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CN115289461B - 循环流化床锅炉布风板阻力均匀性处理结构及其处理方法 - Google Patents

循环流化床锅炉布风板阻力均匀性处理结构及其处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开循环流化床锅炉布风板阻力均匀性处理结构及其处理方法，涉及循环流化床锅炉一次风布风领域；该结构主要包括循环流化床一次风布风系统、布风板下方压力在线监测系统及伞状风幕压力流量调节控制系统；一次风进入风室后通过布风板和风帽使布风板上方床料进入流化状态；压力在线监测系统以蜂窝形状将布风板下方划分为均匀大小区域安装压力测点，实时监测布风板下方各测点区域压力值；当布风板下方各区域压力偏差达到设定阈值，控制系统依据不均衡的压力测量结果自动调节伞状风幕压力流量，在布风板下方压力较大区域形增加风幕吹出量。

Description

循环流化床锅炉布风板阻力均匀性处理结构及其处理方法
技术领域
本发明涉及锅炉一次风室技术领域，具体为循环流化床锅炉布风板阻力均匀性处理结构及其处理方法。
背景技术
循环流化床锅炉燃烧效率高，污染物排放低，适宜燃烧劣质煤种，已经成为当前商业化程度最佳的煤炭洁净燃烧技术之一，而且正向更高蒸汽参数、更高容量、更低排放目标快速发展。循环流化床锅炉稳定运行的基本条件之一是保证炉膛中的物料充分流化，这不仅取决于物料特性，而且与布风板的布风特性有关，布风的均匀性是保证流量质量的关键。目前，随着循环流化床锅炉容量的不断增加，布风板面积大幅增加，风室内压力波动大，布风板下方压力分布偏大较大，致使风帽间流量分配不均匀，给循环流化床锅炉的长期稳定运行带来一系列隐患问题，如风帽磨损严重、结焦、灰渣含碳量偏高等，甚至导致锅炉停炉。
而目前的循环流化床锅炉在一次风室压力偏差较大时，主要采取布风板结构改造、风帽改造等方式，存在改造成本高，且改造方式不可逆，改造效果差等问题。
基于此，本发明设计了循环流化床锅炉布风板阻力均匀性处理结构及其处理方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是循环流化床锅炉布风板阻力均匀性处理结构及其处理方法，以解决上述现有技术存在的问题，实时在线监测布风板下方压力分布，随时调节压力偏差较大部位的压力，有效提高循环流化床布风系统的布风均匀性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：循环流化床锅炉布风板阻力均匀性处理结构，包括循环流化床一次风布风系统、布风板下方压力在线监测系统及伞状风幕压力流量调节控制系统；所述的循环流化床锅炉一次风布风系统由一次风管路、一次风室、布风板及风帽构成，一次风进入一次风室后通过布风板和风帽使布风板上方床料进入流化状态；所述的压力在线监测系统以蜂窝形状将布风板下方划分为均匀大小区域安装压力测点，监测数据实时传输至压力在线监控中心及压力数据实时监控终端，实时监测布风板下方各测点区域压力值；所述的伞状风幕压力流量调节控制系统由增压风机入口流量调节阀、增压风机、增压风机出口流量调节阀、伞状风幕压力流量控制中心、伞状风幕喷口构成，由一次风管路抽取的部分增压风，经增压风机增压后由伞状风幕喷口喷出，当布风板下方各区域压力偏差达到设定阈值，伞状风幕压力流量控制中心依据不均衡的压力测量结果自动调节伞状风幕压力流量，通过调节风幕强弱实现布风板下方各区域压力均匀分布。
作为本发明的进一步方案，包括循环流化床一次风布风系统、布风板下方压力在线监测系统及伞状风幕压力流量调节控制系统。
作为本发明的进一步方案，所述的压力在线监测系统以蜂窝形状将布风板下方划分为均匀大小区域安装压力测点，监测数据实时传输至压力数据实时监控终端，实时监测布风板下方各测点区域压力值，当存在压力测点测量值偏差超过设定阈值，通过控制算法启动伞状风幕压力流量调节控制系统。
作为本发明的进一步方案，所述的伞状风幕压力流量调节控制系统由增压风机入口流量调节阀、增压风机、增压风机出口流量调节阀、伞状风幕压力流量控制中心、伞状风幕喷口构成，由一次风管路抽取的部分增压风，经增压风机增压后由伞状风幕喷口喷出，当布风板下方各区域压力偏差达到设定阈值，布风板下方压力在线监测系统通过控制算法启动伞状风幕压力流量控制中心，伞状风幕压力流量控制中心依据不均衡的压力测量结果实时自动调节伞状风幕压力流量，通过调节风幕强弱实现布风板下方各区域压力均匀分布。
作为本发明的进一步方案，伞状风幕压力流量控制中心管路中的气体流量降低压力偏差大的部位后，与循环流化床锅炉一次风在风室内混合后经布风板、风帽后使床料均匀流化。
循环流化床锅炉布风板阻力均匀性处理方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：在布风板下方安装蜂窝形状均匀分区后安装压力测点；循环流化床锅炉在运行过程中，布风板下方压力在线监测系统实时测量分区后的布风板下方的压力并传输至压力在线监测系统控制中心及压力在线监测系统终端；
步骤二：布风板下方压力在线监测系统的压力测量值偏差超过设定阈值，压力在线监测系统控制中心将启动伞状风幕压力流量调节控制系统；，伞状风幕压力流量调节控制系统通过调节风幕强弱实现布风板下方各区域压力均匀分布；
步骤三：伞状风幕压力流量调节控制系统收到布风板下方压力在线监测系统的执行指令后，将抽取自一次风系统的空气通过管路送至需要压力的伞状风幕喷口处，形成伞状风幕喷入风室内，用于降低布风板下方压力偏差较大部位的压力，从而使布风板下方的压力均匀分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.实时在线监测布风板下方压力分布，随时调节压力偏差较大部位的压力，有效提高循环流化床布风系统的布风均匀性。
2.本发明可以根据布风板下方布风板下方压力在线监测系统的压力偏差大小，随时调节各区域伞状风幕喷口风量大小，改变布风板下方一次风压力偏差，从而使布风板下方的压力均匀分布。
附图说明
图1为本发明循环流化床锅炉布风板阻力均匀性处理结构布置示意图，其中伞状风幕风口示意图如局部放大图所示；
图2为布风板下方在线监测点布置示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
增压风机入口流量调节阀1、增压风机2、增压风机出口流量调节阀3、伞状风幕压力流量控制中心4、风帽5、伞状风幕喷口6、一次风入口7、压力在线监控终端8、风室9、压力在线监控中心10。
具体实施方式
请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：循环流化床锅炉布风板阻力均匀性处理结构，包括循环流化床一次风布风系统、布风板下方压力在线监测系统及伞状风幕压力流量调节控制系统；所述的循环流化床锅炉一次风布风系统由一次风管路、一次风室9、布风板及风帽5构成，一次风进入一次风室9后通过布风板和风帽5使布风板上方床料进入流化状态；所述的压力在线监测系统以蜂窝形状将布风板下方划分为均匀大小区域安装压力测点，监测数据实时传输至压力在线监控中心10及压力数据实时监控终端，实时监测布风板下方各测点区域压力值；所述的伞状风幕压力流量调节控制系统由增压风机入口流量调节阀1、增压风机、增压风机出口流量调节阀3、伞状风幕压力流量控制中心4、伞状风幕喷口6构成，由一次风管路抽取的部分增压风，经增压风机增压后由伞状风幕喷口6喷出，当布风板下方各区域压力偏差达到设定阈值，伞状风幕压力流量控制中心4依据不均衡的压力测量结果自动调节伞状风幕压力流量，通过调节风幕强弱实现布风板下方各区域压力均匀分布。
作为本发明的进一步方案，包括循环流化床一次风布风系统、布风板下方压力在线监测系统及伞状风幕压力流量调节控制系统。
作为本发明的进一步方案，所述的压力在线监测系统以蜂窝形状将布风板下方划分为均匀大小区域安装压力测点，监测数据实时传输至压力数据实时监控终端，实时监测布风板下方各测点区域压力值，当存在压力测点测量值偏差超过设定阈值，通过控制算法启动伞状风幕压力流量调节控制系统。
作为本发明的进一步方案，所述的伞状风幕压力流量调节控制系统由增压风机入口流量调节阀1、增压风机、增压风机出口流量调节阀3、伞状风幕压力流量控制中心4、伞状风幕喷口6构成，由一次风管路抽取的部分增压风，经增压风机增压后由伞状风幕喷口6喷出，当布风板下方各区域压力偏差达到设定阈值，布风板下方压力在线监测系统通过控制算法启动伞状风幕压力流量控制中心4，伞状风幕压力流量控制中心4依据不均衡的压力测量结果实时自动调节伞状风幕压力流量，通过调节风幕强弱实现布风板下方各区域压力均匀分布。
作为本发明的进一步方案，伞状风幕压力流量控制中心4管路中的气体流量降低压力偏差大的部位后，与循环流化床锅炉一次风在风室9内混合后经布风板、风帽5后使床料均匀流化。
循环流化床锅炉布风板阻力均匀性处理方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：在布风板下方安装蜂窝形状均匀分区后安装压力测点；循环流化床锅炉在运行过程中，布风板下方压力在线监测系统实时测量分区后的布风板下方的压力并传输至压力在线监测系统控制中心及压力在线监测系统终端；
步骤二：布风板下方压力在线监测系统的压力测量值偏差超过设定阈值，压力在线监测系统控制中心将启动伞状风幕压力流量调节控制系统；，伞状风幕压力流量调节控制系统通过调节风幕强弱实现布风板下方各区域压力均匀分布；
步骤三：伞状风幕压力流量调节控制系统收到布风板下方压力在线监测系统的执行指令后，将抽取自一次风系统的空气通过管路送至需要压力的伞状风幕喷口6处，形成伞状风幕喷入风室9内，用于降低布风板下方压力偏差较大部位的压力，从而使布风板下方的压力均匀分布。

Claims (5)

1.循环流化床锅炉布风板阻力均匀性处理结构，其特征在于：包括循环流化床一次风布风系统、布风板下方压力在线监测系统及伞状风幕压力流量调节控制系统；所述的循环流化床锅炉一次风布风系统由一次风管路、一次风室(9)、布风板及风帽(5)构成，一次风进入一次风室(9)后通过布风板和风帽(5)使布风板上方床料进入流化状态；所述的压力在线监测系统以蜂窝形状将布风板下方划分为均匀大小区域安装压力测点，监测数据实时传输至压力在线监控中心(10)及压力数据实时监控终端，实时监测布风板下方各测点区域压力值；所述的伞状风幕压力流量调节控制系统由增压风机入口流量调节阀(1)、增压风机、增压风机出口流量调节阀(3)、伞状风幕压力流量控制中心(4)、伞状风幕喷口(6)构成，由一次风管路抽取的部分增压风，经增压风机增压后由伞状风幕喷口(6)喷出，当布风板下方各区域压力偏差达到设定阈值，伞状风幕压力流量控制中心(4)依据不均衡的压力测量结果自动调节伞状风幕压力流量，通过调节风幕强弱实现布风板下方各区域压力均匀分布。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉布风板阻力均匀性处理结构，其特征在于：所述压力在线监测系统以蜂窝形状将布风板下方划分为均匀大小区域安装压力测点，监测数据实时传输至压力数据实时监控终端，实时监测布风板下方各测点区域压力值，当存在压力测点测量值偏差超过设定阈值，通过控制算法启动伞状风幕压力流量调节控制系统。
3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉布风板阻力均匀性处理结构，其特征在于：所述伞状风幕压力流量调节控制系统由增压风机入口流量调节阀(1)、增压风机、增压风机出口流量调节阀(3)、伞状风幕压力流量控制中心(4)、伞状风幕喷口(6)构成，由一次风管路抽取的部分增压风，经增压风机增压后由伞状风幕喷口(6)喷出，当布风板下方各区域压力偏差达到设定阈值，布风板下方压力在线监测系统通过控制算法启动伞状风幕压力流量控制中心(4)，伞状风幕压力流量控制中心(4)依据不均衡的压力测量结果实时自动调节伞状风幕压力流量，通过调节风幕强弱实现布风板下方各区域压力均匀分布。
4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉布风板阻力均匀性处理结构，其特征在于：所述伞状风幕压力流量控制中心(4)管路中的气体流量降低压力偏差大的部位后，与循环流化床锅炉一次风在风室(9)内混合后经布风板、风帽(5)后使床料均匀流化。
5.循环流化床锅炉布风板阻力均匀性处理方法，适用于权利要求1-4所述的循环流化床锅炉布风板阻力均匀性处理结构，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一：在布风板下方安装蜂窝形状均匀分区后安装压力测点；循环流化床锅炉在运行过程中，布风板下方压力在线监测系统实时测量分区后的布风板下方的压力并传输至压力在线监测系统控制中心及压力在线监测系统终端；
步骤二：布风板下方压力在线监测系统的压力测量值偏差超过设定阈值，压力在线监测系统控制中心将启动伞状风幕压力流量调节控制系统；伞状风幕压力流量调节控制系统通过调节风幕强弱实现布风板下方各区域压力均匀分布；
步骤三：伞状风幕压力流量调节控制系统收到布风板下方压力在线监测系统的执行指令后，将抽取自一次风系统的空气通过管路送至需要压力的伞状风幕喷口(6)处，形成伞状风幕喷入风室(9)内，用于降低布风板下方压力偏差较大部位的压力，从而使布风板下方的压力均匀分布。
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