CN115195176A - 一种鞋的成型工艺和鞋 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋的成型工艺和鞋，鞋包括鞋面部、强化层和充气鞋底，充气鞋底包括鞋底上部、鞋底下部和气门嘴，鞋底上部和鞋底下部边缘对接围合成空腔，气门嘴与空腔连通；鞋的成型工艺包括步骤：将上模、下模和中模合模，形成上模腔和下模腔；对上模腔和下模腔抽真空；向上模腔和下模腔内注入已加硫化剂的橡胶，保持20秒以上；打开上模和下模移出中模；将处理后的气门嘴贯穿鞋底下部的边缘；将上模和下模合模通过气门嘴以至少2mpa的压力注入氮气，保持250秒以上；排出氮气；打开上模和下模，移出充气鞋底并冷却；在充气鞋底的上表面粘附强化层；将鞋面部的底壁和强化层的上表面刷胶；将鞋面部压合在强化层的上表面。
Description
技术领域
本发明涉及鞋类制品领域，具体涉及一种鞋的成型工艺和鞋。
背景技术
鞋子作为人们日常生活中的必须品，为了使鞋底脚感更舒适，更符合人体的运动需求，通常会在鞋底上设置气垫以增强鞋底的缓冲减震功能，减小运动时产生的震荡对脚部的伤害。
现有的带有气垫功能的鞋，当气垫磨坏之后，由于结构的限制，修补的方法有限，部分的气垫甚至无法修补，导致鞋子无法继续使用；带有气垫可充气功能的鞋，由于鞋底存在表面厚度不均匀的情况，在充气的过程中容易产生鼓包。因此，对如何使磨损的气垫鞋得到有效的修补和如何有效的避免鞋底在充气的过程中产生鼓包进行研究是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种鞋的成型工艺和采用该成型工艺生产的鞋。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种鞋的成型工艺，所述鞋包括鞋面部、强化层和充气鞋底，所述充气鞋底包括鞋底上部、鞋底下部和气门嘴，所述鞋底上部和所述鞋底下部边缘对接围合而成空腔，所述气门嘴与所述空腔连通；包括步骤：
S1：合模上模、下模和中模，所述中模将所述上模和所述下模彼此隔绝，所述中模和所述上模围合而成上模腔，用于成型所述鞋底上部，所述中模和所述下模围合而成下模腔，用于成型所述鞋底下部；
S2：对所述上模腔和所述下模腔抽真空；
S3：以100-120bar的压力向所述上模腔和所述下模腔注入已加硫化剂的橡胶料，注入的温度为58-67度，保持20秒以上；
S4：打开所述上模和所述下模移出所述中模，使所述鞋底上部附着在所述上模，且所述鞋底下部附着在所述下模；
S5：将涂有粘胶剂并经烘箱预热后再冷却的所述气门嘴置于所述下模的上表面，并贯穿所述鞋底下部的边缘；
S6：合模所述上模和所述下模；
S7：将所述上模和所述下模加温至145-155度，并通过所述气门嘴以至少2mpa的压力注入氮气，保持250秒以上，使所述鞋底上部和鞋底下部充分硫化；
S8：打开所述气门嘴排出氮气；
S9：打开所述上模和下模，移出所述充气鞋底并冷却；
S10：在所述充气鞋底的上表面粘附强化层；
S11：将所述鞋面部的底面和强化层的上表面刷胶：
S12：将所述鞋面部压合于所述强化层的上表面。
进一步地，所述气门嘴设于所述充气鞋底的后跟位置。
进一步地，在所述步骤S9中用高压风枪吹扫所述充气鞋底的边缘，取出所述充气鞋底。
进一步地，在所述步骤S9和S10之间还包括步骤S9.1：修剪所述充气鞋底的毛边。
进一步地，所述上模腔腔壁的顶壁上凸设有至少一个第一凸起，所述下模腔腔壁的底壁上凸设有与所述第一凸起相对的第二凸起；所述第一凸起使所述鞋底上部形成朝向所述鞋底下部凹陷的第一凹陷部；所述第二凸起使所述鞋底下部形成朝向所述鞋底上部凹陷的第二凹陷部；当所述鞋底上部和所述鞋底下部边缘对接后，所述第一凹陷部底部的鞋底上部与所述第二凹陷部顶部的鞋底下部贴合或连为一体。
一种鞋，其包括鞋面部、强化层和充气鞋底；所述强化层上表面粘附于所述鞋面部的底面，所述强化层的下表面粘附于所述充气鞋底的上表面；所述充气鞋底采用橡胶材料制成，所述充气鞋底包括鞋底上部、鞋底下部和气门嘴；所述鞋底上部和所述鞋底下部边缘对接围合而成空腔，所述气门嘴与所述空腔连通；所述气门嘴位于所述充气鞋底的后跟位置。
进一步地，所述强化层为网状织物。
进一步地，所述鞋底上部设有朝向所述鞋底下部凹陷的第一凹陷部；所述鞋底下部设有朝向所述鞋底上部凹陷的第二凹陷部；所述第一凹陷部底部的鞋底上部与所述第二凹陷部顶部的鞋底下部贴合或连为一体。
由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：
1、通过中模将上模和下模彼此隔绝，且中模分别和上模和下模围合成上模腔和下模腔，使得当橡胶注入到上模腔和下模腔内时，鞋底上部和鞋底下部能够分开预成型至半固态。移出中模后将气门嘴粘在鞋底下部的边缘处，并贯穿鞋底下部的边缘与空腔连通，形成充气鞋底的充气口。然后，将上模和下模合模，使得鞋底上部和鞋底下部的边缘对接在一起，并通过气门嘴向模具内注入氮气，有助于鞋底上部和鞋底下部之间形成空腔；上模和下模合模的过程保持250秒以上，使鞋底上部和鞋底下部充分硫化。当充气鞋底成型冷却后，将强化层粘附在充气鞋底的上表面，用于增加充气鞋底的强度，最后将鞋面部贴附在强化层的上表面。由于充气鞋底类似于轮胎结构，当充气鞋底磨破时，能够参照各种修补轮胎的方法，对充气鞋底进行修补；且由于增加的强化层能够增强充气鞋底上表面的强度，在对充气鞋底充气的过程中，不易产生鼓包。
2、将气门嘴设置在充气鞋底的后跟位置，方便与外界的充气设备对接。
3、用高压风机吹扫充气鞋底的边缘，在将充气鞋底取出，有利于充气鞋底脱模。
4、修剪充气鞋底的毛边，避免毛边划伤手，整体也更美观。
5、设置强化层能够增强充气鞋底上表面的强度，当通过气门嘴向空腔内充气时，不易产生鼓包；由于鞋底上部和鞋底下部边缘对接围合成空腔，充气鞋底类似轮胎结构，在行走时能有效的缓冲减震，且使用者可根据自身的需求调整充气量；若充气鞋底在行走时不小心磨坏了，可以参照轮胎的各种修补方法进行修补。
6、设置第一凹陷部和第二凹陷部，使得第一凹陷部和第二凹陷部形成两个相互顶抵的气柱，能够增强充气鞋底的支撑性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中鞋的立体结构示意图；
图2为本实施例中充气鞋底的仰视示意图；
图3为图2中A-A的剖视示意图；
图4为图2中B-B的剖视示意图；
图5为图2中C-C的剖视示意图。
主要附图标记说明：
鞋面部1；
强化层2；
充气鞋底3；鞋底上部31；第一凹陷部311；鞋底下部32；第二凹陷部321；气门嘴33；空腔34。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
参见图1,图1示出了本发明中鞋的结构示意图，鞋从上至下依次包括鞋面部1、强化层2和充气鞋底3。
其中，强化层2为网状织物。强化层2的上表面粘附在鞋面部1的底面，强化层2的下表面粘附在充气鞋底3的上表面。
如图3至图5所示，充气鞋底3采用橡胶材料制成，其包括鞋底上部31、鞋底下部32和气门嘴33。鞋底上部31和鞋底下部32边缘对接围合成空腔34。气门嘴33向上倾斜地装设于鞋底下部32的后跟位置，且贯穿鞋底下部32的边缘，伸入空腔34内与空腔34连通；通过气门嘴33可向空腔34内充气，充气嘴向上倾斜能够避免气门嘴33产生不必要的磨损。鞋底上部31设有至少一个朝向鞋底下部32凹陷的第一凹陷部311，鞋底下部32设有至少一个朝向鞋底上部31凹陷的第二凹陷部321。第一凹陷部311底部的鞋底上部31与第二凹陷部321顶部的鞋底下部32贴合或连为一体。
本实施例的鞋在使用时，由于充气鞋底3类似轮胎结构，在充气鞋底3的空腔34内容纳有气体，因此在行走时能够很好的缓冲和减震；且设置了第一凹陷部311和第二凹陷部321，在行走的过程中，第一凹陷部311和第二凹陷部321形成相互顶抵的气柱，有效地增强了充气鞋底3的支撑性能。在使用者使用的过程中可以根据自己的需求调整充气量，在充气时可以选用带两个充气接头的充气设备，能够保证左右两只鞋的充气量一致。在充气时，由于充气鞋底3设置强化层2能够增强充气鞋底3上表面的强度，当通过气门嘴33向空腔34内充气时，不易产生鼓包。若充气鞋底3在行走时不小心磨坏了，可以参照轮胎的各种修补方法进行修补。
本实施例还提供了一种鞋的成型工艺，用于生产上述的鞋。该成型工艺包括以下步骤：
S1：合模上模、下模和中模，中模将上模和下模彼此隔绝，中模和上模围合而成上模腔，用于成型鞋底上部31，中模和下模围合而成下模腔，用于成型鞋底下部32。
优选地，上模腔腔壁的顶壁上凸设有至少一个第一凸起，下模腔腔壁的底壁上凸设有与第一凸起相对的第二凸起；第一凸起使鞋底上部31形成朝向鞋底下部32凹陷的第一凹陷部311；第二凸起使鞋底下部32形成上朝向鞋底上部31凹陷的第二凹陷部321；当鞋底上部31和鞋底下部32边缘对接后，第一凹陷部311底部的鞋底上部31与第二凹陷部321顶部的鞋底下部32贴合或连为一体。
S2：对上模腔和下模腔抽真空。
S3：以100-120bar的压力向上模腔和下模腔注入已加硫化剂的橡胶料，注入的温度为58-67度，保持20秒以上。
S4：打开上模和下模移出中模，使鞋底上部31附着在上模，且鞋底下部32附着在下模。
S5：将涂有粘胶剂并经烘箱预热后再冷却的气门嘴33置于下模的上表面，并贯穿鞋底下部32的边缘。
优选地，将气门嘴33设置在充气鞋底3的后跟位置。
S6：合模上模和下模,使鞋底上部31和鞋底下部32边缘对接。
S7：将上模和下模加温至145-155度，并通过气门嘴33以至少2mpa的压力注入氮气，保持250秒以上，使鞋底上部31和鞋底下部32充分硫化。
S8：打开气门嘴33排出氮气。
S9：打开上模和下模，移出充气鞋底3并冷却。
优选地，采用高压风机吹扫充气鞋底3的边缘，取出充气鞋底3。
S9.1：修剪充气鞋底3的毛边。
S10：在充气鞋底3的上表面粘附强化层2。
S11：将鞋面部1的底面和强化层2的上表面刷胶。
S12：将鞋面部1压合于强化层2的上表面。
通过上述成型工艺生产鞋时，通过中模将上模和下模彼此隔绝，且中模分别和上模和下模围合成上模腔和下模腔，使得当橡胶注入到上模腔和下模腔内时，鞋底上部31和鞋底下部32能够分开预成型至半固态。移出中模后将气门嘴33粘在鞋底下部32的边缘处，形成充气鞋底3的充气口。然后，将上模和下模合模，使得鞋底上部31和鞋底下部32的边缘对接在一起，并通过气门嘴33向模具内注入氮气，有助于鞋底上部31和鞋底下部32之间形成空腔34；上模和下模合模的过程保持250秒以上，使鞋底上部31和鞋底下部32充分硫化。当充气鞋底3成型冷却后，将强化层2粘附在充气鞋底3的上表面，用于增加充气鞋底3的强度，最后将鞋面部1贴附在强化层2的上表面。由于充气鞋底3类似于轮胎结构，当充气鞋底3磨破时，能够参照各种轮修补轮胎的方法，对充气鞋底3进行修补；且由于增加的强化层2能够增强充气鞋底3上表面的强度，在对充气鞋底3充气的过程中，不易产生鼓包。应当理解，本实施例所述的鞋，在充气鞋底3成型后，可往空腔34内先填充一部分气体，待充气鞋底3与强化层2和鞋面部1贴合为一体之后，再将空腔34充满，或者直接待充气鞋底3与强化层2贴合为一体之后，在向空腔34内填充气体；能够有效的避免鼓包的产生。
气门嘴33设置在充气鞋底3的后跟位置，方便与外界的充气设备对接。
用高压风机吹扫充气鞋底3的边缘，在将充气鞋底3取出，有利于充气鞋底3脱模。
修剪充气鞋底3的毛边，避免毛边划伤手，整体也更美观。
上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种鞋的成型工艺，所述鞋包括鞋面部、强化层和充气鞋底，所述充气鞋底包括鞋底上部、鞋底下部和气门嘴，所述鞋底上部和所述鞋底下部边缘对接围合而成空腔，所述气门嘴与所述空腔连通；其特征是，包括步骤：
S1：合模上模、下模和中模，所述中模将所述上模和所述下模彼此隔绝，所述中模和所述上模围合而成上模腔，用于成型所述鞋底上部，所述中模和所述下模围合而成下模腔，用于成型所述鞋底下部；
S2：对所述上模腔和所述下模腔抽真空；
S3：以100-120bar的压力向所述上模腔和所述下模腔注入已加硫化剂的橡胶料，注入的温度为58-67度，保持20秒以上；
S4：打开所述上模和所述下模移出所述中模，使所述鞋底上部附着在所述上模，且所述鞋底下部附着在所述下模；
S5：将涂有粘胶剂并经烘箱预热后再冷却的所述气门嘴置于所述下模的上表面，并贯穿所述鞋底下部的边缘；
S6：合模所述上模和所述下模；
S7：将所述上模和所述下模加温至145-155度，并通过所述气门嘴以至少2mpa的压力注入氮气，保持250秒以上，使所述鞋底上部和鞋底下部充分硫化；
S8：打开所述气门嘴排出氮气；
S9：打开所述上模和下模，移出所述充气鞋底并冷却；
S10：在所述充气鞋底的上表面粘附强化层；
S11：将所述鞋面部的底面和强化层的上表面刷胶：
S12：将所述鞋面部压合于所述强化层的上表面。
2.如权利要求1所述的一种鞋的成型工艺，其特征是，所述气门嘴设于所述充气鞋底的后跟位置。
3.如权利要求1所述的一种鞋的成型工艺，其特征是，在所述步骤S9中用高压风枪吹扫所述充气鞋底的边缘，取出所述充气鞋底。
4.如权利要求1所述的一种鞋的成型工艺，其特征是，在所述步骤S9和S10之间还包括步骤S9.1：修剪所述充气鞋底的毛边。
5.如权利要求1所述的一种鞋的成型工艺，其特征是，所述上模腔腔壁的顶壁上凸设有至少一个第一凸起，所述下模腔腔壁的底壁上凸设有与所述第一凸起相对的第二凸起；
所述第一凸起使所述鞋底上部形成朝向所述鞋底下部凹陷的第一凹陷部；
所述第二凸起使所述鞋底下部形成朝向所述鞋底上部凹陷的第二凹陷部；
当所述鞋底上部和所述鞋底下部边缘对接后，所述第一凹陷部底部的鞋底上部与所述第二凹陷部顶部的鞋底下部贴合或连为一体。
6.一种鞋，其特征是，包括鞋面部、强化层和充气鞋底；
所述强化层上表面粘附于所述鞋面部的底面，所述强化层的下表面粘附于所述充气鞋底的上表面；
所述充气鞋底采用橡胶材料制成，所述充气鞋底包括鞋底上部、鞋底下部和气门嘴；
所述鞋底上部和所述鞋底下部边缘对接围合而成空腔，所述气门嘴与所述空腔连通；
所述气门嘴位于所述充气鞋底的后跟位置。
7.如权利要求6所述的一种鞋，其特征是，所述强化层为网状织物。
8.如权利要求7所述的一种鞋，其特征是，所述鞋底上部设有朝向所述鞋底下部凹陷的第一凹陷部；
所述鞋底下部设有朝向所述鞋底上部凹陷的第二凹陷部；
所述第一凹陷部底部的鞋底上部与所述第二凹陷部顶部的鞋底下部贴合或连为一体。
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