CN115303719B - 一种斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及提升机设备领域，具体涉及一种斗式提升机。一种斗式提升机包括外壳、传送带、盛料板、传动机构、锁定机构、调节机构、多个挡料壳和多个料斗；传送带可转动地设置；外壳内设置有用于传送带绕设的顶部带轮和底部带轮，外壳上端设置有出料口；多个料斗沿传送带的绕设方向均布，料斗为底部为弧形的上开口结构；每个挡料壳安装于一个料斗侧壁，初始状态挡料壳处于料斗侧壁的上端。本发明的一种斗式提升机通过设置盛料板与调节机构相配合，能够根据盛料板上物料堆积的量，自动调节挡料壳在料斗内占据的空间大小，使料斗内物料的抛洒率更高，减少物料的掉落。

Description

一种斗式提升机

技术领域

本发明涉及提升机设备领域，具体涉及一种斗式提升机。

背景技术

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，具有结构简单、维护成本低、输送效率高、升运高度高、运行稳定、应用范围广等优点。料斗为根据需求自行设计制造，配合送料机构达到定时定量的目的。

但是斗式提升机在使用时，由于料斗翻转后是通过离心力将物料抛出，而料斗越靠近传送带的位置其离心力越小，容易出现物料不能完全抛出的现象，未被成功抛出的物料将洒落在提升机底部，同时送料和运输过程中若物料洒落，洒落的物料都会落到提升机底部，若物料在提升机底部的聚集量过大，长时间堆积后会阻挡料斗的移动，容易导致提升机卡死，降低工作效率。

发明内容

本发明提供一种斗式提升机，以解决现有的斗式提升机不能解决将物料尽可能抛出且洒落到外壳底部的物料也不能及时清理的问题。

本发明的一种斗式提升机采用如下技术方案：一种斗式提升机，包括外壳、传送带、盛料板、传动机构、锁定机构、调节机构、多个挡料壳和多个料斗；传送带可转动地设置；外壳内设置有用于传送带绕设的顶部带轮和底部带轮，外壳上端设置有出料口；多个料斗沿传送带的绕设方向均布，料斗为底部为弧形的上开口结构；每个挡料壳安装于一个料斗侧壁，初始状态挡料壳处于料斗侧壁的上端，传动机构配置成能够使挡料壳在料斗内滑动，改变挡料壳在料斗内占据的空间；锁定机构用于将传动机构锁定，使挡料壳不能在料斗内滑动；盛料板通过第一弹性件安装于外壳内部底壁，以在有物料落在盛料板上时，使盛料板下移；盛料板下移以驱动调节机构，调节机构能够根据盛料板下移的距离调节挡料壳在料斗内占据的空间，挡料壳在料斗内占据的空间与盛料板下移的距离成正相关。

进一步地，传动机构包括转动轴、齿轮和齿条；齿条沿竖直方向安装于料斗侧壁，转动轴沿前后方向设置，且通过扭簧可转动地安装于挡料壳，齿轮安装于转动轴且与齿条啮合。

进一步地，锁定机构包括棘轮、滑动杆和棘爪；棘轮安装于转动轴，滑动杆沿前后方向可移动地安装于挡料壳，棘爪安装于滑动杆，初始状态棘轮与棘爪啮合传动，使棘轮仅可向下转动。

进一步地，调节机构包括第二限位板、第二滑块和第三滑块，第二限位板固定安装于外壳，第二滑块安装于第二限位板，且仅能够上下移动；第三滑块安装于第二限位板，且仅能够水平移动，第二滑块与盛料板相连，以在盛料板向下移动时，带动第二滑块向下移动，第二滑块和第三滑块相接触，第三滑块配置成在第二滑块向下移动时，第三滑块能够水平滑动；转动轴一端设置有转动块，第三滑块上设置有朝向转动块一端的挡杆，料斗在随传送带下移的过程中，转动块能够与挡杆接触，使转动块转动，转动块转动通过转动轴带动齿轮转动，进而调整挡料壳在料斗内的占据的空间。

进一步地，还包括辅助出料机构，辅助出料机构包括挡板、第一转动件、第一伸缩板和第二伸缩板，挡板沿前后方向固定安装于外壳，挡板设置于料斗经顶部带轮向下转动处，第一转动件转动安装于料斗侧壁，第一转动件能够与挡板接触，使第一转动件转动，第一伸缩板和第二伸缩板均安装于第一转动件，以随第一转动件转动，挡料壳下端开设有第一弧形槽，第一伸缩板上端滑动安装于第一弧形槽，第一伸缩板下端可伸缩地安装于第二伸缩板上端，料斗下端开设有第二弧形槽，第二伸缩板下端滑动安装于第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽结构相同，初始状态第一伸缩板和第二伸缩板均与料斗侧壁接触。

进一步地，滑动杆一端设置有凸块，第一转动件在转动过程中能够与凸块接触，在第一转动件转动至与凸块接触后，推动凸块移动，进而推动滑动杆移动，滑动杆移动将带动棘爪移动，使棘爪与棘轮脱离啮合，棘轮能够周向转动。

进一步地，还包括送料机构，送料机构用于向外壳内部送料，送料机构包括壳体、传动轴和多个分料组件，壳体固定安装于外壳，传动轴能够转动地安装于壳体，多个分料组件在传动轴上均布，随传动轴转动；每两个分料组件之间限定出送料空间，多个送料空间的大小相等。

进一步地，送料机构还包括伸缩轴，伸缩轴与传动轴通过联轴器相连，传动轴与伸缩轴之间设置有第二弹性件，第二弹性件始终具有使传动轴与伸缩轴相互远离的趋势；分料组件包括分料刀和伸缩刀，多个伸缩刀在伸缩轴上均布，每个伸缩刀与一个分料刀对应设置，每个伸缩刀可滑动安装于一个分料刀。

进一步地，还包括调整机构，调整机构包括推盘、防尘盖、转动推板和拉杆，推盘安装于伸缩刀，用于推动伸缩刀在分料刀内滑动，防尘盖安装于壳体，转动推板一端可转动地安装于防尘盖，另一端与推盘接触，拉杆沿竖直方向设置，拉杆连接盛料板与转动推板，以在盛料板内的物料增多时，盛料板下降拉动拉杆，拉杆下降拉动转动推板，使转动推板推动推盘进而推动伸缩刀在分料刀内伸缩。

本发明的有益效果是：

1、本发明的一种斗式提升机通过设置盛料板与调节机构相配合，根据盛料板上物料堆积的量，自动调节挡料壳在料斗内占据的空间大小，使料斗内物料的抛洒率更高，减少物料的掉落。

2、通过设置送料机构与盛料板相配合，在工作过程中，物料定时定量的分配到斗体中，保证料斗内物料的量基本一致，减少料斗的溢出，在提升机底部有物料堆积时，送料机可根据提升机底部物料堆积状况自动减少送料的量，使料斗有足够的空间带走提升机底部堆积的物料，避免物料堆积在底部，影响工作效率。

3、通过设置辅助出料机构，在料斗翻转将物料抛出时，第一伸缩板和第二伸缩板将给料斗内的物料一个额外的推力，有助于物料的快速排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种斗式提升机的实施例的整体结构示意图；

图2为本发明的一种斗式提升机的实施例的整体结构主视图的局部剖视图；

图3为本发明的一种斗式提升机的实施例的整体结构侧视图；

图4为本发明的一种斗式提升机的实施例的料斗结构的剖视图；

图5为本发明的一种斗式提升机的实施例的料斗结构侧视图的剖视图；

图6为本发明的一种斗式提升机的实施例的料斗结构俯视图的剖视图；

图7为本发明的一种斗式提升机的实施例的料斗内部结构的示意图；

图8为本发明的一种斗式提升机的实施例的调节机构的剖视图；

图9为本发明的一种斗式提升机的实施例的调节机构的示意图；

图10为本发明的一种斗式提升机的实施例的送料机构的结构示意图；

图11为本发明的一种斗式提升机的实施例的送料机构的剖视图；

图12为本发明的一种斗式提升机的实施例的送料机构的俯视图；

图13为本发明的一种斗式提升机的实施例的分料刀与伸缩刀的结构示意图；

图14为本发明的一种斗式提升机的实施例的转动块的运动状态示意图。

图中：101、底座；102、第一弹簧；103、盛料板；104、外壳；105、传送带；107、底部带轮；108、出料口；109、驱动电机；110、挡板；201、料斗；202、挡料壳；203、滑动杆；204、齿轮；205、齿条；206、第一转动件；207、第一伸缩板；208、第二伸缩板；209、棘轮；210、棘爪；211、第一限位板；212、转动轴；213、转动块；214、凸块；300、调节机构；301、第二限位板；302、第二滑块；303、第三滑块；304、挡杆；400、送料机构；401、壳体；402、联轴器；403、传动轴；404、分料刀；405、伸缩刀；406、推盘；407、防尘盖；408、转动推板；409、回位弹簧；410、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种斗式提升机的实施例，如图1至图14所示。

一种斗式提升机，包括底座101、外壳104、传送带105、盛料板103、传动机构、锁定机构、调节机构300、多个挡料壳202和多个料斗201；外壳104沿竖直方向固定安装于底座101。传送带105可转动地设置；外壳104内设置有用于传送带105绕设的顶部带轮和底部带轮107，具体而言，外壳104内设置有用于送料的牵引机构，牵引机构包括底部带轮107、顶部带轮和驱动电机109。底部带轮107和顶部带轮均安装于外壳104内，底部带轮107和顶部带轮处于同一竖直方向，且顶部带轮位于底部带轮107上方。传送带105绕设于底部带轮107和顶部带轮。驱动电机109用于驱动顶部带轮转动，进而带动传送带105连续运转。外壳104上端设置有出料口108，将物料抛出。

多个料斗201沿传送带105的绕设方向均布且密集设置，随着连续运转的传送带105，向上提升到顶部，绕过顶部带轮后向下翻转，产生离心力，将物料抛出。料斗201为底部为弧形的上开口结构，料斗201包括沿竖直方向和侧壁以及与侧壁相连的弧形底壁，挡料壳202为密封结构，且其底部和顶部均为弧形，挡料壳202的侧壁沿竖直方向滑动安装于料斗201，每个挡料壳202安装于一个料斗201侧壁，初始状态挡料壳202处于料斗201侧壁的上端，使挡料壳202在料斗201内占据的空间为最小状态，传动机构配置成能够使挡料壳202在料斗201内滑动，改变挡料壳202在料斗201内占据的空间；锁定机构用于将传动机构锁定，使挡料壳202不能在料斗201内滑动；盛料板103通过第一弹性件安装于外壳104内部底壁，第一弹性件为第一弹簧102，以在有物料落在盛料板103上时，盛料板103可根据物料落在盛料板103上的量的多少上下移动，感应盛料板103上的物料情况。使盛料板103下移；盛料板103下移以驱动调节机构300，调节机构300能够根据盛料板103下移的距离调节挡料壳202在料斗201内占据的空间，挡料壳202在料斗201内占据的空间与盛料板103下移的距离成正相关。具体地，底座101设置为凹面结构，外壳104下端与底座101相适配，盛料板103设置为与外壳104内部相适配的凹面结构。本发明的一种斗式提升机通过设置盛料板与调节机构相配合，根据盛料板上物料堆积的量，自动调节挡料壳在料斗内占据的空间大小，使料斗内物料的抛洒率更高，减少物料的掉落。

在本实施例中，如图4、图5、图6、图7所示，传动机构包括转动轴212、齿轮204和齿条205；齿条205沿竖直方向固定安装于料斗201侧壁，转动轴212沿前后方向设置，且通过扭簧可转动地安装于挡料壳202，齿轮204安装于转动轴212且与齿条205啮合。当齿轮204转动时将带动挡料壳202在料斗201内上下移动。

在本实施例中，如图6、图7所示，锁定机构包括棘轮209、滑动杆203和棘爪210；棘轮209安装于转动轴212，滑动杆203通过第二弹簧沿前后方向可移动地安装于挡料壳202，棘爪210通过第三弹簧转动安装于滑动杆203，初始状态棘轮209与棘爪210啮合传动，使棘轮209仅可向下转动。

在本实施例中，如图2、图3、图8、图9所示，调节机构300包括第二限位板301、第二滑块302和第三滑块303，第二限位板301固定安装于外壳104，第二滑块302安装于第二限位板301，且仅能够上下移动；第二滑块302通过弹簧滑动安装于第二限位板301，第三滑块303安装于第二限位板301，且仅能够水平移动，第三滑块303通过弹簧滑动安装于第二限位板301，第二滑块302与盛料板103相连，以在盛料板103向下移动时，带动第二滑块302向下移动，第二滑块302和第三滑块303相接触，第二滑块302与第三滑块303楔形配合，第三滑块303配置成在第二滑块302向下移动时，第三滑块303能够水平滑动；转动轴212一端设置有转动块213，第三滑块303上设置有朝向转动块213一端的挡杆304，料斗201在随传送带105下移的过程中，转动块213能够与挡杆304接触，使转动块213转动，转动块213转动通过转动轴212带动齿轮204向下转动，进而调整挡料壳202在料斗201内的占据的空间。进一步地，挡料壳202内部设置有第一限位板211，第一限位板211能够与转动轴212接触，使齿轮204只能转动固定角度，避免齿轮204转动回位时过度转动。

在本实施例中，如图2、图4、图6、图7所示，本发明的斗式提升机还包括辅助出料机构，辅助出料机构包括挡板110、第一转动件206、第一伸缩板207和第二伸缩板208，挡板110沿前后方向固定安装于外壳104，挡板110设置于料斗201经顶部带轮向下转动处，第一转动件206通过第四弹簧转动安装于料斗201侧壁，第一转动件206能够与挡板110接触，使第一转动件206转动，第一伸缩板207和第二伸缩板208均安装于第一转动件206，以随第一转动件206转动，挡料壳202下端开设有第一弧形槽，第一伸缩板207上端滑动安装于第一弧形槽，第一伸缩板207下端可伸缩地安装于第二伸缩板208上端，具体地，第二伸缩板208上开设有伸缩槽，第一伸缩板207下端滑动安装于伸缩槽。料斗201下端开设有第二弧形槽，第二伸缩板208下端滑动安装于第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽结构相同，初始状态第一伸缩板207和第二伸缩板208均与料斗201侧壁接触，在第一转动件206转动时，带动第一伸缩板207沿着第一弧形槽转动，第二伸缩板208沿着第二弧形槽转动，第一伸缩板207和第二伸缩板208将自下而上的推动物料，有助于物料的快速排出。

在本实施例中，如图6、图7所示，滑动杆203一端设置有凸块214，第一转动件206在转动过程中能够与凸块214接触，在第一转动件206转动至与凸块214接触后，推动凸块214移动，进而推动滑动杆203移动，滑动杆203移动将带动棘爪210移动，使棘爪210与棘轮209脱离啮合，棘轮209能够在其周向方向自由转动，进而与棘轮209同轴设置的齿轮204能够自由转动，齿轮204向上移动，使挡料壳202回位。在第一转动件206与挡板110脱离接触后，第一转动件206转动回位，进而使滑动杆203回位，使棘轮209与棘齿再次啮合，暂时将料斗201的位置固定。

在本实施例中，如图2、图10、图11、图12、图13、图14所示，本发明的斗式提升机还包括送料机构400，送料机构400用于向外壳104内部送料，送料机构400包括壳体401、壳体401固定安装于外壳104，传动轴403和多个分料组件，每两个分料组件之间限定出送料空间，多个送料空间的大小相等。传动轴403能够转动地安装于壳体401，多个分料组件在传动轴403上均布，随传动轴403转动。进一步地，送料机构400还包括伸缩轴，伸缩轴与传动轴403通过联轴器402相连，传动轴403与伸缩轴之间设置有第二弹性件，第二弹性件始终具有使传动轴403与伸缩轴相互远离的趋势，第二弹性件为回位弹簧409，分料组件包括分料刀404和伸缩刀405，多个伸缩刀405在伸缩轴上均布，每个伸缩刀405与一个分料刀404对应设置，每个伸缩刀405可滑动安装于一个分料刀404。分料刀404为六个，六个分料刀404在传动轴403上均布，送料机构400还包括送料电机用于驱动传动轴403转动，进而带动分料刀404和伸缩刀405转动，

在本实施例中，本发明的斗式提升机还包括调整机构，调整机构包括推盘406、防尘盖407、转动推板408和拉杆410，推盘406安装于伸缩刀405，用于推动伸缩刀405在分料刀404内滑动，防尘盖407安装于壳体401，转动推板408一端可转动地安装于防尘盖407，另一端与推盘406接触，拉杆410沿竖直方向设置，拉杆410连接盛料板103与转动推板408，以在盛料板103内的物料增多时，盛料板103下降拉动拉杆410，拉杆410下降拉动转动推板408，使转动推板408推动推盘406进而推动伸缩刀405在分料刀404内伸缩，改变送料空间的大小，进而根据盛料板103上物料的量，调整送料的量。

根据上述实施例，本发明的具体工作原理和工作过程为：

在工作时将物料经送料机构400进入，送料机构400的壳体401内部设置有通过传动轴403传动的多个分料组件，每个分料组件包括一个分料刀404以及与分料刀404可伸缩连接的一个伸缩刀405，通过调节伸缩刀405的伸缩可改变物料经过多个分料组件的量，每两个相邻的分料组件所限定的送料空间的大小相同，送料电机驱动传动轴403传动，继而驱动多个分料刀404转动。随着分料刀404的转动，将送料空间内的物料送至料斗201，多个料斗201沿传送带105的绕设方向均布且密集设置，多个料斗201随着连续运转的传送带105同步转动，带动料斗201向上提升到顶部，绕过顶部带轮后向下翻转，产生离心力，将物料经出料口108抛出。

外壳104底部通过多个第一弹簧102连接有盛料板103，初始状态盛料板103底部不存在物料，因此初始状态盛料板103与外壳104之间的第一弹簧102不被压缩。棘爪210通过第三弹簧转动安装于滑动杆203，初始状态棘轮209与棘爪210啮合传动，使棘轮209仅可向下转动，使安装于转动轴212的棘轮209不能转动，进而安装于转动轴212上的齿轮204不能转动，齿条205沿竖直方向固定安装于料斗201侧壁，齿轮204不能转动则无法与齿条205传动，进而挡料壳202不能在料斗201内部滑动，可将挡料壳202在料斗201内的位置暂时固定。

初始状态挡料壳202在棘轮209和棘爪210的作用下处于料斗201侧壁的上端，使挡料壳202在料斗201内占据的空间为最小状态，挡料壳202的设置避免了料斗201在运料的过程中，由于料斗201翻转后是通过离心力将物料抛出，而料斗201越靠近传送带105的位置其离心力越小，导致物料不能完全抛出，容易洒落，洒落后的物料将落在外壳104底部，即落在盛料板103上。挡料壳202的设置使得其上离心力较小的位置不存在物料，可以尽量避免靠近传送带105一端的物料因为离心力不足而造成的洒落。

在运输的过程中，料斗201随着传送带105上移至顶部，第一转动件206将与挡板110接触，挡板110设置于料斗201经顶部带轮向下转动处，第一转动件206在挡板110的推动下转动，在第一转动件206转动时，带动第一伸缩板207沿着第一弧形槽转动，第二伸缩板208沿着第二弧形槽转动，初始状态第一伸缩板207和第二伸缩板208均与料斗201侧壁接触，因此第一伸缩板207和第二伸缩板208将自下而上的推动物料，因此在料斗201翻转将物料抛出时，第一伸缩板207和第二伸缩板208将给料斗201内的物料一个额外的推力，有助于物料的快速排出。

滑动杆203一端设置有凸块214，第一转动件206转动与凸块214接触，推动凸块214移动，进而推动滑动杆203移动，滑动杆203移动将带动棘爪210移动，使棘爪210与棘轮209脱离啮合，使棘轮209能够自由转动，进而与棘轮209同轴设置的齿轮204能够自由转动，在扭簧的作用下，齿轮204转动与齿条205啮合，带动挡料壳202回位。在第一转动件206与挡板110脱离接触后，第一转动件206转动回位，进而滑动杆203在第二弹簧的作用下回位，棘轮209与棘爪210再次啮合，暂时将料斗201的位置固定。

当传动的过程中有物料洒落在盛料板103上时，即盛料板103底部堆积了物料时，第一弹簧102被压缩，盛料板103将向下移动，盛料板103向下移动将带动第二滑块302向下移动，第二滑块302通过弹簧滑动安装于第二限位板301，第二滑块302仅可在竖直方向滑动；第二滑块302和第三滑块303相接触，第二滑块302与第三滑块303楔形配合，第三滑块303通过弹簧滑动安装于第二限位板301，第三滑块303仅可在水平方向滑动，在盛料板103向下移动时，带动第二滑块302向下滑动，进而推动第三滑块303水平滑动。第三滑块303上设置有朝向转动块213一端的挡杆304。料斗201在传送带105的作用下下落时，转动块213将与挡杆304接触，在挡杆304的作用下，将使转动块213转动，（即转动块213将在图14中实线处转动至虚线处，才能与档杆脱离），转动块213转动通过转动轴212带动齿轮204和棘轮209向下转动，进而调整挡料壳202在料斗201内的位置。根据盛料板103下降的程度不同，则其通过第二滑块302使第三滑块303滑动的距离也不同，即盛料板103上堆积的物料越多，盛料板103下降的越多，进而通过第二滑块302推动第三滑块303在水平方向滑动的距离越大，进而使转动轴212带动齿轮204转动的角度越大，使挡料壳202在料斗201下移的越多，即挡料壳202在料斗201内占据的空间越大，相当于通过调节挡料壳202在料斗201内的占据空间，增大了物料整体的离心力，增大了物料抛洒的成功率，避免了物料进一步在盛料板103上堆积。

同时与盛料板103相连的拉杆410向下移动，拉杆410连接盛料板103与转动推板408，拉杆410下降拉动转动推板408，使转动推板408推动推盘406进而推动伸缩刀405在分料刀404内缩回，改变送料空间的大小。在盛料板103上堆积了物料时，可以通过料斗201转动将物料进行挖取，防止物料在底部的过多堆积，同时，通过调整伸缩刀405，改变送料空间的大小，防止料斗201在挖取了物料后，送料机构400的过度送料，根据盛料板103上物料的量，调整送料的量。使料斗201所挖取的底部堆积物料与送料机构400所送的物料相平衡，尽可能保证每个料斗201整体运料的量一致。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种斗式提升机，其特征在于：包括外壳、传送带、盛料板、传动机构、锁定机构、调节机构、多个挡料壳和多个料斗；传送带可转动地设置；外壳内设置有用于传送带绕设的顶部带轮和底部带轮，外壳上端设置有出料口；多个料斗沿传送带的绕设方向均布，料斗为底部为弧形的上开口结构；每个挡料壳安装于一个料斗侧壁，初始状态挡料壳处于料斗侧壁的上端，传动机构配置成能够使挡料壳在料斗内滑动，改变挡料壳在料斗内占据的空间；锁定机构用于将传动机构锁定，使挡料壳不能在料斗内滑动；盛料板通过第一弹性件安装于外壳内部底壁，以在有物料落在盛料板上时，使盛料板下移；盛料板下移以驱动调节机构，调节机构能够根据盛料板下移的距离调节挡料壳在料斗内占据的空间，挡料壳在料斗内占据的空间与盛料板下移的距离成正相关；挡料壳为密封结构，且其底部和顶部均为弧形，挡料壳的侧壁沿竖直方向滑动安装于料斗；传动机构包括转动轴、齿轮和齿条；齿条沿竖直方向安装于料斗侧壁，转动轴沿前后方向设置，且通过扭簧可转动地安装于挡料壳，齿轮安装于转动轴且与齿条啮合；调节机构包括第二限位板、第二滑块和第三滑块，第二限位板固定安装于外壳，第二滑块安装于第二限位板，且仅能够上下移动；第三滑块安装于第二限位板，且仅能够水平移动，第二滑块与盛料板相连，以在盛料板向下移动时，带动第二滑块向下移动，第二滑块和第三滑块相接触，第三滑块配置成在第二滑块向下移动时，第三滑块能够水平滑动；转动轴一端设置有转动块，第三滑块上设置有朝向转动块一端的挡杆，料斗在随传送带下移的过程中，转动块能够与挡杆接触，使转动块转动，转动块转动通过转动轴带动齿轮转动，进而调整挡料壳在料斗内的占据的空间。

2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于：锁定机构包括棘轮、滑动杆和棘爪；棘轮安装于转动轴，滑动杆沿前后方向可移动地安装于挡料壳，棘爪安装于滑动杆，初始状态棘轮与棘爪啮合传动，使棘轮仅可向下转动。

3.根据权利要求2所述的一种斗式提升机，其特征在于：还包括辅助出料机构，辅助出料机构包括挡板、第一转动件、第一伸缩板和第二伸缩板，挡板沿前后方向固定安装于外壳，挡板设置于料斗经顶部带轮向下转动处，第一转动件转动安装于料斗侧壁，第一转动件能够与挡板接触，使第一转动件转动，第一伸缩板和第二伸缩板均安装于第一转动件，以随第一转动件转动，挡料壳下端开设有第一弧形槽，第一伸缩板上端滑动安装于第一弧形槽，第一伸缩板下端可伸缩地安装于第二伸缩板上端，料斗下端开设有第二弧形槽，第二伸缩板下端滑动安装于第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽结构相同，初始状态第一伸缩板和第二伸缩板均与料斗侧壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种斗式提升机，其特征在于：滑动杆一端设置有凸块，第一转动件在转动过程中能够与凸块接触，在第一转动件转动至与凸块接触后，推动凸块移动，进而推动滑动杆移动，滑动杆移动将带动棘爪移动，使棘爪与棘轮脱离啮合，棘轮能够周向转动。

5.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于：还包括送料机构，送料机构用于向外壳内部送料，送料机构包括壳体、传动轴和多个分料组件，壳体固定安装于外壳，传动轴能够转动地安装于壳体，多个分料组件在传动轴上均布，随传动轴转动；每两个分料组件之间限定出送料空间，多个送料空间的大小相等。

6.根据权利要求5所述的一种斗式提升机，其特征在于：送料机构还包括伸缩轴，伸缩轴与传动轴通过联轴器相连，传动轴与伸缩轴之间设置有第二弹性件，第二弹性件始终具有使传动轴与伸缩轴相互远离的趋势；分料组件包括分料刀和伸缩刀，多个伸缩刀在伸缩轴上均布，每个伸缩刀与一个分料刀对应设置，每个伸缩刀可滑动安装于一个分料刀。

7.根据权利要求6所述的一种斗式提升机，其特征在于：还包括调整机构，调整机构包括推盘、防尘盖、转动推板和拉杆，推盘安装于伸缩刀，用于推动伸缩刀在分料刀内滑动，防尘盖安装于壳体，转动推板一端可转动地安装于防尘盖，另一端与推盘接触，拉杆沿竖直方向设置，拉杆连接盛料板与转动推板，以在盛料板内的物料增多时，盛料板下降拉动拉杆，拉杆下降拉动转动推板，使转动推板推动推盘进而推动伸缩刀在分料刀内伸缩。

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