CN115217311B - 超高层核心筒大跨度智能爬升安全防护平台 - Google Patents

Abstract

本发明属于核心筒防护平台领域，具体涉及超高层核心筒大跨度智能爬升安全防护平台，包括对称设置在核心筒内的两个防护架，两个防护架之间通过水平层连接，防护架包括架体，架体与核心筒之间设置有爬升组件，爬升组件包括滑轨，滑轨与核心筒之间设置有若干支撑件，若干支撑件竖向分布，核心筒设置有与支撑件适配的预埋孔，支撑件一端可滑动的插在预埋孔内，另一端用于支撑滑轨。滑轨与架体之间设置有竖向安装的液压装置，液压装置顶部连接架体，且通过上卡接件可拆卸的连接滑轨上端，其底部通过下卡接件连接滑轨下端，架体顶部设置有可转动的翻板，翻板顶部靠在核心筒上，且连接有支撑件，具有提高防护平台的爬升便利度的有益效果。

Description

超高层核心筒大跨度智能爬升安全防护平台

技术领域

本发明属于核心筒防护平台领域，具体涉及超高层核心筒大跨度智能爬升安全防护平台。

背景技术

随着城市的高速发展建设，一大批大体量、大跨度、高度超高的建筑在城市密集空间区域相地涌现。超高层建筑已成为当代建筑的标志，超高层设计时通常会选择有利于抗震选择核心筒-框架结构形式，其框筒结构形式使得核心筒墙体施工工艺多样化，其核心筒墙体高垂直度的要求使得墙体施工工艺的选择极为重要。核心筒竖向结构施工往往采用液压爬模技术，但核心筒水平部位因安装塔吊和爬模机位未能同步着，遗留许多后施结构，在后施结构施工过程中，距离上方外框作业面和核心筒作业面较高。因此，后施结构施工时存在很大的安全隐患，若采用工字钢作为支撑点搭设钢管安全防护平台，则将会有搭设费用高、占用塔吊时间、隔几层一搭、一拆卸等难题，因此现有技术中出现了核心筒爬升式安全防护平台。

目前的爬升式安全防护平台常通包括滑轨、架体和液压装置，滑轨与核心筒之间通过埋件挂座连接，液压装置两端通过换向盒连接滑轨和架体，在爬升过程中，埋件挂座预先安装，并且在滑轨提升的过程中，埋件挂座需要通过插销、螺钉或其他部件连接到架体上，来形成对架体的支撑作用，导致花费较多操作、时间在埋件挂座的安装和连接上，且无法随着滑轨上升自动形成支撑作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高防护平台的爬升便利度的超高层核心筒大跨度智能爬升安全防护平台，为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：

超高层核心筒大跨度智能爬升安全防护平台，包括对称设置在核心筒内的两个防护架，两个所述防护架之间通过水平层连接，所述防护架包括架体，所述架体与所述核心筒之间设置有爬升组件，所述爬升组件包括滑轨，所述滑轨与所述核心筒之间设置有若干支撑件，若干所述支撑件竖向分布，所述核心筒设置有与所述支撑件适配的预埋孔，所述支撑件一端可滑动的插在所述预埋孔内，另一端用于支撑所述滑轨；

所述滑轨与所述架体之间设置有竖向安装的液压装置，所述液压装置顶部连接所述架体，且通过上卡接件可拆卸的连接所述滑轨上端，其底部通过下卡接件连接所述滑轨下端，所述架体顶部设置有可转动的翻板，所述翻板顶部靠在所述核心筒上，且连接有所述支撑件。

进一步的，所述支撑件包括可滑动的设置在所述预埋孔内的插接杆，所述插接杆端部固定连接支撑块，所述支撑块延伸出所述预埋孔，所述支撑块顶部设置有支撑销，所述支撑销通过滑移机构连接所述滑轨，以用于所述滑轨上升时，移动到上方的另一个所述支撑块的顶部。

进一步的，所述滑轨为工字钢结构，其一侧的凹槽朝向所述支撑块，所述滑移机构包括设置在所述滑轨的凹槽内的弹簧，所述弹簧竖直设置，且位于所述支撑销上方，所述弹簧底部连接所述支撑销，其顶部连接所述滑轨；

所述滑轨朝向所述支撑块的凹槽的两侧均设置有斜向孔，所述斜向孔呈倾斜设置的方孔结构，所述支撑销穿过所述斜向孔，且设置在所述斜向孔顶部，所述支撑块底部呈弧形结构，所述支撑销两端延伸出所述斜向孔，且设置在所述支撑块顶部。

进一步的，所述支撑块远离所述插接杆的一端设置有缺口部，所述滑轨可滑动的设置在所述缺口部内，所述缺口部的上端面设置有限位槽，所述支撑销两端可转动的连接有滚动部，所述滚动部设置在所述限位槽内。

进一步的，所述滑轨为工字钢结构，其一侧的凹槽朝向所述架体，且内部设置有若干竖向并排分布的凸块，所述上卡接件包括壳体，所述壳体固定连接所述架体顶部内壁，且固定连接所述液压装置顶部，所述壳体内可水平滑动的设置有滑柱，所述滑柱一端延伸出所述壳体，且设置有与所述凸块适配的上卡槽，所述上卡槽内设置有所述凸块。

进一步的，所述滑柱远离所述凸块的一端可转动的连接螺杆，所述螺杆延伸出所述壳体，且螺纹连接所述壳体。所述滑柱的顶部与底部均设置有若干辊轴。

进一步的，所述下卡接件固定连接所述液压装置底部，所述下卡接件设置有与所述凸块适配的下卡槽，所述下卡槽内设置有所述凸块。

进一步的，所述翻板底面设置有抵接件，所述抵接件抵接位于所述滑轨上方的一个所述支撑件上。

进一步的，所述爬升组件沿着所述核心筒的水平向并排设置有若干个。

进一步的，所述水平层包括防护板，所述防护板安装在两个所述防护架上的架体的顶部。

本发明具有以下有益效果：整个平台要爬升时，先解除上卡接件与滑轨上端的连接，然后液压装置驱动下卡接件上升并使滑轨上升，滑轨上升到位后，支撑件再次支撑滑轨，液压装置架体和翻板共同上升，上升到位之后重新连接上卡接件与滑轨，整个过程中，翻板不仅具有遮挡填补空隙的作用，还具有支撑作用，相比现有技术，不需要花费大量时间安装支撑件，通过插接的方式即可实现支撑件的安装，并形成对滑轨的支撑，同时不需要支撑件连接架体，达到了提高防护平台的爬升便利度的有益效果，并且通过弹簧使支撑销复位的过程中，重新实现了支撑块对滑轨支撑，不需要对支撑件进行操作即可实现自动支撑的有益效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为滑轨与上、下卡接件连接关系示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为滑轨俯视示意图；

图5为提升滑轨示意图；

图6为提升架体示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

超高层核心筒大跨度智能爬升安全防护平台，包括对称设置在核心筒1内的两个防护架，两个所述防护架之间通过水平层连接，所述防护架包括架体2，所述架体2与所述核心筒1之间设置有爬升组件，所述爬升组件包括滑轨6，所述滑轨6与所述核心筒1之间设置有若干支撑件8，若干所述支撑件8竖向分布，所述核心筒1设置有与所述支撑件8适配的预埋孔，所述支撑件8一端可滑动的插在所述预埋孔内，另一端用于支撑所述滑轨6；

所述滑轨6与所述架体2之间设置有竖向安装的液压装置5，所述液压装置5顶部连接所述架体2，且通过上卡接件9可拆卸的连接所述滑轨6上端，其底部通过下卡接件10连接所述滑轨6下端，所述架体2顶部设置有可转动的翻板7，所述翻板7顶部靠在所述核心筒1上，且连接有所述支撑件8。

如图1，两个防护架设置在核心筒1相对的两个内侧上，二者通过两个对侧的爬升组件连接核心筒1壁面，且通过水平层实现水平向的连接，实现共同爬升的目的，其中架体2呈现有技术中脚手架的结构，其靠近核心筒1壁面的一侧设置呈中空结构，爬升组件即设置在其中空部与核心筒1之间，滑轨6竖直设置，在核心筒1的壁面上设置有若干竖直方向并排设置的预埋孔，预埋孔的轴心水平，支撑件8一端通过插入的方式插在预埋孔内，其另一端支撑住滑轨6，具体地，滑轨6至少通过两个支撑件8来支撑，滑轨6每次上升的行程即为两个支撑件8之间的距离，下卡接件10始终与滑轨6保持连接关系，下卡接件10与上卡接件9分别位于滑轨6高度较低的下端和高度较高的上端，翻板7为现有技术，其实现了填补架体2与核心筒1之间的空隙的目的，实现整个平台水平全密封的作用，翻板7可以通过铰接的形式转动连接架体2顶部，其倾斜设置，且连接一个支撑件8，此支撑件8位于滑轨6上方。

当整个平台要爬升时，先解除上卡接件9与滑轨6上端的连接，此时整个平台的支撑点为翻板7和滑轨6，然后液压装置5驱动下卡接件10上升，进而在翻板7的拉力下使滑轨6上升，上升过程中整个平台的支撑点为翻板7，且滑轨6发生摩擦，整个平台两侧在水平向与核心筒1之间的抵接维持了翻板7的支撑力以及倾斜角度，滑轨6上升到位后，支撑件8再次支撑滑轨6，形成如图5中的状态，此时整个平台的支撑点为翻板7和滑轨6，然后液压装置5再次驱动，在支撑件8的支撑下，架体2和翻板7共同上升，上升到位之后重新连接上卡接件9与滑轨6，此时整个平台的支撑点为滑轨6，之后工作人员爬上架体2顶部，翻下翻板7，形成如图6的状态，并在滑轨6上方安装至少两个支撑件8，其中一个支撑件8用于滑轨6爬升，另一个用于连接翻板7，然后再将翻板7翻转，又重新回到如图1中的状态即可，此外，架体2上设置有扶梯，以用于工作人员爬上架体2顶部，在整个爬升过程中，相比现有技术，不需要花费大量时间安装支撑件8，通过插接的方式即可实现支撑件8的安装，并形成对滑轨6的支撑，同时不需要支撑件8连接架体2，达到了提高防护平台的爬升便利度的有益效果。

进一步的，所述支撑件8包括可滑动的设置在所述预埋孔内的插接杆801，所述插接杆801端部固定连接支撑块802，所述支撑块802延伸出所述预埋孔，所述支撑块802顶部设置有支撑销11，所述支撑销11通过滑移机构连接所述滑轨6，以用于所述滑轨6上升时，移动到上方的另一个所述支撑块802的顶部。

具体地，只有当滑轨6上升到位且停止之后，支撑销11才靠在支撑块802的顶部，进而形成有效支撑。

进一步的，所述滑轨6为工字钢结构，其一侧的凹槽朝向所述支撑块802，所述滑移机构包括设置在所述滑轨6的凹槽内的弹簧12，所述弹簧12竖直设置，且位于所述支撑销11上方，所述弹簧12底部连接所述支撑销11，其顶部连接所述滑轨6；

所述滑轨6朝向所述支撑块802的凹槽的两侧均设置有斜向孔15，所述斜向孔15倾斜设置，所述支撑销11穿过所述斜向孔15，且设置在所述斜向孔15顶部，所述支撑块802底部呈弧形结构，所述支撑销11两端延伸出所述斜向孔15，且设置在所述支撑块802顶部。

如图3，滑轨6的工字钢结构包括两个凹槽，分别朝向支撑块802和架体2，弹簧12呈拉伸状态，其顶部固定连接有连接块14，连接块14固定连接滑轨6内侧，支撑销11延伸出斜向孔15的的两端靠在支撑块802顶部，形成支撑结构，支撑销11水平设置，且与核心筒1壁面平行，与插接杆801垂直，支撑销11可在斜向孔15内滑动，在滑轨6的上升过程中，支撑销11受弹簧12拉力作用，位于斜向孔15顶部，当支撑销11接触到支撑块802底部使，在支撑块802底部的弧形结构作用下，且沿着支撑块802的外壁面移动，且在支撑销11运动至与支撑块802顶部齐平时，在弹簧12作用下运动至支撑块802顶部上方，之后液压装置5可略微朝下推动滑轨6，使支撑块802抵接支撑销11，进而形成有效支撑，进而通过弹簧12使支撑销11复位的过程中，重新实现了支撑块802对滑轨6支撑，不需要对支撑件8进行操作即可实现自动支撑的有益效果。

进一步的，所述支撑块802远离所述插接杆801的一端设置有缺口部，所述滑轨6可滑动的设置在所述缺口部内，所述缺口部的上端面设置有限位槽803，所述支撑销11两端可转动的连接有滚动部17，所述滚动部17设置在所述限位槽803内。

具体地，如图4，支撑块802呈“匚”字形结构，其开口形成缺口部，将滑轨6的一部分包裹，形成有效的限位结构，使结构稳定，滚动部17可以为滚轮、轴承等部件，限位槽803呈与其适配的弧形槽结构，形成对支撑销11的径向限位作用，此外，斜向孔15顶部位于限位槽803正上方，斜向孔15底部位于支撑块802下方。

此外，预埋孔端面设置有与支撑块802适配的方槽，支撑块802一部分设置在方槽内，如图4所示，进行形成定位作用，避免支撑块802偏转，且适配滑轨6的上升路径。

进一步的，所述滑轨6为工字钢结构，其一侧的凹槽朝向所述架体2，且内部设置有若干竖向并排分布的凸块13，所述上卡接件9包括壳体901，所述壳体901固定连接所述架体2顶部内壁，且固定连接所述液压装置5顶部，所述壳体901内可水平滑动的设置有滑柱903，所述滑柱903一端延伸出所述壳体901，且设置有与所述凸块13适配的上卡槽，所述上卡槽内设置有所述凸块13。

如图2，相邻两个凸块13之间具有空隙，滑柱903呈方体结构，壳体901设置有与其适配的滑动腔，上卡槽设置有多个，以便于卡接多个凸块13，壳体901穿过架体2的中空部。

进一步的，所述滑柱903远离所述凸块13的一端可转动的连接螺杆902，所述螺杆902延伸出所述壳体901，且螺纹连接所述壳体901，所述滑柱903的顶部与底部均设置有若干辊轴904。

具体地，螺杆902远离滑柱903的一端设置有把手，转动把手即可实现滑柱903的移动，滑柱903移动时辊轴904发生转动，若干辊轴904并排设置，由于上卡接件9对整个平台具有支撑作用，所以辊轴904起到了有效降低滑柱903移动时的摩擦力的作用。

故在爬升时，当解除上卡接件9与滑轨6上端的连接时，转动螺杆902使滑柱903上的上卡槽脱离凸块13即可。

进一步的，所述下卡接件10固定连接所述液压装置5底部，所述下卡接件10设置有与所述凸块13适配的下卡槽，所述下卡槽内设置有所述凸块13。

下卡接件10上的下卡槽始终与滑轨6下端的凸块13保持卡紧关系。

具体地，液压装置5可以为液压缸，其伸缩端朝下设置，伸缩端底部固定连接下卡接件10顶部，液压缸顶部固定连接壳体901底部。

进一步的，所述翻板7底面设置有抵接件16，所述抵接件16抵接位于所述滑轨6上方的一个所述支撑件8上。

具体地，翻板7为高强度的方体结构，支撑件8可以为板状结构，也可以包括一个横杆，横杆与翻板7平行，横杆通过若干过渡杆固定连接翻板7底面。

支撑件8远离翻板7的一端抵接在支撑件8顶部上，进而形成有效支撑结构，所以本发明中的翻板7不仅具有遮挡填补空隙的作用，还具有支撑作用。

进一步的，所述爬升组件沿着所述核心筒1的水平向并排设置有若干个。

具体地，架体2与核心筒1之间至少设置两个爬升组件，以提高稳定性。

进一步的，所述水平层包括防护板3，所述防护板3安装在两个所述防护架上的架体2的顶部。

还包括下层走道4，防护板3与下层走道4共同形成两个防护架之间的水平向连接，以便于同时爬升，翻板7铰接在防护板3顶部。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.超高层核心筒大跨度智能爬升安全防护平台，包括对称设置在核心筒(1)内的两个防护架，两个所述防护架之间通过水平层连接，其特征在于：所述防护架包括架体(2)，所述架体(2)与所述核心筒(1)之间设置有爬升组件，所述爬升组件包括滑轨(6)，所述滑轨(6)与所述核心筒(1)之间设置有若干支撑件(8)，若干所述支撑件(8)竖向分布，所述核心筒(1)设置有与所述支撑件(8)适配的预埋孔，所述支撑件(8)一端可滑动的插在所述预埋孔内，另一端用于支撑所述滑轨(6)；

所述滑轨(6)与所述架体(2)之间设置有竖向安装的液压装置(5)，所述液压装置(5)顶部连接所述架体(2)，且通过上卡接件(9)可拆卸的连接所述滑轨(6)上端，其底部通过下卡接件(10)连接所述滑轨(6)下端，所述架体(2)顶部设置有可转动的翻板(7)，所述翻板(7)顶部靠在所述核心筒(1)上，且连接有所述支撑件(8)；

所述滑轨(6)为工字钢结构，其一侧的凹槽朝向所述架体(2)，且内部设置有若干竖向并排分布的凸块(13)，所述上卡接件(9)包括壳体(901)，所述壳体(901)固定连接所述架体(2)顶部内壁，且固定连接所述液压装置(5)顶部，所述壳体(901)内可水平滑动的设置有滑柱(903)，所述滑柱(903)一端延伸出所述壳体(901)，且设置有与所述凸块(13)适配的上卡槽，所述上卡槽内设置有所述凸块(13)；

所述滑柱(903)远离所述凸块(13)的一端可转动的连接螺杆(902)，所述螺杆(902)延伸出所述壳体(901)，且螺纹连接所述壳体(901)，所述滑柱(903)的顶部与底部均设置有若干辊轴(904)；

所述下卡接件(10)固定连接所述液压装置(5)底部，所述下卡接件(10)设置有与所述凸块(13)适配的下卡槽，所述下卡槽内设置有所述凸块(13)。

2.根据权利要求1所述的超高层核心筒大跨度智能爬升安全防护平台，其特征在于：所述支撑件(8)包括可滑动的设置在所述预埋孔内的插接杆(801)，所述插接杆(801)端部固定连接支撑块(802)，所述支撑块(802)延伸出所述预埋孔，所述支撑块(802)顶部设置有支撑销(11)，所述支撑销(11)通过滑移机构连接所述滑轨(6)，以用于所述滑轨(6)上升时，移动到上方的另一个所述支撑块(802)的顶部。

3.根据权利要求2所述的超高层核心筒大跨度智能爬升安全防护平台，其特征在于：所述滑轨(6)为工字钢结构，其一侧的凹槽朝向所述支撑块(802)，所述滑移机构包括设置在所述滑轨(6)的凹槽内的弹簧(12)，所述弹簧(12)竖直设置，且位于所述支撑销(11)上方，所述弹簧(12)底部连接所述支撑销(11)，其顶部连接所述滑轨(6)；

所述滑轨(6)朝向所述支撑块(802)的凹槽的两侧均设置有斜向孔(15)，所述斜向孔(15)呈倾斜设置的方孔结构，所述支撑销(11)穿过所述斜向孔(15)，且设置在所述斜向孔(15)顶部，所述支撑块(802)底部呈弧形结构，所述支撑销(11)两端延伸出所述斜向孔(15)，且设置在所述支撑块(802)顶部。

4.根据权利要求3所述的超高层核心筒大跨度智能爬升安全防护平台，其特征在于：所述支撑块(802)远离所述插接杆(801)的一端设置有缺口部，所述滑轨(6)可滑动的设置在所述缺口部内，所述缺口部的上端面设置有限位槽(803)，所述支撑销(11)两端可转动的连接有滚动部(17)，所述滚动部(17)设置在所述限位槽(803)内。

5.根据权利要求1所述的超高层核心筒大跨度智能爬升安全防护平台，其特征在于：所述翻板(7)底面设置有抵接件(16)，所述抵接件(16)抵接位于所述滑轨(6)上方的一个所述支撑件(8)上。

6.根据权利要求1所述的超高层核心筒大跨度智能爬升安全防护平台，其特征在于：所述爬升组件沿着所述核心筒(1)的水平向并排设置有若干个。

7.根据权利要求1所述的超高层核心筒大跨度智能爬升安全防护平台，其特征在于：所述水平层包括防护板(3)，所述防护板(3)安装在两个所述防护架上的架体(2)的顶部。