CN115195029A - 一种带有清理系统的耐磨化妆品包装瓶注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有清理系统的耐磨化妆品包装瓶注塑机，涉及包装瓶生产技术的领域，注塑机包括注塑机本体、设置在注塑机本体上的注射头和机架、沿竖直方向滑移连接在机架上的挡板、铰接在挡板靠近注射头一侧的第一活动板、第二活动板和两个第三活动板、设置在第二活动板和两个第三活动板之间用于使第二活动板和两个第三活动板同时转动的收缩机构、设置在挡板和两个第三活动板之间用于将注射头一侧的清洁剂进行切断的切断机构、以及设置在机架和挡板之间用于驱动挡板上下移动的升降机构；所述第一活动板、第二活动板和两个第三活动板可绕各自的旋转轴向远离挡板一侧转动形成一个腔体。本申请具有便于快速清理注塑机的效果。

Description

一种带有清理系统的耐磨化妆品包装瓶注塑机

技术领域

本申请涉及包装瓶生产技术的领域，尤其是涉及一种带有清理系统的耐磨化妆品包装瓶注塑机。

背景技术

化妆品此类快销品在销售时通常是装在包装瓶中，包装瓶不仅仅是作为化妆品的容器，更起到提高化妆品美观度的作用，现有的化妆品包装瓶一般为塑料包装瓶，由于塑料包装瓶造价成本较低，因此被广泛应用。

目前，塑料化妆品包装瓶采用注塑机注塑生产，注塑机包括原料斗、推进装置、注射头和模具成型装置，其在使用时,首先需要将塑料原料经过推进装置加热融化，再通过注射头注射至模具成型装置中，待冷却成型后即可；注塑机在需要更换不同颜色的塑料原料时，需要先使用专用清洁剂进行清理，清洁剂在使用时通常为具有一定粘性的胶状物，清理时，通过注塑机的注射头向外喷出融化的清洁剂，工人通过观察清洁剂的颜色即可判断是否清理干净，但是,清洁剂在喷出后容易散落至工作台上，若不及时清理，清洁剂硬化后会粘附在工作台的表面,更难以清理，造成车间环境的污染，同时影响注塑机工作台的使用。

发明内容

为了便于快速清理注塑机，本申请提供一种带有清理系统的耐磨化妆品包装瓶注塑机。

本申请提供的一种带有清理系统的耐磨化妆品包装瓶注塑机，采用如下的技术方案：

一种带有清理系统的耐磨化妆品包装瓶注塑机，包括注塑机本体、设置在注塑机本体上的注射头和机架、沿竖直方向滑移连接在机架上的挡板、铰接在挡板靠近注射头一侧的第一活动板、第二活动板和两个第三活动板、设置在第二活动板和两个第三活动板之间用于使第二活动板和两个第三活动板同时转动的收缩机构、设置在挡板和两个第三活动板之间用于将注射头一侧的清洁剂进行切断的切断机构、以及设置在机架和挡板之间用于驱动挡板上下移动的升降机构；

所述挡板上开设有沉槽，所述第一活动板、第二活动板和第三活动板可旋转至沉槽内，所述第一活动板位于第二活动板的上方，两个所述第三活动板对称设置在第二活动板两侧，所述第一活动板、第二活动板和两个第三活动板可绕各自的旋转轴向远离挡板一侧转动形成一个腔体，所述腔体的开口处可将注塑机的注射头包裹在其内部。

通过采用上述技术方案，当工人需要清洗注塑机注射头时，首先将注塑机注射头一端移出模具成型装置，接着通过操作升降机构将挡板向下移动至合适位置，然后操作收缩机构使第二活动板和两个第三活动板同时转动，接着工人向第二活动板一侧转动第一活动板，使第一活动挡板的侧壁与两个第三活动挡板的侧壁均抵接，即可使第一活动板、第二活动板和两个第三活动板共同形成一个腔体，随后移动注射头至腔体内，最后将塑料原料更换为清洗剂，启动注塑机本体，使注射头向腔体内喷射清洗剂即可；工人可实时转动第一活动板查看喷射出清洗剂的颜色，从而判断注塑机是否清理干净，当腔体内的清洁剂较多后，工人可操作切断机构切断注射头上的清洁剂，然后打开第一活动板，将喷射出的清洁剂取出，关闭第一活动板后，使注射头继续喷射清洁剂，直至清洁剂将注塑机清洗干净即可；待注塑机清洗完毕后，工人操作收缩机构使第二活动板和两个第三活动板转动至沉槽内，然后通过升降机构使挡板向上移动，使挡板不影响注射头与模具成型装置的使用即可；收缩机构可快速使第二活动板和两个第三活动板形成一个腔体或收缩至沉槽内，具有方便工人操作的效果，升降机构可使挡板上下移动，挡板向上移动后不影响注塑机的正常使用，向下移动至合适位置可快速对注塑机进行清理工作，切断机构使注射头上的清洁剂在腔体内部时即可被切断，不易使清洁剂被注射头带出腔体，从而不易使清洁剂污染注塑机工作台，具有便于快速清理注塑机的效果。

可选的，所述收缩机构包括两个分别固定套设在第二活动板旋转轴两端的第一锥齿轮、固设在其中一个第一锥齿轮一侧的驱动轴、两个分别固定套设在两个第三活动板旋转轴靠近第二活动板一端的第二锥齿轮、以及螺纹连接在挡板靠近注射头一侧的固定螺栓；所述挡板靠近注射头一侧开设有操作槽，所述驱动轴与挡板转动连接且一端位于操作槽内，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述固定螺栓一端可移动至挡板内部与驱动轴外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，工人在操作收缩机构使第二活动板和两个第三活动板同时转动时，首先转动驱动轴，驱动轴带动两个第一锥齿轮同步转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮即可同步带动第二活动板和第三活动板同时转动，待第二活动板与第三活动板转动至与挡板垂直位置形成腔体后，接着转动固定螺栓，固定螺栓即可向靠近驱动轴一侧移动，待固定螺栓一端与驱动轴抵接后，继续拧紧固定螺栓，即可使驱动轴固定，同时第二活动板和两个第三活动板与第一活动板共同形成的腔体，用于盛放注射头喷射出的清洁剂，工人转动驱动轴即可同时带动第二活动板和两个第三活动板同时转动，具有提高工人清理注塑机工作效率的效果。

可选的，所述切断机构包括两个分别转动连接在两个第三活动板相互靠近一侧的控制杆、固设在控制杆一端的刀片、固设在控制杆靠近第三活动板旋转轴一侧的半齿轮、两个沿水平方向滑移连接在挡板上的第一齿条、固设在两个第一齿条相互靠近一侧的弹簧、以及设置在两个第一齿条之间用于同时控制两个第一齿条向相互远离一侧移动的联动组件；

所述弹簧始终处于拉伸状态且给予两个第一齿条相互靠近的力，两个所述第三活动板相互靠近一侧均开设有安装槽，所述控制杆位于安装槽内，所述半齿轮与第三活动板转动连接，所述半齿轮可旋转至与对应的第一齿条相互啮合，所述挡板上开设有滑移槽，两个所述第一齿条位于滑移槽内移动。

通过采用上述技术方案，第三活动板在转动至与挡板垂直后，第一齿条会与半齿轮啮合，工人在操作切断机构将注射头处的清洁剂切断时，首先操作联动组件同步带动两个第一齿条向相互远离一侧移动，第一齿条即可带动半齿轮转动，半齿轮带动控制杆转动，控制杆带动刀片向靠近注射头处移动，即可切断注射头处的清洁剂，随后由于弹簧的弹力作用，弹簧同步带动两个第一齿条向相互靠近一侧移动，即可使控制杆转动回安装槽内。工人通过切断机构可同步带动两个刀片移动，具有快速切断清洁剂的效果。

可选的，所述控制杆靠近第三活动板一侧固设有第一磁铁块，所述安装槽的内壁上固设有第二磁铁块，所述第一磁铁块和第二磁铁块可相互吸附，进而将控制杆吸附至安装槽内。

通过采用上述技术方案，在第三活动板侧壁与挡板抵接后，第一齿条会断开与半齿轮的啮合，第一磁铁块和第二磁铁块使控制杆不易脱离安装槽，使挡板在上下移动时，控制杆不易对注塑机本体其他结构产生干涉。

可选的，所述联动组件包括沿竖直方向滑移连接在挡板内部的驱动杆、分别铰接在驱动杆与两个第一齿条之间的连接杆；所述挡板上开设有驱动槽，所述驱动槽与滑移槽连通，所述驱动杆位于驱动槽内滑移且一端位于挡板顶部的外侧。

通过采用上述技术方案，工人在操作联动组件带动两个第一齿条向相互远离一侧同步移动时，首先向下按压驱动杆，驱动杆带动两个连接杆转动，连接杆即可同步带动两个第一齿条向相互远离一侧移动；工人只需向下按压驱动杆即可同步带动两个第一齿条移动，具有操作便捷的效果。

可选的，所述升降机构包括用于设置在机架上的驱动电机、固设在驱动电机输出轴一端的绞线盘、固设在绞线盘和挡板底部之间的绳索、固设在注塑机机架上的定滑轮；所述绳索与定滑轮外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，工人通过升降机构带动挡板上下移动时，启动驱动电机，驱动电机带动绞线盘转动，绞线盘将绳索缠绕至绞线盘外侧壁上，绳索即可带动挡板上下移动，待挡板向上或向下移动至合适位置后，关闭驱动电机，驱动电机的输出轴即可停止转动，同时因为绳索的总长度固定，进而可快速调整挡板的固定位置。

可选的，所述升降机构为两个，两个所述升降机构位于挡板宽度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，两个升降机构可同步带动挡板宽度方向两侧向上或向下移动，从而不易使挡板在移动时发生偏斜，具有使挡板的移动更稳定的效果。

可选的，所述挡板的两端沿竖直方向均固设有卡条，所述机架上固设有两个导轨，两个所述导轨上开设有与卡条相适配的卡槽，所述卡条位于卡槽内移动。

通过采用上述技术方案，卡条一方面对挡板的移动起导向作用、另一方面使挡板在移动时不易向远离机架一侧发生倾斜，提高了挡板移动的稳定性。

可选的，所述第一活动板与第二活动板相互靠近一侧均固设有挡块，两个所述挡块相互靠近一侧呈弧面设置，所述弧面的凹面朝向两个挡块相互远离的一侧，所述挡块的凹面与注塑机注射头外侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，两个挡块一方面对注射头插入腔体内起导向作用、另一方面不易使注射头喷出的清洁剂流出腔体。

可选的，所述第一活动板、第二活动板以及两个第三活动板均为透明材质制成。

通过采用上述技术方案，透明材质制成的第一活动板、第二活动板以及两个第三活动方便工人实时观察注塑机喷射出的清洁剂的颜色，从而便于工人判断注塑机的清理程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工人通过收缩机构一方面可使第二活动板和两个第三活动板形成一个腔体，同时可使第一齿条与半齿轮相互啮合，便于工人后续操作切断机构；

2.工人通过按压控制杆即可同步带动两个第一齿条移动，进而带动刀片切断清洁剂，具有操作快速便捷的效果；

3.弹簧一方面同步带动两个第一齿条移动、另一方面可带动控制杆向上移动，方便工人下次按压控制杆。

附图说明

图1是本申请实施例中注塑机的结构示意图；

图2是表示注塑机的局部结构示意图；

图3是表示图2中A部分的局部放大结构示意图；

图4是表示腔体的局部结构示意图；

图5是表示图4中B部分的局部放大结构示意图；

图6是表示升降机构的局部结构示意图。

附图标记说明：1、注塑机本体；11、注射头；12、机架；2、挡板；21、沉槽；22、操作槽；23、滑移槽；24、驱动槽；3、卡条；31、导轨；311、卡槽；4、第一活动板；41、挡块；5、第二活动板；6、第三活动板；61、安装槽；7、收缩机构；71、第一锥齿轮；72、第二锥齿轮；73、驱动轴；74、轮盘；75、固定螺栓；8、切断机构；81、控制杆；82、第一磁铁块；83、第二磁铁块；84、刀片；85、半齿轮；86、第一齿条；87、弹簧；88、联动组件；881、驱动杆；882、连接杆；9、升降机构；91、驱动电机；92、绞线盘；93、绳索；94、定滑轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带有清理系统的耐磨化妆品包装瓶注塑机。参照图1和图2，注塑机包括注塑机本体1，注塑机本体1上设置有注射头11和机架12，机架12靠近注射头11的一侧沿竖直方向设置有挡板2，挡板2沿其宽度方向的两侧均固设有卡条3,卡条3沿竖直方向设置，机架12上固设有两个导轨31，导轨31上开设有与卡条3相适配的卡槽311，卡条3位于卡槽311内移动。挡板2上铰接有第一活动板4、第二活动板5和两个第三活动板6，第一活动板4、第二活动板5和两个第三活动板6均为透明的亚克力材质制成。

参照图1和图2，挡板2上开设有沉槽21，沉槽21呈“十”字型开设，第一活动板4、第二活动板5和两个第三活动板6可旋转至沉槽21内，第一活动板4与第二活动板5呈上下对称设置，两个第三活动板6对称设置在第二活动板5两侧，第一活动板4宽度大于第二活动板5的宽度，两个第三活动板6旋转轴的水平间距等于第一活动板4的宽度，第一活动板4和第二活动板5的旋转轴与两个第三活动板6的旋转轴相互垂直，第一活动板4、第二活动板5和两个第三活动板6可绕各自的旋转轴向远离挡板2一侧转动至其侧壁相互抵接，从而形成一个腔体，腔体的开口处可将注射头11包裹在其内部。

参照图1和图2，第一活动板4和第二活动板5相互靠近一侧均固设有挡块41，挡块41呈弧面设置，弧面的凹面朝向两个挡块41相互远离的一侧，两个挡块41的凹面可均与注射头11外侧壁抵接。第二活动板5和两个第三活动板6之间设置有收缩机构7，收缩机构7用于使第二活动板5和两个第三活动板6同时转动；挡板2和两个第三活动板6之间设置有切断机构8，切断机构8用于将注射头11一侧的清洁剂进行切断；机架12和挡板2之间还设置有升降机构9，升降机构9用于驱动挡板2上下移动。

当工人需要对注塑机进行清理时，首先将注塑机注射头11一端移出模具成型装置，接着操作升降机构9将挡板2向下移动至合适位置，然后操作收缩机构7使第二活动板5和两个第三活动板6同时转动，随后工人向第二活动板5一侧转动第一活动板4，使第一活动挡板2的侧壁与两个第三活动挡板2的侧壁均抵接，即可使第一活动板4、第二活动板5和两个第三活动板6共同形成一个腔体，接着移动注射头11至腔体内，使注射头11外侧壁与挡块41的凹面抵接，两个挡块41一方面对注射头11插入腔体内起导向作用、另一方面能有效防止注射头11喷出的清洁剂流出腔体；最后将塑料原料更换为清洗剂，启动注塑机本体1，使注射头11向腔体内喷射清洗剂即可。

工人可实时查看喷射出清洗剂的颜色，从而判断注塑机本体1是否清理干净，当腔体内的清洁剂较多后，工人可首先操作切断机构8切断注射头11上的清洁剂，然后打开第一活动板4，将喷射出的清洁剂取出，关闭第一活动板4后，使注射头11继续喷射清洁剂，直至注塑机本体1清洗干净；待注塑机本体1清洗完毕后，工人操作收缩机构7使第二活动板5和两个第三活动板6转动至沉槽21内，然后通过升降机构9使挡板2向上移动，使挡板2不影响注射头11与模具成型装置的使用即可。

参照图2和图3，收缩机构7包括两个分别固定套设在第二活动板5的旋转轴两端的第一锥齿轮71，两个第三活动板6旋转轴靠近第二活动板5一端分别固定套设有第二锥齿轮72，第一锥齿轮71与第二锥齿轮72相互啮合。其中一个第一锥齿轮71一侧固设有驱动轴73，挡板2靠近注射头11一侧开设有操作槽22，驱动轴73与挡板2转动连接且一端位于操作槽22内；驱动轴73位于操作槽22的一端固设有轮盘74。挡板2靠近注射头11一侧螺纹连接有固定螺栓75，固定螺栓75沿驱动轴73水平位置设置，且一端可移动至挡板2内部与驱动轴73外侧壁抵接。

工人在操作收缩机构7使第二活动板5和两个第三活动板6同时转动时，首先转动轮盘74，轮盘74带动驱动轴73转动，驱动轴73带动两个第一锥齿轮71同步转动，第一锥齿轮71带动第二锥齿轮72转动，第一锥齿轮71和第二锥齿轮72即可同步带动第二活动板5和第三活动板6同时向远离挡板2一侧转动，待第二活动板5与第三活动板6转动至与挡板2垂直位置后，接着转动固定螺栓75，固定螺栓75即可向靠近驱动轴73一侧移动，待固定螺栓75一端与驱动轴73抵接后，继续拧紧固定螺栓75，即可使驱动轴73固定，同时第二活动板5和两个第三活动板6与第一活动板4共同形成一个腔体，用于盛放注射头11喷射出的清洁剂。

参照图4和图5，切断机构8包括分别转动连接在两个第三活动板6相互靠近一侧的两个控制杆81，两个第三活动板6相互靠近一侧均开设有安装槽61，控制杆81位于安装槽61内。控制杆81靠近第三活动板6一侧固设有第一磁铁块82，安装槽61的内壁上固设有第二磁铁块83，第一磁铁块82和第二磁铁块83可相互吸附，进而将控制杆81吸附至安装槽61内。控制杆81远离其旋转轴一端固设有刀片84，控制杆81靠近第三活动板6旋转轴一侧固设有半齿轮85，半齿轮85与第三活动板6转动连接。挡板2上沿水平方向滑移连接有两个第一齿条86，挡板2上开设有滑移槽23，两个第一齿条86位于滑移槽23内移动，半齿轮85可旋转至与对应的第一齿条86相互啮合。两个第一齿条86相互靠近一侧固设有弹簧87，弹簧87始终处于拉伸状态且给予两个第一齿条86相互靠近的力，两个第一齿条86之间设置有联动组件88，联动组件88用于同时控制两个第一齿条86向相互远离一侧移动的联动组件88。

参照图4和图5，联动组件88包括沿竖直方向滑移连接在挡板2内部的驱动杆881，挡板2上开设有驱动槽24，驱动槽24与滑移槽23连通，驱动杆881位于驱动槽24内上下滑移且一端位于挡板2顶部外侧。驱动杆881与两个第一齿条86之间分别铰接有连接杆882。

第三活动板6在转动至与挡板2垂直后，第一齿条86会与半齿轮85啮合，工人在操作切断机构8将注射头11处的清洁剂切断时，首先向下按压驱动杆881，驱动杆881带动两个连接杆882转动，两个连接杆882同步带动两个第一齿条86向相互远离一侧移动，第一齿条86带动对应的半齿轮85转动，半齿轮85带动控制杆81转动，控制杆81带动刀片84向靠近注射头11处移动，两个刀片84即可切断注射头11处的清洁剂，随后由于弹簧87的弹力作用，弹簧87同步带动两个第一齿条86向相互靠近一侧移动，即可使控制杆81转动回安装槽61内，使第一磁铁块82与第二磁铁块83相互吸附，同时第一齿条86带动两个连接杆882转动，连接杆882即可带动驱动杆881向上移动，方便工人进行下一次的切断清洁剂的操作。

参照图6，升降机构9包括两个用于设置在机架12上的驱动电机91，驱动电机91为断电后可实现驱动轴73自锁的驱动电机91，两个驱动电机91沿挡板2的宽度方向排列。两个驱动电机91输出轴一端均固设有绞线盘92，绞线盘92和挡板2底部之间固设有绳索93，注塑机机架12上固设有两个定滑轮94，绳索93与定滑轮94外侧壁抵接。

工人通过升降机构9带动挡板2上下移动时，同时启动两个驱动电机91，驱动电机91带动绞线盘92转动，绞线盘92将绳索93缠绕至绞线盘92外侧壁上，绳索93即可带动挡板2上下移动，待挡板2向上或向下移动至合适位置后，关闭驱动电机91，驱动电机91的输出轴即可停止转动，即可固定挡板2的位置。

本申请实施例一种注塑机的实施原理为：工人需要对注塑机进行清理时，首先将注塑机的注射头11移出模具成型装置，然后启动驱动电机91，将挡板2移动至合适位置，接着转动轮盘74，使第二活动板5和两个第三活动板6转动至与挡板2垂直位置，随后转动第一活动板4，与第二活动板5和两个第三活动板6共同形成一个腔体，接着将注射头11移动至腔体内，并向注塑机本体1内加入清洁剂，启动注塑机本体1，使注射头11向腔体内喷射清洁剂，工人可观察清洁剂的颜色判断注塑机是否清理干净，腔体内的清洁剂较多后，工人可向下按压驱动杆881切断注射头11上的清洁剂，然后打开第一活动板4，将喷射出的清洁剂取出，随后关闭第一活动板4后，使注射头11继续喷射清洁剂，待注塑机清洗完毕后，工人反向转动驱轮盘74，使第二活动板5和两个第三活动板6转动至沉槽21内，然后通过启动驱动电机91使挡板2向上移动至不影响注射头11与模具成型装置的正常使用位置即可。第一活动板4、第二活动板5和两个第三活动板6共同形成一个腔体，不易使注射头11喷出的清洁剂散落至工作台上，具有便于快速清理注塑机的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有清理系统的耐磨化妆品包装瓶注塑机，其特征在于：包括注塑机本体(1)、设置在注塑机本体(1)上的注射头(11)和机架(12)、沿竖直方向滑移连接在机架(12)上的挡板(2)、铰接在挡板(2)靠近注射头(11)一侧的第一活动板(4)、第二活动板(5)和两个第三活动板(6)、设置在第二活动板(5)和两个第三活动板(6)之间用于使第二活动板(5)和两个第三活动板(6)同时转动的收缩机构(7)、设置在挡板(2)和两个第三活动板(6)之间用于将注射头(11)一侧的清洁剂进行切断的切断机构(8)、以及设置在机架(12)和挡板(2)之间用于驱动挡板(2)上下移动的升降机构(9)；

所述挡板(2)上开设有沉槽(21)，所述第一活动板(4)、第二活动板(5)和第三活动板(6)可旋转至沉槽(21)内，所述第一活动板(4)位于第二活动板(5)的上方，两个所述第三活动板(6)对称设置在第二活动板(5)两侧，所述第一活动板(4)、第二活动板(5)和两个第三活动板(6)可绕各自的旋转轴向远离挡板(2)一侧转动形成一个腔体，所述腔体的开口处可将注射头(11)包裹在其内部。

2.根据权利要求1所述的一种带有清理系统的耐磨化妆品包装瓶注塑机，其特征在于：所述收缩机构(7)包括两个分别固定套设在第二活动板(5)旋转轴两端的第一锥齿轮(71)、固设在其中一个第一锥齿轮(71)一侧的驱动轴(73)、两个分别固定套设在两个第三活动板(6)旋转轴靠近第二活动板(5)一端的第二锥齿轮(72)、以及螺纹连接在挡板(2)靠近注射头(11)一侧的固定螺栓(75)；所述挡板(2)靠近注射头(11)一侧开设有操作槽(22)，所述驱动轴(73)与挡板(2)转动连接且一端位于操作槽(22)内，所述第一锥齿轮(71)与第二锥齿轮(72)相互啮合，所述固定螺栓(75)一端可移动至挡板(2)内部与驱动轴(73)外侧壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种带有清理系统的耐磨化妆品包装瓶注塑机，其特征在于：所述切断机构(8)包括两个分别转动连接在两个第三活动板(6)相互靠近一侧的控制杆(81)、固设在控制杆(81)一端的刀片(84)、固设在控制杆(81)靠近第三活动板(6)旋转轴一侧的半齿轮(85)、两个沿水平方向滑移连接在挡板(2)上的第一齿条(86)、固设在两个第一齿条(86)相互靠近一侧的弹簧(87)、以及设置在两个第一齿条(86)之间用于同时控制两个第一齿条(86)向相互远离一侧移动的联动组件(88)；

所述弹簧(87)始终处于拉伸状态且给予两个第一齿条(86)相互靠近的力，两个所述第三活动板(6)相互靠近一侧均开设有安装槽(61)，所述控制杆(81)位于安装槽(61)内，所述半齿轮(85)与第三活动板(6)转动连接，所述半齿轮(85)可旋转至与对应的第一齿条(86)相互啮合，所述挡板(2)上开设有滑移槽(23)，两个所述第一齿条(86)位于滑移槽(23)内移动。

4.根据权利要求3所述的一种带有清理系统的耐磨化妆品包装瓶注塑机，其特征在于：所述控制杆(81)靠近第三活动板(6)一侧固设有第一磁铁块(82)，所述安装槽(61)的内壁上固设有第二磁铁块(83)，所述第一磁铁块(82)和第二磁铁块(83)可相互吸附，进而将控制杆(81)吸附至安装槽(61)内。

5.根据权利要求3所述的一种带有清理系统的耐磨化妆品包装瓶注塑机，其特征在于：所述联动组件(88)包括沿竖直方向滑移连接在挡板(2)内部的驱动杆(881)、分别铰接在驱动杆(881)与两个第一齿条(86)之间的连接杆(882)；所述挡板(2)上开设有驱动槽(24)，所述驱动槽(24)与滑移槽(23)连通，所述驱动杆(881)位于驱动槽(24)内滑移且一端位于挡板(2)顶部的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种带有清理系统的耐磨化妆品包装瓶注塑机，其特征在于：所述升降机构(9)包括用于设置在机架(12)上的驱动电机(91)、固设在驱动电机(91)输出轴一端的绞线盘(92)、固设在绞线盘(92)和挡板(2)底部之间的绳索(93)、固设在注塑机机架(12)上的定滑轮(94)；所述绳索(93)与定滑轮(94)外侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种带有清理系统的耐磨化妆品包装瓶注塑机，其特征在于：所述升降机构(9)为两个，两个所述升降机构(9)位于挡板(2)宽度方向的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种带有清理系统的耐磨化妆品包装瓶注塑机，其特征在于：所述挡板(2)的两端沿竖直方向均固设有卡条(3)，所述机架(12)上固设有两个导轨(31)，两个所述导轨(31)上开设有与卡条(3)相适配的卡槽(311)，所述卡条(3)位于卡槽(311)内移动。

9.根据权利要求1所述的一种带有清理系统的耐磨化妆品包装瓶注塑机，其特征在于：所述第一活动板(4)与第二活动板(5)相互靠近一侧均固设有挡块(41)，两个所述挡块(41)相互靠近一侧呈弧面设置，所述弧面的凹面朝向两个挡块(41)相互远离的一侧，所述挡块(41)的凹面与注射头(11)外侧壁抵接。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种带有清理系统的耐磨化妆品包装瓶注塑机，其特征在于：所述第一活动板(4)、第二活动板(5)以及两个第三活动板(6)均为透明材质制成。

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