CN115233541A - 一种分片预制拼装盖梁的连接构造及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及桥梁预制拼装领域，具体地说是一种分片预制拼装盖梁的连接构造及其施工方法。当盖梁沿顺桥向分为两片预制、通过湿接缝连接时，湿接缝设在盖梁顶部、横桥向的端部，将预制盖梁连接为整体，共同承担使用荷载的作用。湿接缝预留钢筋布置在预制盖梁主体结构的外表面侧，预制盖梁无须大量开凹槽，方便盖梁预制及现场湿接缝施工。如采用湿接缝开凹槽的形式，将影响预制盖梁沿长度方向的预应力钢束和钢筋布置，同时，开凹槽形式的模板、大量的预留钢筋孔洞，增加了施工的复杂性。本发明基于避免沿盖梁长度方向布置凹槽的设想，将湿接缝设在预制盖梁结构主体的表面侧，预制盖梁的钢筋和预应力布置不受湿接缝影响，提高工效，施工质量容易保证。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁预制拼装领域，具体地说是一种分片预制拼装盖梁的连接构造及其施工方法。
背景技术
高架桥盖梁具有受力集中、尺寸大、重量大的特点。作为桥梁上部结构、下部结构之间的传力构件，其构造尺寸与桥梁宽度、跨径和桥墩立柱的位置等有关。对于常规30m跨径的高架桥，双向6车道的盖梁重量约240～250t；城市高架和立交在匝道分合流点、跨路口等位置，跨径、桥宽加大，盖梁重量超过250t。大量高架桥盖梁需分段或分片预制、安装。
现有分段预制拼装施工方法的盖梁构造，从分段方式上划分，有将盖梁沿横桥向分段、顺桥向分片两种形式。其中盖梁顺桥向分片的方式，现场构件安装无须设临时支架，具有施工方便、风险低的优点。
分片预制的盖梁，连接构造是关键。目前实施的工程案例较少。已有公开的专利，湿接缝连接构造采用预制构件开凹槽、现场在凹槽内浇筑湿接缝的方式，该构造影响预制盖梁沿长度方向的预应力钢束和钢筋布置，同时，开凹槽形式的模板、大量的预留钢筋孔洞，增加了施工的复杂性。
发明内容
本发明克服现有技术存在的问题，提供了一种分片预制拼装盖梁的连接构造，以使得制盖梁的钢筋和预应力布置不受湿接缝影响，同时该构造合理，方便施工操作，提高工效，且施工质量容易保证。
本发明为达到上述发明目的，提供了一种分片预制拼装盖梁的连接构造，技术方案如下：
一种分片预制拼装盖梁的连接构造，盖梁沿顺桥向分为两片预制，通过设在盖梁顶部、横桥向端部的湿接缝连接，将预制盖梁连接为整体，共同承担使用荷载的作用；湿接缝预留钢筋布置在预制盖梁主体结构的外表面侧，预制盖梁无须大量开凹槽，方便盖梁预制及现场湿接缝施工。
在本方案公开的一些实施例中，所述预制盖梁的钢筋和预应力布置不受所述湿接缝影响，保持预制结构的连续性和完整性。
在本方案公开的一些实施例中，顶部湿接缝可结合支座垫石布置，充分利用常规结构空间，经济性好。
在本方案公开的一些实施例中，所述湿接缝材料可采用高性能混凝土或超高性能混凝土。
在本方案公开的一些实施例中，一般情况下可只采用顶部通长湿接缝形式，横桥向端部湿接缝根据需要设置。
在本方案公开的一些实施例中，所述横桥向端部湿接缝，为减少现场模板工作量，可外侧表面部分预制，后浇内部湿接缝，该形式还可避免预制混凝土和湿接缝混凝土之间的色差外露。
此外，本发明还提供了一种分片预制拼装盖梁的连接构造的施工方法，其具体步骤为：
1、在工厂施工预制盖梁，在盖梁顶部、横桥向的端部预留环形湿接缝钢筋；
2、预制梁运输至现场，将左、右侧预制盖梁分别独立吊装搁置在桥墩上；
3、施工预制盖梁与桥墩立柱的接头，接头技术可采用灌浆套筒连接、灌浆金属波纹管连接或高性能混凝土作为湿接缝材料等；
4、安装湿接缝钢筋，浇筑湿接缝混凝土，根据需要张拉部分预应力，完成盖梁拼装施工。
本发明具有以下有益效果：
1、如采用湿接缝开凹槽的形式，将影响预制盖梁沿长度方向的预应力钢束和钢筋布置，同时，开凹槽形式的模板、大量的预留钢筋孔洞，增加了施工的复杂性。因此，本发明基于避免沿盖梁长度方向布置凹槽的设想，将湿接缝设在预制盖梁结构主体的表面侧，凸出于盖梁表面。
2、本发明预制盖梁的钢筋和预应力布置不受湿接缝影响，保持预制盖梁混凝土和钢筋的连续性、完整性。
3、从协调两片预制盖梁受力和变形的角度看，顶部通长的湿接缝连接效果优于横桥向端部湿接缝，端部湿接缝可起到增强整体性的作用。因此，一般情况下可只采用顶部通长的湿接缝形式，端部湿接缝根据需要设置或不设置。
4、顶部湿接缝可结合支座垫石布置，充分利用常规结构空间，经济性好。
5、采用顶部湿接缝形式时，成桥后湿接缝位于上部结构梁底处，湿接缝混凝土和预制混凝土之间的色差，不影响景观效果。
6、湿接缝材料可采用高性能混凝土或超高性能混凝土，方便获取。
7、本发明具有构造合理，方便施工操作，提高工效，且施工质量容易保证的优点。
附图说明
图1为本发明某一具体实施例中盖梁顶部湿接缝构造示意图，其中(a)为横桥向立面图，(b)顺桥向立面图；
图2为本发明某一具体实施例中盖梁横桥向端部湿接缝构造示意图，其中(c)为横桥向立面图，(d)为I-I剖面图，(e)为II-II剖面图；
图3为本发明某一具体实施例中盖梁横桥向端部湿接缝构造示意图；
图4为本发明某一具体实施例中盖梁顶部湿接缝钢筋示意图，其中(f)为钢筋布置方式一，(g)为钢筋布置方式二,(h)为平面图。
图中各编号：1-桥墩立柱、2-盖梁、3-顶部湿接缝、4-预制盖梁、5-端部湿接缝、7-端部湿接缝的内部后浇段、8-端部湿接缝的外侧预制段、9-U形或环形湿接缝钢筋、10-顺桥向钢筋、11-横桥向钢筋。
具体实施方法
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
本发明的具体构造及施工方法由以下实施例及其附图详细给出。
本实施例采用分片预制拼装盖梁的连接构造，如附图1-4所示，结合附图说明如下：
如图1-3所示，盖梁2由预制盖梁4和后浇顶部湿接缝3组成，预制盖梁4安装在桥墩立柱1顶部。
本实施例采用分片预制拼装盖梁的连接构造的施工步骤为：
1、在工厂施工预制盖梁4，在盖梁顶部、横桥向的端部预留U形或环形湿接缝钢筋9；
2、预制盖梁4运输至现场，将左、右侧预制盖梁4分别独立吊装搁置在桥墩上；
3、施工预制盖梁4与桥墩立柱1的接头，接头技术可采用灌浆套筒连接、灌浆金属波纹管连接或高性能混凝土作为湿接缝材料等；
4、安装湿接缝钢筋，浇筑湿接缝混凝土，根据需要张拉部分预应力，完成盖梁拼装施工。
如图1的盖梁顶部湿接缝构造所示，后浇顶部湿接缝3设在预制盖梁4顶部,现场无需设置承重底模板，仅需设置侧模。
如图2的盖梁横桥向端部湿接缝构造所示，后浇端部湿接缝5设在盖梁2的横桥向端部。
如图3盖梁横桥向端部另一湿接缝构造所示，桥向端部湿接缝，为减少现场模板工作量，可将湿接缝5分为两部分：内部后浇段7和外侧预制段8。该形式还可避免预制混凝土和湿接缝混凝土之间的色差外露。
图4为盖梁顶部湿接缝钢筋示意图，如图4(f)所示，预制盖梁预留湿接缝钢筋9，现场布置顺桥向钢筋10和横桥向钢筋11。其中湿接缝钢筋9和顺桥向钢筋10平面上可错开布置。如图4(h)所示,横桥向钢筋11可布置在顺桥向钢筋10的内侧或外侧，即如图4(f)和4(g)所示。同等地，盖梁端部湿接缝钢筋布置可参考图4。
图1-4中的湿接缝布置、钢筋布置可根据实际盖梁受力需要调整，图中仅为示意。可仅采用盖梁顶部湿接缝或横桥向端部湿接缝，也可同时采用两种形式。
Claims (7)
1.一种分片预制拼装盖梁的连接构造，其特征在于，盖梁沿顺桥向分为两片预制，通过设在盖梁顶部、横桥向端部的湿接缝连接，将预制盖梁连接为整体，共同承担使用荷载的作用；湿接缝预留钢筋布置在预制盖梁主体结构的外表面侧，预制盖梁无须大量开凹槽，方便盖梁预制及现场湿接缝施工。
2.如权利要求1所述的分片预制拼装盖梁的连接构造，其特征在于，所述预制盖梁的钢筋和预应力布置不受所述湿接缝影响，保持预制结构的连续性和完整性。
3.如权利要求1所述的分片预制拼装盖梁的连接构造，其特征在于，顶部湿接缝可结合支座垫石布置，充分利用常规结构空间，经济性好。
4.如权利要求1所述的分片预制拼装盖梁的连接构造，其特征在于，所述湿接缝材料采用高性能混凝土或超高性能混凝土。
5.如权利要求1所述的分片预制拼装盖梁的连接构造，其特征在于，连接构造以顶部通长湿接缝形式为主，横桥向端部湿接缝可根据需要设置或不设置。
6.如权利要求1所述的分片预制拼装盖梁的连接构造，其特征在于，所述横桥向端部湿接缝，为减少现场模板工作量，可外侧表面部分预制，后浇内部湿接缝，该形式还可避免预制混凝土和湿接缝混凝土之间的色差外露。
7.一种分片预制拼装盖梁的连接构造的施工方法，其特征在于，其步骤为：
在工厂施工预制盖梁，在盖梁顶部、横桥向的端部预留环形湿接缝钢筋；
预制梁运输至现场，将左、右侧预制盖梁分别独立吊装搁置在桥墩上；
施工预制盖梁与桥墩立柱的接头，接头技术可采用灌浆套筒连接、灌浆金属波纹管连接或高性能混凝土作为湿接缝材料等；
安装湿接缝钢筋，浇筑湿接缝混凝土，根据需要张拉部分预应力，完成盖梁拼装施工。
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