CN115194007B - 一种纺织机机械零部件冲孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织机机械零部件冲孔加工技术领域，且公开了一种纺织机机械零部件冲孔机，冲孔座顶部固定连接有冲孔台，冲孔台顶部固定连接有冲孔机构，冲孔座内设置有排料机构，冲孔台顶部在冲孔机构内设置有更换机构；排料机构包括外框，外框滑动连接于冲孔座内，外框底部前侧开设有卡接坑，外框通过卡接坑卡接有卡接销。本发明通过冲孔机构，电机工作在皮带轮组配合下，带动曲轴转动，转动的曲轴因为飞盘惯性，可以保证冲孔柱在铰接杆配合下，可以在稳定套内快速高效的进行往复运动，达到高效的冲孔目的，解决了冲孔过程中通过液压缸进行冲孔，因为液压油配合的液压缸伸缩效率慢，使得冲孔效率慢的问题。

Description

一种纺织机机械零部件冲孔机

技术领域

本发明涉及纺织机机械零部件冲孔加工技术领域，具体为纺织机机械零部件冲孔机。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业；

国家专利网公开号为CN216780011U公开了一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机，包括平台，所述平台的底部两侧均固接有支柱，所述定位杆的上方通孔间隙配合有曲杆，所述曲杆的一端固接有挡板，所述挡板的外壁与液压缸的输出端凹槽活动相连，所述液压缸的输出端一侧通过螺栓固定连接有盖板，所述曲杆的外壁上方活动相连有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与挡板的一侧和盖板的一侧固定连接。申请涉及冲孔机技术领域，通过盖板、第一弹簧和曲杆之间的配合，实现了冲头的快速更换，在进行不同孔径的冲孔时，加快了工作进度，解决了现有装置在进行工作时不能快速的根据需要更换不同孔径的压头，延长了工作时间的问题，提高了工作效率。

上述专利网公开号为CN216780011U公开的一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机具有以下（1）、（2）和（3）三条缺点：

（1）、冲孔过程中通过液压缸进行冲孔，因为液压油配合的液压缸伸缩效率慢，使得冲孔效率慢；

（2）、在冲孔过程中，不能根据实际需求对不同尺寸的孔，进行冲孔操作；

（3）、冲孔废料收集过程中，不能起到提醒目的。

因此，设计一种更好的纺织机机械零部件冲孔机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织机机械零部件冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织机机械零部件冲孔机，包括冲孔座，所述冲孔座顶部固定连接有冲孔台，所述冲孔台顶部固定连接有冲孔机构，所述冲孔座内设置有排料机构，所述冲孔台顶部在冲孔机构内设置有更换机构；

所述排料机构包括外框，所述外框滑动连接于冲孔座内，所述外框底部前侧开设有卡接坑，所述外框通过卡接坑卡接有卡接销，所述卡接销底端固定连接有簧片，所述簧片远离卡接销一侧固定连接有固定杆，所述固定杆两端均固定连接有冲孔座，所述外框顶部放置有收料槽，所述收料槽底部靠近卡接销设置有压件，所述冲孔座两侧对应外框固定连接有安装筒，所述安装筒内套接有挡片，所述挡片后侧固定连接有弹簧。

根据上述技术方案，所述外框两侧均固定连接有滑动杆，所述冲孔座两侧对应滑动杆开设有滑槽，所述冲孔座通过滑槽滑动连接有滑动杆，通过滑动杆和滑槽配合，能够保证外框可以稳定的在冲孔座内进行滑动。

根据上述技术方案，所述挡片和滑动杆之间通过连通块进行焊接，所述冲孔座对应连通块开设有通槽，后期弹簧可以轻松的推动挡片，使得和挡片连接的滑动杆能够轻松的向滑槽外移动，保证整个外框后期可以轻松推出冲孔座。

根据上述技术方案，所述压件包括压板、移动杆和接触块，所述压板设置在收料槽内，所述压板底部固定连接有移动杆，所述移动杆靠近中间滑动连接有收料槽，所述移动杆在收料槽内套接有橡胶环，所述移动杆底端固定连接有接触块，当收料槽内边角料过多，会对橡胶环进行压缩，压缩的橡胶环会使得整个接触块向下压迫簧片，使得卡接销脱离卡接坑，以方便后期收料槽可以自动推出。

根据上述技术方案，所述冲孔机构包括安装架，所述安装架固定连接于冲孔台顶部，所述安装架顶部中间转动连接有曲轴，所述曲轴左端在安装架左侧固定连接件有飞盘，所述安装架右侧对应曲轴设置有皮带轮组，所述曲轴中间铰链铰接有铰接杆，所述铰接杆底端铰链铰接有冲孔柱，所述冲孔台顶部对应冲孔柱固定连接有稳定座，所述稳定座中间固定连接有稳定套。

根据上述技术方案，所述稳定套内套接有冲孔柱，所述冲孔柱底部开设有螺纹孔，冲孔柱在稳定套内，以方便整个冲孔柱可以轻松的对零件进行冲孔，同时螺纹孔，可以方便更换不同尺寸的冲头。

根据上述技术方案，所述安装架右侧在皮带轮组底部固定连接有电机架，所述电机架右侧固定连接有电机，所述皮带轮组由两个皮带轮和一组皮带组成，其中一个所述皮带轮与曲轴右端固定连接，其中另一个所述皮带轮与电机输出轴固定连接，两个皮带之间传动连接有一组皮带，可以将电机的动力充足的通过皮带轮组输送柱曲轴，来保证高效的冲孔。

根据上述技术方案，所述更换机构包括安装槽，所述安装槽开设于稳定座两侧底部，所述稳定座在安装槽前侧开设有安装坑，所述稳定座通过安装坑卡接有卡接点，所述卡接点内侧固定连接有更换座，所述更换座左后侧固定连接有突出块，所述冲孔台顶部靠近突出块固定连接有转动销，所述转动销中间转动连接有拨动杆，所述拨动杆左侧设置有推动杆。

根据上述技术方案，所述更换座中间开设有冲孔，所述更换座的冲孔与冲孔柱具有同一圆心，保证冲孔柱可以精准的实现冲孔目的。

根据上述技术方案，所述推动杆左端底部固定连接挡片，所述安装筒对应推动杆开设有移动槽，方便后期挡片推出后，可以将更换座推出，以方便快速调整更换冲孔尺寸的目的。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置的冲孔机构，电机工作在皮带轮组配合下，带动曲轴转动，转动的曲轴因为飞盘惯性，可以保证冲孔柱在铰接杆配合下，可以在稳定套内快速高效的进行往复运动，从而达到高效的冲孔目的，有效的解决了冲孔过程中通过液压缸进行冲孔，因为液压油配合的液压缸伸缩效率慢，使得冲孔效率慢的问题。

2、本发明设置的通过排料机构，当边角料通过更换座的孔掉落至收料槽内后，当收料槽内边角料达到一定重力的时候，会在压板配合下对橡胶环进行压缩，从而使得接触块向簧片移动，并将簧片向下推动，使得卡接销和卡接坑脱离，此时压缩的弹簧释放，将挡片向安装筒后侧推动，从而在滑动杆配合下，使得外框向冲孔座外移动，达到提醒目的，有效的解决了冲孔废料收集过程中，不能起到提醒目的的目的。

3、本发明通过设置的更换机构，当挡片向后侧移动过程中，带动推动杆向后侧移动，此时推动杆将拨动杆左侧向后拉动，拨动杆将突出块向前侧推动，能够快速的将整个卡接点推出安装槽，使得更换座可以快速进行更换，以保证不同尺寸的孔可以进行冲孔操作，来有效的解决在冲孔过程中，不能根据实际需求对不同尺寸的孔，进行冲孔操作的问题。

4、本发明通过螺纹孔，后期可以任意和更换座的冲孔配合，来更换不同尺寸的冲头，同时安装槽能够保证整个更换座可以精准稳定的插入到冲孔座内，进一步保证了后期冲孔具有良好的精准度。

5、本发明通过皮带轮组，电机自身的强大电力，通过两个皮带轮和皮带配合，可以有效的输送至曲轴上，保证曲轴后期可以快速转动，来进一步保证冲孔效率高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明的整体结构背面示意图；

图3是冲孔结构底部视角示意图；

图4是更换机构部分结构和冲孔台配合俯视示意图；

图5是排料机构爆炸示意图；

图6是外框、簧片、卡接坑等结构配合底部示意图；

图7是更换机构和排料机构配合剖面示意图。

图中：1、冲孔机构；11、飞盘；111、曲轴；12、安装架；13、铰接杆；14、冲孔柱；15、稳定座；16、稳定套；17、电机；171、电机架；18、皮带轮组；2、更换机构；21、安装槽；22、安装坑；23、卡接点；24、安装缺口；25、更换座；26、拨动杆；27、突出块；28、转动销；29、推动杆；3、冲孔台；4、冲孔座；5、螺纹孔；6、排料机构；61、橡胶环；62、滑槽；63、压件；631、压板；632、移动杆；633、接触块；64、安装筒；65、弹簧；66、挡片；67、收料槽；68、簧片；681、卡接销；682、固定杆；683、卡接坑；69、外框；691、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下技术方案：

实施例一

请参阅图1-3，一种纺织机机械零部件冲孔机，包括冲孔座4，冲孔座4顶部固定连接有冲孔台3，冲孔台3顶部固定连接有冲孔机构1，冲孔座4内设置有排料机构6，冲孔台3顶部在冲孔机构1内设置有更换机构2；

冲孔机构1包括安装架12，安装架12固定连接于冲孔台3顶部，安装架12顶部中间转动连接有曲轴111，曲轴111左端在安装架12左侧固定连接件有飞盘11，安装架12右侧对应曲轴111设置有皮带轮组18，曲轴111中间铰链铰接有铰接杆13，铰接杆13底端铰链铰接有冲孔柱14，冲孔台3顶部对应冲孔柱14固定连接有稳定座15，稳定座15中间固定连接有稳定套16。

进一步的，稳定套16内套接有冲孔柱14，冲孔柱14底部开设有螺纹孔5，通过螺纹孔5，后期可以任意和更换座25的冲孔配合，来更换不同尺寸的冲头，同时安装槽21能够保证整个更换座25可以精准稳定的插入到稳定座15内，进一步保证了后期冲孔模具具有良好的精准度。

进一步的，安装架12右侧在皮带轮组18底部固定连接有电机架171，电机架171右侧固定连接有电机17，皮带轮组18由两个皮带轮和一组皮带组成，其中一个皮带轮与曲轴111右端固定连接，其中另一个皮带轮与电机17输出轴固定连接，两个皮带之间传动连接有一组皮带，通过设置的冲孔机构1，电机17工作在皮带轮组18配合下，带动曲轴111转动，转动的曲轴111因为飞盘11惯性，可以保证冲孔柱14在铰接杆13配合下，可以在稳定套16内快速高效的进行往复运动，从而达到高效的冲孔目的，有效的解决了冲孔过程中通过液压缸进行冲孔，因为液压油配合的液压缸伸缩效率慢，使得冲孔效率慢的问题，通过皮带轮组18，电机17自身的强大电力，通过两个皮带轮和皮带配合，可以有效的输送至曲轴111上，保证曲轴111后期可以快速转动，来进一步保证冲孔效率高。

实施例二

请参阅图1、图5、图6和图7，并在实施例一的基础上，进一步得到排料机构6包括外框69，外框69滑动连接于冲孔座4内，外框69底部前侧开设有卡接坑683，外框69通过卡接坑683卡接有卡接销681，卡接销681底端固定连接有簧片68，簧片68远离卡接销681一侧固定连接有固定杆682，固定杆682两端均固定连接有冲孔座4，外框69顶部放置有收料槽67，收料槽67底部靠近卡接销681设置有压件63，冲孔座4两侧对应外框69固定连接有安装筒64，安装筒64内套接有挡片66，挡片66后侧固定连接有弹簧65。

进一步的，外框69两侧均固定连接有滑动杆691，冲孔座4两侧对应滑动杆691开设有滑槽62，冲孔座4通过滑槽62滑动连接有滑动杆691。

进一步的，挡片66和滑动杆691之间通过连通块进行焊接，冲孔座4对应连通块开设有通槽。

进一步的，压件63包括压板631、移动杆632和接触块633，压板631设置在收料槽67内，压板631底部固定连接有移动杆632，移动杆632靠近中间滑动连接有收料槽67，移动杆632在收料槽67内套接有橡胶环61，移动杆632底端固定连接有接触块633，通过排料机构6，当边角料通过更换座25的孔掉落至收料槽67内后，当收料槽67内边角料达到一定重力的时候，会在压板631配合下对橡胶环61进行压缩，从而使得接触块633向簧片68移动，并将簧片68向下推动，使得卡接销681和卡接坑683脱离，此时压缩的弹簧65释放，将挡片66向安装筒64后侧推动，从而在滑动杆691配合下，使得外框69向冲孔座4外移动，达到提醒目的，有效的解决了冲孔废料收集过程中，不能起到提醒目的的目的。

实施例三

请参阅图1、图3和图4，并在实施例一和实施例二的基础上，进一步得到更换机构2包括安装槽21，安装槽21开设于稳定座15两侧底部，稳定座15在安装槽21前侧开设有安装坑22，稳定座15通过安装坑22卡接有卡接点23，卡接点23内侧固定连接有更换座25，更换座25左后侧固定连接有突出块27，冲孔台3顶部靠近突出块27固定连接有转动销28，转动销28中间转动连接有拨动杆26，拨动杆26左侧设置有推动杆29。

进一步的，更换座25中间开设有冲孔，更换座25的冲孔与冲孔柱14具有同一圆心，更换座25对应卡接点23开设有安装缺口24，卡接点23设置在安装缺口24内。

进一步的，推动杆29左端底部固定连接挡片66，安装筒64对应推动杆29开设有移动槽，通过设置的更换机构2，挡片66向后侧移动过程中，带动推动杆29向后侧移动，此时推动杆29将拨动杆26左侧向后拉动，拨动杆26将突出块27向前侧推动，能够快速的将整个卡接点23推出安装槽21，使得更换座25可以快速进行更换，以保证不同尺寸的孔可以进行冲孔操作，来有效的解决在冲孔过程中，不能根据实际需求对不同尺寸的孔，进行冲孔操作的问题。

在使用时，通过皮带轮组18，电机17自身的强大电力，通过两个皮带轮和皮带配合，可以有效的输送至曲轴111上，保证曲轴111后期可以快速转动，转动的曲轴111因为飞盘11惯性，可以保证冲孔柱14在铰接杆13配合下，可以在稳定套16内快速高效的进行往复运动，从而达到高效的冲孔目的，有效的解决了冲孔过程中通过液压缸进行冲孔，因为液压油配合的液压缸伸缩效率慢，使得冲孔效率慢的问题。

通过螺纹孔5，后期可以任意和更换座25的冲孔配合，来更换不同尺寸的冲头，同时安装槽21能够保证整个更换座25可以精准稳定的插入到稳定座15内，进一步保证了后期冲孔具有良好的精准度。

当边角料通过更换座25的孔掉落至收料槽67内后，当收料槽67内边角料达到一定重力的时候，会在压板631配合下对橡胶环61进行压缩，从而使得接触块633向簧片68移动，并将簧片68向下推动，使得卡接销681和卡接坑683脱离，此时压缩的弹簧65释放，将挡片66向安装筒64后侧推动，从而在滑动杆691配合下，使得外框69向冲孔座4外移动，达到提醒目的，有效的解决了冲孔废料收集过程中，不能起到提醒目的的目的。

挡片66向后侧移动过程中，带动推动杆29向后侧移动，此时推动杆29将拨动杆26左侧向后拉动，拨动杆26将突出块27向前侧推动，能够快速的将整个卡接点23推出安装槽21，使得更换座25可以快速进行更换，以保证不同尺寸的孔可以进行冲孔操作，来有效的解决在冲孔过程中，不能根据实际需求对不同尺寸的孔，进行冲孔操作的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种纺织机机械零部件冲孔机，包括冲孔座（4），其特征在于：所述冲孔座（4）顶部固定连接有冲孔台（3），所述冲孔台（3）顶部固定连接有冲孔机构（1），所述冲孔座（4）内设置有排料机构（6），所述冲孔台（3）顶部在冲孔机构（1）内设置有更换机构（2）；

所述排料机构（6）包括外框（69），所述外框（69）滑动连接于冲孔座（4）内，所述外框（69）底部前侧开设有卡接坑（683），所述外框（69）通过卡接坑（683）卡接有卡接销（681），所述卡接销（681）底端固定连接有簧片（68），所述簧片（68）远离卡接销（681）一侧固定连接有固定杆（682），所述固定杆（682）两端均固定连接有冲孔座（4），所述外框（69）顶部放置有收料槽（67），所述收料槽（67）底部靠近卡接销（681）设置有压件（63），所述冲孔座（4）两侧对应外框（69）固定连接有安装筒（64），所述安装筒（64）内套接有挡片（66），所述挡片（66）后侧固定连接有弹簧（65）；

所述冲孔机构（1）包括安装架（12），所述安装架（12）固定连接于冲孔台（3）顶部，所述安装架（12）顶部中间转动连接有曲轴（111），所述曲轴（111）左端在安装架（12）左侧固定连接件有飞盘（11），所述安装架（12）右侧对应曲轴（111）设置有皮带轮组（18），所述曲轴（111）中间铰链铰接有铰接杆（13），所述铰接杆（13）底端铰链铰接有冲孔柱（14），所述冲孔台（3）顶部对应冲孔柱（14）固定连接有稳定座（15），所述稳定座（15）中间固定连接有稳定套（16）；

所述更换机构（2）包括安装槽（21），所述安装槽（21）开设于稳定座（15）两侧底部，所述稳定座（15）在安装槽（21）前侧开设有安装坑（22），所述稳定座（15）通过安装坑（22）卡接有卡接点（23），所述卡接点（23）内侧固定连接有更换座（25），所述更换座（25）左后侧固定连接有突出块（27），所述冲孔台（3）顶部靠近突出块（27）固定连接有转动销（28），所述转动销（28）中间转动连接有拨动杆（26），所述拨动杆（26）左侧设置有推动杆（29）；

所述外框（69）两侧均固定连接有滑动杆（691），所述冲孔座（4）两侧对应滑动杆（691）开设有滑槽（62），所述冲孔座（4）通过滑槽（62）滑动连接有滑动杆（691）；

所述挡片（66）和滑动杆（691）之间通过连通块进行焊接，所述冲孔座（4）对应连通块开设有通槽；

所述压件（63）包括压板（631）、移动杆（632）和接触块（633），所述压板（631）设置在收料槽（67）内，所述压板（631）底部固定连接有移动杆（632），所述移动杆（632）靠近中间滑动连接有收料槽（67），所述移动杆（632）在收料槽（67）内套接有橡胶环（61），所述移动杆（632）底端固定连接有接触块（633）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织机机械零部件冲孔机，其特征在于：所述稳定套（16）内套接有冲孔柱（14），所述冲孔柱（14）底部开设有螺纹孔（5）。

3.根据权利要求1所述的一种纺织机机械零部件冲孔机，其特征在于：所述推动杆（29）左端底部固定连接挡片（66），所述安装筒（64）对应推动杆（29）开设有移动槽。