CN115196863B - 一种玻璃热弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃热弯设备，包括底端部件、顶端部件和中间部件，其中，所述中间部件设置在所述顶端部件和所述底端部件之间；并且，所述顶端部件上表面设置有贯穿所述顶端部件的相对的两边的排气槽。本发明提供的玻璃热弯设备，通过在顶端部件的上表面开设贯穿的排气槽，解决加工过程中治具被施压设备的施压面吸住，取不下来的问题，通过设置外部框件，配合叠放的热压模块，实现了多层玻璃同时热压，且整个设备的密封性良好，可以有效减少玻璃加工后的不良现象，所有部件均安装在外部的框体中，杜绝了加工或转移过程中部件晃移的可能性。

Description

一种玻璃热弯设备

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃热弯设备。

背景技术

目前，玻璃在热弯工序上大多数都是采用单片加工，热弯机加工的时长是固定的，这就热弯加工的效率比较低下。加工完成后，加压块需要抬起，由于加压块和顶端的模具均处于高温状态，且密切接触，在加压块的抬起过程中，容易对顶端的模具产生不良影响，从而影响玻璃的良率。

基于此，现有技术仍然有待改进。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种玻璃热弯设备，以解决现有技术加压块抬起所带来的不良后果。

根据本发明的一个方面，提出一种玻璃热弯设备，包括底端部件、顶端部件和中间部件，其中，所述中间部件设置在所述顶端部件和所述底端部件之间；

并且，所述顶端部件上表面设置有贯穿所述顶端部件的相对的两边的排气槽。

进一步地，所述排气槽为两个，两个所述排气槽垂直设置，并且，两个所述排气槽的交点与所述顶端部件上表面的中心重合。

进一步地，所述排气槽的深度为1.5-2mm；宽度为40-60mm。

进一步地，所述排气槽的深度为2mm，所述槽的宽度为40-60mm。

进一步地，还包括外框部件，所述外框部件包括底板和侧壁，所述侧壁由所述底板边缘垂直向上延伸形成，并且，所述底板和所述侧壁形成上端开放的框体；

所述底端部件、所述中间部件适配地安置于所述框体内，所述顶端部件部分地位于所述框体内。

进一步地，所述底端部件的上表面具有第一表面，所述中间部件的下表面具有与所述第一表面相适配第二表面；

所中间部件的上表面具有第一表面，所述顶端部件具有与所述第一表面相适配的第二表面；

所述第一表面和所述第二表面限定待加工玻璃的加工形状。

进一步地，所述中间部件包括上下叠放的至少两个热压模件，相邻两个所述热压模件的接触面分别为第一表面和第二表面。

进一步地，所述第一表面包括第一仿形面和第一接触平面，所述第一接触平面位于所述第一仿形面的边缘且与所述第一仿形面之间形成第一台阶；

所述第二表面包括第二仿形面和第二接触平面，所述第二接触平面位于所述第二仿形面的边缘且与所述第二仿形面之间形成第二台阶；

所述第一接触平面和所述第二接触平面之间具有第一距离时，处于待加工状态的玻璃安置在所述第一仿形面和所述第二仿形面之间，所述待加工状态的玻璃的上表面和下表面部分地与所述第一仿形面或第二仿形面接触；

所述第一接触平面和所述第二接触平面接触时，所述第一仿形面和所述第二仿形面分别与玻璃的上表面或下表面贴合，玻璃被热压成预定形状。

进一步地，所述侧壁上由上至下地设置有至少一个定位凸条；所述底端部件、顶端部件和中间部件的侧壁均设置有与所述定位凸条相适配的定位凹槽。

进一步地，还包括压块，所述压块可上下移动地设置在所述顶端部件的上方，用于由所述顶端部件的上表面向所述顶端部件施压；

所述外框部件和所述压块内设置有加热组件；

所述底端部件、顶端部件和中间部件为石墨材质。

采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：

本发明提供的玻璃热弯设备，通过在顶端部件的上表面开设贯穿的排气槽，解决加工过程中治具被施压设备的施压面吸住，取不下来的问题，通过设置外部框件，配合叠放的热压模块，实现了多层玻璃同时热压，且整个设备的密封性良好，可以有效减少玻璃加工后的不良现象，所有部件均安装在外部的框体中，杜绝了加工或转移过程中部件晃移的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明一实施例所公开的玻璃热弯设备的整体效果图；

图2示出了本发明一实施例所公开的玻璃热弯设备的内部剖视图；

图3示出了本发明一实施例所公开的玻璃热弯设备的外框部件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

如图1至图3所示，本发明一些实施例公开了一种玻璃热弯设备，其包括底端部件1、顶端部件3和中间部件2，其中，所述中间部件2设置在所述顶端部件3和所述底端部件1之间；并且，所述顶端部件3上表面设置有贯穿所述顶端部件3的相对的两边的排气槽8。热弯设备还包括压块，所述压块可上下移动地设置在所述顶端部件3的上方，用于由所述顶端部件3的上表面向所述顶端部件3施压；所述外框部件4和所述压块内设置有加热组件；所述底端部件1、顶端部件3和中间部件2为石墨材质。

一些优选的实施方式中，所述排气槽8为两个，两个所述排气槽8垂直设置，并且，两个所述排气槽8的交点与所述顶端部件3上表面的中心重合。所述排气槽8的深度为1.5-2mm；宽度为40-60mm。所述排气槽8 的深度为2mm，所述槽的宽度为40-60mm。这是因为底端部件1、顶端部件3和中间部件2均采用石墨材质，材质较软，且其在玻璃9热压过程中，具有较高的温度，可达750℃左右，如果排气槽8的深度过大，则会影响传热效率，传热效率低，将可能直接导致玻璃不能达到预定温度，从而使得玻璃的良率产生影响。深度过小，不能起到较好的排气效果。同时采用 40-60mm的排气槽8宽度，可以保证下压时接触面的平衡性，避免下压过程中压力不均衡导致的玻璃良率不佳。实验证明，当深度大于2.5mm，整个设备传热效率与深度为2mm相比，导热率减少20w/(m·k)。且传热的均匀性也受到影响。同时，排气槽8宽度大于60mm或小于40mm时，玻璃良率明显下降。

本发明一些实施例所公开的玻璃热弯设备，在上述实施例的基础上，还包括外框部件4，所述外框部件4包括底板和侧壁，所述侧壁由所述底板边缘垂直向上延伸形成，并且，所述底板和所述侧壁形成上端开放的框体；所述底端部件1、所述中间部件2适配地安置于所述框体内，所述顶端部件 3部分地位于所述框体内。

其中，所述底端部件1的上表面具有第一表面，所述中间部件2的下表面具有与所述第一表面相适配第二表面；所中间部件2的上表面具有第一表面，所述顶端部件3具有与所述第一表面相适配的第二表面；所述第一表面和所述第二表面限定待加工玻璃的加工形状。使用时，将待加工的玻璃9安置在第一表面和第二表面之间，然后进行加热和下压动作，完成玻璃加工。

本发明一些实施例所公开的玻璃热弯设备，在上述实施例的基础上，所述中间部件2包括上下叠放的至少两个热压模件，相邻两个所述热压模件的接触面分别为第一表面和第二表面。本实施例通过改变模具的形状，经过上下的定位组装达到增加单次热弯玻璃9数量的目的，从而有效提高热弯的效率。

具体地，如图2所示，所述第一表面包括第一仿形面71和第一接触平面72，所述第一接触平面72位于所述第一仿形面71的边缘且与所述第一仿形面71之间形成第一台阶；

所述第二表面包括第二仿形面73和第二接触平面74，所述第二接触平面74位于所述第二仿形面73的边缘且与所述第二仿形面73之间形成第二台阶；

所述第一接触平面72和所述第二接触平面74之间具有第一距离时，处于待加工状态的玻璃9安置在所述第一仿形面71和所述第二仿形面73 之间，所述待加工状态的玻璃9的上表面和下表面部分地与所述第一仿形面71或第二仿形面73接触；

所述第一接触平面72和所述第二接触平面74接触时，所述第一仿形面71和所述第二仿形面73分别与玻璃9的上表面或下表面贴合，玻璃9 被热压成预定形状。

本发明一些实施例所公开的玻璃热弯设备，在上述实施例的基础上，如图1，图3所示，所述侧壁上由上至下地设置有至少一个定位凸条5；所述底端部件1、顶端部件3和中间部件2的侧壁均设置有与所述定位凸条5 相适配的定位凹槽6。凸条5与部件的凹槽6位置是一致的，且在组装完成后，凹槽6与凸条5之间会留有缝隙。特别的是，外部框件的内部长度与宽度均相等，保证本治具组装后在任一时刻所有的部件均不会出现左右前后的移动，杜绝了加工或转移过程中部件晃移的可能性。

本发明一些实施例中，中间部件2包括上下叠放的两个热压模件，与底端部件1和顶端部件3配合，可以同时完成三块玻璃的热压。即热压模块包括第一热压模块21和第二热压模块22。位于外部框件中的两个热压模块，以及底端部件1和顶端部件3共同构成定位堆叠的内部构件，玻璃位于内部构件中的两两部件中间。外框部件4从外侧观察为没有盖子的空心长方体，内部可以看见在左右的侧面上均有两个比平面高出的凸条5。此凸条5与内部构件的凹槽6位置是一致的，且在组装完成后，凹槽6与凸条5 之间会留有缝隙。特别的是，外部框件的内部长度与宽度均相等，保证本治具(玻璃热弯设备)组装后在任一时刻所有的部件均不会出现左右前后的移动。

顶端部件3的下表面呈凸面状。顶端部件3的上表面开有十字槽，既可以保证最大的施压接触面，又可以避免施压后造成施压装置的施压作用面与顶端部件3的上表面中间压成真空状态，方便热弯结束后治具的取出。具体地，顶端部件3的下表面按照形状可以分为平面(第二接触平面74) 和弧面(第二仿形面73)，弧面距离顶端部件3的上表面最小距离要大于平面到顶端部件3的上表面距离，使其能够形成第二台阶。

第一热压模块21的上下表面均为凹面(第一仿形面71)，第二热压模块22的上下表面均为凸面(第二仿形面73)。

底端部件1的上表面呈凹面状。底端部件1的下表面为水平面，上表面按照形状可以分为平面(第一接触平面72)和凹面(第一仿形面71)，凹面距离底端部件1的下表面最长的距离小于平面距离底端部件1的下表面的距离，形成第一台阶。

内部构件中的四个部件两两之间的接触面均为弧面，所有的弧面的弧度和半径均相等，故所有的凸弧面均可以与凹弧面达到匹配定位。需要指出的是，凸面宽度比凹面宽度略小，可以使得凸面轻松的插入凹面当中。特别的是，上述的所有弧面的弧度是根据玻璃加工所需要的形状决定的。内部构件的所有部件左右侧面均设有两个凹槽6。凹槽6的位置和深度均相同，堆垛后呈现为平整光滑的长凹槽6。

本发明提供的模具(包含底端部件1、顶端部件3、中间部件2以及外框部件4)，选用的材料需要由良好的导热性和与玻璃材质相近的热膨胀系数，故优选陶瓷和石墨材料。从材料的价格和加工成本考虑，优选石墨材质。特别的是，石墨材质质软，容易加工，且在使用的时候不易对玻璃造成划伤。需要说明的是，上述提到的模具是通过铣床加工制成。

由图1可知，本发明提供的模具在组装完成后，内部构件的叠加高度始终高于外框部件4，以确保模具进入热弯机内后施压装置是直接作用在内部构件中的顶端部件3上的，杜绝外框部件4在施压装置施压后造成断裂的后果。

由图2可知，一些优选的实施例中，顶端部件3的上表面开有十字槽 (排气槽8)，采用深度为2mm，宽度为50mm，既可以保证最大的施压接触面，又可以避免施压后造成施压装置的施压作用面与顶端部件3的上表面中间压成真空状态，方便热弯结束后治具的取出。

本发明提供的治具(玻璃热弯设备)的使用方法为：在外框部件4中沿着凸块放入底端部件1→放入第一片玻璃→沿着凸块放入第二热压模块 22→放入第二片玻璃→沿着凸块放入第一热压模块21→放入第三片玻璃→盖上顶端部件3→放入热弯机中加工。需要说明的是，上述的组装并不绝对，需要根据玻璃的厚度及实际承受的应力强度决定玻璃摆放的数量，本发明优选三片。该治具加工时都是密封的，减少了玻璃与空气的接触，避免造成玻璃不良。

需要特别指出的是，上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减，因此，这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本发明的保护范围，并且不应将本发明的保护范围局限在所述实施例之上。

以上是本发明公开的示例性实施例，上述本发明实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求) 被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/ 或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃热弯设备，其特征在于，包括底端部件、顶端部件和中间部件，其中，所述中间部件设置在所述顶端部件和所述底端部件之间；

并且，所述顶端部件上表面设置有贯穿所述顶端部件的相对的两边的排气槽；

所述排气槽的深度为1.5-2mm；宽度为40-60mm；

还包括外框部件，所述外框部件包括底板和侧壁，所述侧壁由所述底板边缘垂直向上延伸形成，并且，所述底板和所述侧壁形成上端开放的框体；所述底端部件、所述中间部件适配地安置于所述框体内，所述顶端部件始终部分地位于所述框体内；

所述侧壁上由上至下地设置有至少一个定位凸条；所述底端部件、顶端部件和中间部件的侧壁均设置有与所述定位凸条相适配的定位凹槽；在组装完成后，凹槽与凸条之间留有缝隙；

所述底端部件的上表面具有第一表面，所述中间部件的下表面具有与所述第一表面相适配第二表面；

所中间部件的上表面具有第一表面，所述顶端部件具有与所述第一表面相适配的第二表面；

所述第一表面和所述第二表面限定待加工玻璃的加工形状；

所述第一表面包括第一仿形面和第一接触平面，所述第一接触平面位于所述第一仿形面的边缘且与所述第一仿形面之间形成第一台阶；

所述第二表面包括第二仿形面和第二接触平面，所述第二接触平面位于所述第二仿形面的边缘且与所述第二仿形面之间形成第二台阶；

所述第一接触平面和所述第二接触平面之间具有第一距离时，处于待加工状态的玻璃安置在所述第一仿形面和所述第二仿形面之间，所述待加工状态的玻璃的上表面和下表面部分地与所述第一仿形面或第二仿形面接触；

所述第一接触平面和所述第二接触平面接触时，所述第一仿形面和所述第二仿形面分别与玻璃的上表面或下表面贴合，玻璃被热压成预定形状。

2.根据权利要求1所述的玻璃热弯设备，其特征在于，所述排气槽为两个，两个所述排气槽垂直设置，并且，两个所述排气槽的交点与所述顶端部件上表面的中心重合。

3.根据权利要求1所述的玻璃热弯设备，其特征在于，所述排气槽的深度为2mm，所述槽的宽度为40-60mm。

4.根据权利要求1所述的玻璃热弯设备，其特征在于，所述中间部件包括上下叠放的至少两个热压模件，相邻两个所述热压模件的接触面分别为第一表面和第二表面。

5.根据权利要求1所述的玻璃热弯设备，其特征在于，还包括压块，所述压块可上下移动地设置在所述顶端部件的上方，用于由所述顶端部件的上表面向所述顶端部件施压；

所述外框部件和所述压块内设置有加热组件；

所述底端部件、顶端部件和中间部件为石墨材质。