[go: up one dir, main page]

CN115213480A - 一种高强钢连续酸洗线出口飞剪前直头机控制方法 - Google Patents

一种高强钢连续酸洗线出口飞剪前直头机控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115213480A
CN115213480A CN202210693629.3A CN202210693629A CN115213480A CN 115213480 A CN115213480 A CN 115213480A CN 202210693629 A CN202210693629 A CN 202210693629A CN 115213480 A CN115213480 A CN 115213480A
Authority
CN
China
Prior art keywords
straightening machine
roller
machine
meshing amount
strength steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210693629.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王少飞
孙光中
樊歧
王虎
李健
杨志勇
窦爱民
屈子路
时海涛
彭可欣
刘志刚
李玉颖
周鹏飞
焦鹏
曾繁璐
齐士斌
马岩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shougang Jingtang United Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202210693629.3A priority Critical patent/CN115213480A/zh
Publication of CN115213480A publication Critical patent/CN115213480A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D25/00Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D25/02Flying shearing machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00Accessories for shearing machines or shearing devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Abstract

本发明属于冷轧酸洗技术领域,公开了一种高强钢连续酸洗线出口飞剪前直头机控制方法,包括:穿带过程中,直头机获取带头到直头机的距离L,并当L达到预设值时,所述直头机投入并调整啮合量;剪切过程中,所述直头机根据预设的剪切距离设置投入距离;其中,所述调整啮合量包括:带头上翘工况下,以初始啮合量为基础,减小直头机啮合量5‑10mm;带头下扣工况下,以初始啮合量为基础,增加啮合量6‑12mm。本发明提供的高强钢连续酸洗线出口飞剪前直头机控制方法能够稳定实现直头操作。

Description

一种高强钢连续酸洗线出口飞剪前直头机控制方法
技术领域
本发明涉及冷轧酸洗技术领域,特别涉及一种高强钢连续酸洗线出口飞剪前直头机控制方法。
背景技术
高强钢因内应力较大,在剪切完毕后,带头会存在下口和上翘的情况,造成穿带以及穿钳口困难。为此,在飞剪前设置了直头机,主要用于矫直带头,便于穿带。在实际操作时,飞剪前直头机的操作都是现场操作人员根据经验手动操作,导致直头机的投入时序以及上下辊的啮合量随机性较大,稳定性较差,导致直头效果不理想。
发明内容
本发明提供一种高强钢连续酸洗线出口飞剪前直头机控制方法,解决现有技术中的飞剪前直头机手动操作投入时序和啮合量不稳定,直头效果不理想的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种高强钢连续酸洗线出口飞剪前直头机控制方法,包括:
穿带过程中,直头机获取带头到直头机的距离L,并当L达到预设值时,所述直头机投入并调整啮合量;
剪切过程中,所述直头机根据预设的剪切距离设置投入距离;
其中,所述调整啮合量包括:
带头上翘工况下,以初始啮合量为基础,减小直头机啮合量5-10mm;
带头下扣工况下,以初始啮合量为基础,增加啮合量6-12mm。
进一步地,所述控制方法还包括:直头机离线标定操作。
进一步地,所述直头机离线标定操作包括:
打开直头机,调整直头机上部辊组的辊啮合量到-15mm;
压下直头机,塞入标准板,观察标准板上表面与直头机的间隙;
在维护模式下,压下上部辊组的2#辊,当刚接触标准板时,停止压下,用手拉扯标准板,并抬起2#辊1s,如此重复操作,直到可以拉动标准板为止,快速打开2#辊;
在维护模式下,压下上部辊组的4#辊,当刚接触标准板时,停止压下,用手拉动标准板,并抬起4#辊1s,如此重复操作,直到可以拉动标准板为止,快速打开4#辊;
完成标定操作。
进一步地,所述标准板厚度为11.5mm。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
本申请实施例中提供的高强钢连续酸洗线出口飞剪前直头机控制方法,在穿带过程中,直头机通过跟踪获取带头到直头机的距离L,并当L达到预设值时,所述直头机自动投入并调整啮合量;并在剪切过程中,所述直头机根据预设的剪切距离设置自动投入距离,实现自动动作;从而能够根据跟踪带头位置和剪切计划,实现自动控制。并针对带头上翘和下扣的工况,针对性调整啮合量,即带头上翘工况下,以初始啮合量为基础,减小直头机啮合量5-10mm;带头下扣工况下,以初始啮合量为基础,增加啮合量6-12mm,从而能够稳定实现直头操作。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的直头机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本申请。此外,本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外,本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
下面结合附图并参考具体实施例描述本申请。
本申请实施例通过提供一种高强钢连续酸洗线出口飞剪前直头机控制方法,解决现有技术中的飞剪前直头机手动操作投入时序和啮合量不稳定,直头效果不理想的技术问题。
为了更好地理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明,应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明,而不是对本申请技术方案的限定,在不冲突的情况下,本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1,本申请实施方案提供一种高强钢连续酸洗线出口飞剪前直头机控制方法,根据跟踪带头的位置实现自动投入控制和啮合量的调整,实现自动化,高品质直头操作。
控制方法具体包括:
穿带过程中,直头机获取带头到直头机的距离L,并当L达到预设值时,所述直头机投入并调整啮合量;
剪切过程中,所述直头机根据预设的剪切距离设置投入距离;
其中,所述调整啮合量包括:
带头上翘工况下,以初始啮合量为基础,减小直头机啮合量5-10mm;
带头下扣工况下,以初始啮合量为基础,增加啮合量6-12mm。
为了有效提升直头效果,所述控制方法还包括:直头机离线标定操作,艺体生直头效果。
所述直头机离线标定操作包括:
打开直头机,调整直头机上部辊组1的辊啮合量到-15mm;
压下直头机,塞入标准板搁置在下部辊组2上,观察标准板上表面与直头机的间隙;
在维护模式下,压下上部辊组的2#辊,当刚接触标准板时,停止压下,用手拉扯标准板,并抬起2#辊1s,如此重复操作,直到可以拉动标准板为止,快速打开2#辊;
在维护模式下,压下上部辊组的4#辊,当刚接触标准板时,停止压下,用手拉动标准板,并抬起4#辊1s,如此重复操作,直到可以拉动标准板为止,快速打开4#辊;
完成标定操作。
一般来说,所述标准板厚度为11.5mm。
剪切过程中直头机投入功能:生产宽厚规格超高强钢,仅依靠剪前夹送辊很难保证带钢稳定的向前运行。选择投入直头机功能投入后,直头机通过5台电机直接驱动,先前的拉力完全满足带钢的稳定前行,使得带钢顺利进入飞剪,保证飞剪剪切的稳定性。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
本申请实施例中提供的高强钢连续酸洗线出口飞剪前直头机控制方法,在穿带过程中,直头机通过跟踪获取带头到直头机的距离L,并当L达到预设值时,所述直头机自动投入并调整啮合量;并在剪切过程中,所述直头机根据预设的剪切距离设置自动投入距离,实现自动动作;从而能够根据跟踪带头位置和剪切计划,实现自动控制。并针对带头上翘和下扣的工况,针对性调整啮合量,即带头上翘工况下,以初始啮合量为基础,减小直头机啮合量5-10mm;带头下扣工况下,以初始啮合量为基础,增加啮合量6-12mm,从而能够稳定实现直头操作。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
另外,在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本申请要求的保护范围之内。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合
尽管已描述了本申请的优选实施例,但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样,倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内,则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种高强钢连续酸洗线出口飞剪前直头机控制方法,其特征在于,包括:
穿带过程中,直头机获取带头到直头机的距离L,并当L达到预设值时,所述直头机投入并调整啮合量;
剪切过程中,所述直头机根据预设的剪切距离设置投入距离;
其中,所述调整啮合量包括:
带头上翘工况下,以初始啮合量为基础,减小直头机啮合量5-10mm;
带头下扣工况下,以初始啮合量为基础,增加啮合量6-12mm。
2.如权利要求1所述的高强钢连续酸洗线出口飞剪前直头机控制方法,其特征在于,所述控制方法还包括:直头机离线标定操作。
3.如权利要求2所述的高强钢连续酸洗线出口飞剪前直头机控制方法,其特征在于,所述直头机离线标定操作包括:
打开直头机,调整直头机上部辊组的辊啮合量到-15mm;
压下直头机,塞入标准板,观察标准板上表面与直头机的间隙;
在维护模式下,压下上部辊组的2#辊,当刚接触标准板时,停止压下,用手拉扯标准板,并抬起2#辊1s,如此重复操作,直到可以拉动标准板为止,快速打开2#辊;
在维护模式下,压下上部辊组的4#辊,当刚接触标准板时,停止压下,用手拉动标准板,并抬起4#辊1s,如此重复操作,直到可以拉动标准板为止,快速打开4#辊;
完成标定操作。
4.如权利要求2所述的高强钢连续酸洗线出口飞剪前直头机控制方法,其特征在于,所述标准板厚度为11.5mm。
CN202210693629.3A 2022-06-18 2022-06-18 一种高强钢连续酸洗线出口飞剪前直头机控制方法 Pending CN115213480A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210693629.3A CN115213480A (zh) 2022-06-18 2022-06-18 一种高强钢连续酸洗线出口飞剪前直头机控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210693629.3A CN115213480A (zh) 2022-06-18 2022-06-18 一种高强钢连续酸洗线出口飞剪前直头机控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115213480A true CN115213480A (zh) 2022-10-21

Family

ID=83608640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210693629.3A Pending CN115213480A (zh) 2022-06-18 2022-06-18 一种高强钢连续酸洗线出口飞剪前直头机控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115213480A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006247717A (ja) * 2005-03-11 2006-09-21 Jfe Steel Kk ブライドルロールの張力制御方法及び装置
CN103302455A (zh) * 2013-06-14 2013-09-18 鞍钢集团工程技术有限公司 一种多功能冷轧钢板加工配送生产线
CN110142451A (zh) * 2019-06-13 2019-08-20 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种基于剪切长度的自适应飞剪定位控制方法及装置
CN110293137A (zh) * 2019-04-04 2019-10-01 飞马智科信息技术股份有限公司 一种热轧平整分卷机组的自动穿带控制方法
CN111558632A (zh) * 2020-04-22 2020-08-21 中国重型机械研究院股份公司 一种新型的辊式矫直机及矫直方法
CN114535359A (zh) * 2022-04-01 2022-05-27 中冶京诚工程技术有限公司 薄带铸轧高强钢平整生产线及平整工艺
CN114535324A (zh) * 2022-02-28 2022-05-27 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种减小精轧入口轧制间隙的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006247717A (ja) * 2005-03-11 2006-09-21 Jfe Steel Kk ブライドルロールの張力制御方法及び装置
CN103302455A (zh) * 2013-06-14 2013-09-18 鞍钢集团工程技术有限公司 一种多功能冷轧钢板加工配送生产线
CN110293137A (zh) * 2019-04-04 2019-10-01 飞马智科信息技术股份有限公司 一种热轧平整分卷机组的自动穿带控制方法
CN110142451A (zh) * 2019-06-13 2019-08-20 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种基于剪切长度的自适应飞剪定位控制方法及装置
CN111558632A (zh) * 2020-04-22 2020-08-21 中国重型机械研究院股份公司 一种新型的辊式矫直机及矫直方法
CN114535324A (zh) * 2022-02-28 2022-05-27 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种减小精轧入口轧制间隙的方法
CN114535359A (zh) * 2022-04-01 2022-05-27 中冶京诚工程技术有限公司 薄带铸轧高强钢平整生产线及平整工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李九岭: "热镀锌设备与工艺", 31 October 2014, 北京冶金工业出版社, pages: 82 - 86 *
纪马力: "酒钢直头机重合量控制参数优化及分析", 甘肃冶金, vol. 32, no. 5, 31 October 2010 (2010-10-31), pages 30 - 35 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006106376A8 (en) Process and system for manufacturing metal strips and sheets without solution of continuity between continuous casting and rolling
CN108890303B (zh) 一种铝板自动切割滚压系统及该系统加工工艺
CN104971948B (zh) 一种工作辊非对称窜辊控制冷轧带钢边部减薄的方法
CN110614279B (zh) 一种单机架粗轧机自动压头尾控制方法
CN108213078B (zh) 冷轧平整机入口张力辊防积带的控制方法
CN108714628A (zh) 一种带钢板形的控制方法
CN115213480A (zh) 一种高强钢连续酸洗线出口飞剪前直头机控制方法
CN106475423A (zh) 一种冷轧取向硅钢薄板的微张力穿带控制方法
CN205413921U (zh) 一种新型高精度双板带冷轧机
KR102131182B1 (ko) 스트립 형상으로 압연된 재료를 위한 폭 변경 시스템
CN115625204B (zh) 一种适用难变形合金箔带的带张异步电塑轧机及工艺
CN109848222A (zh) 一种通过引带来实现张力轧制的板材轧机及其轧制方法
CN109078987B (zh) 万能连轧中减轻钢轨尾部高点的方法
CN114985456A (zh) 一种冷连轧机控制方法
CN104324951A (zh) 单机架启动轧制力设定和控制方法
CN119241044A (zh) 一种超薄玻璃成形装置
CN102389897A (zh) 用于可逆轧机轧制带钢的轧制方法
CN207857631U (zh) 一种收腰型散热片连续级进模具
CN104107948A (zh) 一种冷连轧机飞剪自动剪切的速度控制方法
CN101209460B (zh) 利用厚度控制系统实现延伸率稳定控制的方法
JP5821556B2 (ja) 熱間圧延装置および熱間圧延方法
CN208628205U (zh) 反冲辊压去毛刺且分离成卷设备
CN202921661U (zh) 一种铝板带冷轧机用展平辊
CN201632564U (zh) 三辊入料夹送结构
CN108500067B (zh) 热连轧带钢的板形调整方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination