CN115286157B - 一种垃圾填埋场渗沥液固化预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾填埋场渗沥液固化预处理装置，涉及垃圾填埋场渗沥液处理技术领域，主要解决现有的垃圾填埋场渗沥液预处理手段较弱、增加固化剂用量、加大填埋场填埋压力的问题；该装置包括初步过滤机构、浓缩机构，所述初步过滤机构包括输送泵，所述输送泵与盛有渗沥液的静置池相连，所述输送泵与提升管相连，所述输送管上设置有连接头，所述连接头与过滤管相连，所述过滤管内插接有安装弹性杆，所述安装弹性杆上设置有过滤棉，所述过滤管的末端设置有导流管，所述导流管与倾斜管相连，所述倾斜管与所述浓缩机构连接；本发明通过初步过滤机构以及浓缩机构将渗沥液进行过滤浓缩，使得渗沥液中含有的有害物质集中固化，提升固化效率。

Description

一种垃圾填埋场渗沥液固化预处理装置

技术领域

本发明涉及垃圾填埋场渗沥液处理技术领域，具体是一种垃圾填埋场渗沥液固化预处理装置。

背景技术

垃圾填埋场渗沥液固化是一种安全高效、节能省地、环保经济的方式，随着管道输送技术越来越受到重视，行业发展前景巨大。采用固化方式可以有效固定渗沥液中有害物质的泄露，避免污染地下水与附件土壤。当前，垃圾填埋场渗沥液固化回填浆体作为输送介质的研究处于起步阶段，作为一种新兴的节能环保运输方式，存在广阔的应用空间。

现有的垃圾填埋场渗沥液通过与固化剂混合，形成固化浆料输送回至垃圾填埋场内，固化后形成对渗沥液内有害成分的固定，避免重金属离子与有害物质重新形成渗沥液。现有的渗沥液前期处理手段较弱，导致固化剂使用量较多，增加填埋场填埋压力，同时固化后的成品容易产生二次渗沥液。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾填埋场渗沥液固化预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种垃圾填埋场渗沥液固化预处理装置，包括：

初步过滤机构；所述初步过滤机构包括输送泵，所述输送泵与盛有渗沥液的静置池相连，所述输送泵与提升管相连，所述提升管上设置有连接头，所述连接头与过滤管相连，所述过滤管内插接有安装弹性杆，所述安装弹性杆上设置有过滤棉，所述过滤管的末端设置有导流管，所述导流管与倾斜管相连；

浓缩机构，所述浓缩机构包括浓缩箱，所述浓缩箱内设置有加热装置，所述浓缩箱内设置有水平管，所述水平管与倾斜管相连，所述水平管上均匀设置有通气孔，所述水平管与蒸发管相连，所述蒸发管的末端连接有导出泵，所述导出泵与固化机构相连。

作为本发明进一步的方案：所述安装弹性杆上间隔布置过滤棉，所述过滤棉的尺寸大于所述过滤管的内径，所述过滤管螺旋设置，所述过滤管的底部设置有密封盖，所述安装弹性杆通过密封盖进行密封安装，所述安装弹性杆的末端设置有把手。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤管底部设置有第一观察口，所述第一观察口为与所述过滤管相连的透明管，所述第一观察口对应所述安装弹性杆端部一截过滤棉位置。

作为本发明再进一步的方案：所述导流管与倾斜管之间设置有中间水箱，所述中间水箱储存含量与所述浓缩机构单次浓缩渗沥液量相同，所述中间水箱与所述倾斜管之间设置有电磁阀。

作为本发明再进一步的方案：所述浓缩箱为漏斗状设置，所述加热装置包括设置在所述浓缩箱底部的电加热板，所述电加热板均匀设置在所述浓缩箱底部的倾斜面上，所述水平管为圆形设置，所述水平管的上表面均匀设置通气孔，所述蒸发管为螺旋管，所述蒸发管由外向内高度逐渐降低。

作为本发明再进一步的方案：所述水平管上的通气孔与水蒸气液化回收机构相连，所述水蒸气液化回收机构包括液化箱，所述液化箱的内侧设置有冷凝器，所述通气孔与第一通气管相连，所述第一通气管与冷凝管相连，所述冷凝管的上半部设置在所述液化箱的内部，所述冷凝管的下半部设置在所述液化箱的外侧，所述冷凝管的内部设置有接收槽，所述接收槽与所述冷凝管的内壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述接收槽对称设置在所述冷凝管的内部，所述接收槽之间有缝隙，浓缩机构浓缩渗沥液产生的气体通过缝隙向上移动，所述气体内水蒸气遇到所述冷凝管上侧内壁时液化形成水滴流入接收槽中，所述接收槽与回液管相连，所述冷凝管的上端为葫芦状设置。

作为本发明再进一步的方案：还包括废气处理机构，所述废气处理机构包括设置在所述冷凝管顶部的第二通气管，所述第二通气管与废气箱相连，所述废气箱与连接管连接，所述连接管通过送气泵将废气送入洗脱箱内，所述洗脱箱内设置有洗脱液，所述洗脱箱内部的连接管上设置有细管，所述细管内设置有安装杆，所述安装杆上均匀设置有涡轮叶片，所述涡轮叶片与所述细管配合安装，所述连接管的底部设置有排气盘，所述排气盘底部均匀设置有排气孔，所述安装杆伸出排气盘，所述安装杆上均匀设置有搅拌杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过初步过滤机构对渗沥液进行初步过滤处理，尽可能去除渗沥液中含有的固体颗粒；经过过滤后的渗沥液通过倾斜管进入浓缩装置，通过水平管以及蒸发管，对渗沥液进行蒸发，去除渗沥液中的大部分水分，对渗沥液进行大幅浓缩，从而在固化时相同含量的固化剂可以吸收更多含量的渗沥液，提升填埋场的空间使用率，同时经过过滤浓缩的渗沥液降低对固化剂的影响，提升固化成品的固化效果，有效避免固化产品产生二次渗沥液的情况。

附图说明

图1为一种垃圾填埋场渗沥液固化预处理装置的结构示意图。

图2为一种垃圾填埋场渗沥液固化预处理装置中水平管与蒸发管的连接示意图。

图3为一种垃圾填埋场渗沥液固化预处理装置中A处放大结构示意图。

图4为一种垃圾填埋场渗沥液固化预处理装置中水蒸气液化回收机构的截面结构示意图。

图5为一种垃圾填埋场渗沥液固化预处理装置中冷凝管的剖切示意图。

图6为一种垃圾填埋场渗沥液固化预处理装置中B处放大结构示意图。

图7为一种垃圾填埋场渗沥液固化预处理装置浓缩箱以及冷凝器、废气箱的立面剖切结构示意图。

图中：1输送泵，2提升管，3加压泵，4连接头，5过滤管，6安装弹性杆，7过滤棉，8第一观察口，9把手，10密封盖，11导流管，12中间水箱，13电磁阀，14倾斜管，15浓缩箱，16电加热板，17水平管，170通气孔，18蒸发管，19导出管，20导出泵，21液化箱，22冷凝器，23第一支撑柱，24冷凝管，240接收槽，25第一通气管，26回液管，27第二通气管，28废气箱，29连接管，30送气泵，31洗脱箱，32细管，320安装杆，321涡轮叶片，33排气盘，34搅拌杆。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-7所示，一种垃圾填埋场渗沥液固化预处理装置，包括：

初步过滤机构；所述初步过滤机构包括输送泵1，所述输送泵1与盛有渗沥液的静置池相连，所述输送泵1与提升管2相连，所述提升管2上设置有连接头4，所述连接头4与过滤管5相连，所述过滤管5内插接有安装弹性杆6，所述安装弹性杆6上设置有过滤棉7，所述过滤管5的末端设置有导流管11，所述导流管11与倾斜管14相连；

具体的，输送泵1将静置池内部的渗沥液送入初步过滤机构，利用提升管2以及加压泵3提升过滤管5内部过滤棉7的过滤能力，通过在过滤管5内部插接安装弹性杆6，安装弹性杆6上布置过滤棉7，便于将安装弹性杆6送入过滤管5内，同时也便于将使用后的过滤棉7取出更换或者清理。

浓缩机构，所述浓缩机构包括浓缩箱15，所述浓缩箱15内设置有加热装置，所述浓缩箱15内设置有水平管17，所述水平管17与倾斜管14相连，所述水平管17上均匀设置有通气孔170，所述水平管17与蒸发管18相连，所述蒸发管18的末端连接有导出泵20，所述导出泵20与固化机构相连。

具体的，利用水平管17上的通气孔170进行散发水蒸气以及其他混合气，当渗沥液的液面下降速度明显减缓时，浓缩完成，通过导出泵20将浓缩后的渗沥液导出至固化机构进行固化。

作为本发明进一步的实施例，所述安装弹性杆6上间隔布置过滤棉7，所述过滤棉7的尺寸大于所述过滤管5的内径，所述过滤管5螺旋设置，所述过滤管5的底部设置有密封盖10，所述安装弹性杆6通过密封盖10进行密封安装，所述安装弹性杆6的末端设置有把手9。

具体的，过滤棉7间隔布置，同时过滤管5螺旋设置，延长过滤管5长度，进而延长过滤长度，提升渗沥液的过滤效果，避免渗沥液中含有的杂质堵塞管道。

作为本发明再进一步的实施例，所述过滤管5底部设置有第一观察口8，所述第一观察口8为与所述过滤管5相连的透明管，所述第一观察口8对应所述安装弹性杆6端部一截过滤棉7位置。

具体的，过滤管5底部设置第一观察口8便于观察过滤棉7的过滤情况，当最后一截过滤棉7颜色明显变暗时，需要将安装弹性杆6取出，对过滤棉7进行更换或者清理处理。

作为本发明再进一步的实施例，所述导流管11与倾斜管14之间设置有中间水箱12，所述中间水箱12储存含量与所述浓缩机构单次浓缩渗沥液量相同，所述中间水箱12与所述倾斜管14之间设置有电磁阀13。

具体的，通过设置中间水箱12接收来自初步过滤机构的渗沥液，同时便于控制浓缩机构单次浓缩量。

作为本发明再进一步的实施例，所述浓缩箱15为漏斗状设置，所述加热装置包括设置在所述浓缩箱15底部的电加热板16，所述电加热板16均匀设置在所述浓缩箱15底部的倾斜面上，所述水平管17为圆形设置，所述水平管17的上表面均匀设置通气孔170，所述蒸发管18为螺旋管，所述蒸发管18由外向内高度逐渐降低。

具体的，浓缩箱15漏斗状设置，配合螺旋向下的蒸发管18设置，便于浓缩后的渗沥液导出参与固化。

作为本发明再进一步的实施例，所述水平管17上的通气孔170与水蒸气液化回收机构相连，所述水蒸气液化回收机构包括液化箱21，所述液化箱21的内侧设置有冷凝器22，所述通气孔170与第一通气管25相连，所述第一通气管25与冷凝管24相连，所述冷凝管24的上半部设置在所述液化箱21的内部，所述冷凝管24的下半部设置在所述液化箱21的外侧，所述冷凝管24的内部设置有接收槽240，所述接收槽240与所述冷凝管24的内壁固定连接。

具体的，浓缩后产生大量水蒸气，通过水蒸气液化回收机构对水蒸气进行液化回收。

作为本发明再进一步的实施例，所述接收槽240对称设置在所述冷凝管24的内部，所述接收槽240之间有缝隙，浓缩机构浓缩渗沥液产生的气体通过缝隙向上移动，所述气体内水蒸气遇到所述冷凝管24上侧内壁时液化形成水滴流入接收槽240中，所述接收槽240与回液管26相连，所述冷凝管24的上端为葫芦状设置。

作为本发明再进一步的实施例，还包括废气处理机构，所述废气处理机构包括设置在所述冷凝管24顶部的第二通气管27，所述第二通气管27与废气箱28相连，所述废气箱28与连接管29连接，所述连接管29通过送气泵30将废气送入洗脱箱31内，所述洗脱箱31内设置有洗脱液，所述洗脱箱31内部的连接管29上设置有细管32，所述细管32内设置有安装杆320，所述安装杆320上均匀设置有涡轮叶片321，所述涡轮叶片321与所述细管32配合安装，所述连接管29的底部设置有排气盘33，所述排气盘33底部均匀设置有排气孔，所述安装杆320伸出排气盘33，所述安装杆320上均匀设置有搅拌杆34。

具体的，浓缩过程中还产生大量的其他有毒有害的废气，通过废气处理机构中的洗脱剂对废气进行洗脱净化，从而保证气体外排的安全达标。

如图1-7所示，本发明通过初步过滤机构对渗沥液进行初步过滤处理，尽可能去除渗沥液中含有的固体颗粒；经过过滤后的渗沥液通过倾斜管14进入浓缩装置，通过水平管17以及蒸发管18，对渗沥液进行蒸发，去除渗沥液中的大部分水分，对渗沥液进行大幅浓缩，从而在固化时相同含量的固化剂可以吸收更多含量的渗沥液，提升填埋场的空间使用率，同时经过过滤浓缩的渗沥液降低对固化剂的影响，提升固化成品的固化效果，有效避免固化产品产生二次渗沥液的情况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种垃圾填埋场渗沥液固化预处理装置，其特征在于，包括：

初步过滤机构；所述初步过滤机构包括输送泵(1)，所述输送泵(1)与盛有渗沥液的静置池相连，所述输送泵(1)与提升管(2)相连，所述提升管(2)上设置有连接头(4)，所述连接头(4)与过滤管(5)相连，所述过滤管(5)内插接有安装弹性杆(6)，所述安装弹性杆(6)上设置有过滤棉(7)，所述过滤管(5)的末端设置有导流管(11)，所述导流管(11)与倾斜管(14)相连；

浓缩机构，所述浓缩机构包括浓缩箱(15)，所述浓缩箱(15)内设置有加热装置，所述浓缩箱(15)内设置有水平管(17)，所述水平管(17)与倾斜管(14)相连，所述水平管(17)上均匀设置有通气孔(170)，所述水平管(17)与蒸发管(18)相连，所述蒸发管(18)的末端连接有导出泵(20)，所述导出泵(20)与固化机构相连；

所述水平管(17)上的通气孔(170)与水蒸气液化回收机构相连，所述水蒸气液化回收机构包括液化箱(21)，所述液化箱(21)的内侧设置有冷凝器(22)，所述通气孔(170)与第一通气管(25)相连，所述第一通气管(25)与冷凝管(24)相连，所述冷凝管(24)的上半部设置在所述液化箱(21)的内部，所述冷凝管(24)的下半部设置在所述液化箱(21)的外侧，所述冷凝管(24)的内部设置有接收槽(240)，所述接收槽(240)与所述冷凝管(24)的内壁固定连接；

所述接收槽(240)对称设置在所述冷凝管(24)的内部，所述接收槽(240)之间有缝隙，浓缩机构浓缩渗沥液产生的气体通过缝隙向上移动，所述气体内水蒸气遇到所述冷凝管(24)上侧内壁时液化形成水滴流入接收槽(240)中，所述接收槽(240)与回液管(26)相连，所述冷凝管(24)的上端为葫芦状设置。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗沥液固化预处理装置，其特征在于，所述安装弹性杆(6)上间隔布置过滤棉(7)，所述过滤棉(7)的尺寸大于所述过滤管(5)的内径，所述过滤管(5)螺旋设置，所述过滤管(5)的底部设置有密封盖(10)，所述安装弹性杆(6)通过密封盖(10)进行密封安装，所述安装弹性杆(6)的末端设置有把手(9)。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾填埋场渗沥液固化预处理装置，其特征在于，所述过滤管(5)底部设置有第一观察口(8)，所述第一观察口(8)为与所述过滤管(5)相连的透明管，所述第一观察口(8)对应所述安装弹性杆(6)端部一截过滤棉(7)位置。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾填埋场渗沥液固化预处理装置，其特征在于，所述导流管(11)与倾斜管(14)之间设置有中间水箱(12)，所述中间水箱(12)储存含量与所述浓缩机构单次浓缩渗沥液量相同，所述中间水箱(12)与所述倾斜管(14)之间设置有电磁阀(13)。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗沥液固化预处理装置，其特征在于，所述浓缩箱(15)为漏斗状设置，所述加热装置包括设置在所述浓缩箱(15)底部的电加热板(16)，所述电加热板(16)均匀设置在所述浓缩箱(15)底部的倾斜面上，所述水平管(17)为圆形设置，所述水平管(17)的上表面均匀设置通气孔(170)，所述蒸发管(18)为螺旋管，所述蒸发管(18)由外向内高度逐渐降低。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗沥液固化预处理装置，其特征在于，还包括废气处理机构，所述废气处理机构包括设置在所述冷凝管(24)顶部的第二通气管(27)，所述第二通气管(27)与废气箱(28)相连，所述废气箱(28)与连接管(29)连接，所述连接管(29)通过送气泵(30)将废气送入洗脱箱(31)内，所述洗脱箱(31)内设置有洗脱液，所述洗脱箱(31)内部的连接管(29)上设置有细管(32)，所述细管(32)内设置有安装杆(320)，所述安装杆(320)上均匀设置有涡轮叶片(321)，所述涡轮叶片(321)与所述细管(32)配合安装，所述连接管(29)的底部设置有排气盘(33)，所述排气盘(33)底部均匀设置有排气孔，所述安装杆(320)伸出排气盘(33)，所述安装杆(320)上均匀设置有搅拌杆(34)。