7通过连接管三8与分离水箱连接，分离水箱为一体式结构。分离水箱包括顶部通过溢水口连通的沉淀分层箱9和除油箱12，沉淀分层箱9和除油箱12之间通过隔板隔开，溢水口设置在隔板上。沉淀分层箱9与过滤装置7连通，除油箱12与净水箱16连通。

沉淀分层箱9的底部设置为锥形结构，便于光整液进行沉淀。沉淀分层箱9的上部设置有沉淀阻挡结构，连接管三8的出水口位于沉淀阻挡结构的下方，溢水口位于沉淀阻挡结构的上方。

沉淀阻挡结构包括若干组上下排布的斜板10，斜板10与沉淀分层箱9的内壁固定连接。相邻组的斜板10之间设置有污水流动通道，相邻的斜板10之间设置有污水流动通道。过滤装置7内的光整液通过连接管三8将光整液污水排入斜板10的下方，光整液首先在沉淀分层箱9内进行沉淀；光整液进入到斜板10后，受到斜板10的阻挡，光整液中的固体物质在斜板10的作用下发生沉降，从而提高光整液沉淀效果。

沉淀分层箱9上设置有高速离心机11，高速离心机11的进液口与沉淀分层箱9的底部连通，高速离心机11的出液口与沉淀分层箱9的顶部连通。高速离心机11用于对沉淀分层箱9内的沉淀进行固液分离，分离后的液体返回沉淀分层箱9中。

除油箱12的底部设置为锥形结构，除油箱12的上部设置有挡油板14，挡油板14为网格板，挡油板14固定设置在除油箱12的内壁上。溢水口位于挡油板14的上方。挡油板14对除油箱12内的油污具有阻挡的作用，从而将密度较轻的油污阻挡在挡油板14的上方，除油后的光整液穿过挡油板14进入到除油箱12的底部。

除油箱12的顶部设置有除油机13，除油机13根据需要选用现有的结构。除油机13用于对除油箱12上部和挡油板14上的油污进行清理。除油机13的内部设置有臭氧发生器，臭氧发生器对光整液进行杀菌，延长光整液的使用寿命。

除油箱12与净水箱16通过迷宫通道15连通，迷宫通道15的进水口位于除油箱12的下部，迷宫通道15的出水口位于净水箱16的上部。迷宫通道15具有进一步阻挡油污的作用，可以减少浮油进入到清水箱中，提高油污去除效果。

净水箱16通过循环泵和循环管路17与沉淀分层箱9的底部连通，用于将净水箱16底部的沉淀送入沉淀分层箱9中进行固液分离。净水箱16通过供水泵和供液管路18与光整机1的进液口连通，将处理后的光整液送回光整机1中进行循环使用。

沉淀分层箱9、除油箱12、高速离心机11、除油机13、循环泵、供水泵集成在一体式水箱内，提高了集成化效果，有利于节省占地面积。

上述光整液循环处理装置的处理方法，包括以下步骤：

S1、将光整机1的光整液污水通过连接管一3引入污水储存箱2中，污水储存箱2中的搅拌打碎机5工作，对污水储存箱2内的光整液进行搅拌打碎；

S2、污水储存箱2内的污水通过连接管二6进入过滤装置7中进行初步的过滤，过滤后的污水通过连接管三8进入到沉淀分层箱9中；

S3、沉淀分层箱9中的污水在沉淀分层箱9的底部进行沉淀，经过斜板10进行进一步的沉淀，沉淀后的污水进入斜板10的上方，通过溢水口进入除油箱12内部；高速离心机11抽取沉淀分层箱9底部的沉淀进行固液分离，将分离后的液体送回沉淀分层箱9，

S4、光整液污水在储液箱的内部经过挡油板14对油污进行阻挡后，通过迷宫通道15进入到净水箱16中；除油机13对挡油板14上方的油污进行清理；

S5、净水箱16底部通过循环管路17将底部沉淀送回沉淀分层箱9，净水箱16通过供液管路18将处理后的光整液送回光整机1循环使用。

因此，本发明采用上述一种光整液循环处理装置及方法，能够解决现有的处理装置效率低的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种光整液循环处理装置，其特征在于：包括污水储存箱，污水储存箱通过连接管一与光整机排液口连接，污水储液箱的内部设置有搅拌打碎机，污水储液箱通过吸水泵和连接管二与过滤装置连接，过滤装置通过连接管三与分离水箱连接，分离水箱包括顶部通过溢水口连通的沉淀分层箱和除油箱，沉淀分层箱与过滤装置连通，除油箱与净水箱连通，沉淀分层箱的底部与高速离心机连接，除油箱的顶部与除油机连接；净水箱通过循环泵和循环管路与沉淀分层箱的底部连通，净水箱通过供液管路与光整机的进液口连通。

2.根据权利要求1所述的一种光整液循环处理装置，其特征在于：所述搅拌打碎机位于污水储存箱的中轴线上，污水储存箱的底部设置成锥形。

3.根据权利要求1所述的一种光整液循环处理装置，其特征在于：所述过滤装置包括并联设置的若干个过滤箱，若干个过滤箱的进液口均与连接管二连接，过滤箱的出液口均与连接管三连接，过滤箱的进液口和出液口处均设置有电磁阀；过滤箱的底部设置有压力传感器。

4.根据权利要求1所述的一种光整液循环处理装置，其特征在于：所述沉淀分层箱的底部设置为锥形结构，沉淀分层箱的上部设置有沉淀阻挡结构，连接管三的出水口位于沉淀阻挡结构的下方，溢水口位于沉淀阻挡结构的上方；高速离心机的进液口与沉淀分层箱的底部连通，高速离心机的出液口与沉淀分层箱的顶部连通。

5.根据权利要求4所述的一种光整液循环处理装置，其特征在于：所述沉淀阻挡结构包括若干组上下排布的斜板，斜板与沉淀分层箱的内壁固定连接，相邻组的斜板之间设置有污水流动通道，相邻的斜板之间设置有污水流动通道。

6.根据权利要求1所述的一种光整液循环处理装置，其特征在于：所述除油箱的底部设置为锥形结构，除油箱的上部设置有挡油板，挡油板为网格板，挡油板固定设置在除油箱的内壁上，溢水口位于挡油板的上方。

7.根据权利要求1所述的一种光整液循环处理装置，其特征在于：所述除油箱与净水箱通过迷宫通道连通，迷宫通道的进水口位于除油箱的下部，迷宫通道的出水口位于净水箱的上部。

8.根据权利要求1所述的一种光整液循环处理装置，其特征在于：所述除油机的内部设置有臭氧发生器。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种光整液循环处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将光整机的光整液污水通过连接管一引入污水储存箱中，污水储存箱中的搅拌打碎机工作，对污水储存箱内的光整液进行搅拌打碎；

S2、污水储存箱内的污水通过连接管二进入过滤装置中进行初步的过滤，过滤后的污水通过连接管三进入到沉淀分层箱中；

S3、沉淀分层箱中的污水在沉淀分层箱的底部进行沉淀，经过斜板进行进一步的沉淀，沉淀后的污水进入斜板的上方，通过溢水口进入除油箱内部；高速离心机抽取沉淀分层箱底部的沉淀进行固液分离，将分离后的液体送回沉淀分层箱，

S4、光整液污水在储液箱的内部经过挡油板对油污进行阻挡后，通过迷宫通道进入到净水箱中；除油机对挡油板上方的油污进行清理；

S5、净水箱底部通过循环管路将底部沉淀送回沉淀分层箱，净水箱通过供液管路将处理后的光整液送回光整机循环使用。

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