CN115282645B - 一种便于沉降的沉淀池 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于沉降的沉淀池，其包括池体以及用于将污水排入至池体内的排入组件，排入组件包括中心管以及转动部，中心管从所述池体的底壁穿入至池体内，转动部包括转动管、若干分水管、用于带动转动管转动的驱动电机以及阻挡环，转动管转动连接于所述中心管上，转动管与中心管连通，分水管设于转动管的侧壁上，分水管与转动管连通，分水管呈圆弧状，分水管远离转动管的一端口的朝向与转动管的转动方向相同，阻挡环设于若干分水管上，分水管远离转动管的一端穿出阻挡环，阻挡环上开设有若干用于过滤污水中大颗粒的过滤孔。本申请具有降低污水进入沉淀池内的速度，提高沉淀池去除沉淀物的效果。

Description

一种便于沉降的沉淀池

技术领域

本申请涉及沉淀池的领域，尤其是涉及一种便于沉降的沉淀池。

背景技术

沉淀池是应用沉淀作用去除污水中沉淀物的一种设备。

目前，公告号为CN205948447U的中国实用新型专利公开了一种新型辐流式沉淀池，结构包括中心管道、电机、池盖、壳体、活动卡紧垫、推动杆、穿孔挡板、转轴、垫盘、出水槽以及挡板；所述中心管道与所述电机连接，所述中心管道与所述排水管连接，所述中心管道与所述池盖连接，所述框架与所述池盖连接，所述壳体与所述池盖连接，所述推动杆设于所述壳体内部，所述活动卡紧垫与所述活动板连接，所述刮泥机与所述电机连接，该实用新型专利避免了污水处理量多的时候造成堵塞问题；便于清洁，人工操作更为便易。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：污水从中心管道中流出后，由于污水进入沉淀池内流速较大，并且密度大于池内清水，易使污水冲击沉淀池内已分层的池水与沉淀物，使沉淀物再次与池水混合，使得沉淀池去除沉淀物效果差。

发明内容

为了降低污水进入沉淀池内的速度，提高沉淀池去除沉淀物的效果，本申请提供一种便于沉降的沉淀池。

本申请提供的一种便于沉降的沉淀池采用如下的技术方案：

一种便于沉降的沉淀池，包括池体以及用于将污水排入至所述池体内的排入组件，所述池体内呈圆柱状，所述池体内底壁呈倒圆锥状，所述排入组件包括中心管以及转动部，所述中心管从所述池体的底壁穿入至所述池体内，所述中心管竖直设置，所述转动部包括转动管、若干分水管、用于带动所述转动管转动的驱动电机以及阻挡环，所述转动管转动连接于所述中心管上，所述转动管与所述中心管连通，所述分水管设置于所述转动管的侧壁上，所述分水管与所述转动管连通，所述分水管呈圆弧状，所述分水管远离所述转动管的一端口的朝向与转动管的转动方向相同，所述阻挡环设置于若干所述分水管上，所述分水管远离所述转动管的一端穿出所述阻挡环，所述阻挡环上开设有若干用于过滤污水中大颗粒的过滤孔。

通过采用上述技术方案，电机带动转动管转动，转动管带动分水管转动，分水管充当了搅拌叶，带动池体内的池水缓慢转动，减少了污水进入到池体后相对池体内池水的速度，减少了污水进入后对于池体内池水的直接影响，污水进入到池体后撞击池体的内侧壁与阻挡环的外侧壁后，进一步减少了污水的速度，进一步减少了污水对于池水的影响，若干分水管也一同排放污水也使得池体内池水速度更为均匀；分水管先将污水送至阻挡环外壁与池体内壁之间，污水中的沉淀物沉淀后进入到池底底部的最高处，在池体倒锥形底的引导下和重力的影响下进入到池体的最低处，延长了污水的行径路线，延长了沉淀物与池水的的分离时间，大大减少刚进入池体的污水对于池体底部的沉淀物影响，提高了去除沉淀物的效果。

可选的，所述池体的内侧壁上设置有若干用于减缓污水流速的减速组件，若干所述减速组件沿所述池体的高度方向分布，所述减速组件包括若干减速片，所述减速片设置于所述池体的内侧壁上，所述减速片沿池体的内侧壁周向分布，所述减速片的高度沿所述转动管的转动方向逐渐降低，相邻的所述减速组件交错设置。

通过采用上述技术方案，污水中的沉淀物在下落的过程中接触到减速片，使得沉淀物下落的速度减慢，减速片倾斜设置，在沉淀物重力的驱动下，也使得沉淀物向减速片较低处运动，经过多次减速片的减速，使得沉淀物的速度下降，多个减速片也使沉淀物分布均匀，提高了池体的整体利用率，提高沉淀速率，新的沉淀物下降过程中将原本在池底的沉淀物向池底最低处运动，提高了池体处理沉淀物的速度，减速片倾斜设置也减少了原本在池底的沉淀物向上运动的情况发生。

可选的，所述池体内设置有用于除去堵塞所述过滤孔内杂质的清理组件，所述清理组件包括弹簧、清理轮、若干抵接块以及滑移杆，若干抵接块设置于所述阻挡环的外侧壁上，所述抵接块上开设有用于将所述清理轮远离所述阻挡环进行导向的导向面，所述导向面用于抵接于所述清理轮。

通过采用上述技术方案，抵接块将清理轮远离阻挡环，使得滑移杆上的弹簧被压缩，当清理轮脱离抵接块后，弹簧复原，弹簧带动清理轮撞向阻挡环，将嵌设入过滤孔内的杂质震落，减少了阻挡环上的堵塞，使得池体内的污水清理更为彻底，提高池体内污水清理的效果，减少了池水经过阻挡环而受污染情况。

可选的，所述池体上还设置有用于添加絮凝剂的加料组件，所述加料组件包括混合箱、用于控制絮凝剂从所述混合箱至所述池体内的控制件、储料箱、添料斗、用于向所述混合箱内加水的水管以及用于控制所述添料斗将所述储料箱内的絮凝剂固体放入所述混合箱内的带动部，所述混合箱设置于所述池体上，所述储料箱设置于所述混合箱的侧壁上，所述添料斗转动连接于所述储料箱内。

通过采用上述技术方案，带动部带动添料斗转动，添料斗将储料箱内的絮凝剂固体放入至混合箱内，通过水管的放水，在混合箱内完成絮凝剂的调配，在控制件的带动下，将絮凝剂排放至池体内，通过加料组件可以完成絮凝剂的调配与投放，无需进行人工投放絮凝剂，减少了人工劳动。

可选的，所述混合箱与所述储料箱沿所述滑移杆的长度方向分布，所述带动部包括滑移块以及驱动件，所述滑移块沿所述滑移杆的长度方向滑移连接于所述储料箱的侧壁上，所述添料斗上设置有转动杆，所述转动杆转动连接于所述滑移块上，所述驱动件包括蜗轮、蜗杆以及卷簧，所述蜗轮设置于所述转动杆上，所述蜗杆转动连接于所述滑移块上，所述蜗杆设置于所述清理轮的一端，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述卷簧的一端设置于清理轮上。

通过采用上述技术方案，当阻挡环随转动管转动时，阻挡环带动清理轮转动，使得清理轮上的卷簧蓄力，清理轮的转动带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮的转动，使得带有絮凝剂固体的添料斗转动；阻挡环继续转动，清理轮转动至抵接块的导向面上，使得清理轮上的卷簧继续蓄力，清理轮的转动继续带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，在滑块的限位下和滑移杆运动的导向下，带有絮凝剂固体的添料斗继续转动并逐渐向混合箱靠近，絮凝剂固体在添料斗的转动下，絮凝剂固体进入至混合箱内，当清理轮脱离抵接块时，卷簧恢复原状态，将清理轮反向转动，在弹簧的作用力下，清理轮抵接在阻挡环上，在清理轮反向转动的过程中，清理轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动添料斗转动至絮凝剂固体堆上，滑块在弹簧的作用力下远离混合箱，滑块带动添料斗插入至添料箱絮凝剂固体堆里，之后再重复上述步骤，使得储料箱可以按照转动管的转动速度改变絮凝剂固体的投放速度，带动部可实现定时定量的添加絮凝剂固体，减少了人力劳动，提高了沉淀效果。

可选的，所述添料斗包括半圆柱管以及用于减少絮凝剂固体滑出所述半圆柱管的阻挡片，所述半圆柱管的内侧壁朝上设置，所述转动杆设置于半圆柱管的外侧壁上，所述转动杆的长度方向垂直于半圆柱管的长度方向，所述阻挡片设置于所述半圆柱管背离所述混合箱的一端。

通过采用上述技术方案，阻挡片与半圆柱管形成的斗状便于盛放絮凝剂固体，半圆柱管在将絮凝剂固体放入混合箱的过程中也起到了引导的作用，便于添料斗上的絮凝剂固体进入到混合箱内。

可选的，所述控制件包括齿轮、齿条以及抵接板，所述混合箱的外侧壁上设置有出剂管，所述出剂管的一端朝向所述池体内，所述抵接板转动连接于所述混合箱上，所述抵接板用于抵接所述出剂管的端面，所述齿轮设置于所述抵接板上，所述齿条设置于所述滑移杆上，所述齿条与所述齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在清理轮抵接在导向面上时，清理轮带动滑移杆滑移，滑移杆带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动抵接板转动，抵接板逐渐远离出剂管，使得混合箱内的絮凝剂进入到池体内，清理轮脱离抵接块时，絮凝剂的固体进入到混合箱内，弹簧恢复至原长，带动滑移杆移动，滑移杆带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动抵接板转动，抵接板抵接于出剂管的端面，通过清理组件带动控制件控制混合箱的出料；可以通过改变转动管的转动速度，改变混合箱排放絮凝剂的速度，减少了人力劳动，提高了沉淀池沉淀效果。

可选的，所述池体内底壁最低处开设有用于排出沉淀物的排污口，所述转动管上设置有用于将粘付在所述池体内底壁的沉淀物刮起的刮泥板，所述刮泥板上设置有用于将与所述池体内底壁分离的沉淀物朝所述排污口运动的拨动组件，所述拨动组件包括传送带、三个转动辊、拨板以及驱动转动辊转动的转动件，所述三个转动辊分别为第一转动辊、第二转动辊以及第三转动辊，所述第一转动辊与第二转动辊沿所述中心管的长度方向分布，所述第一转动辊高于第二转动辊，所述第二转动辊与第三转动辊沿所述池体底面的倾斜方向分布，所述第三转动辊位于所述第一转动辊背离所述中心管的一侧，所述传送带套设于三个所述转动辊上，所述拨板设置于所述传送带上。

通过采用上述技术方案，刮泥板在转动管的带动下，将粘付于池体底部的沉淀物脱离池体底部，沉淀物在重力的作用下以及池体底部的引导下，沉淀物逐渐向沉淀池最低处运动，驱动件带动传送带转动，传送带带动拨板移动，靠近池体底部的拨板将池体底部的沉淀物向池体的排污口运动，提高了池体清理沉淀物的效率；传送带呈三角状，也减少了拨板未位于传送带底部时对于池体底部沉淀物的影响。

可选的，所述转动件包括若干抵接柱以及若干抵接条，所述抵接条设置于所述中心管的外侧壁上，所述抵接条倾斜设置，所述抵接条的高度沿所述转动管的转动方向逐渐增加，所述抵接条沿所述中心管轴线周向分布，所述抵接柱设置于所述传送带的外侧壁上，若干所述抵接柱沿所述传送带的周向分布，所述抵接柱抵接于所述抵接条，所述拨板设置于所述传送带的上，所述拨板设置于所述传送带的侧壁上。

通过采用上述技术方案，刮泥板转动的过程中，传送带上的抵接柱抵接于抵接条，在抵接条的抵接下与刮泥板的带动下，抵接柱逐渐上升，抵接柱带动传送带跟随转动管一并运动，使得传送带的转动速度与转动管的转动速度对应，当工作人员调节转动管的转动速度时，传送带的传送速度也一起调整，可减少人工调节时间，大大提高了效率，驱动装置也只需要一个驱动电机即可完成整体的运动，也提高了检修的便利性。

可选的，所述拨板转动连接于所述传送带的侧壁上，所述转动件还包括导向条，所述导向条设置于所述刮泥板上，所述导向条位于所述传送带下方，所述导向条的长度方向平行于所述池体底面的倾斜方向，所述拨板上开设有导向槽，所述导向槽用于卡接于所述导向条上，所述拨板上还设置有限位条，所述限位条用于抵接于所述传送带的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，拨板转动在传送带上，通过导向条与导向槽的配合，使得位于传送带下方的拨板处于抵接于池体底壁的状态，当拨板转动过第二转动辊时，拨板由于转动连接，拨板处于竖直状态，当拨板转动第一转动辊时，在限位条与传送带的抵接下，拨板转动至贴合传送带的状态，拨板转动并将池水向上拨动，拨板在传送到第二转动辊与第三转动辊的过程中，拨板始终处于贴合传送带的状态，减少了拨板对于池水的影响，当拨板转动至第三转动辊时，拨板向下转动，将污水向池底拨动，拨板重复上述过程，拨板在传送带的带动下持续将池体底部的沉淀物向池底最低处运动，提高了沉淀池的去除沉淀物的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转动组件将污水沿池体侧壁转动，减少了污水进入池体的速度，延长了污水在池体沉淀的路径，提高了池体去除沉淀物的效果；

2.减速组件用于降低沉淀物向下运动时的速度，减少了沉淀物下落时对原本位于池体底部沉淀物的冲击；

3.清洁组件用于将阻挡环上粘付的杂质去除，提高了池体内的整体污水处理程度，也提高了池体内池水的流通；

4.加料组件上的带动部以及控制件与清理组件联动，向混合箱添加絮凝剂固体与向池体排放混合好的絮凝剂同时被清理组件驱动，减少了人力劳动；

5.拨动组件用于将池体底壁的沉淀物向池底最低端运动，提高了沉淀池的去除沉淀物的效率；

6.拨板的转动与导向条的引导，大大减少了拨板对于池水的影响，提高了拨板对于沉淀物处理的效果。

附图说明

图1是便于沉降的沉淀池的结构示意图。

图2是图1中池体的剖视图，用于展示池体内减速组件的位置关系。

图3是图2中A处的放大图，用于展示加料组件的结构示意图。

图4是图3中加料组件的爆炸图，用于展示控制件与带动部的结构。

图5是图2中的刮泥板，用于展示刮泥板上的转动件。

图6是图5中B处的放大图，用于展示拨动组件的结构

附图标记：1、池体；11、排污口；12、排水管；2、排入组件；21、中心管；22、转动部；23、转动管；24、分水管；25、驱动电机；26、阻挡环；27、过滤孔；3、减速组件；31、减速片；4、清理组件；41、弹簧；42、清理轮；43、抵接块；44、导向面；45、滑移杆；46、圆环；47、抵接片；5、加料组件；51、混合箱；52、控制件；53、储料箱；54、添料斗；55、水管；56、带动部；57、滑移块；58、滑移槽；6、驱动件；61、蜗轮；62、蜗杆；63、卷簧；64、半圆柱管；65、阻挡片；66、转动杆；67、容纳槽；7、齿轮；71、齿条；72、抵接板；73、出剂管；8、刮泥板；81、拨动组件；82、传送带；83、转动辊；84、第一转动辊；85、第二转动辊；86、第三转动辊；87、拨板；89、转动件；9、抵接柱；91、抵接条；92、导向条；93、导向槽；94、限位条。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于沉降的沉淀池。参照图1和图2，一种便于沉降的沉淀池包括池体1、用于将污水排入至池体1的排入组件2、三个用于减缓污水中沉淀物沉降速度的减速组件3、用于添加絮凝剂的加料组件5、用于清理排入组件2的清理组件4以及用于刮除池底的沉淀物的两块刮泥板8，加料组件5设置于池体1上端面上，排入组件2设置于池体1内，清理组件4设置于池体1内，清理组件4位于排入组件2的一侧，减速组件3设置于池体1内侧壁上，减速组件3位于排入组件2下方，刮泥板8抵接于池体1底壁上，刮泥板8位于减速组件3下方，池体1内呈圆柱状，池体1的底面呈倒圆锥状，池体1最低处开设有用于排出沉淀物的排污口11。

参考图1和图2，排入组件2包括中心管21以及转动部22，转动部22包括转动管23、五个分水管24、驱动电机25以及阻挡环26，中心管21与池体1内壁同轴设置，中心管21的一端固定设置于池体1上并穿出池体1的底壁，转动管23竖直设置，转动管23转动连接于中心管21的上端面上，中心管21与转动管23连通，驱动电机25竖直设置，驱动电机25固定设置于池体1的上端面上，驱动电机25的输出轴固定设置于转动管23的上端面上，分水管24水平设置，分水管24呈劣弧状，分水管24的一端固定设置于转动管23的侧壁上，五个分水管24沿转动管23的轴线周向均匀分布，分水管24远离转动管23的一端朝向转动管23的转动方向，阻挡环26水平设置，阻挡环26与中心管21同轴设置，阻挡环26固定设置于五个分水管24上，分水管24远离转动管23的一端位于阻挡环26外，阻挡环26上开设有若干用于过滤污水中大颗粒的过滤孔27，过滤孔27均匀分布于阻挡环26上，池体1的上端面上固定设置有用于排出池水的排水管12，排水管12的一端位于阻挡环26内，排水管12的另一端位于池体1的外侧。

参考图3和图4，清理组件4包括弹簧41、清理轮42、抵接块43、滑移杆45、圆环46以及抵接片47，滑移杆45水平设置，滑移杆45的长度方向平行于池体1的径向方向，滑移杆45滑移连接于池体1的内侧壁上，抵接片47竖直设置，抵接片47固定设置于滑移杆45上，弹簧41水平设置，弹簧41套设于滑移杆45上，弹簧41的一端固定设置于池体1的内侧壁上，弹簧41的另一端固定设置于抵接片47面向池体1内侧壁的一端，清理轮42水平设置，清理轮42转动连接于清理杆背离池体1内侧壁的一端。

参考图2和图3，圆环46水平设置，圆环46与阻挡环26同轴设置，圆环46固定设置于阻挡环26的外侧壁上，抵接块43固定设置于圆环46的外侧壁上，抵接块43背离圆环46的一端与抵接块43朝向转动管23转动的方向的一端之间开设有导向面44，导向面44用于抵接清理轮42，清理轮42抵接于阻挡环26的外侧壁上。

参考图3和图4，加料组件5包括混合箱51、用于控制混合箱51内絮凝剂进入到池体1内的控制件52、用于存放絮凝剂固体的储料箱53、添料斗54、水管55以及带动添料斗54内的絮凝剂固体放入到混合箱51内的带动部56，混合箱51固定设置于池体1的上端面上，储料箱53固定设置于混合箱51的侧壁上，混合箱51与储料箱53沿滑移杆45的长度方向分布，水管55固定设置于混合箱51的侧壁上，水管55的出水口朝向混合箱51内，带动部56包括两个滑移块57以及驱动件6。

参考图3和图4，储料箱53上平行于滑移杆45长度方向上的两侧壁上分别开设有沿滑移杆45的长度方向延伸的滑移槽58，两个滑移块57与两个滑移槽58一一对应，滑移块57滑移连接于滑移槽58内，添料斗54包括半圆柱管64以及阻挡片65，半圆柱管64的内侧壁背离池体1设置，半圆柱管64的长度方向垂直于滑移杆45的长度方向，阻挡片65固定设置于半圆柱管64背离混合箱51的一端，半圆柱管64的外侧壁上固定设置有转动杆66，转动杆66水平设置，转动杆66的长度方向垂直于半圆柱管64的长度方向，转动杆66的两端分别转动连接于两个滑移块57上。

参考图3和图4，驱动件6包括蜗轮61、蜗杆62以及卷簧63，蜗杆62竖直设置，蜗杆62固定设置于清理轮42的上端面上，蜗杆62转动连接于滑移块57上，蜗轮61竖直设置，蜗轮61固定设置于转动杆66的一端，蜗轮61转动连接于滑移块57上，蜗轮61与蜗杆62啮合，清理轮42下端面开设有容纳槽67，卷簧63水平设置，卷簧63位于容纳槽67内，卷簧63的一端固定设置于清理轮42容纳槽67的侧壁上，卷簧63的另一端固定设置于滑移杆45上。

参考图3和图4，混合箱51的下端面上固定设置有出剂管73，出剂管73竖直设置，出剂管73与混合箱51连通，控制件52包括齿轮7、齿条71以及抵接板72，抵接板72水平设置，抵接板72转动连接于混合箱51的下端面上，抵接板72的上端面抵接于出剂管73的下端面上，齿轮7水平设置，齿轮7与抵接板72的转动轴线同轴设置，齿轮7固定设置于抵接板72的上端面上，齿条71的长度方向平行于滑移杆45的长度方向，齿条71固定设置于滑移杆45的侧壁上，齿条71与齿轮7啮合。

参考图2，三个减速组件3沿池体1的高度方向分布，减速组件3包括若干减速片31，减速片31固定设置于池体1的内侧壁上，减速片31沿池体1的轴线周向均匀分布，减速片31的高度方向沿转动管23的转动方向逐渐降低，相邻的两个减速组件3交错设置。

参考图5和图6，刮泥板8竖直设置，两块刮泥板8沿中心管21的轴线周向分布，刮泥板8固定设置于转动管23的下端面上，刮泥板8的下端面抵接于池体1的内底壁，刮泥板8上设置有拨动组件81，拨动组件81包括传送带82、三个转动辊83、若干拨板87、带动传送带82运动的转动件89以及导向条92，转动辊83的长度方向垂直于刮泥板8的侧壁，转动辊83转动连接于刮泥板8的侧壁上，三个转动辊83分别为第一转动辊84、第二转动辊85以及第三转动辊86，第一转动辊84位于第二转动辊85的正上方，第三转动辊86位于第一转动辊84背离中心管21的一侧，第二转动辊85与第三转动辊86沿池体1的底壁倾斜方向分布，传送带82套设于三个转动辊83上，导向条92位于传送带82的下方，导向条92固定设置于刮泥板8的侧壁上，导向条92的长度方向平行于池体1的底壁倾斜方向。

参考图5和图6，拨板87垂直于传送带82的端面，拨板87转动连接于传送带82背离刮泥板8的一端，拨板87的转动轴线平行于转动辊83的长度方向，拨板87沿传送带82的周向均匀分布，拨板87靠近传送带82的一侧开设有导向槽93，位于传送带82下方的拨板87的导向槽93卡接于导向条92上，拨板87靠近传送带82的一侧固定设置有限位条94，限位条94的长度方向平行于转动辊83的长度方向，限位条94用于抵接于传送带82的外侧壁上。

参考图5和图6，转动件89包括若干抵接柱9以及抵接条91，抵接条91固定设置于中心管21的外侧壁上，抵接条91沿中心管21的轴线周向均匀分布，抵接条91倾斜设置，抵接条91的高度沿转动管23的转动方向逐渐增加，抵接柱9固定设置于传送带82的外侧壁上，抵接柱9沿传送带82的周向均匀分布，抵接柱9抵接于抵接条91的上端面上。

本申请实施例一种便于沉降的沉淀池的实施原理为：沉淀池开始工作时，工作人员启动驱动电机25，驱动电机25带动转动管23转动，转动管23带动分水管24转动，污水从各个分水管24的出口排入池体1内，转动管23在转动的过程中，分水管24与刮泥板8随着转动管23转动，带动池体1内池水转动，减缓了污水进入时的速度，污水在撞击池体1的内侧壁和阻挡板的外侧壁时进一步降低了污水相对于池水的速度。

污水在冲击阻挡板时，会粘付在阻挡环26的过滤孔27上，阻挡环26的转动带动圆环46转动，带动抵接块43移动，清理轮42转动并在滑移杆45的导向下，向远离池体1中心的位置移动，弹簧41受压缩，当清理轮42脱离抵接块43时，清理轮42受到弹簧41的恢复力撞击阻挡环26，将阻挡环26上的杂质撞击下来。

在清理轮42抵接于导向面44并逐渐远离池体1中心运动时，清理轮42上的扭簧逐渐蓄力，清理轮42带动蜗杆62转动，蜗杆62带动蜗轮61转动，蜗轮61带动转动杆66转动，转动杆66带动添料斗54转动，滑移杆45在滑移的过程中，带动清理轮42移动，清理轮42带动蜗杆62移动，蜗杆62带动滑移块57移动，滑移块57带动转动杆66移动，转动杆66带动添料斗54移动，将添料斗54上的絮凝剂固体放入到混合箱51内，此时滑移杆45上的齿条71带动齿轮7转动，带动抵接板72转动，将絮凝剂投入到池体1内。

当清理轮42脱离抵接块43时，清理轮42上的卷簧63恢复初始状态，清理轮42带动蜗杆62转动，蜗杆62带动蜗轮61转动，我路能带动转动杆66转动，转动杆66带动添料斗54回到初始位置，滑移杆45在向池体1中心靠近的过程中，带动清理轮42移动，清理轮42带动蜗杆62移动，蜗杆62带动滑移块57移动，滑移块57带动转动杆66移动，转动杆66带动添料斗54远离混合箱51方向移动，在添料斗54转动与移动的过程中，添料斗54插入至絮凝剂固体堆内。

当清理轮42抵接于导向面44并组建远离池体1中心运动时，清理轮42带动滑移杆45远离池体1中心，滑移杆45带动齿条71移动，齿条71带动齿轮7转动，齿轮7带动抵接板72转动，使得出剂管73端口露出抵接板72，当清理轮42脱离抵接块43时，清理轮42带动滑移杆45靠近池体1中心，滑移杆45带动齿条71移动，齿条71带动齿轮7转动，齿轮7转动抵接板72转动，使得转动板将出剂管73口堵住。

絮凝剂进入到沉淀池后与污水结合，沉淀物逐渐向下运动，在池水的引导和减速板的减速下，沉淀物下落的时间增加，减少了沉淀物对池底的冲击，沉淀物最终落到池体1底部。

当驱动电机25带动转动管23转动时，转动管23带动刮泥板8转动，刮泥板8将粘附于池底的沉淀物刮起，在抵接条91与抵接柱9的作用下，传送带82带动拨板87将沉淀物向池体1底部的的排污口11运动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于沉降的沉淀池，其特征在于：包括池体（1）以及用于将污水排入至所述池体（1）内的排入组件（2），所述池体（1）内呈圆柱状，所述池体（1）内底壁呈倒圆锥状，所述排入组件（2）包括中心管（21）以及转动部（22），所述中心管（21）从所述池体（1）的底壁穿入至所述池体（1）内，所述中心管（21）竖直设置，所述转动部（22）包括转动管（23）、若干分水管（24）、用于带动所述转动管（23）转动的驱动电机（25）以及阻挡环（26），所述转动管（23）转动连接于所述中心管（21）上，所述转动管（23）与所述中心管（21）连通，所述分水管（24）设置于所述转动管（23）的侧壁上，所述分水管（24）与所述转动管（23）连通，所述分水管（24）呈圆弧状，所述分水管（24）远离所述转动管（23）的一端口的朝向与转动管（23）的转动方向相同，所述阻挡环（26）设置于若干所述分水管（24）上，所述分水管（24）远离所述转动管（23）的一端穿出所述阻挡环（26），所述阻挡环（26）上开设有若干用于过滤污水中大颗粒的过滤孔（27），所述池体（1）内设置有用于震落堵塞所述过滤孔（27）内杂质的清理组件（4），所述清理组件（4）包括弹簧（41）、清理轮（42）、若干抵接块（43）以及滑移杆（45），若干抵接块（43）设置于所述阻挡环（26）的外侧壁上，所述抵接块（43）上开设有用于将所述清理轮（42）远离所述阻挡环（26）进行导向的导向面（44），所述导向面（44）用于抵接于所述清理轮（42），所述池体（1）上还设置有用于添加絮凝剂的加料组件（5），所述加料组件（5）包括混合箱（51）、用于控制絮凝剂从所述混合箱（51）进入至所述池体（1）内的控制件（52）、储料箱（53）、添料斗（54）、用于向所述混合箱（51）内加水的水管（55）以及用于控制所述添料斗（54）将所述储料箱（53）内的絮凝剂固体放入所述混合箱（51）内的带动部（56），所述混合箱（51）设置于所述池体（1）上，所述储料箱（53）设置于所述混合箱（51）的侧壁上，所述添料斗（54）转动连接于所述储料箱（53）内，所述混合箱（51）与所述储料箱（53）沿所述滑移杆（45）的长度方向分布，所述带动部（56）包括滑移块（57）以及驱动件（6），所述滑移块（57）沿所述滑移杆（45）的长度方向滑移连接于所述储料箱（53）的侧壁上，所述添料斗（54）上设置有转动杆（66），所述转动杆（66）转动连接于所述滑移块（57）上，所述驱动件（6）包括蜗轮（61）、蜗杆（62）以及卷簧（63），所述蜗轮（61）设置于所述转动杆（66）上，所述蜗杆（62）转动连接于所述滑移块（57）上，所述蜗杆（62）设置于所述清理轮（42）的一端，所述蜗杆（62）与所述蜗轮（61）啮合，所述卷簧（63）的一端设置于清理轮（42）上。

2.根据权利要求1所述的一种便于沉降的沉淀池，其特征在于：所述池体（1）的内侧壁上设置有若干用于减缓污水流速的减速组件（3），若干所述减速组件（3）沿所述池体（1）的高度方向分布，所述减速组件（3）包括若干减速片（31），所述减速片（31）设置于所述池体（1）的内侧壁上，所述减速片（31）沿池体（1）的内侧壁周向分布，所述减速片（31）的高度沿所述转动管（23）的转动方向逐渐降低，相邻的所述减速组件（3）交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于沉降的沉淀池，其特征在于：所述添料斗（54）包括半圆柱管（64）以及用于减少絮凝剂固体滑出所述半圆柱管（64）的阻挡片（65），所述半圆柱管（64）的内侧壁朝上设置，所述转动杆（66）设置于半圆柱管（64）的外侧壁上，所述转动杆（66）的长度方向垂直于半圆柱管（64）的长度方向，所述阻挡片（65）设置于所述半圆柱管（64）背离所述混合箱（51）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种便于沉降的沉淀池，其特征在于：所述控制件（52）包括齿轮（7）、齿条（71）以及抵接板（72），所述混合箱（51）的外侧壁上设置有出剂管（73），所述出剂管（73）的一端朝向所述池体（1）内，所述抵接板（72）转动连接于所述混合箱（51）上，所述抵接板（72）用于抵接所述出剂管（73）的端面，所述齿轮（7）设置于所述抵接板（72）上，所述齿条（71）设置于所述滑移杆（45）上，所述齿条（71）与所述齿轮（7）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种便于沉降的沉淀池，其特征在于：所述池体（1）内底壁最低处开设有用于排出沉淀物的排污口（11），所述转动管（23）上设置有用于将粘附在所述池体（1）内底壁的沉淀物刮起的刮泥板（8），所述刮泥板（8）上设置有用于将与所述池体（1）内底壁分离的沉淀物朝所述排污口（11）运动的拨动组件（81），所述拨动组件（81）包括传送带（82）、三个转动辊（83）、拨板（87）以及驱动转动辊（83）转动的转动件（89），所述三个转动辊（83）分别为第一转动辊（84）、第二转动辊（85）以及第三转动辊（86），所述第一转动辊（84）与第二转动辊（85）沿所述中心管（21）的长度方向分布，所述第一转动辊（84）高于第二转动辊（85），所述第二转动辊（85）与第三转动辊（86）沿所述池体（1）底面的倾斜方向分布，所述第三转动辊（86）位于所述第一转动辊（84）背离所述中心管（21）的一侧，所述传送带（82）套设于三个所述转动辊（83）上，所述拨板（87）设置于所述传送带（82）上。

6.根据权利要求5所述的一种便于沉降的沉淀池，其特征在于：所述转动件（89）包括若干抵接柱（9）以及若干抵接条（91），所述抵接条（91）设置于所述中心管（21）的外侧壁上，所述抵接条（91）倾斜设置，所述抵接条（91）的高度沿所述转动管（23）的转动方向逐渐增加，所述抵接条（91）沿所述中心管（21）轴线周向分布，所述抵接柱（9）设置于所述传送带（82）的外侧壁上，若干所述抵接柱（9）沿所述传送带（82）的周向分布，所述抵接柱（9）抵接于所述抵接条（91），所述拨板（87）设置于所述传送带（82）的上，所述拨板（87）设置于所述传送带（82）的侧壁上。

7.根据权利要求5所述的一种便于沉降的沉淀池，其特征在于：所述拨板（87）转动连接于所述传送带（82）的侧壁上，所述转动件（89）还包括导向条（92），所述导向条（92）设置于所述刮泥板（8）上，所述导向条（92）位于所述传送带（82）下方，所述导向条（92）的长度方向平行于所述池体（1）底面的倾斜方向，所述拨板（87）上开设有导向槽（93），所述导向槽（93）用于卡接于所述导向条（92）上，所述拨板（87）上还设置有限位条（94），所述限位条（94）用于抵接于所述传送带（82）的外侧壁上。