CN115284620B - 一种土工膜焊接方法及焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种土工膜焊接方法及焊接机，涉及土工膜加工的技术领域，其中焊接方法包括裁剪步骤、第一直线焊接步骤、第一拐角焊接步骤、第二拐角焊接步骤以及第二直线焊接步骤；焊接机包括机架以及焊接装置，焊接装置包括加热机构以及压紧机构，加热机构包括热风机以及喷管，喷管与热风机；压紧机构包括第一压紧轮以及第二压紧轮。本申请在焊接池型土工膜的过程中，池型土工膜的所有重叠边可以一次性焊接成型，不需要再对池型土工膜的拐角处进行补焊，提高了焊接的效率；而且由于池型土工膜的所有重叠边可以一次性焊接成型，使得所有的焊缝均为连续的，提高了池型土工膜的密封性，降低了池型土工膜发生渗漏的概率。

Description

一种土工膜焊接方法及焊接机

技术领域

本发明涉及土工膜加工的技术领域，尤其是涉及一种土工膜焊接方法及焊接机。

背景技术

在水产养殖、泡菜腌制等行业，需要使用养殖池或腌制池，目前的腌制池大多是用混凝土浇筑而成，在使用过程中，混凝土池的池底容易出现淤积，如果仅仅使用混凝土池的话，池底的淤积便会难以清理。因此，混凝土池中经常会套设一层池型土工膜，使得池中的水不直接与混凝土接触。如此，当池中出现淤积时，淤积只会出现在池型土工膜的底面上，在清理淤积时，直接将池型土工膜从混凝土池中取出，之后对池型土工膜的底面进行冲刷即可，如此降低了清理淤积的难度。

混凝土池大多呈柱状设置，而单片的土工膜大多呈矩形设置，因此，在制作池型土工膜时，需要将多片土工膜连接在一起，而为了提高池型土工膜的抗渗漏能力，多片土工膜之间大多采用焊接（也可称之为熔接）的方式进行连接。

目前，公开日为2020年11月13日，公开号为CN111923418A的中国发明专利申请提出了一种可移动PTFE膜布熔接焊机以及膜布熔接方法。其中，可移动PTFE膜布熔接焊机包括可移动设置的移动座、设置在移动座上的安装架、设置在安装架上的升降组件以及焊接组件，焊接组件包括上下对应设置的第一发热块以及第二发热块。

在焊接土工膜时，先调整土工膜的位置，使两片土工膜之间有一定的重叠，将第一发热块、第二发热块置于土工膜重叠位置的两侧，并且将两片土工膜张紧展平，之后加热第一发热块以及第二发热块，并且将第一发热块、第二发热块夹紧在土工膜重叠的位置，之后移动移动座，使第一发热块、第二发热块沿土工膜重叠部分的长度方向移动，进而将土工膜重叠部分焊接在一起。

针对上述的相关技术，发明人认为，由于混凝土池大多呈柱状设置，池型土工膜的底端面以及相邻的两个侧端面之间会形成拐角，上述方案的溶解焊机在焊接土工膜时，无法对拐角处进行焊接，因此焊接人员需要对拐角处进行手动补焊，降低了加工效率。

发明内容

为了提高焊接池型土工膜的效率，本发明提供一种土工膜焊接方法及焊接机。

第一方面，本发明提供的一种土工膜焊接方法，采用如下的技术方案：

一种土工膜焊接方法，包括以下步骤：

裁剪，对土工膜进行裁剪，进而形成底面膜以及侧面膜，并使侧面膜的长度等于底面膜的周长；

第一直线焊接，将底面膜的侧边与侧面膜的底部重叠，并对重叠部分进行焊接；

第一拐角焊接，底面膜的侧边与侧面膜的底部焊接在一起后，侧面膜的首端、侧面膜的尾端以及底面膜之间形成第一拐角，对第一拐角部分进行焊接；

第二直线焊接，对侧面膜的首端、侧面膜的尾端的重叠部分进行焊接。

通过采用上述技术方案，在焊接的过程中，池型土工膜的所有重叠边可以一次性焊接成型，不需要再对池型土工膜的拐角处进行补焊，提高了焊接的效率；而且由于池型土工膜的所有重叠边可以一次性焊接成型，使得所有的焊缝均为连续的，提高了池型土工膜的密封性，降低了池型土工膜发生渗漏的概率。

可选的，第一直线焊接与第一拐角焊接之间还设置有第二拐角焊接；

第二拐角焊接，转动底面膜使底面膜的另一个侧边逐渐与侧面膜的底部重叠，进而形成第二拐角，在形成第二拐角的过程中持续对第二拐角部分进行焊接；

重复第一直线焊接以及第二拐角焊接的步骤，直至底面膜的所有侧边均与侧面膜的底部焊接在一起。

在焊接的过程中，若池型土工膜的截面呈多边形设置，则底面膜会呈多边形设置，底面膜与侧面膜之间便会形成多个重叠边以及多个第二拐角，通过采用上述技术方案，池型土工膜的所有重叠边可以一次性焊接成型，不需要再对池型土工膜的拐角处进行补焊，提高了焊接的效率；而且由于池型土工膜的所有重叠边可以一次性焊接成型，使得所有的焊缝均为连续的，提高了池型土工膜的密封性，降低了池型土工膜发生渗漏的概率。

可选的，所述第一拐角焊接以及第二拐角焊接时，焊缝均呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，在焊接第一拐角以及第二拐角处时，底面膜以及侧面膜上不易产生褶皱，如此使得池型土工膜上不易出现漏点，提高了池型土工膜的密封性。

第二方面，本发明提供的一种土工膜焊接机，采用如下的技术方案：

一种土工膜焊接机，包括机架以及焊接装置，所述焊接装置包括加热机构以及压紧机构，所述加热机构包括热风机以及喷管，所述热风机设置在所述机架上，所述喷管的进气端与所述热风机的出气端连通；所述压紧机构包括第一压紧轮以及第二压紧轮，所述第一压紧轮与所述第二压紧轮均转动设置在所述机架上，所述喷管朝向所述第一压紧轮与所述第二压紧轮之间；所述机架上开设有穿过腔。

通过采用上述技术方案，在对池型土工膜进行焊接时，先将底面膜的一个侧边与侧面膜的底部重叠，并将该重叠部分穿设在第一压紧轮与第二压紧轮之间，第一压紧轮与第二压紧轮便可对重叠部分进行压紧，底面膜与侧面膜中的任意一个从穿过腔中穿过；喷管将热风机中的热风吹至底面膜与侧面膜的重叠部分，进而对底面膜与侧面膜进行加热；之后移动底面膜与侧面膜，使被加热的部分经过第一压紧轮与第二压紧轮，如此第一压紧轮与第二压紧轮便可将底面膜与侧面膜焊接在一起；之后转动底面膜，使底面膜的另一个侧边逐渐与侧面膜的底部重叠，进而形成第一拐角，在形成第一拐角的过程中，喷管持续对底面膜与侧面膜进行加热，之后第一压紧轮与第二压紧轮压紧在第一拐角处，进而完成第一拐角处的焊接。待底面膜的所有侧边均与侧面膜的底部焊接在一起后，侧面膜的首端、侧面膜的尾端以及底面膜之间形成第二拐角，喷管持续对底面膜与侧面膜进行加热，之后第一压紧轮与第二压紧轮压紧在第二拐角处，进而完成第二拐角处的焊接；之后转动侧面膜，喷管侧面膜的首端与侧面膜的尾端进行加热，之后移动侧面膜，使被加热的部分经过第一压紧轮与第二压紧轮，如此第一压紧轮与第二压紧轮便可将侧面膜的首端与侧面膜的尾端焊接在一起，如此便可完成池型土工膜的焊接。

在焊接的过程中，池型土工膜的所有重叠边可以一次性焊接成型，不需要再对池型土工膜的拐角处进行补焊，提高了焊接的效率；而且由于池型土工膜的所有重叠边可以一次性焊接成型，使得所有的焊缝均为连续的，提高了池型土工膜的密封性，降低了池型土工膜发生渗漏的概率。在形成第一拐角与第二拐角时，侧面膜不会形成褶皱，使得池型土工膜不易发生渗漏；而且喷管可以对焊接面进行吹风，在焊接前便将土工膜上的灰尘吹落，降低了因为灰尘影响焊接效果的概率，进而降低了池型土工膜开焊的概率。

可选的，所述喷管包括互相连通的导气部以及喷射部，所述导气部的进气端与所述热风机的出气端连通，所述喷射部的喷射方向垂直于所述第一压紧轮的轴向。

通过采用上述技术方案，在对土工膜进行加热时，使土工膜的需要加热的部分受热更加均匀，进而便于提高焊接效果，降低焊缝处开焊的概率；而且加热时不易对非焊接部分进行加热，降低了土工膜损坏的概率。

可选的，所述喷射部的截面呈矩形设置，所述喷射部的长度方向平行于所述第一压紧轮的轴向。

通过采用上述技术方案，在对土工膜进行加热时，使土工膜的需要加热的部分受热更加均匀，进一步提高了焊接效果，降低了焊缝处开焊的概率。

可选的，所述喷管活动设置在所述机架上。

通过采用上述技术方案，在需要对土工膜进行加热时，移动喷管使喷射部朝向土工膜需要加热的部分，进而对土工膜进行加热；在加热伊始时，移动喷射管，使喷射部不再朝向第一压紧轮与第二压紧轮之间，如此便于操作人员将重叠部分穿设在第一压紧轮与第二压紧轮之间。

可选的，所述压紧机构包括升降架，所述升降架滑动连接在所述机架上，所述第一压紧轮转动连接在所述升降架上。

通过采用上述技术方案，在将重叠部分穿设在第一压紧轮与第二压紧轮之间时，先朝远离第二压紧轮的方向移动升降架，使第一压紧轮与第二压紧轮互相远离，如此便于将重叠部分穿设在第一压紧轮与第二压紧轮之间；而且在焊接不同厚度的土工膜时，可根据土工膜的厚度移动升降架，使重叠部分受到合适的压紧力，进而提高焊接效果。

可选的，所述压紧机构还包括用于驱动所述第一压紧轮转动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与所述第一压紧轮传动连接。

通过采用上述技术方案，在焊接土工膜的过程中，驱动电机驱动第一压紧轮转动，进而带动土工膜移动，如此使土工膜的移动速度更加均速，进而使土工膜被加热的更加均匀，提高了焊接效果。

可选的，所述驱动组件还包括万向节，所述万向节的输入端与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述万向节的输出端与所述第一压紧轮传动连接。

通过采用上述技术方案，在升降架与机架发生相对移动时，第一压紧轮与驱动电机的位置会发生改变，此时由于万向节的作用，使驱动电机仍然可以驱动第一压紧轮转动。

可选的，所述机架上还设置有定位机构，所述定位机构包括第一定位杆与第二定位杆，所述第一定位杆、第二定位杆分别设置在所述第一压紧轮轴向的两端。

通过采用上述技术方案，在焊接土工膜的过程中，使底面膜的一端与第一定位杆对齐，使侧面膜的一端与第二定位杆对齐，如此便可使底面膜、侧面膜的重叠部分保持在一定宽度，进而提高了焊接的精准性。

可选的，所述机架包括本体以及伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置在所述本体上，所述焊接装置设置在所述伸缩杆上。

由于不同的池型土工膜所需的底面膜、侧面膜的尺寸会有不同，通过采用上述技术方案，在焊接尺寸较大的池型土工膜时，伸缩杆可以伸出，使穿过腔的尺寸增大，进而便于底面膜、侧面膜从穿过腔中穿过。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过焊接方法的设置，在焊接的过程中，池型土工膜的所有重叠边可以一次性焊接成型，不需要再对池型土工膜的拐角处进行补焊，提高了焊接的效率；而且由于池型土工膜的所有重叠边可以一次性焊接成型，使得所有的焊缝均为连续的，提高了池型土工膜的密封性，降低了池型土工膜发生渗漏的概率。

2.通过加热机构的设置，对焊接面进行吹风，在焊接前便将土工膜上的灰尘吹落，降低了因为灰尘影响焊接效果的概率，进而降低了池型土工膜开焊的概率。

3.通过压紧机构的设置，在形成第一拐角与第二拐角时，侧面膜不会形成褶皱，使得池型土工膜不易发生渗漏。

4.通过定位机构的设置，在焊接土工膜的过程中，使底面膜的一端与第一定位杆对齐，使侧面膜的一端与第二定位杆对齐，如此便可使底面膜、侧面膜的重叠部分保持在一定宽度，进而提高了焊接的精准性。

附图说明

图1是本申请焊接底面为圆形的池型土工膜时的流程示意图；

图2是本申请焊接底面为圆形的池型土工膜时的示意图；

图3是本申请焊接底面为矩形的池型土工膜时的流程示意图；

图4是本申请焊接底面为矩形的池型土工膜时，进行第一直线焊接步骤时的示意图；

图5是本申请焊接底面为矩形的池型土工膜时，进行第一拐角焊接步骤时的示意图；

图6是本申请焊接底面为矩形的池型土工膜时，进行第二直线焊接步骤时的示意图；

图7是本申请焊接机的整体结构示意图；

图8是本申请焊接装置处的结构示意图；

图9是本申请驱动组件的连接关系示意图。

附图标记说明：110、底面膜；120、侧面膜；130、重叠部分；140、第二拐角；150、第一拐角；210、本体；220、伸缩杆；230、上安装架；240、下安装架；250、穿过腔；310、热风机；320、连接软管；331、导气部；332、弯折部；333、喷射部；341、摆动架；342、第二气缸；410、升降架；420、第一气缸；430、第一压紧轮；440、第二压紧轮；451、驱动电机；452、万向节；510、第一定位杆；520、第二定位杆。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种土工膜焊接方法，参照图1-图2，土工膜焊接方法包括以下步骤：（以截面为圆形的池型土工膜为例）

S1：裁剪，对土工膜进行裁剪，进而形成底面膜110以及侧面膜120，底面膜110呈圆形设置，侧面膜120呈矩形设置，并使侧面膜120的长度等于底面膜110的周长；

S2：第一直线焊接，将底面膜110的一个侧边与侧面膜120的底部（即焊接完毕后靠近池型土工膜底端的侧边）重叠，并对重叠部分130进行焊接；

S3：第一拐角150焊接，底面膜110的侧边与侧面膜120的底部焊接在一起后，侧面膜120的首端、侧面膜120的尾端以及底面膜110之间形成第一拐角150，对第一拐角150部分进行焊接；焊接第一拐角150时，焊缝均呈圆弧过渡；

S4：第二直线焊接，对侧面膜120的首端、侧面膜120的尾端的重叠部分130进行焊接。

本申请实施例土工膜焊接方法的实施原理为：

在焊接的过程中，池型土工膜的所有重叠边可以一次性焊接成型，不需要再对池型土工膜的拐角处进行补焊，提高了焊接的效率；而且由于池型土工膜的所有重叠边可以一次性焊接成型，使得所有的焊缝均为连续的，提高了池型土工膜的密封性，降低了池型土工膜发生渗漏的概率。在焊接圆台形的池型土工膜时，侧面膜120设置成对应的扇形即可；在焊接截面呈椭圆形的池型土工膜时，底面膜110呈椭圆形设置即可。

实施例2：

本申请实施例公开一种土工膜焊接方法，参照图3-图6，土工膜焊接方法包括以下步骤：（以截面为矩形的池型土工膜为例）

S1：裁剪，对土工膜进行裁剪，进而形成底面膜110以及侧面膜120，底面膜110呈矩形设置，侧面膜120也呈矩形设置，并使侧面膜120的长度等于底面膜110的周长；

S2：第一直线焊接，将底面膜110的一个侧边与侧面膜120的底部（即焊接完毕后靠近池型土工膜底端的侧边）重叠，并对重叠部分130进行焊接；

S3：第二拐角140焊接，转动底面膜110使底面膜110的另一个侧边逐渐与侧面膜120的底部重叠，进而形成第二拐角140，在形成第二拐角140的过程中持续对第二拐角140部分进行焊接；焊接第二拐角140时，焊缝均呈圆弧过渡；

重复S2：第一直线焊接以及S3：第二拐角140焊接的步骤，直至底面膜110的四个侧边均与侧面膜120的底部全部焊接在一起；

S4：第一拐角150焊接，底面膜110的所有侧边均与侧面膜120的底部焊接在一起后，侧面膜120的首端、侧面膜120的尾端以及底面膜110之间形成第一拐角150，对第一拐角150部分进行焊接；焊接第一拐角150时，焊缝均呈圆弧过渡；

S5：第二直线焊接，对侧面膜120的首端、侧面膜120的尾端的重叠部分130进行焊接。

本申请实施例土工膜焊接方法的实施原理为：

在焊接的过程中，池型土工膜的所有重叠边可以一次性焊接成型，不需要再对池型土工膜的拐角处进行补焊，提高了焊接的效率；而且由于池型土工膜的所有重叠边可以一次性焊接成型，使得所有的焊缝均为连续的，提高了池型土工膜的密封性，降低了池型土工膜发生渗漏的概率。在焊接多棱柱形的池型土工膜时，底面膜110呈对应的多边形设置即可。

实施例3：

本申请实施例公开了一种土工膜焊接机，参照图7，土工膜焊接机包括机架以及焊接装置，焊接装置包括用于对土工膜进行加热的加热机构以及将两片土工膜压紧在一起的压紧机构。

参照图7及图8，机架包括本体210、上安装架230、下安装架240以及两个伸缩杆220，两个伸缩杆220均设置在本体210的同一侧，伸缩杆220的一端通过螺栓与机架固定连接，两个伸缩杆220互相平行，且一个伸缩杆220位于本体210的上部，另一个伸缩杆220位于本体210的下部。上安装架230通过螺栓固定连接在位于上部的伸缩杆220上，且上安装架230设置在该伸缩杆220远离本体210的一端；下安装架240通过螺栓固定连接在位于下部的伸缩杆220上，且下安装架240设置在该伸缩杆220远离本体210的一端。两个伸缩杆220之间形成供土工膜穿过的穿过腔250。

参照图8，压紧机构包括升降架410、第一气缸420、第一压紧轮430、第二压紧轮440以及驱动第一压紧轮430转动的驱动组件，升降架410滑动连接在上安装架230上，第一气缸420的缸体通过螺栓固定连接在上安装架230上，第一气缸420的活塞杆通过螺栓与升降架410固定连接，在第一气缸420的驱动作用下，升降架410沿竖直方向与上安装架230发生相对滑动。第一压紧轮430转动连接在升降架410上，第二压紧轮440转动连接在下安装架240上，第一压紧轮430、第二压紧轮440的轴心平行且均成水平设置，第一压紧轮430、第二压紧轮440还呈上下相对设置。

参照图8及图9，驱动组件包括驱动电机451、万向节452以及减速器（图中未示出），驱动电机451通过螺栓固定连接在位于上部的伸缩杆220上，且驱动电机451设置在该伸缩杆220远离本体210的一端。减速器通过螺栓固定连接在升降架410的内部，万向节452的输入端通过联轴器与驱动电机451的输出轴同轴固定连接，万向节452的输出端与减速器的输入端键连接；使万向节452的输出端可带动减速器的输入端转动，且万向节452的输出端还可沿自身的轴向与减速器的输入端发生相对滑动；减速器的输出端与第一压紧轮430同轴键连接。

参照图8，加热机构包括热风机310、连接软管320、喷管以及控制喷管摆动的摆动组件，热风机310通过螺栓固定连接在位于上部的伸缩杆220上，且热风机310设置在该伸缩杆220远离本体210的一端。

参照图8，喷管包括依次互相连通的导气部331、弯折部332以及喷射部333，连接软管320的一端与热风机310的出气端连接，另一端与导气部331的进气端连接；弯折部332的一端通过法兰焊接在导气部331远离连接软管320的一端，喷射部333焊接在弯折部332远离导气部331的一端。喷射部333的喷射方向垂直于第一压紧轮430的轴向，且喷射部333位于第一压紧轮430与第二压紧轮440之间。喷射部333的截面呈矩形设置，喷射部333的长度方向平行于第一压紧轮430的轴向。

参照图8，导气部331通过摆动组件连接在升降架410上，摆动组件包括摆动架341以及第二气缸342，第二气缸342的一端与升降架410铰接，另一端与摆动架341铰接，摆动架341远离第二气缸342的一端铰接在升降架410上；导气部331通过螺栓以及卡箍固定连接在摆动架341上。

参照图8，机架上还设置有用于对土工膜进行定位的定位机构，定位机构包括第一定位杆510与第二定位杆520，第一定位杆510通过螺栓固定连接在升降架410上，且第一定位杆510位于第一压紧轮430远离本体210的一端，第二定位杆520通过螺栓固定连接在下安装架240上，且第二定位杆520位于第二压紧轮440靠近本体210的一端，第一定位杆510与第二定位杆520互相平行。

本申请实施例土工膜焊接机的实施原理为：

在对池型土工膜进行焊接时，先将底面膜110的一个侧边与第一定位杆510抵接，将侧面膜120的相对应的侧边与第二定位杆520抵接，如此底面膜110与侧面膜120便有一定宽度的重叠，之后将该重叠部分130穿设在第一压紧轮430与第二压紧轮440之间。

之后第一气缸420驱动升降架410下降，使第一压紧轮430、第二压紧轮440压紧在重叠的部位，同时第二气缸342驱动喷管转动，使喷射部333位于底面膜110与侧面膜120之间，而且使喷射部333朝向第一压紧轮430与第二压紧轮440之间。

之后驱动电机451以及热风机310启动，热风机310对底面膜110以及侧面膜120进行加热，同时吹掉落在底面膜110、侧面膜120上的灰尘与沙砾，驱动电机451带动第一压紧轮430转动，进而带动侧面膜120、底面膜110移动，如此便可不断对侧面膜120、底面膜110进行连续加热，并不断对重叠部分130进行压紧。

当底面膜110的一个侧边已经完全焊接完毕后，将底面膜110转动90度，使底面膜110的另一个侧边逐渐与侧面膜120的底部重叠，此时底面膜110与侧面膜120之间逐渐形成一个第二拐角140；在转动底面膜110的过程中，加热机构不间断的对底面膜110、侧面膜120的重叠部分130进行加热，且压紧机构不间断的对底面膜110、侧面膜120的重叠部分130进行压紧；在形成一个第二拐角140时，侧面膜120不会形成褶皱，使得池型土工膜不易发生渗漏。

之后继续对对底面膜110和侧面膜120进行焊接，直至底面膜110的所有侧边均与侧面膜120的底部焊接在一起；此时侧面膜120的首端、侧面膜120的尾端以及底面膜110之间形成第一拐角150，之后转动底面膜110以及侧面膜120，使加热机构不断对第一拐角150处的底面膜110以及侧面膜120进行加热，压紧机构不断对底面膜110、侧面膜120的重叠部分130进行压紧，进而完成第一拐角150处的焊接。

待第一拐角150完成焊接后，喷管对侧面膜120的首端与侧面膜120的尾端进行加热，之后移动侧面膜120，使被加热的部分经过第一压紧轮430与第二压紧轮440，如此第一压紧轮430与第二压紧轮440便可将侧面膜120的首端与侧面膜120的尾端焊接在一起，如此便可完成池型土工膜的焊接。

在焊接的过程中，池型土工膜的所有重叠边可以一次性焊接成型，不需要再对池型土工膜的拐角处进行补焊，提高了焊接的效率；而且由于池型土工膜的所有重叠边可以一次性焊接成型，使得所有的焊缝均为连续的，提高了池型土工膜的密封性，降低了池型土工膜发生渗漏的概率。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种土工膜焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：

裁剪，对土工膜进行裁剪，进而形成底面膜（110）以及侧面膜（120），并使侧面膜（120）的长度等于底面膜（110）的周长；

第一直线焊接，将底面膜（110）的侧边与侧面膜（120）的底部重叠，并对重叠部分（130）进行焊接；

第一拐角（150）焊接，底面膜（110）的侧边与侧面膜（120）的底部焊接在一起后，侧面膜（120）的首端、侧面膜（120）的尾端以及底面膜（110）之间形成第一拐角（150），对第一拐角（150）部分进行焊接；

第二直线焊接，对侧面膜（120）的首端、侧面膜（120）的尾端的重叠部分（130）进行焊接；

一种实现上述土工膜焊接方法的土工膜焊接机，包括机架以及焊接装置，所述焊接装置包括加热机构以及压紧机构，所述加热机构包括热风机（310）以及喷管，所述热风机（310）设置在所述机架上，所述喷管的进气端与所述热风机（310）的出气端连通；所述压紧机构包括第一压紧轮（430）以及第二压紧轮（440），所述第一压紧轮（430）与所述第二压紧轮（440）均转动设置在所述机架上，所述喷管朝向所述第一压紧轮（430）与所述第二压紧轮（440）之间；所述机架上开设有穿过腔（250）。

2.根据权利要求1所述的一种土工膜焊接方法，其特征在于：所述第一直线焊接与第一拐角（150）焊接之间还设置有第二拐角（140）焊接；

第二拐角（140）焊接，转动底面膜（110）使底面膜（110）的另一个侧边逐渐与侧面膜（120）的底部重叠，进而形成第二拐角（140），在形成第二拐角（140）的过程中持续对第二拐角（140）部分进行焊接；

重复第一直线焊接以及第二拐角（140）焊接的步骤，直至底面膜（110）的所有侧边均与侧面膜（120）的底部焊接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种土工膜焊接方法，其特征在于：所述第一拐角（150）焊接以及所述第二拐角（140）焊接时，焊缝均呈圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的一种土工膜焊接方法，其特征在于：所述喷管包括互相连通的导气部（331）以及喷射部（333），所述导气部（331）的进气端与所述热风机（310）的出气端连通，所述喷射部（333）的喷射方向垂直于所述第一压紧轮（430）的轴向。

5.根据权利要求4所述的一种土工膜焊接方法，其特征在于：所述喷射部（333）的截面呈矩形设置，所述喷射部（333）的长度方向平行于所述第一压紧轮（430）的轴向。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种土工膜焊接方法，其特征在于：所述压紧机构包括升降架（410），所述升降架（410）滑动连接在所述机架上，所述第一压紧轮（430）转动连接在所述升降架（410）上。

7.根据权利要求6所述的一种土工膜焊接方法，其特征在于：所述压紧机构还包括用于驱动所述第一压紧轮（430）转动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机（451），所述驱动电机（451）与所述第一压紧轮（430）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种土工膜焊接方法，其特征在于：所述驱动组件还包括万向节（452），所述万向节（452）的输入端与所述驱动电机（451）的输出轴传动连接，所述万向节（452）的输出端与所述第一压紧轮（430）传动连接。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种土工膜焊接方法，其特征在于：所述机架上还设置有定位机构，所述定位机构包括第一定位杆（510）与第二定位杆（520），所述第一定位杆（510）、第二定位杆（520）分别设置在所述第一压紧轮（430）轴向的两端。

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