CN115288981A - 一种变频压缩机阀组结构和变频压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变频压缩机阀组结构和变频压缩机，涉及压缩机技术领域，解决了现有压缩机阀组可靠性低的问题，增大了制冷量、保证了吸气阀片的可靠性，具体方案如下：包括阀板以及位于阀板正下方的吸气阀片，阀板的阀板主体上设有吸气孔、排气孔和用于安装排气阀片的安装槽，所述排气孔位于安装槽内，吸气孔位于安装槽的一侧，所述吸气孔的顶端设有用于减小流阻的过渡面，吸气孔的底端设有增大吸气孔底部面积的扩口。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种变频压缩机阀组结构和变频压缩机。
背景技术
压缩机的重要指标是制冷量，即一次循环中可以压缩的汽体的质量乘以焓差(过程中焓差不变，只跟工况有关系)。吸气阀片可以及时响应(即吸气阀片打开得早一点)，吸入的汽体就会越多，制冷量就会越大。吸气阀片之所以能够打开，不光跟受到的力有关，而且跟吸气阀片本身的刚度有关，吸气阀片刚度越低，吸气阀片越容易打开。
发明人发现，传统方法里为了获得较大的制冷量，通过降低吸气阀片的厚度或者较小阀舌腰部的宽度来达到降低吸气阀片的刚度，但刚度降低有可能导致吸气阀片在工作时碎裂，阀片可靠性低，尤其是在高转速下更容易发生碎裂(此时压差变化剧烈，阀片运动的速度增加，撞击阀板时动量更大)，即低转速满足性能的情况下高转速可靠性较差，高转速满足性能的情况下低转速性能差，均不能使压缩机达到最佳工况需求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种变频压缩机阀组结构和变频压缩机，在吸气孔的顶端设置了过渡面，并在吸气孔的底端设置了扩口，扩口与吸气孔之间偏心设置，利用过渡面减小了气体流动的阻力，增大了流量，同时通过增大扩口的方式使得吸气阀片与气体接触的面积增大，进而使得吸气阀片打开时所需压力差减小，便于吸气阀片的提前打开，即增大了制冷量，又保证了吸气阀片的可靠性，解决了现有压缩机阀组可靠性低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
第一方面，本发明提供了一种变频压缩机阀组结构，包括阀板以及位于阀板正下方的吸气阀片，阀板的阀板主体上设有吸气孔、排气孔和用于安装排气阀片的安装槽，所述排气孔位于安装槽内，吸气孔位于安装槽的一侧，所述吸气孔的顶端设有用于减小流阻的过渡面，吸气孔的底端设有增大吸气孔底部面积的扩口。
作为进一步的实现方式，所述过渡面由吸气孔的至少部分侧壁形成，过渡面从其底部至顶部逐渐向远离安装槽的方向延伸。
作为进一步的实现方式，所述扩口与吸气孔之间偏心设置。
作为进一步的实现方式，所述扩口的底部设有倒角。
作为进一步的实现方式，所述吸气阀片由阀片主体以及设置在阀片主体上的阀舌、通气孔组成，阀舌一端与阀片主体固定连接，阀舌与阀片主体之间具有间隙，通气孔设置在阀舌上。
作为进一步的实现方式，所述通气孔分为小头端和大头端，小头端设置在阀舌的腰部位置处，大头端远离阀舌的腰部且邻近于阀舌的舌根。
作为进一步的实现方式，所述阀舌的腰部为收腰结构。
作为进一步的实现方式，所述通气孔与阀板主体上的排气孔连通。
第二方面，本发明提供了一种变频压缩机，包括压缩机主体，所述阀板主体与压缩机主体连接，吸气阀片位于阀板主体与压缩机主体之间，阀板主体上的吸气孔、排气孔与压缩机主体的气缸连通，阀片主体上的通气孔与排气孔连通。
作为进一步的实现方式，所述吸气孔上的扩口邻近于吸气阀片。
上述本发明的有益效果如下：
(1)本发明在吸气孔的顶端设置了过渡面，并在吸气孔的底端设置了扩口，利用过渡面减小了气体流动的阻力，增大了流量，同时通过增大扩口的方式使得吸气阀片与气体接触的面积增大，减小了吸气阀片打开时所需压力差，便于吸气阀片的提前打开，即增大了制冷量，又保证了吸气阀片的可靠性。
(2)本发明扩口与吸气孔之间偏心设置，扩口的底部设有倒角，可以兼容不同的缸径，当缸径较小时，降低吸气孔、排气孔、阀舌的排布难度，过渡面的设置，降低了偏心设置对进气量的影响，保证了吸气阀片的反应速度。
(3)本发明通气孔的小头端设置在阀舌的腰部位置处，大头端远离阀舌的腰部，不仅可降低阀舌的开启力矩，提高了吸气阀片的反应速度，还能尽可能的保证腰部位置处的刚度，避免高转速下阀舌的损坏，同时大头端的设置最大可能的保证了其排气量，保证排气效果。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明根据一个或多个实施方式的阀板的俯视结构示意图；
图2是本发明根据一个或多个实施方式的阀板的仰视结构示意图；
图3是图1所示结构A-A的剖面结构示意图；
图4是本发明根据一个或多个实施方式的吸气阀片的结构示意图；
图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
其中，1、阀板主体；2、吸气孔；3、排气孔；4、安装槽；5、过渡面；6、扩口；7、倒角；8、阀片主体；9、阀舌；10、腰部；11、通气孔。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
正如背景技术所介绍的，传统方法里为了获得较大的制冷量，通过降低吸气阀片的厚度或者较小阀舌腰部的宽度来达到降低吸气阀片的刚度，但刚度降低有可能导致吸气阀片在工作时碎裂，阀片可靠性低，尤其是在高转速下更容易发生碎裂的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种变频压缩机阀组结构和变频压缩机。
实施例1
本发明的一种典型的实施方式中，如图1-图4所示，提出一种变频压缩机阀组结构，为了便于说明，以阀板靠近气缸的一侧作为其底部，包括，阀板以及吸气阀片，其中，吸气阀片位于阀板的正下方，主要用于控制阀板上吸气孔与气缸连接的通断。
具体如图1-图3所示，阀板由阀板主体1、设置在阀板主体1上的吸气孔2、排气孔3以及安装槽4组成，其中，安装槽4为凹槽结构，以在阀板主体1装配于压缩机中时安装排气阀片，排气孔3设置在安装槽4内并贯通阀板主体1，在压缩机工作过程中，气缸内的汽体可通过排气孔3向外排出。
吸气孔2设置在安装槽4的一侧，吸气孔2贯通阀板主体1，主要用于外部气体进入气缸内。
吸气孔2的顶端设有过渡面5，具体如图3所示，吸气孔2与安装槽4位于阀板主体1同一侧的端部处设有过渡面5，过渡面5由吸气孔2的至少部分侧壁形成，过渡面5从其底部至顶部逐渐向远离安装槽4的方向延伸，主要用于减小流阻(气体流通的阻力)，增大了流量，以提高吸气阀片的反应速度。
吸气孔2的底端设有扩口6，以增大吸气孔2底部的面积，由于力等于压力差乘以面积，从而在吸气阀片打开时力不变的情况下，使得其所需要的压力差减小，提高了吸气阀片的反应速度，使得吸气阀片能够提前打开，即增大了制冷量，又可以保证吸气阀片的可靠性。
如图2-图3所示，扩口6与吸气孔2之间偏心设置，扩口6的底部设有倒角7，以兼容不同的缸径，当缸径较小时，降低吸气孔2、排气孔3、阀舌9的排布难度。
可以理解的是，扩口6与吸气孔2之间的偏心度以及偏心方向可根据实际设计要求进行确定，具体的这里不做过多的限制。
过渡面5的底部与扩口6连通，通过过渡面5的设置，降低偏心设置对进气量的影响，保证了吸气阀片的反应速度。
如图4所示，吸气阀片由阀片主体8、设置在阀片主体8上的阀舌9、通气孔11组成，具体的，阀片主体8的尺寸、形状与阀板主体1相同，阀舌9是在阀片主体8上切割出的结构，阀舌9的腰部10为收腰结构，即腰部10处的尺寸小于阀舌9其他位置处的尺寸，阀舌9一端与阀片主体8固定连接，阀舌9与阀片主体8之间具有切割后形成的间隙。
通气孔11设置在阀舌9上，具体的，通气孔11为一端尺寸小，另一端尺寸大的水滴状结构，其中，通气孔11尺寸小的一端(小头端)设置在阀舌9的腰部10位置处，通气孔11的另一端(大头端)远离阀舌9的腰部10和阀舌9的开启端(即阀舌9不与阀片主体8连接的一端)，这种设置不仅可降低阀舌9的开启力矩，还能尽可能的保证腰部10位置处的刚度，避免高转速下阀舌9的损坏，同时大头端使得通气孔11的尺寸与圆形孔的尺寸相近，最大可能的保证了其排气量，保证排气效果。
通气孔11与阀板主体1上的排气孔3连通，从而气缸内的汽体可依次通过通气孔11、排气孔3向外排出。
可以理解的是，在其他实施例中，通气孔11也可以是扇形结构，此时，扇形的通气孔11同样具有小头端和大头端，小头端设置在阀舌9的腰部10位置处，大头端远离腰部10并邻近于阀舌9的舌根(即阀舌9与阀片主体1连接的一端)。
具体的工作原理为：
当活塞运动到上止点时(即活塞靠近阀板时)，此时排气阀片关闭，吸气阀片持续关闭，此时由于汽缸座倒角、活塞倒圆角、排气孔3、吸气阀片阀舌9附近的间隙的存在，会导致此时汽缸内存留少量的制冷剂；
当活塞开始向远离上止点方向运动时，气缸内的压力开始下降，吸气阀片两端存在压力差，活塞持续向靠近下止点方向运动，吸气阀片两端的压力差增大，当增大到设定值，阀舌9打开，制冷剂持续从吸气消音器通过吸气孔2进入到汽缸中；
当活塞运动到下止点时(即活塞距离阀板最远的距离)，吸气阀片关闭，排气阀片持续关闭，此时汽缸的体积是最大的，换言之，此时汽缸制冷剂最多；
当活塞开始向上止点运动时，此时汽缸内的压力增大，当增大至设定值时，排气阀片打开，高压高温气体依次经过通气孔11、排气孔3向外排出，如此往复运动。
实施例2
本发明的另一种典型的实施方式中，提出一种变频压缩机，包括压缩机主体，阀板主体1与压缩机主体连接，吸气阀片位于阀板主体1与压缩机主体之间。
阀板主体1上的吸气孔2、排气孔3均与压缩机主体的气缸连通，其中，吸气孔2上的扩口6邻近于吸气阀片，阀片主体8上的通气孔11与阀板主体1上的排气孔3连通，阀板主体1的安装槽4内安装有排气阀片。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种变频压缩机阀组结构，其特征在于，包括阀板以及位于阀板正下方的吸气阀片，阀板的阀板主体上设有吸气孔、排气孔和用于安装排气阀片的安装槽，所述排气孔位于安装槽内，吸气孔位于安装槽的一侧，所述吸气孔的顶端设有用于减小流阻的过渡面，吸气孔的底端设有增大吸气孔底部面积的扩口。
2.根据权利要求1所述的一种变频压缩机阀组结构，其特征在于，所述过渡面由吸气孔的至少部分侧壁形成，过渡面从其底部至顶部逐渐向远离安装槽的方向延伸。
3.根据权利要求1所述的一种变频压缩机阀组结构，其特征在于，所述扩口与吸气孔之间偏心设置。
4.根据权利要求1所述的一种变频压缩机阀组结构，其特征在于，所述扩口的底部设有倒角。
5.根据权利要求1所述的一种变频压缩机阀组结构，其特征在于，所述吸气阀片由阀片主体以及设置在阀片主体上的阀舌、通气孔组成，阀舌一端与阀片主体固定连接，阀舌与阀片主体之间具有间隙，通气孔设置在阀舌上。
6.根据权利要求5所述的一种变频压缩机阀组结构，其特征在于，所述通气孔分为小头端和大头端，小头端设置在阀舌的腰部位置处，大头端远离阀舌的腰部且邻近于阀舌的舌根。
7.根据权利要求6所述的一种变频压缩机阀组结构，其特征在于，所述阀舌的腰部为收腰结构。
8.根据权利要求5所述的一种变频压缩机阀组结构，其特征在于，所述通气孔与阀板主体上的排气孔连通。
9.一种变频压缩机，利用了如权利要求1-8中任一项所述的一种变频压缩机阀组结构，其特征在于，包括压缩机主体，所述阀板主体与压缩机主体连接，吸气阀片位于阀板主体与压缩机主体之间，阀板主体上的吸气孔、排气孔与压缩机主体的气缸连通，阀片主体上的通气孔与排气孔连通。
10.根据权利要求9所述的一种变频压缩机，其特征在于，所述吸气孔上的扩口邻近于吸气阀片。
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