CN115304339A - 一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土及其制备方法，将洗砂尾泥经过有效处理后用于制备蒸压加气混凝土砌块，可以100％处理尾泥，解决了洗砂尾泥处理困难的问题，同时保护环境，资源化利用；充分利用洗砂尾泥作为蒸压加气混凝土砌块的硅质原材料，解决了砂资源紧缺的问题，变废为宝；制备了一种各项性能满足GB/T 11968‑2020《蒸压加气混凝土砌块》技术要求的B07A5.0蒸压加气混凝土砌块，使得生产成本降低了20‑30％。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土及其制备方法。
背景技术
随着建筑业不断发展，对砂石的需求量与日俱增。传统天然砂源(如河沙)等不仅资源量有限，大量开采也会带来一系列生态环境问题。近几年限制河沙开采量，因此采用人工制砂成为建设用砂的主要来源。人工制砂主要砂源为花岗岩、白云岩、生石灰岩等，常见的人工制砂工艺主要为干法、湿法和半干法，干法由于粉尘污染大已逐渐被淘汰，而湿法和半干法工艺中均存在洗砂环节，会产生大量洗砂尾泥，主要被用于路基垫层或回填采坑，小部分被用于矿渣砖、陶瓷原料等。不仅造成资源浪费，而且尾泥中残留的大量药剂对水土污染严重。
当前洗砂泥浆经加药压滤后的尾泥暂没有合适的处理方式，大部分直接填埋，造成资源浪费并污染环境；仅一小部分尾泥用于制砖，但是处理量很小，尾泥不能全部得到处理，且制备的砖的质量差，只能用在使用要求较低的部位；也有一小部分提炼陶瓷原料，但对尾泥的白度要求高，普适性差，且技术不成熟；同时，尾泥的数量将不断增加，另一方面周边可容纳尾泥填埋的场地不断减少，因此尾泥处理难度将日益增大。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)洗砂尾泥处理：将洗砂尾泥与分散剂混合搅拌均匀，分散剂掺量1-3‰，得到料浆，经过脱水后晾干，控制含水率10％以内，得到料态松散的尾泥A；
(2)将尾泥A取代硅质砂50-70％，与水泥、生石灰、铝粉、外加剂、水反应后浇筑到模具中，经过静停发泡1.5-3.5h后切割，在温度190-210℃、压力0.9-1.2MPa的蒸汽内养护6-8h制备的蒸压加气混凝土砌块。
作为本发明的进一步改进：所述分散剂为水玻璃、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇纤维素衍生物其中一种或多种。
作为本发明的进一步改进：还包括原材料制备步骤，所述原材料制备步骤包括：
1)下料：将洗砂尾泥脱水至20～30％后过筛，粒度为0.08mm方孔筛筛余不超过20％，过筛后脱水晾干；
2)球磨：将分散剂、水泥及步骤1)脱水后尾泥和生石灰球磨至要求的细度，球磨后0.08mm方孔筛筛余不超过15％；
3)混合：将尾泥、分散剂、水泥、生石灰、铝粉、外加剂和水按比例计量后加入搅拌设备，得料浆。
作为本发明的进一步改进：所述步骤(2)中浇筑包括将所述料浆注入模具中成型形成砌块。
作为本发明的进一步改进：所述步骤(2)中生石灰其有效氧化钙含量不低于70wt％。
作为本发明的进一步改进：所述步骤(2)中尾泥的SiO2的含量＞65％。
本发明中还提供一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土，使用以上所述的制备方法制成。
作为本发明的进一步改进：所述蒸压加气混凝土各项性能满足GB/T11968-2020《蒸压加气混凝土砌块》技术要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
将洗砂尾泥经过有效处理后用于制备蒸压加气混凝土砌块，可以100％处理尾泥，解决了洗砂尾泥处理困难的问题，同时保护环境，资源化利用；
充分利用洗砂尾泥作为蒸压加气混凝土砌块的硅质原材料，解决了砂资源紧缺的问题，变废为宝；
制备了一种各项性能满足GB/T 11968-2020《蒸压加气混凝土砌块》技术要求的B07A5.0蒸压加气混凝土砌块，使得生产成本降低了20-30％。
附图说明
图1为本发明制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：本发明提供一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)洗砂尾泥处理：将洗砂尾泥与分散剂混合搅拌均匀，分散剂掺量1-3‰，得到料浆，经过脱水后晾干，控制含水率10％以内，得到料态松散的尾泥A；
(2)将尾泥A取代硅质砂50-70％，与水泥、生石灰、铝粉、外加剂、水反应后浇筑到模具中，经过静停发泡1.5-3.5h后切割，在温度190-210℃、压力0.9-1.2MPa的蒸汽内养护6-8h制备的蒸压加气混凝土砌块。
作为本发明的一种实施例，所述分散剂为水玻璃、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇纤维素衍生物其中一种或多种。
作为本发明的一种实施例，还包括原材料制备步骤，所述原材料制备步骤包括：
1)下料：将洗砂尾泥脱水至20～30％后过筛，粒度为0.08mm方孔筛筛余不超过20％，过筛后脱水晾干；
2)球磨：将分散剂、水泥及步骤1)脱水后尾泥和生石灰球磨至要求的细度，球磨后0.08mm方孔筛筛余不超过15％；
3)混合：将尾泥、分散剂、水泥、生石灰、铝粉、外加剂和水按比例计量后加入搅拌设备，得料浆。
作为本发明的一种实施例，所述步骤(2)中浇筑包括将所述料浆注入模具中成型形成砌块。
作为本发明的一种实施例，所述步骤(2)中生石灰其有效氧化钙含量不低于70wt％。
作为本发明的一种实施例，所述步骤(2)中尾泥的SiO2的含量＞65％。
本发明提供一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土，使用以上所述的制备方法制成。
本申请中使用基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土的制备方法制备的蒸压加气混凝土的各项性能以GB/T 11968-2020《蒸压加气混凝土砌块》满足B07A5.0的技术要求。
制备的蒸压加气混凝土尺寸、外观质量、抗压强度和干密度按GB/T11968-2020《蒸压加气混凝土砌块》要求满足：
尺寸偏差：
| 项目 | Ⅰ型 | Ⅱ型 |
| 长度 | ±3 | ±4 |
| 宽度 | ±1 | ±2 |
| 高度 | ±1 | ±2 |
外观质量：
抗压强度和干密度符合A5.0要求，抗压强度平均值≥5.0MPa，抗压强度最小值≥4.2MPa，干密度符合A5.0B07要求≤750kg/m3；
干燥收缩值不大于0.50mm/m；抗冻性强度平均值损失≤20％；导热系数≤0.18W/(m·k)。
其中抗压强度尺寸效应系数按以下公式计算：
Kf为试件尺寸效应系数；
fn对比试件抗压强度测试值(MPa)；
fcc标准试件抗压强度(MPa)。
作为本发明的其中一个事实案例：一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土的制备方法，
(1)将洗砂尾泥脱水至20～30％后过筛，粒度为0.08mm方孔筛筛余不超过20％，将洗砂尾泥与分散剂混合搅拌均匀，分散剂掺量1-3‰，过筛后脱水晾干得尾泥A；
(2)将分散剂、水泥及步骤1)脱水后尾泥和生石灰球磨至要求的细度，球磨后0.08mm方孔筛筛余不超过15％；分散剂为水玻璃；
(3)将尾泥、分散剂、水泥、生石灰、铝粉、外加剂和水按比例计量后加入搅拌设备，得料浆A，本实施例中，以干物料计，每100kg原料中包括：尾泥45kg、水泥7.5kg、生石灰5kg、铝粉2kg、水玻璃1.5kg、外加剂39kg；
(4)反应后将所述料浆注入模具中成型形成砌块；
(5)经过静停发泡1.5-3.5h后切割；
(6)在温度190-210℃、压力0.9-1.2MPa的蒸汽内养护6-8h制备的蒸压加气混凝土砌块。
其中，本实施例中使用的水泥符合GB 175规定，生石灰符合JC/T 621规定，砂符合JC/T 622规定，粉煤灰符合JC/T 409规定，铝粉告符合JC/T 407规定，铝粉符合GB/T2085.2规定，石膏符合GB/T 5483或GB/T 37785规定。
本实施例制备的蒸压加气混凝土按GB/T 2542《砌墙砖试验方法》测得抗压强度为5.1MPa，干密度621kg/m3，干燥收缩值0.25mm/m，冻后质量损失为5.6％，导热系数为0.12W/(m·k)，符合GB/T 11968-2020《蒸压加气混凝土砌块》的A5.0B07等级要求。
作为本发明的另一个事实案例：一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土的制备方法，
(1)将洗砂尾泥脱水至20～30％后过筛，粒度为0.08mm方孔筛筛余不超过20％，将洗砂尾泥与分散剂混合搅拌均匀，分散剂掺量1-3‰，过筛后脱水晾干得尾泥A；
(2)将分散剂、水泥及步骤1)脱水后尾泥和生石灰球磨至要求的细度，球磨后0.08mm方孔筛筛余不超过15％；分散剂为水玻璃；
(3)将尾泥、分散剂、水泥、生石灰、铝粉、外加剂和水按比例计量后加入搅拌设备，得料浆A，本实施例中，以干物料计，每100kg原料中包括：尾泥55kg、水泥8kg、生石灰5kg、铝粉2kg、水玻璃和三聚磷酸钠1.5kg、外加剂28.5kg；
(4)反应后将所述料浆注入模具中成型形成砌块；
(5)经过静停发泡1.5-3.5h后切割；
(6)在温度190-210℃、压力0.9-1.2MPa的蒸汽内养护6-8h制备的蒸压加气混凝土砌块。
本实施例制备的蒸压加气混凝土按GB/T 2542《砌墙砖试验方法》测得抗压强度为5.1MPa，干密度589kg/m3，干燥收缩值0.26mm/m，冻后质量损失为6.7％，导热系数为0.16W/(m·k)，符合GB/T 11968-2020《蒸压加气混凝土砌块》的A5.0B07等级要求。
本发明的主要功能：将洗砂尾泥经过有效处理后用于制备蒸压加气混凝土砌块，可以100％处理尾泥，解决了洗砂尾泥处理困难的问题，同时保护环境，资源化利用；充分利用洗砂尾泥作为蒸压加气混凝土砌块的硅质原材料，解决了砂资源紧缺的问题，变废为宝；制备了一种各项性能满足GB/T 11968-2020《蒸压加气混凝土砌块》技术要求的B07A5.0蒸压加气混凝土砌块，使得生产成本降低了20-30％。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。
Claims (7)
1.一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)洗砂尾泥处理：将洗砂尾泥与分散剂混合搅拌均匀，分散剂掺量1-3‰，得到料浆，经过脱水后晾干，控制含水率10％以内，得到料态松散的尾泥A；
(2)将尾泥A取代硅质砂50-70％，与水泥、生石灰、铝粉、外加剂、水反应后浇筑到模具中，经过静停发泡1.5-3.5h后切割，在温度190-210℃、压力0.9-1.2MPa的蒸汽内养护6-8h制备的蒸压加气混凝土砌块。
2.根据权利要求1所述的一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述分散剂为水玻璃、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇纤维素衍生物其中一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，还包括原材料制备步骤，所述原材料制备步骤包括：
1)下料：将洗砂尾泥脱水至20～30％后过筛，粒度为0.08mm方孔筛筛余不超过20％，过筛后脱水晾干；
2)球磨：将分散剂、水泥及步骤1)脱水后尾泥和生石灰球磨至要求的细度，球磨后0.08mm方孔筛筛余不超过15％；
3)混合：将尾泥、分散剂、水泥、生石灰、铝粉、外加剂和水按比例计量后加入搅拌设备，得料浆。
4.根据权利要求3所述的一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中浇筑包括将所述料浆注入模具中成型形成砌块。
5.根据权利要求1所述的一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中生石灰其有效氧化钙含量不低于70wt％。
6.根据权利要求1所述的一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中尾泥的SiO2的含量＞65％。
7.一种基于花岗岩洗砂尾泥的蒸压加气混凝土，其特征在于，使用权利要求1-6任一项所述的制备方法制成。
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