CN115213648A - 芯孔挤压加工装置及液压阀块主芯孔的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工体技术领域，提供了一种芯孔挤压加工装置及液压阀块主芯孔的加工方法；所述装置包括芯轴件，其头部活动套接保持架筒，尾部套接配合柄；配合柄，其朝向芯轴件的一端设有与芯轴件插接配合的配合筒体，另一端用于连接机床主轴；配合筒体的开口端螺接与芯轴件活动套接的调节件；保持架筒上均匀开设有多个让位缺口，每个让位缺口中均活动嵌设一滚柱，且每一滚柱均转动抵接芯轴件的外壁。借此，本发明实现了对主阀芯孔的挤压加工，替代了珩磨工序，降低了制造成本；通用性强，降低了设备成本。本发明的加工方法，采用一次装夹即可实现多到工序的加工，避免了因多次装夹所造成的误差积累，提高加工效率，提升加工质量。

Description

芯孔挤压加工装置及液压阀块主芯孔的加工方法

技术领域

本发明属于机械加工体技术领域，尤其涉及一种芯孔挤压加工装置及液压阀块主芯孔的加工方法。

背景技术

现有的液压阀块主阀芯孔的加工工艺为：接收合格半成品→钻主阀芯孔→扩主阀芯孔→铰主阀芯孔→珩磨（包括粗珩及精珩）→检验。工艺流程长，多个工序之间需要不断更换机床，存在多次定位装夹导致误差累积加大，造成加工精度难以保证且耗费时间长。

珩磨设备投资高，且珩磨头易磨损需频繁更换，造成珩磨成本高。珩磨时需用航空煤油进行冷却和润滑，造成空气污染，同时严重影响操作者的身体健康。目前尚无有效替代珩磨工序的方法及设备。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明所解决的技术问题是：提升主阀芯孔的加工质量，同时降低加工成本。本发明实现了对液压阀块主阀芯孔的挤压加工，使其达到表面粗糙度及形位公差的要求，替代了珩磨工序，降低了制造成本。本发明的通用性强，可在多种相关设备上使用，降低了设备成本。为液压阀块的加工提供了低成本、高性能的选择。本发明还提供了一种液压阀块主芯孔的加工方法，采用一次装夹即可实现多到工序的加工，避免了因多次装夹所造成的误差积累，提高加工效率，提升加工质量。

为了解决上述问题，本发明提供一种芯孔挤压加工装置，包括芯轴件，其头部活动套接保持架筒，尾部套接配合柄；

配合柄，其朝向芯轴件的一端设有与芯轴件插接配合的配合筒体，另一端用于连接机床主轴；所述配合筒体的开口端螺接与芯轴件活动套接的调节件；

所述保持架筒上均匀开设有多个让位缺口，每个让位缺口中均活动嵌设一滚柱，且每一滚柱均转动抵接芯轴件的外壁。

根据本发明的芯孔挤压加工装置，所述芯轴件的外壁上开设有与滚柱对应的弧形缺口。

根据本发明的芯孔挤压加工装置，所述滚柱的柱身上设有卡接环，所述持架筒的让位缺口中一体凸起有与卡接环配合的卡接块。

根据本发明的芯孔挤压加工装置，所述滚柱中开设有介质腔；介质腔的开口位置螺接有封盖。

根据本发明的芯孔挤压加工装置，所述配合柄的配合筒体内还设有与芯轴件插接配合的推筒件。

根据本发明的芯孔挤压加工装置，所述配合筒体内还设有与芯轴件套接的调节弹簧；所述调节弹簧的两端分别抵接调节件及推筒件。

本发明还提供了一种液压阀块主芯孔的加工方法，包括如下步骤：

S1，将加工所用刀具及本发明的芯孔挤压加工装置预先安装到数控加工设备上；

S2，将待加工的液压阀块毛坯装夹到数控加工设备中；

S3，在液压阀块毛坯上钻削主阀芯孔；

S4，对S3加工形成的孔进行扩孔；

S5，对S4加工后的孔进行镗孔；

S6，对S5加工后的孔进行铰孔；

S7，利用本发明的芯孔挤压加工装置，对S6加工后的孔进行挤压加工，使其达到公差及粗糙度的要求。

综上，本发明实现了对液压阀块主阀芯孔的挤压加工，使其达到表面粗糙度及形位公差的要求，替代了珩磨工序，降低了制造成本。本发明的通用性强，可在多种相关设备上使用，降低了设备成本。为液压阀块的加工提供了低成本、高性能的选择。本发明还提供了一种液压阀块主芯孔的加工方法，采用一次装夹即可实现多到工序的加工，避免了因多次装夹所造成的误差积累，提高加工效率，提升加工质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的剖切结构示意图；

图3是图1中A区域的结构示意图；

图4是图3中B向的结构示意图；

图5是本发明的滚柱的结构示意图；

图6是图5的剖切结构示意图；

图中：1-保持架筒，11-卡接块；2-芯轴件，21-垫圈；3-滚柱，31-卡接环，32-介质腔，33-封盖；4-配合柄，41-调节件，42-调节弹簧，43-推筒件。

具体实施方式

参见图1，本发明提供了一种芯孔挤压加工装置，包括

芯轴件2，其头部活动套接保持架筒1，尾部套接配合柄4；

结合图2，配合柄4，其朝向芯轴件2的一端设有与芯轴件2插接配合的配合筒体，另一端用于连接机床主轴；所述配合筒体的开口端螺接与芯轴件2活动套接的调节件41；芯轴件2与配合柄4插接配合后，在周向上芯轴件2被锁定在配合柄4中；在外驱动力的作用下，随配合柄4一同转动。

参见图3，所述保持架筒1上均匀开设有多个让位缺口，每个让位缺口中均活动嵌设一滚柱3，且每一滚柱3均转动抵接芯轴件2的外壁；参见图4，进一步的，所述芯轴件2的外壁上开设有与滚柱3对应的弧形缺口；使滚柱3与芯轴件2之间呈面接触，增强径向的承受能力。

在对液压阀块的主阀芯孔进行精度修整时，机床带动芯轴件2转动，同时以一定的挤压力将芯轴件2及保持架筒1一同挤入待加工的阀芯孔中。在进入的过程中，滚柱3与孔内壁挤压接触，使孔内壁的表层金属产生塑性流动，从而将孔壁上残留的低凹波谷结构填平，降低内孔内壁的表面粗糙值；同时，修正主阀芯孔的圆度及圆柱度。最终使主阀芯孔满足表面粗糙度及形位公差的要求。

本发明可实现对液压阀块主阀芯孔的挤压加工，使其达到表面粗糙度及形位公差的要求，替代了珩磨工序，降低了制造成本。本发明的通用性强，可在多种相关设备上使用，降低了设备成本。为液压阀块的加工提供了低成本、高性能的选择。

更好的，参见图5，所述滚柱3的柱身上设有卡接环31，所述持架筒1的让位缺口中一体凸起有与卡接环31配合的卡接块11；使滚柱3在压力的作用下能够顺畅转动，避免其卡死在让位缺口中。

进一步的，参见图6，所述滚柱3中开设有介质腔32；介质腔32的开口位置螺接有封盖33；介质腔32可预装冷却液，及时吸收加工时所产生的热量，避免滚柱3的局部因温度升高而产生微变形，影响加工精度。

更好的，所述配合柄4的配合筒体内还设有与芯轴件2插接配合的推筒件43；增大对径向推力的承受能力，并且提高挤压时芯轴件2的稳定性。

本发明通过旋拧调节件41调节保持架筒1在轴向上的位置，进而控制主阀芯孔的加工深度。进一步的，所述配合筒体内还设有与芯轴件2套接的调节弹簧42；所述调节弹簧42的两端分别抵接调节件41及推筒件43；便于控制调节精度。

优选的，所述保持架筒1与调节件41之间夹设垫圈21，增加二者接触的稳定性。

本发明还提供了一种液压阀块主芯孔的加工方法，包括如下步骤：

S1，将加工所用刀具及本发明的芯孔挤压加工装置预先安装到数控加工设备上；

S2，将待加工的液压阀块毛坯装夹到数控加工设备中；

S3，在液压阀块毛坯上钻削主阀芯孔；

S4，对S3加工形成的孔进行扩孔；

S5，对S4加工后的孔进行镗孔；

S6，对S5加工后的孔进行铰孔；

S7，利用本发明的芯孔挤压加工装置，对S6加工后的孔进行挤压加工，使其达到公差及粗糙度的要求；

本发明的加工方法采用一次装夹即可实现多到工序的加工，避免了因多次装夹所造成的误差积累，提高加工效率，提升加工质量。

综上所述，本发明提供了一种芯孔挤压加工装置，实现了对液压阀块主阀芯孔的挤压加工，使其达到表面粗糙度及形位公差的要求，替代了珩磨工序，降低了制造成本。本发明的通用性强，可在多种相关设备上使用，降低了设备成本。为液压阀块的加工提供了低成本、高性能的选择。本发明还提供了一种液压阀块主芯孔的加工方法，采用一次装夹即可实现多到工序的加工，避免了因多次装夹所造成的误差积累，提高加工效率，提升加工质量。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种芯孔挤压加工装置，其特征在于，包括

芯轴件，其头部活动套接保持架筒，尾部套接配合柄；

配合柄，其朝向芯轴件的一端设有与芯轴件插接配合的配合筒体，另一端用于连接机床主轴；所述配合筒体的开口端螺接与芯轴件活动套接的调节件；

所述保持架筒上均匀开设有多个让位缺口，每个让位缺口中均活动嵌设一滚柱，且每一滚柱均转动抵接芯轴件的外壁。

2.如权利要求1所述的芯孔挤压加工装置，其特征在于，所述芯轴件的外壁上开设有与滚柱对应的弧形缺口。

3.如权利要求1所述的芯孔挤压加工装置，其特征在于，所述滚柱的柱身上设有卡接环，所述持架筒的让位缺口中一体凸起有与卡接环配合的卡接块。

4.如权利要求3所述的芯孔挤压加工装置，其特征在于，所述滚柱中开设有介质腔；介质腔的开口位置螺接有封盖。

5.如权利要求1所述的芯孔挤压加工装置，其特征在于，所述配合柄的配合筒体内还设有与芯轴件插接配合的推筒件。

6.如权利要求5所述的芯孔挤压加工装置，其特征在于，所述配合筒体内还设有与芯轴件套接的调节弹簧；所述调节弹簧的两端分别抵接调节件及推筒件。

7.一种液压阀块主芯孔的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将加工所用刀具及权利要求1-6任意一项所述的芯孔挤压加工装置预先安装到数控加工设备上；

S2，将待加工的液压阀块毛坯装夹到数控加工设备中；

S3，在液压阀块毛坯上钻削主阀芯孔；

S4，对S3加工形成的孔进行扩孔；

S5，对S4加工后的孔进行镗孔；

S6，对S5加工后的孔进行铰孔；

S7，利用本发明的芯孔挤压加工装置，对S6加工后的孔进行挤压加工，使其达到公差及粗糙度的要求。

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