[go: up one dir, main page]

CN115207576A - 动力电池连接片的制作方法及动力电池模组连接方法 - Google Patents

动力电池连接片的制作方法及动力电池模组连接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115207576A
CN115207576A CN202210596820.6A CN202210596820A CN115207576A CN 115207576 A CN115207576 A CN 115207576A CN 202210596820 A CN202210596820 A CN 202210596820A CN 115207576 A CN115207576 A CN 115207576A
Authority
CN
China
Prior art keywords
power battery
connecting piece
electrode
film layer
corrosion film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210596820.6A
Other languages
English (en)
Inventor
曾志亮
来旭春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yibin Changying Precision Technology Co ltd
Shenzhen Everwin Precision Technology Co Ltd
Original Assignee
Yibin Changying Precision Technology Co ltd
Shenzhen Everwin Precision Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yibin Changying Precision Technology Co ltd, Shenzhen Everwin Precision Technology Co Ltd filed Critical Yibin Changying Precision Technology Co ltd
Priority to CN202210596820.6A priority Critical patent/CN115207576A/zh
Publication of CN115207576A publication Critical patent/CN115207576A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/571—Methods or arrangements for affording protection against corrosion; Selection of materials therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • C23C14/165—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon by cathodic sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • C23C14/3407—Cathode assembly for sputtering apparatus, e.g. Target
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • C23C14/35—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/503—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the shape of the interconnectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/521—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the material
    • H01M50/522—Inorganic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/521—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the material
    • H01M50/526—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the material having a layered structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种动力电池连接片的制作方法及动力电池模组连接方法，包括：将连接片本体制作成预设形状；对连接片本体进行清洗，去除表面脏污；采用物理气相沉积对连接片本体的一端或两端进行局部镀膜形成连接片防腐膜层；所述连接片防腐膜层为合金材料；在连接片本体的中部形成绝缘保护层。本发明中，采用物理气相沉积方式对连接片本体进行表面镀膜，得到的防腐膜层具有致密度高，成本低廉，批量化水平高等优点，可极大的提高动力电池连接片连接的可靠性并降低材料成本。

Description

动力电池连接片的制作方法及动力电池模组连接方法
技术领域
本发明属于动力电池连接片技术领域，涉及一种动力电池连接片的制作方法及动力电池模组连接方法。
背景技术
新能源电源一般由多个动力电池模组通过串并联形成，电池模组之间的连接片的可靠性将直接影响电池产品的可靠性，而且电池模组之间的连接经常会存在铜和铝等异种金属的机械连接，而通过机械连接的铜和铝实际上结合并不紧密，有很多小缝隙，由于异种金属的氧化还原电位存在差异，容易形成微电池效应导致连接片和电极的接触界面腐蚀。因为腐蚀产生物往往都比原来的铝更大更蓬松而且沾水还导电成为新的电解质，会加快腐蚀，而且可能随着热胀冷缩插入到原本可以铜铝直接结合的位置，从而导致接触电阻增大，对电池寿命和续航造成不利的影响；同时，由于动力电池连接片与动力电池模组的电极采用不用金属制成，两者存在不同的电阻差异，在连接片与电极连接通电时在接触面引发焦耳热效应，在接触面上产生大量热量，严重情况下还会由于发热量过大造成起火燃烧等重大安全问题。由于铜会发生氧化，因此铜与铜机械连接时在发生氧化后也会存在异种金属的腐蚀问题。现有技术中也会采用电镀镍在连接片与电极的接触部位形成镀层以防腐蚀，但电镀形成的镀层致密性低，导致镀层较厚，且镀层的电阻较大。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种动力电池连接片的制作方法及动力电池模组连接方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种动力电池连接片的制作方法，包括以下步骤：
S101、将连接片本体制作成预设形状；
S102、对连接片本体进行清洗，去除表面脏污；
S103、采用物理气相沉积对连接片本体的一端或两端进行局部镀膜以形成连接片防腐膜层；其中，所述连接片防腐膜层为合金材料；
S104、在连接片本体的中部形成绝缘保护层。
进一步的，当在连接片本体的一端进行局部镀膜时，所述连接片本体采用的材料为金属铝材；或需镀膜的一端为金属铝材，另一端为金属铜材的复合材料。
进一步的，当在连接片本体的两端进行局部镀膜时，所述连接片本体采用的材料为金属铜材。
进一步的，采用磁控溅射在连接片本体的一端进行局部镀膜；磁控溅射气体为高纯氩气，溅射气压为0.5～1.0Pa，功率为20～100W。
进一步的，磁控溅射的靶材为铬-铝合金、硅-铝合金、铬-镍合金或铜-银合金。
进一步的，连接片防腐膜层的厚度为0.3～2μm。
进一步的，所述绝缘保护层为热缩管、喷涂层或浸塑层。
一种动力电池模组连接方法，用于连接铜电极动力电池模组和铝电极动力电池模组，包括以下步骤：
S701、采用金属铝材制作动力电池连接片，所述动力电池连接片的一端通过物理气相沉积在局部形成合金材料的连接片防腐膜层；
S702、在铜电极动力电池模组的电极与动力电池连接片的接触部分通过物理气相沉积形成电极防腐膜层；所述电极防腐膜层与连接片防腐膜层的材料相同；
S703、将动力电池连接片形成有连接片防腐膜层的一端与铜电极动力电池模组的电极连接，使动力电池连接片的连接片防腐膜层与铜电极动力电池模组的电极的电极防腐膜层机械连接；将动力电池连接片的另一端与铝电极动力电池模组的电极机械连接。
一种动力电池模组连接方法，用于连接铜电极动力电池模组和铝电极动力电池模组，包括以下步骤：
S801、采用一端为金属铝材另一端为金属铜材的复合材料制作动力电池连接片，所述动力电池连接片金属铜材的一端通过物理气相沉积在局部形成合金材料的连接片防腐膜层；
S802、在铜电极动力电池模组的电极与动力电池连接片的接触部分通过物理气相沉积形成电极防腐膜层；所述电极防腐膜层与连接片防腐膜层的材料相同；
S803、将动力电池连接片金属铜材的一端与铜电极动力电池模组的电极连接，使动力电池连接片的连接片防腐膜层与铜电极动力电池模组的电极的电极防腐膜层机械连接；将动力电池连接片金属铝材的一端与铝电极动力电池模组的电极机械连接。
一种动力电池模组连接方法，用于连接两个铜电极动力电池模组，包括以下步骤：
S901、采用金属铜材制作动力电池连接片，所述动力电池连接片的两端分别通过物理气相沉积在局部形成合金材料的连接片防腐膜层；
S902、在两个铜电极动力电池模组的电极与动力电池连接片的接触部分通过物理气相沉积分别形成电极防腐膜层；所述电极防腐膜层与连接片防腐膜层的材料相同；
S903、将动力电池连接片的两端分别与两个铜电极动力电池模组的电极连接，使动力电池连接片的连接片防腐膜层与铜电极动力电池模组的电极的电极防腐
本发明中，采用磁控溅射镀膜工艺将合金材料包覆到连接片本体的表面形成连接片防腐膜层，相较于采用传统电镀工艺形成连接片防腐膜层，本发明得到的防腐膜层致密性高，可以在防腐保护效果不变的情况下减少防腐膜层厚度，磁控溅射厚度仅需0.3～2μm，可有效降低成本；且磁控溅射工艺可以使基材与镀层接触更加紧密，防腐膜层的附着力强，可以提高产品的寿命及耐磨性；另外，防腐膜层采用合金靶材，可以降低材料成本，同时提高材料的耐电化学腐蚀能力；同时，在动力电池连接片与动力电池模组的电极连接处形成相同材料的防腐蚀膜层，有效解决了不同金属制成的动力电池连接片与动力电池模组的电极在通电时发生焦耳热效应导致热量产生过大的问题。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明动力电池连接片的制作方法的一个优选实施例的流程图。
图2为动力电池连接片的结构示意图。
图3为本发明动力电池模组连接方法的一个优选实施例的流程图。
图4为采用动力电池连接片连接铜电极动力电池模组和铝电极动力电池模组的示意图。
图5为本发明动力电池模组连接方法的另一优选实施例的流程图。
图6为本发明动力电池模组连接方法的又一优选实施例的流程图。
图7为采用动力电池连接片连接两个铜电极动力电池模组的示意图。
图中：1.连接片本体，2.连接片防腐膜层，3.绝缘保护层，4.连接孔，5.连接螺栓，11.动力电池模组铜电极，12.电极防腐膜层，21.动力电池模组铝电极。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，本发明动力电池连接片的制作方法的一个优选实施例包括以下步骤：
S101、采用冲压、折弯等工艺将连接片本体1制作成预设形状。例如：根据动力电池模组的装配需求，连接片本体1可以采用不同的弯折方式制作成直条形、L形、V形或Z形等形状，在连接片本体1的两端一般开设有连接孔4，以便于动力电池连接片与动力电池模组的电极连接。对于用于连接铜电极动力电池模组和铝电极动力电池模组的动力电池连接片，所述连接片本体1可采用金属铝材；当然，也可采用需镀膜的一端为金属铝材，另一端为金属铜材的复合材料，并将连接片本体1金属铜材的一端用于连接铜电极动力电池模组。对于用于连接两个铜电极动力电池模组的动力电池连接片，所述连接片本体1可采用金属铜材。
S102、对连接片本体1进行清洗，去除表面脏污，以便于在连接片本体1的表面镀膜。本实施例优选为采用碳氢清洗剂对连接片本体1进行清洗。
S103、采用物理气相沉积对连接片本体1的一端或两端进行局部镀膜以形成连接片防腐膜层2，其中，所述连接片防腐膜层2为合金材料。当连接片本体1采用金属铝材时，可在连接片本体1用于连接铜电极动力电池模组的一端进行局部镀膜。当连接片本体1采用一端为金属铝材一端为金属铜材的复合材料时，可在连接片本体1铜材的一端进行局部镀膜。当连接片本体1采用金属铜材时，可在连接片本体1的两端都进行局部镀膜。
采用磁控溅射镀膜工艺方案将合金材料包覆到连接片本体1表面形成连接片防腐膜层2，相较于采用传统电镀工艺形成连接片防腐膜层2，其膜层致密性高，可以在防腐保护效果不变的情况下减少连接片防腐膜层2的厚度，且连接片防腐膜层2采用合金靶材，相对于纯镍层等单一的金属材料可以进一步提高连接片防腐膜层2的耐电化学腐蚀能力。一般电镀镍形成的连接片防腐膜层2的厚度为3～25μm，磁控溅射形成的连接片防腐膜层2的厚度可以做得很薄，一般仅需0.3～2μm；例如，连接片防腐膜层2的厚度根据产品要求可以为0.5μm、0.8μm或1.5μm；从而可降低连接片防腐膜层2的电阻，并能有效降低原材料成本。另外，磁控溅射形成的连接片防腐膜层2附着力强，可以使连接片本体1基材与连接片防腐膜层2接触更加紧密，提高动力电池连接片的寿命及耐磨性。
本实施例中，优选为采用连续磁控溅射设备在连接片本体1的一端通过磁控溅射进行局部镀膜。磁控溅射的靶材优选为铬-铝合金、硅-铝合金、铬-镍合金或铜-银合金等合金靶材。磁控溅射采用的气体优选为高纯氩气，溅射气压优选为0.5～1.0Pa，功率优选为20～100W。
S104、在连接片本体1的中部形成绝缘保护层3，完成动力电池连接片的制作。所述绝缘保护层3可以是热缩管、喷涂层或浸塑层。所述绝缘保护层3的材料可以是PVC、PP、PE或环氧树脂等高分子绝缘材料。如图2所示，为一端局部镀膜的动力电池连接片的结构示意图。
本实施例中，通过采用物理气相沉积在连接片本体1表面形成连接片防腐膜层2，膜层致密性高，可以在防腐保护效果不变的情况下减少连接片防腐膜层2的厚度；采用合金靶材，相对于单一成分的金属材料可以进一步提高连接片防腐膜层2的耐电化学腐蚀能力，使连接片防腐膜层2的厚度可以做得很薄，从而降低膜层的电阻，并能有效降低原材料成本。另外，采用物理气相沉积形成的连接片防腐膜层2附着力更强，可以提高动力电池连接片的寿命及耐磨性。
本发明还公开了一种动力电池模组连接方法，如图3所示，本发明动力电池模组连接方法的一个优选实施例用于连接铜电极动力电池模组和铝电极动力电池模组，该实施例包括以下步骤：
S701、采用金属铝材制作动力电池连接片，优选为在连接片本体1的两端开设有连接孔4，以便于动力电池连接片与动力电池模组的电极连接。所述动力电池连接片的一端通过物理气相沉积在局部形成合金材料的连接片防腐膜层2。所述连接片防腐膜层2可选用铬-铝合金、硅-铝合金、铬-镍合金或铜-银合金等合金材料，所述连接片防腐膜层2的厚度为0.3～2μm。
S702、在铜电极动力电池模组电极11与动力电池连接片的接触部分通过物理气相沉积形成电极防腐膜层12；所述电极防腐膜层12与连接片防腐膜层2的材料相同，以确保动力电池连接片与铜电极动力电池模组电极11连接时，接触面均为相同的材料。
S703、如图4所示，将动力电池连接片形成有连接片防腐膜层2的一端与铜电极动力电池模组电极11通过螺栓5连接固定，使动力电池连接片的连接片防腐膜层2与铜电极动力电池模组电极11的电极防腐膜层12机械连接。由于动力电池连接片与铜电极动力电池模组电极11的接触面均为相同材料的防腐膜层，因此不会存在异种金属之间的电位有差异，形成微电池效应导致接触界面腐蚀的问题。另外，防腐膜层采用合金材料，防盐雾腐蚀的性能更好。将动力电池连接片的另一端与铝电极动力电池模组电极21通过螺栓5连接固定；由于动力电池连接片与铝电极动力电池模组电极21的接触面均为金属铝材，且铝材料不易氧化，因此也不会存在异种金属之间的电位有差异，形成微电池效应导致接触界面腐蚀的问题。
如图5所示，本发明动力电池模组连接方法的另一优选实施例包括以下步骤：
S801、采用一端为金属铝材另一端为金属铜材的复合材料制作动力电池连接片，所述动力电池连接片金属铜材的一端通过物理气相沉积在局部形成合金材料的连接片防腐膜层2。所述连接片防腐膜层2可选用铬-铝合金、硅-铝合金、铬-镍合金或铜-银合金等合金材料，所述连接片防腐膜层2的厚度为0.3～2μm。
S802、在铜电极动力电池模组电极11与动力电池连接片的接触部分通过物理气相沉积形成电极防腐膜层12；所述电极防腐膜层12与连接片防腐膜层2的材料相同。
S803、将动力电池连接片金属铜材的一端与铜电极动力电池模组电极11通过螺栓5连接固定，使动力电池连接片的连接片防腐膜层2与铜电极动力电池模组电极11的电极防腐膜层12机械连接。由于铜会发生氧化，因此金属铜材之间机械连接时，时间长了由于铜的氧化会导致接触面为铜与铜的氧化物连接，从而也会存在异种金属存在电位差异导致的腐蚀问题。而在动力电池连接片的形成连接片防腐膜层2，在铜电极动力电池模组电极11形成电极防腐膜层12后，动力电池连接片与铜电极动力电池模组电极11的接触面均为相同材料的防腐膜层，因此可避免上述问题。将动力电池连接片金属铝材的一端与铝电极动力电池模组电极21通过螺栓5连接固定；由于接触面均为不易发生氧化的金属铝材，因此也不会发生异种金属之间的电位存在差异，形成微电池效应导致接触界面腐蚀的问题。
如图6所示，本发明动力电池模组连接方法的又一优选实施例用于连接两个铜电极动力电池模组，该实施例包括以下步骤：
S901、采用金属铜材制作动力电池连接片，所述动力电池连接片的两端分别通过物理气相沉积在局部形成合金材料的连接片防腐膜层2。所述连接片防腐膜层2可选用铬-铝合金、硅-铝合金、铬-镍合金或铜-银合金等合金材料，所述连接片防腐膜层2的厚度为0.3～2μm。
S902、在两个铜电极动力电池模组电极11与动力电池连接片的接触部分通过物理气相沉积分别形成电极防腐膜层12；所述电极防腐膜层12与连接片防腐膜层2的材料相同。
S903、如图7所示，将动力电池连接片的两端分别与两个铜电极动力电池模组电极11通过螺栓5连接固定，使动力电池连接片的连接片防腐膜层2与铜电极动力电池模组电极11的电极防腐膜层12机械连接。从而避免出现金属铜材氧化后接触面为铜与铜的氧化物连接的情况，避免由于异种金属存在电位差异而导致的腐蚀问题。
本实施例中，通过在连接铜电极动力电池模组的动力电池连接片的两端分别形成连接片防腐膜层2，在铜电极动力电池模组电极11形成与连接片防腐膜层2的材料相同的电极防腐膜层12，可以避免铜的氧化导致的电化学腐蚀问题，使连接更加安全可靠。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种动力电池连接片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101、将连接片本体制作成预设形状；
S102、对连接片本体进行清洗，去除表面脏污；
S103、采用物理气相沉积对连接片本体的一端或两端进行局部镀膜以形成连接片防腐膜层；其中，所述连接片防腐膜层为合金材料；
S104、在连接片本体的中部形成绝缘保护层。
2.根据权利要求1所述的动力电池连接片的制作方法，其特征在于：当在连接片本体的一端进行局部镀膜时，所述连接片本体采用的材料为金属铝材；或需镀膜的一端为金属铝材，另一端为金属铜材的复合材料。
3.根据权利要求1所述的动力电池连接片的制作方法，其特征在于：当在连接片本体的两端进行局部镀膜时，所述连接片本体采用的材料为金属铜材。
4.根据权利要求1所述的动力电池连接片的制作方法，其特征在于：采用磁控溅射在连接片本体的一端进行局部镀膜；磁控溅射气体为高纯氩气，溅射气压为0.5～1.0Pa，功率为20～100W。
5.根据权利要求4所述的动力电池连接片的制作方法，其特征在于：磁控溅射的靶材为铬-铝合金、硅-铝合金、铬-镍合金或铜-银合金。
6.根据权利要求1至5任一项所述的动力电池连接片的制作方法，其特征在于：连接片防腐膜层的厚度为0.3～2μm。
7.根据权利要求1至5任一项所述的动力电池连接片的制作方法，其特征在于：所述绝缘保护层为热缩管、喷涂层或浸塑层。
8.一种动力电池模组连接方法，用于连接铜电极动力电池模组和铝电极动力电池模组，其特征在于，包括以下步骤：
S701、采用金属铝材制作动力电池连接片，所述动力电池连接片的一端通过物理气相沉积在局部形成合金材料的连接片防腐膜层；
S702、在铜电极动力电池模组的电极与动力电池连接片的接触部分通过物理气相沉积形成电极防腐膜层；所述电极防腐膜层与连接片防腐膜层的材料相同；
S703、将动力电池连接片形成有连接片防腐膜层的一端与铜电极动力电池模组的电极连接，使动力电池连接片的连接片防腐膜层与铜电极动力电池模组的电极的电极防腐膜层机械连接；将动力电池连接片的另一端与铝电极动力电池模组的电极机械连接。
9.一种动力电池模组连接方法，用于连接铜电极动力电池模组和铝电极动力电池模组，其特征在于，包括以下步骤：
S801、采用一端为金属铝材另一端为金属铜材的复合材料制作动力电池连接片，所述动力电池连接片金属铜材的一端通过物理气相沉积在局部形成合金材料的连接片防腐膜层；
S802、在铜电极动力电池模组的电极与动力电池连接片的接触部分通过物理气相沉积形成电极防腐膜层；所述电极防腐膜层与连接片防腐膜层的材料相同；
S803、将动力电池连接片金属铜材的一端与铜电极动力电池模组的电极连接，使动力电池连接片的连接片防腐膜层与铜电极动力电池模组的电极的电极防腐膜层机械连接；将动力电池连接片金属铝材的一端与铝电极动力电池模组的电极机械连接。
10.一种动力电池模组连接方法，用于连接两个铜电极动力电池模组，其特征在于，包括以下步骤：
S901、采用金属铜材制作动力电池连接片，所述动力电池连接片的两端分别通过物理气相沉积在局部形成合金材料的连接片防腐膜层；
S902、在两个铜电极动力电池模组的电极与动力电池连接片的接触部分通过物理气相沉积分别形成电极防腐膜层；所述电极防腐膜层与连接片防腐膜层的材料相同；
S903、将动力电池连接片的两端分别与两个铜电极动力电池模组的电极连接，使动力电池连接片的连接片防腐膜层与铜电极动力电池模组的电极的电极防腐膜层机械连接。
CN202210596820.6A 2022-05-30 2022-05-30 动力电池连接片的制作方法及动力电池模组连接方法 Pending CN115207576A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210596820.6A CN115207576A (zh) 2022-05-30 2022-05-30 动力电池连接片的制作方法及动力电池模组连接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210596820.6A CN115207576A (zh) 2022-05-30 2022-05-30 动力电池连接片的制作方法及动力电池模组连接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115207576A true CN115207576A (zh) 2022-10-18

Family

ID=83575717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210596820.6A Pending CN115207576A (zh) 2022-05-30 2022-05-30 动力电池连接片的制作方法及动力电池模组连接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115207576A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102487590A (zh) * 2010-12-02 2012-06-06 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 壳体及其制造方法
CN204230337U (zh) * 2014-09-29 2015-03-25 上海比亚迪有限公司 一种电池连接片及使用该电池连接片的动力电池包
JP2015069953A (ja) * 2013-10-01 2015-04-13 株式会社オートネットワーク技術研究所 電気接続構造及びそれを用いた配線モジュール
US20180287316A1 (en) * 2017-03-30 2018-10-04 Ford Global Technologies, Llc Electrical interconnects for battery cells
CN110729445A (zh) * 2018-07-16 2020-01-24 深圳先进技术研究院 具有涂层的极耳及其制备方法、电芯、电池和电动工具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102487590A (zh) * 2010-12-02 2012-06-06 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 壳体及其制造方法
JP2015069953A (ja) * 2013-10-01 2015-04-13 株式会社オートネットワーク技術研究所 電気接続構造及びそれを用いた配線モジュール
CN204230337U (zh) * 2014-09-29 2015-03-25 上海比亚迪有限公司 一种电池连接片及使用该电池连接片的动力电池包
US20180287316A1 (en) * 2017-03-30 2018-10-04 Ford Global Technologies, Llc Electrical interconnects for battery cells
CN110729445A (zh) * 2018-07-16 2020-01-24 深圳先进技术研究院 具有涂层的极耳及其制备方法、电芯、电池和电动工具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5638630B2 (ja) ソフトパッケージリチウム電池タブ材料の電気めっき方法
JP4825894B2 (ja) 燃料電池用セパレータおよびその製造方法
JP4913469B2 (ja) 燃料電池スタック及びターミナルプレートの製造方法
CN110129727B (zh) 用于燃料电池金属双极板的预涂镀金属卷带的制备方法
CN109137035B (zh) 一种铝基覆铜板的制备方法
CN101604756B (zh) 双极板与燃料电池
CN103208320B (zh) 母线用板状导体及包括该板状导体的母线
CN108914060B (zh) 一种燃料电池双极板表面防护涂层的制备方法
CN107955961A (zh) 一种镁合金表面导电防腐涂层的制备方法
CN204361114U (zh) 一种能提高电池片输出功率的热镀焊带
CN112820890B (zh) 一种防腐导电涂层制备方法、结构以及燃料电池极板
CN115207576A (zh) 动力电池连接片的制作方法及动力电池模组连接方法
JP2024016780A (ja) 複合集電体及びその製造方法、電池
JP2013524469A (ja) フラットセルの膜導体及びその製造方法
CN103872164A (zh) 一种耐原子氧的太阳电池电路用互连片
CN102814585A (zh) 一种靶材与背板焊接方法
CN204491005U (zh) 电解铝阴极导电棒
CN201673957U (zh) 一种软包锂电池极耳
JP5019654B2 (ja) リチウムイオン二次電池の負極集電体用銅（合金）箔、その製造方法、及びリチウムイオン二次電池の負極電極、その製造方法
JP4948656B2 (ja) 二次電池集電体用穴あき粗化処理銅箔、その製造方法及びリチウムイオン二次電池負極電極
CN207862438U (zh) 一种有多层沉积涂层的3d玻璃热弯机用钨钢板
CN114050272A (zh) 石墨烯基底以及具有其的薄膜锂电池
CN110474066A (zh) 燃料电池的双极板及其成型工艺
CN111836413B (zh) 金属加热体及金属加热装置
JP5369609B2 (ja) 耐熱性絶縁基板およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20221018

RJ01 Rejection of invention patent application after publication