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CN115226878A - 一种可降低味精母液量的味精精制工艺 - Google Patents

一种可降低味精母液量的味精精制工艺 Download PDF

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CN115226878A
CN115226878A CN202210874557.2A CN202210874557A CN115226878A CN 115226878 A CN115226878 A CN 115226878A CN 202210874557 A CN202210874557 A CN 202210874557A CN 115226878 A CN115226878 A CN 115226878A
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resin
decolorized
activated carbon
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CN202210874557.2A
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边恩来
刘超
刘路
吕金东
党娟
梁晓娟
周敬
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Inner Mongolia Fufeng Biotechnologies Co ltd
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Inner Mongolia Fufeng Biotechnologies Co ltd
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    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/20—Synthetic spices, flavouring agents or condiments
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Abstract

本发明属于味精制备技术领域，公开了一种可降低味精母液量的味精精制工艺，其包括味精中和液结晶后产生的一次母液降温调波美度、一次母液液加粉炭脱色、板框过滤、树脂脱色以及蒸发浓缩结晶干燥、包装等工艺。本发明简单可行，容易操作，能够节约水和酸碱的消耗量，符合国家大力发展的清洁生产要求。

Description

一种可降低味精母液量的味精精制工艺
技术领域
本发明属于味精制备技术领域，涉及一种精制味精的生产工艺方法，尤其涉及一种采用树脂处理味精母液的工艺方法。
背景技术
味精是日常生活中常用的调味剂，能够增加食物的鲜味，有利于提高人体对食物的消化率。此外，谷氨酸钠又有着十分重要的功能，被广泛应用于食品、医药、工业及农业等领域。味精母液是味精中和液结晶离心味精后剩下的料液，相比于中和液其杂质较多。
目前国内味精的普遍生产工艺：经发酵提取后的谷氨酸晶体加水加碱中和溶解，溶解后的味精中和液pH6.3左右，波美度26-27，先使用5‰粉炭，温度控制在60-65℃脱色，经过半小时搅拌脱色后，板框滤去粉炭，板框滤液进炭柱（颗粒炭）二次脱色，流量一般为1BV/h，经炭柱脱色后的料液浓缩结晶后固相干燥后即为成品味精，液相则为母液，母液不论单独结晶处理还是按比例掺混中和液逐次结晶后所得到下一级味精和母液。
目前上述工艺存在主要问题：
1、传统工艺味精中和液经过结晶后一母液透光一般70%左右，再经两级活性炭脱色后透光80%左右，提高约10%透光，提升幅度较小，一母液成品味精颜色发黄发暗，感官差。
2、炭柱进料流量控制在1BV/h，进料流量低，需配置大量的颗粒炭柱，对应的颗粒炭再生所用酸碱和水的消耗量也比较大，能耗高、环保压力大。
3、由于活性炭对谷氨酸钠有一定吸附作用，所以味精精制收率比较低。为了提高收率，粉炭需要水洗，后续既增加能耗，也带来不少的环保压力。
4、各级母液越往后结晶下一级母液杂质越多，所得的味精指标越低；掺混中和液则拉低中和液指标，不掺则收益越低；两级活性炭对于各级母液的处理能力越来越低。
5、由于活性炭脱色对温度要求较高，通常在50℃左右脱色效果最佳，故在操作中需蒸汽加热，需要消耗大量的蒸汽，每吨味精产品由此需用的蒸汽量为0.3吨；
6、因压滤中需考虑滤速，故必须对脱色液加水进行稀释，使料液适当降低浓度，避免压滤不畅。由此稀释压滤的工艺使浓缩时使用的蒸汽量大大增加，导致能源浪费更多。根据统计，由此每吨味精消耗的蒸汽约为0.2吨，多消耗的水为0.3吨；
7、由于大量粉末活性炭的使用，后续工段需要压滤机过滤去除，不但产生废渣，恶化工作环境，且操作人员的身体健康也受影响；
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种采用树脂净化脱色精制味精的方法，该方法既能净化脱色母液使其接近甚至达到中和液指标，大幅提升味精中和液的产量、减少后续母液的生成，还能保证成品味精色泽透亮，降低环保压力，缓解用工和能源的紧张。
本发明是通过如下技术方案来实现的：
一种可降低味精母液量的味精精制工艺，其包括如下步骤：
1）谷氨酸中和液结晶后经离心机甩出一次母液，调波美度25-30，控制温度40-70℃，确保部分细小谷氨酸晶体完全溶解；
2）将步骤1）中母液转移到脱色罐中，并加粉末活性炭，60-65℃保温，20-50rpm搅拌脱色20-40分钟；
3）将步骤2）中脱色后的料液泵入板框中，过滤拦截活性炭，收集板框滤液；
4）将步骤3）中收集板框滤液泵入树脂柱，收集经树脂脱色母液；
5）将步骤4）所述脱色母液浓缩结晶，然后用离心机进行固液分离，分离收集的晶体用振动流化床干燥机烘干；
6）将味精烘干后包装的成品味精。
优选地，
所述步骤1）中，调波美度26-27，控制温度50-65℃。
优选地，
所述步骤2）中，所述母液和粉末活性炭的比例为1-3m³：1kg。
优选地，
所述步骤2）中，30rpm搅拌脱色30分钟。
优选地，
所述树脂柱填充阴离子树脂。
更优选地，
所述树脂柱填充大网状聚丙烯酸系阴离子树脂。
最优选地，
所述树脂柱填充含季氨基官能团的大网状聚丙烯酸系阴离子树脂。
优选地，所述母液泵入树脂柱的流速为1-3BV/h。
本发明技术采用上述工艺，和以往的技术相比，其优点主要在于：
1、选用树脂的脱色能力或脱色深度明显高于活性炭，料液经活性炭脱色后能够提高透光约5%左右，而树脂脱色后能提高20%左右；可将一母液综合指标提升至中和液的标准，进而大量递减了后续各道母液的产生，减少末次母液的产生，制得成品味精质量指标高，味精色泽透亮。
2、树脂脱色进料流量一般高于2BV/h，而颗粒活性炭脱色进料流量1BV/h，树脂的使用量是颗粒活性炭的一半，而处理量是活性炭的2倍，再生消耗降低约70%，因此后续工艺运行负荷大大降低，其清洗周期延长一倍以上，清洗产生的废水量大大减少；大量节约能耗；其工艺操作维护简便，设备占地面积小。本发明不使用颗粒活性炭，大量减少粉末活性炭的使用量，少量粉末活性炭的使用可以减轻树脂的压力，提高树脂使用寿命和周期，节约成本。
3、颗粒活性炭本身会吸附一定量的味精，而树脂不吸附味精，树脂脱色也不会造成味精损耗，减少味精有效成份的流失，减少废水产生量，从而降低废水的治理难度，有利于味精行业良性发展还节省大量原料及人工。
4、本发明方法简单可行，容易操作，能够节约水和酸碱的消耗量，符合国家大力发展的清洁生产要求，减少了因大量使用粉末活性炭而产生的废渣排放量，降低了废渣处理费用，并解决了废渣的难处理问题；为企业节约成本，提高环保效益，具备较好的推广性。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种可降低味精母液量的味精精制工艺，其包括如下步骤：
1、谷氨酸中和液结晶后经离心机甩出的一次母液40m³，调波美度26-27，控制温度50-65℃，确保部分细小谷氨酸晶体完全溶解；
2、将步骤1中40m³母液转移到脱色罐中，并加粉末活性炭20kg，保温60℃，30rpm搅拌脱色30分钟。
3、将步骤2中脱色后的料液泵入板框中，过滤拦截活性炭，收集板框滤液约40m³，板框滤液透光72.5%。
4、将步骤3中收集板框滤液泵入2m³树脂柱（含季氨基官能团的大网状聚丙烯酸系阴离子树脂），进料流量4m3/h，收集经树脂脱色后母液透光90%。
5、将上述母液单独浓缩结晶，然后用离心机固液分离，分离收集的晶体用振动流化床干燥机烘干；
6、将味精烘干后包装的成品味精其指标为：透光大于99%，30目以上大颗粒色泽雪白，晶体整齐。
实施例2
一种可降低味精母液量的味精精制工艺，其包括如下步骤：
1、谷氨酸中和液结晶后经离心机甩出的一次母液60m³，调波美度26-27，控制温度60℃，确保部分细小谷氨酸晶体完全溶解；
2、将步骤1中60m³母液转移到脱色罐中，并加粉末活性炭30kg，保温65℃，30rpm搅拌脱色30分钟。
3、将步骤2中脱色后的料液泵入板框中，过滤拦截活性炭，收集板框滤液约60m³，板框滤液透光71.2%。
4、将步骤3中收集板框滤液泵入2m³树脂柱（含季氨基官能团的大网状聚丙烯酸系阴离子树脂），进料流量4m3/h，收集经树脂脱色后母液透光90%。
5、将上述母液单独浓缩结晶，然后用离心机固液分离，分离收集的晶体用振动流化床干燥机烘干；
6、将味精烘干后包装的成品味精其指标为：透光大于99%，30目以上大颗粒色泽雪白，晶体整齐。
实施例3
一种可降低味精母液量的味精精制工艺，其包括如下步骤：
1、谷氨酸中和液结晶后经离心机甩出的一次母液50m³，调波美度26-27，控制温度60℃，确保部分细小谷氨酸晶体完全溶解；
2、将步骤1中50m³母液转移到脱色罐中，并加粉末活性炭28kg，保温62℃，30rpm搅拌脱色45分钟。
3、将步骤2中脱色后的料液泵入板框中，过滤拦截活性炭，收集板框滤液约50m³，板框滤液透光72.1%。
4、将步骤3中收集板框滤液泵入2m³树脂柱（含季氨基官能团的大网状聚丙烯酸系阴离子树脂），进料流量4m3/h，收集经树脂脱色后母液透光90%。
5、将上述母液单独浓缩结晶，然后用离心机固液分离，分离收集的晶体用振动流化床干燥机烘干；
6、将味精烘干后包装的成品味精其指标为：透光大于99%，30目以上大颗粒色泽雪白，晶体整齐。
以上列举的仅是本发明的最佳具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可降低味精母液量的味精精制工艺，其包括如下步骤：
1）谷氨酸中和液结晶后经离心机甩出一次母液，调波美度25-30，控制温度40-70℃，确保部分细小谷氨酸晶体完全溶解；
2）将步骤1）中母液转移到脱色罐中，并加粉末活性炭，60-65℃保温，20-50rpm搅拌脱色20-40分钟；
3）将步骤2）中脱色后的料液泵入板框中，过滤拦截活性炭，收集板框滤液；
4）将步骤3）中收集板框滤液泵入树脂柱，收集经树脂脱色母液；
5）将步骤4）所述脱色母液浓缩结晶，然后用离心机进行固液分离，分离收集的晶体用振动流化床干燥机烘干；
6）将味精烘干后包装的成品味精。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤1）中，调波美度26-27，控制温度50-65℃。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤2）中，所述母液和粉末活性炭的比例为1-3m³：1kg。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤2）中，30rpm搅拌脱色30分钟。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述树脂柱填充阴离子树脂。
6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述树脂柱填充大网状聚丙烯酸系阴离子树脂。
7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述树脂柱填充含季氨基官能团的大网状聚丙烯酸系阴离子树脂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116114854A (zh) * 2023-03-02 2023-05-16 宝鸡阜丰生物科技有限公司 一种提高味精结晶速率和粒径的工艺

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