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CN115252185A - 一种托槽粘结导板及其制造方法 - Google Patents

一种托槽粘结导板及其制造方法 Download PDF

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CN115252185A
CN115252185A CN202210913317.9A CN202210913317A CN115252185A CN 115252185 A CN115252185 A CN 115252185A CN 202210913317 A CN202210913317 A CN 202210913317A CN 115252185 A CN115252185 A CN 115252185A
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China
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tooth
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dental
bonding guide
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CN202210913317.9A
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窦宁
陈闽峰
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Fussen Technology Co ltd
Original Assignee
Fussen Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种托槽粘结导板及其制造方法,涉及牙齿正畸技术领域,具体的技术方案为:通过自主开发软件进行牙齿排齐,托槽位置调整定位,生成托槽定位,粘结模型,并进行3D打印,经热压膜成型后形成托槽定位装置,临床将托槽定位在压模后的托槽定位腔体内,进行托槽的临床粘结。本发明的有益效果为:减少热压成型耗材量,由目前的两次压膜变为一次压膜;减少因3D打印精度造成的托槽定位导板成型偏差;减少临床医生椅旁操作难度及时间;减少患者开口时间;有效提升增加托槽定位精度,减少因托槽定位偏差产生的固定正畸副作用力;提升托槽定位的合理性,减少正畸过程中托槽调整的次数。

Description

一种托槽粘结导板及其制造方法
技术领域
本发明涉及牙齿正畸技术领域,具体为一种托槽粘结导板及其制造方法。
背景技术
牙齿在正畸治疗过程中,正畸托槽固定在牙面上,弓丝穿过托槽上的弓丝槽沟(又名方丝槽),并通过结扎橡胶圈或者结扎丝钢丝将弓丝直接结扎与托槽弓丝槽沟内,弓丝的矫正力通过托槽传递到牙齿,使牙齿产生预期的移动,以达到矫正牙齿的目的。所以托槽对于在牙齿上的粘贴位置具有严格要求,因为这是影响矫正效果的重要因素
现有技术中,正畸托槽粘结定位方法有以下几种:
1.直接粘贴:医生根据患者的牙齿情况,进行托槽的直接粘贴(靠临床医生的经验判断托槽的粘贴位置及底板角度)。
2.间接粘贴(3D打印间接粘贴导板方法):将患者的模型进行数字化;在软件中进行牙齿排齐;在数字模型上进行行托槽定位,调整,并添加托槽位置标记点;打印牙颌模型+托槽定位标记,及间接定位导板框架;将托槽临时安装在打印模型上;将模型上的托槽转移至托槽间接定位模板上,并用硅胶进行定位;临床医生通过间接定位导板进行患者口内托槽粘结。
3.间接粘贴(热压成型间接粘贴导板方法):将患者的模型进行数字化;在软件中间中进行牙齿排齐;在数字模型上进行行托槽定位,调整;打印牙颌+托槽模型;通过两次热压成型的方式将托槽转移至高分子膜片上;临床医生通过间接定位导板进行患者口内托槽粘结。
现有技术存在的问题:1.直接粘贴方式更多的依靠医生的临床经验,位置选择定位,调整耗时较长;2.间接粘贴方式(3D打印)需要打印模型并进行托槽的技工室模拟粘贴,对技工的要求高,采用硅胶定位的方式,容易产生运输过程中的附件脱落等问题,影响定位精度3.间接粘贴方式(热压成型模式),比3D打印模式增加热压成型工序,对热压成型工艺有一定的技术要求,增加技工室工作量,同时热压成型后定位精度有所下降,托槽与膜片在运输及粘结过程中容易产生分离,错位等问题,为此,提出一种托槽粘结导板及其制造方法。
发明内容
本发明提供了一种托槽粘结导板及其制造方法,解决了上述背景技术中提出的托槽黏贴难度高,托槽黏贴模板生产成本高、周期长,托槽定位易产生偏差等的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种托槽粘结导板,由包裹在牙齿顶端的齿套组成,所述齿套包括与牙齿顶端内表面接触的内定位端、与牙齿顶端外表面接触的外定位端和远离牙齿的中间端,所述内定位端和外定位端通过中间端连接,所述中间端的内侧形成与托槽适配的托槽型腔。
优选的,所述内定位端、中间端和外定位端为一个整体,该导板采用热压成型的方式生产,所述中间端、内定位端和外定位端的拐角处均设有圆角。
优选的,所述齿套的数量与牙齿的数量相同,齿套形成的结构与牙颌的形状适配。
一种托槽粘结导板的制造方法,包括以下步骤:
步骤一、对牙模进行预处理后把牙齿排列整齐;
步骤二、在牙冠(颊侧或舌侧面)上确定托槽的添加位置及托槽底板的倾斜角度或保持托槽底板与牙面间的间隙;
步骤三、把托槽固定在牙模上的托槽添加位置处,生成托槽+牙模的组合输出结构;
步骤四、打印牙颌+托槽模型;
步骤五、通过模块化设计实现托槽粘结导板模具的个性化生成,并用3D打印机打印该模具;
步骤六、通过热压成型的方式生成托槽粘结导板。
优选的,对牙模进行预处理的方法是对初始牙模切分,形成可编辑调整模型。
优选的,牙齿排齐时用到固定正畸排牙软件,通过重点牙冠提取建模方法对重点牙冠进行建模,并确定托槽的固定位置。
优选的,托槽粘结导板模具算法的设置方法为:托槽的底板延伸至并深入牙面,与牙模形成整体,从而固定托槽在牙面上的位置,托槽延伸体与牙模通过布尔运算形成一个整体模型。
本发明具备以下有益效果:
1、该托槽粘结导板及其制造方法,通过自主开发软件进行排牙,托槽位置调整定位,模板模块化添加,生成托槽定位,粘结模型,并进行3D打印,经热压膜成型后形成托槽定位装置,临床将托槽定位在压模后的托槽定位腔体内,进行托槽的临床粘结。
2、该托槽粘结导板及其制造方法,减少热压成型耗材量,由目前的两次压膜变为一次压膜;减少因3D打印精度造成的托槽定位导板成型偏差;减少临床医生椅旁操作难度及时间;减少患者开口时间;有效提升增加托槽定位精度,减少因托槽定位偏差产生的固定正畸副作用力;提升托槽定位的合理性,减少正畸过程中托槽调整的次数。
附图说明
图1为本发明托槽粘结导板结构腐蚀示意图;
图2为本发明托槽粘结导板的使用剖面示意图;
图3为本发明托槽与牙模连接的结构示意图。
图中:1、内定位端;2、中间端;3、外定位端;4、牙齿;5、托槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2,本发明提供一种技术方案:
一种托槽粘结导板,由包裹在牙齿顶端的齿套组成,齿套的数量与患者牙齿4的数量相同,这些齿套形成的结构与患者牙颌的形状适配,因此,该导板在使用时可以快速的套在患者牙齿上,该导板采用热压成型的方式生产,因此该导板为一体式的,能够提高该导板的生产效率,该导板的材质为医用硅胶。
齿套包括与牙齿4顶端内表面接触的内定位端1和与牙齿4顶端外表面接触的外定位端3,两者的配合使用,使齿套的位置固定,且内定位端1和外定位端3通过中间端2连接,中间端2内腔的中部形成与托槽适配的托槽型腔,该导板在使用时,托槽5位于托槽型腔内,该导板与牙齿卡接时,托槽能够与牙齿上设定的托槽添加位置粘结在一起。
内定位端1、中间端2和外定位端3为一个整体,中间端2、内定位端1和外定位端3的拐角处均设有圆角,提高该导板外表面的圆润度,降低该导板对患者的影响。
一种托槽粘结导板的制造方法,包括以下步骤:
步骤一、对牙模进行切分处理,使牙模形成可编辑调整模型,用固定正畸排牙软件把牙齿排列整齐;
步骤二、对重点牙冠提取建模,在该牙冠、颊侧或舌侧面上确定托槽的添加位置及托槽底板的倾斜角度或保持托槽底板与牙面间的间隙,进而能够确定托槽型腔的倾斜角度;
步骤三、托槽的底板延伸并深入牙面,与牙模形成整体,从而固定托槽在牙面上的位置,形成托槽+牙模的组合输出结构;
步骤四、打印牙颌+托槽模型;
步骤五、通过模块化设计实现托槽粘结导板模具的个性化生成,并用3D打印机打印该模具,且托槽粘结导板模具算法的设置方法为:托槽的底板延伸至并深入牙面,托槽延伸体与牙模通过布尔运算形成一个整体模型;
步骤六、通过热压成型的方式生成托槽粘结导板。
对牙模进行预处理的方法是对初始牙模切分,形成可编辑调整模型。
综上所述,该托槽粘结导板,使用时,使用者把托槽放在该导板的托槽型腔内,该导板与牙齿卡接时,托槽能够与牙齿的合适位置进行粘接,提升了粘贴导板可提升托槽粘贴的定位精度,实现基于标准(商业化)托槽的患者个性化定位,粘贴,提升托槽粘结的操控性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种托槽粘结导板,由包裹在牙齿顶端的齿套组成,其特征在于:所述齿套包括与牙齿(4)顶端内表面接触的内定位端(1)、与牙齿(4)顶端外表面接触的外定位端(3)和远离牙齿(4)的中间端(2),所述内定位端(1)和外定位端(3)通过中间端(2)连接,所述中间端(2)的内侧形成与托槽(5)适配的托槽型腔。
2.根据权利要求1所述的一种托槽粘结导板,其特征在于:所述内定位端(1)、中间端(2)和外定位端(3)为一个整体,该导板采用热压成型的方式生产,所述中间端(2)、内定位端(1)和外定位端(3)的拐角处均设有圆角。
3.根据权利要求1所述的一种托槽粘结导板,其特征在于:所述齿套的数量与牙齿(4)的数量相同,齿套形成的结构与牙颌的形状适配。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种托槽粘结导板的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、对牙模进行预处理后把牙齿排列整齐;
步骤二、在牙冠、颊侧或舌侧面上确定托槽的添加位置及托槽底板的倾斜角度或保持托槽底板与牙面间的间隙;
步骤三、把托槽固定在牙模上的托槽添加位置处,生成托槽+牙模的组合输出结构;
步骤四、打印牙颌+托槽模型;
步骤五、通过模块化设计实现托槽粘结导板模具的个性化生成,并用3D打印机打印该模具;
步骤六、通过热压成型的方式生成托槽粘结导板。
5.根据权利要求4所述的一种托槽粘结导板及其制造方法,其特征在于:对牙模进行预处理的方法是对初始牙模切分,形成可编辑调整模型。
6.根据权利要求4所述的一种托槽粘结导板及其制造方法,其特征在于:牙齿排齐时用到固定正畸排牙软件,通过重点牙冠提取建模方法对重点牙冠进行建模,并确定托槽的固定位置。
7.根据权利要求4所述的一种托槽粘结导板及其制造方法,其特征在于:托槽粘结导板模具算法的设置方法为:托槽的底板延伸至并深入牙面,与牙模形成整体,从而固定托槽在牙面上的位置,托槽延伸体与牙模通过布尔运算形成一个整体模型。
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