CN115319089B - 一种硬质合金包覆金刚石颗粒及其制备方法 - Google Patents
一种硬质合金包覆金刚石颗粒及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115319089B CN115319089B CN202211012915.5A CN202211012915A CN115319089B CN 115319089 B CN115319089 B CN 115319089B CN 202211012915 A CN202211012915 A CN 202211012915A CN 115319089 B CN115319089 B CN 115319089B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- particles
- hard alloy
- diamond
- diamond particles
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 68
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 7
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000009495 sugar coating Methods 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910009043 WC-Co Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/18—Non-metallic particles coated with metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
- B22F3/1007—Atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种硬质合金包覆金刚石颗粒及其制备方法，包括：S01、硬质合金混合料采用WC、Co的粉末物料混合制备，在硬质合金混合料中加入酒精溶剂及石蜡，搅拌混合后得到第一浆料，将金刚石颗粒加入第一浆料中搅拌混合，获得含有金刚石颗粒的第二浆料；S02、将第二浆料加入喷雾干燥设备，经过处理后获得硬质合金混料包裹金刚石的球形或类球形的第一颗粒；S03、将第一颗粒置于真空烧结炉中烧结，以金刚石颗粒的表面形成硬质合金包覆层；S04、将真空烧结炉烧结后获得的烧结块放入破碎筛，得到分散的硬质合金包覆金刚石颗粒。在金刚石颗粒的外层包裹硬质合金层，增加颗粒的整体密度，有利于该类颗粒在堆焊、喷焊工作情况下的使用。
Description
技术领域
本发明涉及磨料制备技术领域，尤其涉及一种硬质合金包覆金刚石颗粒及其制备方法。
背景技术
由于金刚石是紧密的共价键结构,使其具有高的表面能,难以与金属、树脂及陶瓷等良好浸润,磨粒与结合剂之间基本没有化学(或冶金)结合,因而导致磨粒大部分与结合剂机械镶嵌结合,结合剂对磨粒的结合力较弱,当磨削过程中磨粒出露大于三分之一粒径时,磨粒将脱落。由于金刚石的表面既硬又滑，化学惰性极强，结合剂组分很难对其实施有效润湿与化合作用，因而也就难以有效固结把持金刚石，极大的阻碍了金刚石制品的性能发挥。如何有效提高结合剂对金刚石的固结把持力，一直是国内外金刚石制品行业所面临的共同技术难点。
表面镀层的厚度从数十纳米到数百微米，镀层与金刚石可以是化学键合也可以是机械包覆，镀层材料可以按照材料和金刚石化学反应情况大致分为三类:一类是石墨化元素，包括Fe、Ni、Co等铁系金属元素，这些元素能够使金刚石在热压过程中提前发生石墨化严重侵蚀金刚石；第二类是碳化物形成元素，主要有Ti、V、Cr、Mo、Nb及W等过渡金属元素，这些元素能够在一定条件下和金刚石表面的碳原子发生反应形成碳化物膜，使得镀层与金刚石可以实现化学结合，镀层与金刚石具有较好的结合强度；第三类是不与金刚石反应的金属元素和对应的化合物，例如Cu、Sn、Zn等元素及其合金、Al2O3、SiO2等陶瓷材料。
但是，由于带镀层的金刚石颗粒，镀层厚度很薄，金刚石粉末的密度依然较小，无法直接参与堆焊、喷焊等作业，此种金刚石粉末由于密度小，在熔融金属如Fe合金或Ni合金只能上浮在表面，无法在Fe基或Ni基焊层中均匀分布。
发明内容
针对现有技术中的上述问题，本发明提供了一种硬质合金包覆金刚石颗粒的制备方法。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
第一方面，本申请实施例提供一种硬质合金包覆金刚石颗粒的制备方法，包括：
S01、准备1份金刚石颗粒和2～3份硬质合金混合料，硬质合金混合料采用重量配比为WC：85～94％、Co：6～15％的粉末物料混合制备，在硬质合金混合料中按0.3L/1kg剂量加入酒精溶剂，以及按硬质合金混合料重量的2％～3％加入石蜡，搅拌混合后得到第一浆料，将金刚石颗粒加入第一浆料中搅拌混合，获得含有金刚石颗粒的第二浆料；
S02、将第二浆料加入喷雾干燥设备，经过离心喷雾干燥处理，获得硬质合金混料包裹金刚石的球形或类球形的第一颗粒；
S03、将第一颗粒置于真空烧结炉中烧结，以将金刚石颗粒表面的硬质合金混料合金化，在金刚石颗粒的表面形成硬质合金包覆层；
S04、将步骤S03中真空烧结炉烧结后获得的烧结块放入破碎筛，得到分散的硬质合金包覆金刚石颗粒。
进一步的，步骤S01中，在将硬质合金混合料、酒精溶剂和石蜡混合后，搅拌10～15h，在将第一浆料与金刚石颗粒混合后，搅拌0.5～1h。
进一步的，步骤S01中，硬质合金混合料中的Co粉末物料可以采用Ni粉末物料代替。
进一步的，步骤S02中，离心喷雾干燥设备的离心转速为1000-3000r/min。
进一步的，步骤S02中，将第一颗粒加入糖衣机，滚制，使第一颗粒进一步球化。
进一步的，步骤S03中，真空烧结炉烧结过程中，烧结温度为1050℃～1350℃，保温时间30min～60min，，真空度低于2×10-3Pa。
进一步的，步骤S03中，在第一颗粒中掺杂入刚玉粉，搅拌混合后，再加入真空烧结炉。
第二方面，本申请提供一种硬质合金包覆金刚石颗粒，采用了本申请第一方面提供的一种硬质合金包覆金刚石颗粒的制备方法制备。
本发明的有益效果为：在金刚石颗粒的外层包裹WC-Co(或Ni)形成的硬质合金层，使得最终产出颗粒的整体密度得到提升，在堆焊、喷焊过程中不至于因颗粒密度小而浮在钢铁溶液的表层，有利于该类颗粒在堆焊、喷焊工作情况下的使用。
附图说明
图1为本申请实施例1的制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例1
参照图1，本发明实施例提供一种硬质合金包覆金刚石颗粒的制备方法，包括以下步骤：
S01、准备1份金刚石颗粒和2～3份硬质合金混合料。硬质合金混合料采用重量配比为WC：85～94％、Co：6～15％的粉末物料混合制备。在硬质合金混合料中按0.3L/1kg剂量加入酒精溶剂，以及按硬质合金混合料重量的2％～3％加入石蜡，搅拌混合10～15h后，得到均匀的WC-Co第一浆料。将金刚石颗粒加入第一浆料中搅拌混合0.5～1h，获得含有金刚石颗粒的第二浆料。其中，金刚石颗粒具体粒度可以为80-200目，或40-100目。
其中，硬质合金混合料中的Co粉末物料可以采用Ni粉末物料代替，在将WC粉末物料、Ni粉末物料、酒精溶剂和石蜡搅拌混合后，得到WC-Ni第一浆料
S02、将第二浆料加入喷雾干燥设备，经过离心喷雾干燥处理，获得硬质合金混料包裹金刚石的球形或类球形的第一颗粒。
其中，喷雾干燥设备可采用离心喷雾干燥机，离心转速可以为1000～3000r/min。
在通过离心喷雾干燥机得到第一颗粒后，可以将第一颗粒加入糖衣机，糖衣机的转速控制在15～45转/分钟，对第一颗粒进行滚制，以使第一颗粒进一步球化，提高最终成品颗粒表面平整程度。
S03、将第一颗粒置于真空烧结炉中烧结，以将金刚石颗粒表面的硬质合金混料合金化，在金刚石颗粒的表面形成硬质合金包覆层。
真空烧结炉烧结过程中，烧结温度可以为1050℃～1350℃，保温时间可以为30min～60min，，真空度应低于2×10-3Pa。
进一步的，在将第一颗粒加入真空烧结炉之前，还可在第一颗粒中掺杂入刚玉粉，掺杂的刚玉粉组分可以为第一颗粒重量的5％～8％，将第一颗粒与刚玉粉搅拌混合均匀后，再将两者混合物加入真空烧结炉中烧结。通过掺杂刚玉粉，可以提高硬质合金包覆金刚石颗粒的多项切削能力。
S04、将步骤S03中真空烧结炉烧结后获得的烧结块放入破碎筛，得到分散的硬质合金包覆金刚石颗粒。
在金刚石颗粒的外层通过离心喷涂的方式裹覆上一层WC-Co(或Ni)浆料，再将颗粒烧结成型，使金刚石外层的含有硬质合金混料的浆料合金化，以形成硬质合金包覆层，从而提高颗粒的整体密度，在采用颗粒进行堆焊、喷焊时，颗粒不在悬浮在熔融状态的钢水等金属液的表面，提高了焊接效果。
实施例2
基于同一发明构思，本发明实施例提供一种硬质合金包覆金刚石颗粒，采用了如本申请实施例1提供的一种硬质合金包覆金刚石颗粒的制备方法制备得到。
本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求机器等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种硬质合金包覆金刚石颗粒的制备方法，其特征在于，包括：
S01、准备1份金刚石颗粒和2～3份硬质合金混合料，硬质合金混合料采用重量配比为WC：85～94％、Co：6～15％的粉末物料混合制备，在硬质合金混合料中按0.3L/1kg剂量加入酒精溶剂，以及按硬质合金混合料重量的2％～3％加入石蜡，搅拌混合后得到第一浆料，将金刚石颗粒加入第一浆料中搅拌混合，获得含有金刚石颗粒的第二浆料；
S02、将所述第二浆料加入喷雾干燥设备，经过离心喷雾干燥处理，获得硬质合金混料包裹金刚石的球形或类球形的第一颗粒；
S03、将所述第一颗粒置于真空烧结炉中烧结，以将金刚石颗粒表面的硬质合金混料合金化，在金刚石颗粒的表面形成硬质合金包覆层；
S04、将步骤S03中真空烧结炉烧结后获得的烧结块放入破碎筛，得到分散的硬质合金包覆金刚石颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金包覆金刚石颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S01中，在将硬质合金混合料、酒精溶剂和石蜡混合后，搅拌10～15h，在将第一浆料与金刚石颗粒混合后，搅拌0.5～1h。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金包覆金刚石颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S01中，硬质合金混合料中的Co粉末物料可以采用Ni粉末物料代替。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金包覆金刚石颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S02中，离心喷雾干燥设备的离心转速为1000-3000r/min。
5.根据权利要求1所述的一种硬质合金包覆金刚石颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S02中，将所述第一颗粒加入糖衣机，滚制，使第一颗粒进一步球化。
6.根据权利要求1所述的一种硬质合金包覆金刚石颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S03中，真空烧结炉烧结过程中，烧结温度为1050℃～1350℃，保温时间30min～60min，真空度低于2×10-3Pa。
7.根据权利要求1所述的一种硬质合金包覆金刚石颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤S03中，在所述第一颗粒中掺杂入刚玉粉，搅拌混合后，再加入真空烧结炉。
8.一种硬质合金包覆金刚石颗粒，其特征在于，采用如权利要求1～7任意一项所述的一种硬质合金包覆金刚石颗粒的制备方法制备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211012915.5A CN115319089B (zh) | 2022-08-23 | 2022-08-23 | 一种硬质合金包覆金刚石颗粒及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211012915.5A CN115319089B (zh) | 2022-08-23 | 2022-08-23 | 一种硬质合金包覆金刚石颗粒及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115319089A CN115319089A (zh) | 2022-11-11 |
| CN115319089B true CN115319089B (zh) | 2024-08-02 |
Family
ID=83926923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211012915.5A Active CN115319089B (zh) | 2022-08-23 | 2022-08-23 | 一种硬质合金包覆金刚石颗粒及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115319089B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103789565A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-05-14 | 湖南顶立科技有限公司 | 一种硬质合金的制备方法 |
| CN111136260A (zh) * | 2018-11-02 | 2020-05-12 | 江苏锋泰工具有限公司 | 一种涂覆金刚石的工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2600359B2 (ja) * | 1989-01-19 | 1997-04-16 | 三菱マテリアル株式会社 | 表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具の製造法 |
| JP3119098B2 (ja) * | 1994-10-17 | 2000-12-18 | 株式会社ティ・ケー・エックス | ダイヤモンド砥粒、砥石及びそれらの製造方法 |
| JP5716861B1 (ja) * | 2013-11-29 | 2015-05-13 | 三菱マテリアル株式会社 | ダイヤモンド被覆超硬合金製切削工具及びその製造方法 |
| CN106346004B (zh) * | 2016-09-18 | 2018-10-19 | 广东工业大学 | 一种高耐磨性与高韧性的硬质合金及其制备方法 |
| CN110016601B (zh) * | 2019-05-22 | 2020-05-22 | 中国矿业大学 | 一种镍铬-金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途 |
| CN111872375B (zh) * | 2020-07-17 | 2022-07-05 | 苏州思珀利尔工业技术有限公司 | 钴粉包覆金刚石小球的制备方法、钴粉包覆金刚石及其应用 |
-
2022
- 2022-08-23 CN CN202211012915.5A patent/CN115319089B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103789565A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-05-14 | 湖南顶立科技有限公司 | 一种硬质合金的制备方法 |
| CN111136260A (zh) * | 2018-11-02 | 2020-05-12 | 江苏锋泰工具有限公司 | 一种涂覆金刚石的工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115319089A (zh) | 2022-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101828867B1 (ko) | 단결정 다이아몬드 연마입자의 제조방법 | |
| CN101517102B (zh) | 快速形成粒料的两阶段方法 | |
| CN104480337B (zh) | 一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法 | |
| JPH07205032A (ja) | 研磨剤成形体の製造方法 | |
| CN110014146B (zh) | 一种镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途 | |
| CN101985716B (zh) | 一种多尺度双界面金属陶瓷粉末的制备方法 | |
| CN106985085A (zh) | 一种金属结合剂金刚石砂轮 | |
| CN102367526A (zh) | 一种机械合金化制备均匀分散金属基复合摩擦材料的方法 | |
| CN113774264A (zh) | 基于添加超细粉末的粗晶WC-Co-X硬质合金的制备方法 | |
| CN112497088A (zh) | 一种锋利耐磨的青铜基金刚石砂轮及其制备方法 | |
| CN112775857B (zh) | 一种晶化陶瓷结合剂磨具的制备方法 | |
| CN109277957B (zh) | 一种金刚石均匀分布的刀头及其制备工艺 | |
| CN108527176A (zh) | 一种新型金刚石工具的生产方法 | |
| CN102943194A (zh) | 金刚石－Ti（C，N）基金属陶瓷复合材料及制备方法 | |
| CN115319089B (zh) | 一种硬质合金包覆金刚石颗粒及其制备方法 | |
| CN112756613A (zh) | 高强高硬陶瓷加工用砂轮及其制备方法 | |
| JPH02229878A (ja) | 被覆ダイヤモンド砥粒およびその製法 | |
| CN100436065C (zh) | 一种超硬磨具结合剂的处理方法 | |
| CN112497087B (zh) | 一种高抗弯强度的青铜基金刚石砂轮及其制备方法 | |
| CN109623685A (zh) | 一种金属-陶瓷基立方氮化硼烧结节块的制备方法 | |
| CN109778040B (zh) | 一种石墨烯增强预合金基金刚石复合材料及其制备方法 | |
| AU2011231729A1 (en) | Aggregate abrasives for abrading or cutting tools production | |
| CN110218926B (zh) | 一种超粗晶WC-Co硬质合金制备方法 | |
| WO2008025836A1 (en) | Granules for use in abrading or cutting tools production | |
| CN110125827A (zh) | 一种新型金刚石工具的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |