CN115196860B - 一种玻璃生产中的断板处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种玻璃生产中的断板处理方法及装置，所述方法包括：将断板发生时对定型炉和退火炉进行加热的加热回路的加热功率进行存储；将所述加热回路中的加热功率从所存储的第一加热功率调整为第二加热功率，所述第二加热功率大于所述第一加热功率；将欲进入所述定型炉进行定型的未完全固化玻璃重新夹持牵引；将所述加热回路中的加热功率从所述第二加热功率切换至所存储的第一加热功率。

Description

一种玻璃生产中的断板处理方法及装置

技术领域

本申请涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产中的断板处理方法及装置。

背景技术

通过溢流法生产玻璃的过程是将液态玻璃变为固态玻璃的工艺过程。在液态玻璃变为固态玻璃的过程中，未完全固化玻璃在定型炉和退火炉内的拉边机及牵引辊的夹持牵引下稳定的从溢流砖向下移动，继而在定型炉完成定型、退火炉完成退火后形成未裁切的玻璃半成品。

但是，在实际生产时常因各种问题导致未完全固化玻璃在向下移动时产生断板现象，断板现象发生后未完全固化玻璃没有牵引辊夹持牵引，使得在定型炉、退火炉没有完全固化的玻璃处于极不稳定的状态，导致未完全固化玻璃极易黏在定型炉、退火炉的炉壁，甚至缠绕在牵引辊上。

发明内容

本申请提供一种玻璃生产中的断板处理方法及装置，技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种玻璃生产中的断板处理方法，所述方法包括：将断板发生时对定型炉和退火炉进行加热的加热回路的加热功率进行存储；将所述加热回路中的加热功率从所存储的第一加热功率调整为第二加热功率，所述第二加热功率大于所述第一加热功率；将欲进入所述定型炉进行定型和/或所述退火炉进行退火的未完全固化玻璃重新夹持牵引；将所述加热回路中的加热功率从所述第二加热功率切换至所存储的第一加热功率。

在本申请一些实施例中，所述第一加热功率调整为第二加热功率包括：将所述第一加热功率调整为趋近于所述第二加热功率的第三加热功率，所述第三加热功率大于所述第一加热功率，所述第三加热功率是根据所述定型炉的定型参数和/或所述退火炉的退火参数预先设定的；将所述第三加热功率调整为所述第二加热功率。

在本申请一些实施例中，将所述第一加热功率调整为第三加热功率时，所述第一加热功率是瞬时跳转至所述第三加热功率的。

在本申请一些实施例中，将对所述定型炉进行加热的加热回路划分为多个第一加热回路，所述多个第一加热回路分别对应为所述定型炉的多个位置进行加热，且同一时刻下两个所述第一加热回路的加热功率相同或不同；将对所述退火炉进行加热的加热回路划分为多个第二加热回路，所述多个第二加热回路分别对应为所述退火炉的多个位置进行加热，且同一时刻两个所述第二加热回路的加热功率相同或不同。

在本申请一些实施例中，所述将断板发生时对定型炉和退火炉进行加热的加热回路的加热功率进行存储之前还包括：将所述加热回路中的加热功率从第四加热功率调整为所述第一加热功率，且所述第四加热功率调整为所述第一加热功率的过程为所述加热回路的加热功率逐渐上升的过程。

第二方面，基于同一发明构思，本申请提供一种玻璃生产中的断板处理装置，采用第一方面中任一项所述的方法，所述装置包括：存储模块、第一控制模块、夹持牵引模块及第二控制模块，所述存储模块用于将断板发生时对定型炉和退火炉进行加热的加热回路的加热功率进行存储，所述第一控制模块用于将将所述加热回路中的加热功率从所存储的第一加热功率调整为第二加热功率，所述第二加热功率大于所述第一加热功率，所述夹持牵引模块用于将欲进入所述定型炉进行定型和/或所述退火炉进行退火的未完全固化玻璃重新夹持牵引，所述第二控制模块用于将所述加热回路中的加热功率从所述第二加热功率切换至所存储的第一加热功率。

在本申请一些实施例中，所述第一控制模块包括：物理按钮，所述物理按钮被按下时，所述加热回路中的加热功率从第一加热功率调整为趋近于所述第二加热功率的第三加热功率；所述第二控制模块将所述加热回路中的加热功率从所述第二加热功率切换至所存储的第一加热功率时所述物理按钮复位。

在本申请一些实施例中，所述第二控制模块包括：触控屏，在所述触控屏表面操作的情形下，所述加热回路中的加热功率从所述第二加热功率切换至所存储的第一加热功率。

第三方面，基于同一发明构思，本申请提供一种电子设备，所述电子设备包括：处理器、存储器和总线；其中，所述处理器、所述存储器通过所述总线完成相互间的通信，所述处理器用于调用所述存储器中的程序指令，以执行如第一方面中任一项所述的方法。

第四方面，基于同一发明构思，本申请提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括：存储的程序；其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行如第一方面中任一项所述的方法。

本申请提供一种玻璃生产中的断板处理方法及装置，玻璃生产中的断板处理方法中，其一，通过在断板发生后将加热回路的第一加热功率进行存储，以能够在断板处理完成后，将加热回路的加热功率更便捷的切换至正常生产时的加热功率，以更便捷的恢复正常生产；其二，通过在断板发生后将定型炉和退火炉内的温度上升，以使定型炉、退火炉内的玻璃液流动速度加快，从而能够减少玻璃液在定型炉、退火炉的炉壁粘黏的机率，且能够减少玻璃液缠绕在牵引辊上的机率。

本申请第二方面提供的装置、第三方面提供的电子设备、第四方面提供的计算机可读存储介质，与第一方面提供的方法具有相同或相似的有益效果。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本申请一些实施例的玻璃生产中的断板处理方法的流程图；

图2为本申请一些实施例的玻璃生产中的断板处理方法的分区加热回路设置的示意图；

图3为本申请一些实施例的玻璃生产中的断板处理装置的示意图；

图4为本申请一些实施例的玻璃生产中的断板处理装置的操作流程图。

附图标号说明：

10-玻璃生产中的断板处理装置，11-存储模块，12-第一控制模块，13-夹持牵引模块，14-第二控制模块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施方式。虽然附图中显示了本申请的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

第一方面

本申请实施例提供一种玻璃生产中的断板处理方法，参见图1所示，该方法可以包括：

S101：将断板发生时对定型炉和退火炉进行加热的加热回路的加热功率进行存储；

S102：将加热回路中的加热功率从所存储的第一加热功率调整为第二加热功率，第二加热功率大于第一加热功率；

S103：将欲进入定型炉进行定型和/或退火炉进行退火的未完全固化玻璃重新夹持牵引；

S104：将加热回路中的加热功率从第二加热功率切换至所存储的第一加热功率。

可以理解的是，加热功率决定加热回路所提供的加热温度，当加热功率越大时，加热回路所提供的加热温度更高。

上述中的定型炉和退火炉的加热回路可以是两个，一个加热回路对定型炉进行加热，一个加热回路对退火炉进行加热，两个加热的温度不同。上述中的将断板发生时对定型炉和退火炉进行加热的加热回路的加热功率进行存储，也就是说，正常生产过程中，设置有对定型炉和退火炉进行加热的加热回路，而断板发生时先将正常生产过程中的加热回路的加热功率进行存储。这里的存储可以是存储于固态硬盘(SSD，Solid State Disk或SolidState Drive)中等存储装置中。

上述中的将加热回路中的加热功率从所存储的第一加热功率调整为第二加热功率，第二加热功率大于第一加热功率，也就是说将加热回路所提供的加热温度升高，从而来升高定型炉和退火炉的温度，当加热回路的温度升高后，未完全固化玻璃的流动性大，使得未完全固化玻璃不易在定型炉、退火炉的炉壁粘黏，也不易在牵引辊上停留。将加热回路中的加热功率从所存储的第一加热功率调整为第二加热功率的过程可以通过第二方面中的物理按钮来实现，也可以通过其他控制结构来实现，下文为了方便说明，以物理按钮方式为例进行说明。

上述中的将加热回路中的加热功率从第二加热功率切换至所存储的第一加热功率可以通过第二方面中的触控屏来实现，也可以通过其他控制结构来实现，下文为了方便说明，以触控方式为例进行说明。

上述中的将加热回路中的加热功率从所存储的第一加热功率调整为第二加热功率后一段时间，工作人员可通过观察确定定型炉、退火炉内的未完全固化玻璃是否趋于正常定型、退火趋势，如若是，那么，接下来通过将欲进入定型炉进行定型和/或退火炉进行退火的未完全固化玻璃重新夹持牵引，并将加热回路中的加热功率从第二加热功率切换至所存储的第一加热功率以实现恢复正常生产。

这里，当工作人员发现生产中的玻璃出现断板时，首先，将此刻对定型炉和退火炉进行加热的加热回路的加热功率进行存储；而后，将加热回路中的加热功率从所存储的第一加热功率调整为比第一加热功率大的第二加热功率，以使定型炉、退火炉内的未完全固化玻璃的流动性增大，并在经过退火炉后进行裁切；然后，在一段时间后，观察并确定定型炉内的未完全固化玻璃趋于正常定型趋势时，将欲进入定型炉进行定型和/或退火炉进行退火的未完全固化玻璃重新夹持牵引；最后，将加热回路中的加热功率从第二加热功率切换至所存储的第一加热功率以实现恢复正常生产。

本实施例中，其一，通过在断板发生后将加热回路的第一加热功率进行存储，以能够在断板处理完成后，将加热回路的加热功率更便捷的切换至正常生产时的加热功率，以更便捷的恢复正常生产；其二，通过在断板发生后将定型炉和退火炉内的温度上升，以使定型炉、退火炉内的玻璃液流动速度加快，从而能够减少玻璃液在定型炉、退火炉的炉壁粘黏的机率，且能够减少玻璃液缠绕在牵引辊上的机率。

在本申请一些实施例中，第一加热功率调整为第二加热功率包括：

S201：将第一加热功率调整为趋近于第二加热功率的第三加热功率，第三加热功率大于第一加热功率，第三加热功率是根据定型炉的定型参数和/或退火炉的退火参数预先设定的；

S202：将第三加热功率调整为第二加热功率。

具体来讲，上述中的第三加热功率是根据定型炉的定型参数和/或退火炉的退火参数预先设定的，定型炉的定型参数包括但不限于定型炉的尺寸、定型炉内对玻璃进行定型的定型区域的尺寸等参数，退火炉的退火参数包括但不限于退火炉的尺寸、退火炉内对玻璃进行退火的退火区域的尺寸等参数，但由于设备尺寸误差、计算误差等使得第三加热功率和理想加热状态下的第二加热功率之间无限趋近但仍然存储差距，为此，通过再次微调以使加热功率被调整为第二加热功率。这里，微调过程可以是工作人员手动调整加热回路的加热功率，而手动调整过程中，可以是工作人员根据经验来判断调整幅度。

当根据定型炉的定型参数和退火炉的退火参数将第一加热功率调整为第三加热功率后可以开始进行断板处理，比如：清理，而在此过程中，由于断板处理的过程时间长，且不同的时刻对定型炉和退火炉的炉体温度要求不完全一样，此时，为了使得定型炉和退火炉的加热温度处于最佳加热温度，工作人员可根据工作经验手动调节加热回路的加热功率以使加热功率自第三加热功率调整至第二加热功率。

这里，自第一加热功率调整为第三加热功率可以是通过物理按钮一键启动实现的，当物理按钮被按下时，第一加热功率被瞬间调整为第三加热功率。

本实施例中，由于第三加热功率是根据定型炉的定型参数和/或退火炉的退火参数预先设定的，使得将加热回路的加热功率在经第一加热功率调整为第三加热功率后能够无限趋近于使定型炉、退火炉内的玻璃液快速且稳定流动的第二加热功率，而后通过第三加热功率至第二加热功率的微调整，以能够满足对炉体温度的不同需求。

在本申请一些实施例中，将第一加热功率调整为第三加热功率时，第一加热功率是瞬时跳转至第三加热功率的。也就是说，将第一加热功率调整为第三加热功率所需的时间很短，由此能够使更多的玻璃液瞬时进入高温环境后流动。比如：将第一加热功率调整为第三加热功率是通过第二方面中的物理按钮来实现的，物理按钮被按下前为第一加热功率，物理按钮被按下后为第三加热功率。

在本申请一些实施例中，参见图2所示，将对定型炉进行加热的加热回路划分为多个第一加热回路，多个第一加热回路分别对应为定型炉的多个位置进行加热，且同一时刻下两个第一加热回路的加热功率相同或不同；将对退火炉进行加热的加热回路划分为多个第二加热回路，多个第二加热回路分别对应为退火炉的多个位置进行加热，且同一时刻两个第二加热回路的加热功率相同或不同。

具体来讲，上述中的第一加热回路的加热功率和第二加热回路的加热功率可以是预先设定第三加热功率，比如：对应定型炉的第一加热回路的加热功率为第三加热功率，对应退火炉的第二加热回路的加热功率为第三加热功率，对应定型炉的第一加热回路的第三加热功率和对应退火炉的第二加热回路的第三加热功率可以不同。比如：对应定型炉的第一加热回路的第三加热功率预先设定为1500w，对应退火炉的第二加热回路的第三加热功率预先设定为1000w，在断板发生时，按下物理按钮，第一加热回路瞬时跳转至1500w，第二加热回路瞬时跳转至1000w。这里，当第一加热回路的加热功率和第二加热回路的加热功率是预先设定的第三加热功率时，可以通过对每一个第一加热回路、第二加热回路的微调以实现第三加热功率到第二加热功率的调整。

上述中的对定型炉的不同位置进行加热可以是对定型炉的不同区域进行加热，而每一个区域可以设置多个第一加热回路，且每一个区内的多个第一加热回路的加热功率可以相同也可以不同，比如：参见图2所示，将定型炉需要加热的区域分为两个区域，分别为1区和2区，1区内对应定型炉需要加热的10个不同位置分别对应设置有10个第一加热回路，10个第一加热回路分别为：第一加热回路1-1、第一加热回路1-2、第一加热回路1-3、第一加热回路1-4、第一加热回路1-5、第一加热回路1-6、第一加热回路1-7、第一加热回路1-8、第一加热回路1-9及第一加热回路1-10，2区内对应定型炉需要加热的10个不同位置分别对应设置有10个第一加热回路，10个第一加热回路分别为：第一加热回路2-1、第一加热回路2-2、第一加热回路2-3、第一加热回路2-4、第一加热回路2-5、第一加热回路2-6、第一加热回路2-7、第一加热回路2-8、第一加热回路2-9及第一加热回路2-10，由此，可以根据不同位置的温度要求设定不同的第三加热功率。

上述中的对退火炉的不同位置进行加热可以是对退火炉的不同区域进行加热，而每一个区域可以设置多个第一加热回路，且每一个区内的多个第一加热回路的加热功率可以相同也可以不同，此处可参考对定型炉的说明，将不再赘述。

示例性的，参见图2所示，图2中的20个第一加热回路分别对应定型炉的不同位置以对定型炉的不同位置进行加热，且显示触控设备上设置有与图2一致的显示触控区域，当物理按钮被按下后，20个第一加热回路分别按照图2中所示出的将加热回路的功率调整至第三加热功率下的1000w和1500w，进而通过工作人员在显示触控设备上分别对部分/全部加热回路的加热功率进行触控式操作以实现将第三加热功率调整为第二加热功率。

本实施例中，通过将加热回路划分为多个，以能够根据实际需求分别控制不同位置的加热功率。

在本申请一些实施例中，将断板发生时对定型炉和退火炉进行加热的加热回路的加热功率进行存储之前还包括：将加热回路中的加热功率从第四加热功率调整为第一加热功率，且第四加热功率调整为第一加热功率的过程为加热回路的加热功率逐渐上升的过程。

比如，加热回路可以包括：正常生产和断板处理两种状态。玻璃生产设备刚开始启动后，正常生产状态下，加热回路的加热功率从第四加热功率(如：零)调整为第一加热功率，且第四加热功率调整为第一加热功率的过程为加热回路的加热功率逐渐上升的过程，也就是说加热功率从第四加热功率调整为第一加热功率时经过斜坡处理，使输出至功率控制器的值在一定时间内缓慢线性的从当前功率(第四加热功率)上升至目标功率(第一加热功率)。断板发生时，加热回路的加热功率根据预设的第三加热功率直接输出至功率控制器，不经过斜坡处理，且断板状态下，加热回路的加热功率自第一加热功率至第三加热功率的调整只在断板发生时触发一次，之后加热回路保持在断板处理状态，但加热功率的值依然可以通过手动调节以使第三加热功率调整至第二加热功率，直到物理按钮复位，而物理按钮复位后，再次发生断板时才能再次触发使加热功率自当前的第一加热功率调整为预设的第三加热功率。

本实施例中，通过第四加热功率调整为第一加热功率的过程为加热回路的加热功率逐渐上升的过程，由此使得生产设备在未工作状态和开启工作状态之间慢慢启动，以能够确保玻璃生产设备的稳定运行。

第二方面

基于同一发明构思，本申请实施例提供一种玻璃生产中的断板处理装置10，采用第一方面中任一项所述的方法，参见图3和图4所示，玻璃生产中的断板处理装置10包括：存储模块11、第一控制模块12、夹持牵引模块13和第二控制模块14，存储模块11用于将断板发生时对定型炉和退火炉进行加热的加热回路的加热功率进行存储，第一控制模块12用于将将加热回路中的加热功率从所存储的第一加热功率调整为第二加热功率，第二加热功率大于第一加热功率，夹持牵引模块13用于将欲进入定型炉进行定型和/或退火炉进行退火的未完全固化玻璃重新夹持牵引，第二控制模块14用于将加热回路中的加热功率从第二加热功率切换至所存储的第一加热功率。

一些实施例中，第一控制模块12包括：物理按钮，物理按钮被按下时，加热回路中的加热功率从第一加热功率调整为趋近于第二加热功率的第三加热功率；第二控制模块14将加热回路中的加热功率从第二加热功率切换至所存储的第一加热功率时物理按钮复位。

这里，物理按钮被按下时，加热回路中的加热功率从第一加热功率调整为趋近于第二加热功率的第三加热功率；第二控制模块14将加热回路中的加热功率从第二加热功率切换至所存储的第一加热功率时物理按钮复位，也就是说，在第二控制模块14被操作以使加热功率从第二加热功率切换至所存储的第一加热功率之前，物理按钮一直处于被按下的状态，当第二控制模块14被操作后，物理按钮复位，且加热回路中的加热功率从第二加热功率切换至所存储的第一加热功率。

本实施例中，通过物理按钮实现一键触发启动定型炉及退火炉内的加热回路瞬间切换至断板处理状态下的第三加热功率，使得定型炉及退火炉温度快速提升至处理断板的较优温度，对快速处理断板争取了时间，避免玻璃黏在炉壁或缠绕在牵引辊上对炉体设备造成损伤。

在本申请一些实施例中，第二控制模块14包括：触控屏，在触控屏表面操作的情形下，加热回路中的加热功率从第二加热功率切换至所存储的第一加热功率。比如：用户手指或者触控笔在触控屏上点击虚拟按钮，以使第二控制模块14工作。

此处，可设定恢复时间以使第二加热功率切换至所存储的第一加热功率，而该恢复时间可以是根据实际加热回路负载调整，还可以是根据工作人员的工作经验进行设定的。

这里，需要指出的是，以上装置实施例的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果。对于本申请装置实施例中未披露的技术细节，请参照本申请方法实施例的描述而理解。

一些具体实施例中，对定型炉进行加热的加热回路包括多个第一加热回路，对退火炉进行加热的加热回路包括多个第二加热回路，触摸控制屏幕上设置有多个第一触控区和多个第二触控区，每一个第一触控区对应控制一个第一加热回路，每一个第二触控区对应控制一个第二加热回路。参见图3和图4所示，玻璃生产中的断板处理装置10包括：

存储模块11，存储模块11用于将断板发生时对定型炉进行加热的多个第一加热回路和对退火炉进行加热的多个第二加热回路的加热功率进行存储。

第一控制模块12，第一控制模块12包括：物理按钮，物理按钮被按下时，加热回路中的加热功率从所存储的第一加热功率被调整为第三加热功率；

夹持牵引模块13，夹持牵引模块13用于将欲进入定型炉进行定型的未完全固化玻璃重新夹持牵引；

第二控制模块14，第二控制模块14包括：触控屏(触控屏与触摸控制屏幕为同一个，或者为两个)，在触控屏表面操作的情形下，加热回路中的加热功率从第二加热功率切换至所存储的第一加热功率，这里，第二控制模块14将加热回路中的加热功率从第二加热功率切换至所存储的第一加热功率时物理按钮复位；

断板处理方法为：断板发生后，按下物理按钮，此时，对定型炉和退火炉进行加热的多个第一加热回路的第一加热功率和多个第二加热回路的第一加热功率被存储在存储模块11内，且第一加热回路的第一加热功率瞬时跳转至对应定型炉的第三加热功率、第二加热回路的第一加热功率瞬时跳转至对应退火炉的第三加热功率，进而通过手动方式在触摸控制屏幕上操作第一触控区和第二触控区以使部分/全部第一加热回路、第二加热回路自第三加热功率调整至第二加热功率，然后通过夹持牵引模块13将欲进入定型炉进行定型的未完全固化玻璃重新夹持牵引，最后在触控屏上操作以使第一加热回路和第二加热回路的加热功率调整至所存储的第一加热功率，以恢复正常生产。

这里，通过物理按钮实现一键触发，一键触发后当前加热回路的第一加热功率被存储，同时定型炉及退火炉内的加热回路瞬间切换至第三加热功率，然后工作人员手动调整以将第三加热功率调整至第二加热功率，使得定型炉和退火炉的温度达到处理断板的最优温度，从而使得定型炉和退火炉内的未完全固化玻璃的流动速度加快，以能够减少未完全固化玻璃黏在炉壁或缠绕在牵引辊上的机率。待定型炉和退火炉内的未完全固化玻璃趋于正常定型状态时，断板过程处理完成，操作员站的工作人员在触控屏上操作以使物理按钮复位，进而使得加热回路自第二加热功率切换至所存储的第一加热功率，以恢复正常生产。

第三方面

基于同一发明构思，本申请实施例提供一种电子设备，包括：处理器、存储器、总线；其中，处理器、存储器通过总线完成相互间的通信；处理器用于调用存储器中的程序指令，以执行如第一方面中任一项的方法。

这里需要指出的是，以上电子设备实施例的描述，与第一方面中方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果。对于本申请电子设备实施例中未披露的技术细节，请参照本申请方法实施例的描述而理解。

第四方面

基于同一发明构思，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，包括：存储的程序；其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行如第一方面中任一项的方法。

这里需要指出的是，以上存储介质实施例的描述，与第一方面中方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果。对于本申请存储介质实施例中未披露的技术细节，请参照本申请方法实施例的描述而理解。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种玻璃生产中的断板处理方法，应用于溢流法生产玻璃的工艺中，其特征在于，包括：

将断板发生时对定型炉的多个位置和退火炉的多个位置进行加热的加热回路的加热功率进行存储；

将所述加热回路中的加热功率从所存储的第一加热功率调整为第二加热功率，所述第二加热功率大于所述第一加热功率；

将欲进入所述定型炉进行定型和/或所述退火炉进行退火的未完全固化玻璃重新夹持牵引；

将所述加热回路中的加热功率从所述第二加热功率切换至所存储的第一加热功率；

将对所述定型炉进行加热的加热回路划分为多个第一加热回路，所述多个第一加热回路分别对应为所述定型炉的多个位置进行加热，且同一时刻下两个所述第一加热回路的加热功率相同或不同；

将对所述退火炉进行加热的加热回路划分为多个第二加热回路，所述多个第二加热回路分别对应为所述退火炉的多个位置进行加热，且同一时刻两个所述第二加热回路的加热功率相同或不同；

所述第一加热功率调整为第二加热功率包括：

将所述第一加热功率调整为趋近于所述第二加热功率的第三加热功率，所述第三加热功率大于所述第一加热功率，所述第三加热功率是根据所述定型炉的定型参数和/或所述退火炉的退火参数预先设定的；

将所述第三加热功率调整为所述第二加热功率；

将所述第一加热功率调整为第三加热功率时，所述第一加热功率是瞬时跳转至所述第三加热功率的；

根据所述定型炉的定型参数和所述退火炉的退火参数将所述第一加热功率调整为第三加热功率后开始进行断板的清理。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产中的断板处理方法，其特征在于，

所述将断板发生时对定型炉和退火炉进行加热的加热回路的加热功率进行存储之前还包括：

将所述加热回路中的加热功率从第四加热功率调整为所述第一加热功率，且所述第四加热功率调整为所述第一加热功率的过程为所述加热回路的加热功率逐渐上升的过程。

3.一种玻璃生产中的断板处理装置，采用权利要求1或2所述的方法，其特征在于，包括：

存储模块，所述存储模块用于将断板发生时对定型炉和退火炉进行加热的加热回路的加热功率进行存储；

第一控制模块，所述第一控制模块用于将所述加热回路中的加热功率从所存储的第一加热功率调整为第二加热功率，所述第二加热功率大于所述第一加热功率；

夹持牵引模块，所述夹持牵引模块用于将欲进入所述定型炉进行定型和/或所述退火炉进行退火的未完全固化玻璃重新夹持牵引；

第二控制模块，所述第二控制模块用于将所述加热回路中的加热功率从所述第二加热功率切换至所存储的第一加热功率。

4.根据权利要求3所述的玻璃生产中的断板处理装置，其特征在于，

所述第一控制模块包括：物理按钮，所述物理按钮被按下时，所述加热回路中的加热功率从第一加热功率调整为趋近于所述第二加热功率的第三加热功率；

所述第二控制模块将所述加热回路中的加热功率从所述第二加热功率切换至所存储的第一加热功率时所述物理按钮复位。

5.根据权利要求3或4所述的玻璃生产中的断板处理装置，其特征在于，

所述第二控制模块包括：触控屏，在所述触控屏表面操作的情形下，所述加热回路中的加热功率从所述第二加热功率切换至所存储的第一加热功率。

6.一种电子设备，其特征在于，包括：

处理器、存储器和总线；

其中，所述处理器、所述存储器通过所述总线完成相互间的通信，所述处理器用于调用所述存储器中的程序指令，以执行如权利要求1或2所述的方法。

7.一种计算机可读存储介质，其特征在于，包括：

存储的程序；

其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行如权利要求1或2所述的方法。