CN115207830A - 一种用于电缆线管通孔注浆封堵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于电缆线管通孔注浆封堵方法，属于管道封堵应用技术领域。本发明单独成型，使用时无需机械施工设备，仅需利用薄膜将电缆管道表面临时封堵，然后通过双组份注浆枪向电缆管道内注入阻燃发泡材料即可，方便快捷。阻燃发泡材料渗透性优异、与电缆和岩土的粘结性能好，满足电缆管道不规则空穴以及管道内含有多条电缆时的快捷高效封堵需求。阻燃发泡材料膨胀倍数大、凝固时间快、固化强度可调、满足电缆管道永久或半永久密封需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于电缆线管通孔注浆封堵方法，属于管道封堵应用技术领域。
背景技术
为了美化城市环境、增强通讯电力传输能力，管道直埋已成为电缆铺设的主要方式。而电缆在地下敷设以及日常维护均涉及防火、防水、防小动物进入等要求，这就需要对电缆管及电缆之间的孔洞进行封堵，合理的封堵方法能够有效提升电缆的安全性及使用寿命。
传统的封堵方式是采用红泥或者砂浆进行封堵。用红泥或者砂浆进行封堵，成本低廉，但是易渗水、透气，并且耐久性差、使用寿命短、后期电缆维护过程中封堵材料也难以清除。针对这一问题，专利CN207166112U、CN209767055U、CN110048349A、CN209767121U、CN110048360A公布了一类体式封堵器，它的封堵原理是利用硅橡胶等高弹性材料的受压变形性，通过收紧螺栓挤满电缆与管道壁之间的空隙，从而达到密封的效果。但是分体式封堵器多用于电缆管管径在50-110mm范围内的封堵。而当电缆管管径大于110mm时，由于电缆管线过于沉重，分体式封堵器无法进行安装；当电缆管管径小于50mm时，施工人员没有充足的操作空间，分体式封堵器也无法进行安装。利用阻燃发泡材料制备的膨胀封堵袋进行电缆管道密封是目前最新开发的一种便捷封堵技术，在电缆管管径小、施工环境狭小的情况下，只需将封堵袋粘在电缆上，通过封堵袋内部材料自身快速反应发泡、固化，充满空穴，达到密封的效果。但是当电缆管管径大于110mm，由于电缆管线沉于管道底部，管道空穴形状不对称，材料反应膨胀过程难以均匀分布整个空穴，易出现空穴封堵不完全的现象，需要二次返工，尤其当一个电缆管内有多条电缆时，封堵材料不能及时胀破封堵袋流出，电缆间的空隙难以密封，密封效果大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作方便快捷、密封效果优异、适用范围广的电缆管通孔注浆封堵方法，注浆封堵材料具有优异的阻燃绝缘性能、5-15倍可调节的发泡倍数以及可调节的发泡体强度，可满足不同电缆工程永久或半永久的快捷封堵需求。
为实现上述效果，本发明采用如下技术方案：
一种用于电缆线管通孔注浆封堵方法，该注浆封堵方法使用到的原料和工装包括双组份注浆枪、速凝阻燃发泡材料、薄膜和胶粘带；薄膜也为薄层材料；
速凝阻燃发泡材料包括A组份和B组份；
双组份注浆枪的内腔分为两部分，分别为A腔和B腔；A腔中灌注速凝阻燃发泡材料A组份，B腔中灌注速凝阻燃发泡材料B组份；
该方法的步骤包括：
第一步，当需要对电缆管道进行封堵时，根据电缆的形状和大小，对薄膜进行裁剪，使得薄膜能够穿过电缆；
第二步，将胶粘带隔离纸撕开，把裁剪后的薄膜粘结在电缆管道表面；
第三步，在双组份注浆枪的A腔中灌注速凝阻燃发泡材料A组份，在双组份注浆枪的B腔中速凝阻燃发泡材料B组份；
第四步，用剪刀在粘结后的薄膜表面开一个小孔，使用双组份注浆枪通过小孔向电缆管道内注入混合后的速凝阻燃发泡材料A组份和速凝阻燃发泡材料B组份；
第五步，速凝阻燃发泡材料A组份和速凝阻燃发泡材料B组份10-15s后开始进行发泡反应进行固化，完全凝固时间为1-3min，凝固完成后，完成电缆封堵。
所述的速凝阻燃发泡材料A组份含有60～90重量份的聚合MDI、10～40重量份的植物油脂或改性植物油脂；
所述的B组份含由10～40重量份的聚醚多元醇、10～20重量份的聚合物多元醇、2～6重量份的催化剂，1～10重量份阻燃剂、10～20重量份的助剂和10～30重量份的植物油脂或改性植物油脂、引气剂2～3份、反应型化学发泡剂2～3份；
其中，A组份和B组份中所述的植物油脂或改性植物油脂选自大豆油、棕榈油、草麻油、玉米油、葵花籽油、油酸酯、环氧大豆油中的一种或几种。
组份A中所述的聚合MDI为MDI二苯基甲烷二异氨酸酯和多苯基多亚甲基多异氨酸酯的混合物。
所述的聚合MDI的粘度为200～300mPa.s，-NCO质量含量为29％～31.5％。
所述B组份中的聚醚多元醇选自聚醚二元醇或聚醚三元醇。
所述B组份中的聚合物多元醇为共聚多元醇POP。
所述B组份中的阻燃剂为新型无卤无磷阻燃剂。
所述的新型无卤无磷阻燃剂是由碳化硅或单质碳、与金属粉类阻燃剂混合而成的复合体系阻燃剂；或者所述的新型无卤无磷阻燃剂是由碳化硅或单质碳、气相二氧化硅、与金属粉类阻燃剂混合而成的复合体系阻燃剂。
所述的单质碳为石墨、改性石墨或石墨烯；所述的金属粉类阻燃剂为氢氧化铝粉、氧化镁粉、氢氧化镁粉及氧化锑-氧化硅粉中的一种或几种的混合物。
所述催化剂选自三亚乙基二胺、双醚及其类似物、环己基甲基叔胺、二甲氨基类叔胺、哌嗪类催化剂、吗啉类催化剂、三乙胺、三乙醇胺、三乙烯二胺、有机铅催化剂、有机锡催化剂、有机钾催化剂、羧酸锌催化剂、钛酸酯催化剂中的一种或几种的混合物。
所述的引气剂是由植物蛋白发泡剂、动物蛋白发泡剂、松香类引气剂中的两者或三者复配所得，优选植物蛋白发泡剂和动物蛋白发泡剂两者复配。
所述的反应型化学发泡剂选自铝粉、过氧化碳酸纳等无机粉体发泡剂中的一种或几种的混合物，优选铝粉。
所述的薄膜的材料为硅橡胶，薄膜的厚度为0.2-0.5mm。
所述的胶粘带由胶粘剂和隔离纸两部分组成，置于薄膜背面，使用时将隔离纸撕开，把裁剪后的薄膜粘结在电缆管道表面即可。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明单独成型，使用时无需机械施工设备，仅需利用薄膜将电缆管道表面临时封堵，然后通过双组份注浆枪向电缆管道内注入阻燃发泡材料即可，方便快捷。阻燃发泡材料渗透性优异、与电缆和岩土的粘结性能好，满足电缆管道不规则空穴以及管道内含有多条电缆时的快捷高效封堵需求。阻燃发泡材料膨胀倍数大、凝固时间快、固化强度可调、满足电缆管道永久或半永久密封需要。
附图说明
图1为本发明双组份注浆枪的结构示意图；
图2为本发明注浆封堵工艺流程图。
具体实施方式
对本发明的技术方案进一步说明。
一种用于电缆线管通孔注浆封堵方法，该注浆封堵方法使用到的原料和工装包括双组份注浆枪、速凝阻燃发泡材料、薄膜和胶粘带；薄膜也为薄层材料；
速凝阻燃发泡材料包括A组份和B组份；
双组份注浆枪的内腔分为两部分，分别为A腔和B腔；A腔中灌注速凝阻燃发泡材料A组份，B腔中灌注速凝阻燃发泡材料B组份；
该方法的步骤包括：
第一步，当需要对电缆管道进行封堵时，根据电缆的形状和大小，对薄膜进行裁剪，使得薄膜能够穿过电缆；
第二步，将胶粘带隔离纸撕开，把裁剪后的薄膜粘结在电缆管道表面；
第三步，在双组份注浆枪的A腔中灌注速凝阻燃发泡材料A组份，在双组份注浆枪的B腔中速凝阻燃发泡材料B组份；
第四步，用剪刀在粘结后的薄膜表面开一个小孔，使用双组份注浆枪通过小孔向电缆管道内注入混合后的速凝阻燃发泡材料A组份和速凝阻燃发泡材料B组份；
第五步，速凝阻燃发泡材料A组份和速凝阻燃发泡材料B组份10-15s后开始进行发泡反应进行固化，完全凝固时间为1-3min，凝固完成后，完成电缆封堵。
所述的速凝阻燃发泡材料A组份含有60～90重量份的聚合MDI、10～40重量份的植物油脂或改性植物油脂；
所述的B组份含由10～40重量份的聚醚多元醇、10～20重量份的聚合物多元醇、2～6重量份的催化剂，1～10重量份阻燃剂、10～20重量份的助剂和10～30重量份的植物油脂或改性植物油脂、引气剂2～3份、反应型化学发泡剂2～3份；
其中，A组份和B组份中所述的植物油脂或改性植物油脂选自大豆油、棕榈油、草麻油、玉米油、葵花籽油、油酸酯、环氧大豆油中的一种或几种。
组份A中所述的聚合MDI为MDI二苯基甲烷二异氨酸酯和多苯基多亚甲基多异氨酸酯的混合物。
所述的聚合MDI的粘度为200～300mPa.s，-NCO质量含量为29％～31.5％。
所述B组份中的聚醚多元醇选自聚醚二元醇或聚醚三元醇。
所述B组份中的聚合物多元醇为共聚多元醇POP。
所述B组份中的阻燃剂为新型无卤无磷阻燃剂。
所述的新型无卤无磷阻燃剂是由碳化硅或单质碳、与金属粉类阻燃剂混合而成的复合体系阻燃剂；或者所述的新型无卤无磷阻燃剂是由碳化硅或单质碳、气相二氧化硅、与金属粉类阻燃剂混合而成的复合体系阻燃剂。
所述的单质碳为石墨、改性石墨或石墨烯；所述的金属粉类阻燃剂为氢氧化铝粉、氧化镁粉、氢氧化镁粉及氧化锑-氧化硅粉中的一种或几种的混合物。
所述催化剂选自三亚乙基二胺、双醚及其类似物、环己基甲基叔胺、二甲氨基类叔胺、哌嗪类催化剂、吗啉类催化剂、三乙胺、三乙醇胺、三乙烯二胺、有机铅催化剂、有机锡催化剂、有机钾催化剂、羧酸锌催化剂、钛酸酯催化剂中的一种或几种的混合物。
所述的引气剂是由植物蛋白发泡剂、动物蛋白发泡剂、松香类引气剂中的两者或三者复配所得，优选植物蛋白发泡剂和动物蛋白发泡剂两者复配。
所述的反应型化学发泡剂选自铝粉、过氧化碳酸纳等无机粉体发泡剂中的一种或几种的混合物，优选铝粉。
所述的薄膜的材料为硅橡胶，薄膜的厚度为0.2-0.5mm。
所述的胶粘带由胶粘剂和隔离纸两部分组成，置于薄膜背面，使用时将隔离纸撕开，把裁剪后的薄膜粘结在电缆管道表面即可。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1和图2所示，一种用于电缆线管通孔注浆封堵方法，该注浆封堵方法包括双组份注浆枪、速凝阻燃发泡材料、薄膜和胶粘带三部分组成。
速凝阻燃发泡材料分由A组份和B组份组成；
A组份含有75重量份的聚合MDI、13重量份的棕榈油、12重量份的油酸酯；
B组份含有30重量份的聚醚二元醇、10重量份的聚醚三元醇、20重量份的聚合物多元醇POP，12重量份的草麻油、3重量份的有机铅催化剂(三乙酸铅)、2重量份的氢氧化铝粉、3重量份的改性石墨粉、2重量份的氢氧化铝粉、3重量份的改性石墨粉、2.5重量份的植物蛋白发泡剂、1.5重量份的动物蛋白发泡剂、1重量份的铝粉、10重量份的水。
当需要对电缆管道进行封堵时，首先根据电缆的形状和大小，对薄膜进行裁剪，使得薄膜能够穿过电缆；然后将胶粘带隔离纸撕开，把裁剪后的薄膜粘结在电缆管道表面；最后用剪刀在粘结后的薄膜表面开一个小孔，使用双组份注浆枪通过小孔向电缆管道内注入阻燃发泡材料。注浆完成5min后，可回收薄膜继续使用。
按照AQ1089标准要求对本实施例所制备的速凝阻燃发泡材料进行测试，测试性能见表1。
表1
Claims (10)
1.一种用于电缆线管通孔注浆封堵方法，其特征在于：该注浆封堵方法使用到的原料和工装包括双组份注浆枪、速凝阻燃发泡材料、薄膜和胶粘带；
速凝阻燃发泡材料包括A组份和B组份；
双组份注浆枪的内腔分为两部分，分别为A腔和B腔；A腔中灌注速凝阻燃发泡材料A组份，B腔中灌注速凝阻燃发泡材料B组份；
该方法的步骤包括：
第一步，当需要对电缆管道进行封堵时，根据电缆的形状和大小，对薄膜进行裁剪，使得薄膜能够穿过电缆；
第二步，将胶粘带隔离纸撕开，把裁剪后的薄膜粘结在电缆管道表面；
第三步，在双组份注浆枪的A腔中灌注速凝阻燃发泡材料A组份，在双组份注浆枪的B腔中速凝阻燃发泡材料B组份；
第四步，在薄膜表面开一个小孔，使用双组份注浆枪通过小孔向电缆管道内注入混合后的速凝阻燃发泡材料A组份和速凝阻燃发泡材料B组份；
第五步，速凝阻燃发泡材料A组份和速凝阻燃发泡材料B组份10-15s后开始进行发泡反应进行固化，完全凝固时间为1-3min，凝固完成后，完成电缆封堵。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆线管通孔注浆封堵方法，其特征在于：所述的速凝阻燃发泡材料A组份含有60～90重量份的聚合MDI、10～40重量份的植物油脂或改性植物油脂；
所述的B组份含由10～40重量份的聚醚多元醇、10～20重量份的聚合物多元醇、2～6重量份的催化剂，1～10重量份阻燃剂、10～20重量份的助剂和10～30重量份的植物油脂或改性植物油脂、引气剂2～3份、反应型化学发泡剂2～3份。
3.根据权利要求2所述的一种用于电缆线管通孔注浆封堵方法，其特征在于：A组份和B组份中所述的植物油脂或改性植物油脂选自大豆油、棕榈油、草麻油、玉米油、葵花籽油、油酸酯、环氧大豆油中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的一种用于电缆线管通孔注浆封堵方法，其特征在于：组份A中所述的聚合MDI为MDI二苯基甲烷二异氨酸酯和多苯基多亚甲基多异氨酸酯的混合物。
5.根据权利要求2所述的一种用于电缆线管通孔注浆封堵方法，其特征在于：所述的聚合MDI的粘度为200～300mPa.s，-NCO质量含量为29％～31.5％。
6.根据权利要求2所述的一种用于电缆线管通孔注浆封堵方法，其特征在于：所述B组份中的聚醚多元醇选自聚醚二元醇或聚醚三元醇；
所述B组份中的聚合物多元醇为共聚多元醇POP；
所述B组份中的阻燃剂为新型无卤无磷阻燃剂。
7.根据权利要求6所述的一种用于电缆线管通孔注浆封堵方法，其特征在于：所述的新型无卤无磷阻燃剂是由碳化硅或单质碳、与金属粉类阻燃剂混合而成的复合体系阻燃剂；或者所述的新型无卤无磷阻燃剂是由碳化硅或单质碳、气相二氧化硅、与金属粉类阻燃剂混合而成的复合体系阻燃剂。
8.根据权利要求7所述的一种用于电缆线管通孔注浆封堵方法，其特征在于：所述的单质碳为石墨、改性石墨或石墨烯；所述的金属粉类阻燃剂为氢氧化铝粉、氧化镁粉、氢氧化镁粉及氧化锑-氧化硅粉中的一种或几种的混合物。
9.根据权利要求7所述的一种用于电缆线管通孔注浆封堵方法，其特征在于：所述催化剂选自三亚乙基二胺、双醚及其类似物、环己基甲基叔胺、二甲氨基类叔胺、哌嗪类催化剂、吗啉类催化剂、三乙胺、三乙醇胺、三乙烯二胺、有机铅催化剂、有机锡催化剂、有机钾催化剂、羧酸锌催化剂、钛酸酯催化剂中的一种或几种的混合物。
10.根据权利要求7所述的一种用于电缆线管通孔注浆封堵方法，其特征在于：所述的引气剂是由植物蛋白发泡剂、动物蛋白发泡剂、松香类引气剂中的两者或三者复配所得，所述的反应型化学发泡剂选自铝粉或过氧化碳酸纳。
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